أخبار

كربيد الأسمنت شائع الاستخدام مع WC كعامل التوتر ، وفقا لما إذا كان يجب المشاركة في كربيدات أخرى ويتم تقسيمها إلى الفئات الثلاث التالية: (1) تونغستن-كوبالت (WC+CO) كربيد الأسمنت (YG) "طالما أن معالجة الحديد الخنزير" ، فإنه يتكون من WC و CO ، مع قوة الانحناء العالية ، والمتانة ، والتوصيل الحراري الجيد ، ولكن مقاومة الحرارة السيئة ومقاومة التآكل ، ويستخدم لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير المنشورة. كربريد من نوع YG من نوع YG (مثل YG3X ، YG6X) ، في شعاع محتوى الكوبالت في نفس الوقت ، تكون صلابة ومقاومة التآكل أعلى من YG3 ، و YG6 ، والقوة والصلابة أكثر فقراً ، وعملية من المعالجة من الحديد المصبوب الصلب ، والألفاك الصلب غير المقاوم للصدأ ، والأجهزة الصلبة الصلبة. (2) تنغستن ، التيتانيوم والكوبالت (WC + TIC + CO) كربيد الأسمنت (YT) "معالجة مكثفة للحديد المطبوخ" بسبب الصلابة ونقطة ذوبان TIC من WC أعلى من YG ، مقارنة مع الصلابة ، ومقاومة التآكل ، وزيادة الصلابة الحمراء ، تكون درجة حرارة الترابط عالية. لكن الموصلية الحرارية سيئة ، قوة انتقائية منخفضة ، لذلك فهي عملية لمعالجة الصلب والمواد الصعبة الأخرى. (3) التنغستن ، التيتانيوم ، التانتالوم والكوبالت (WC + TIC + TAC + CO)) كربيد الأسمنت (YW YS) "معالجة مكثفة للصلب المقاوم للحرارة ، الصلب المنجنيز العالي ، الفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من مواد المعالجة". تتم إضافة TAC (NBC) على أساس نوع YT من كربيد الأسمنت ، مما يحسن قوة الانحناء ، وصياغة لافتة للنظر ، صلابة ارتفاع درجة الحرارة ، مقاومة الأكسجين ومقاومة التآكل. يمكن أن يعالج الصلب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. لذلك ، غالبا ما يسمى كربيد الأسمنت للأغراض العامة.

بالمقارنة مع قواطع الطحن القياسية ، تتميز قواطع طحن الكرة الصلب عالية السرعة بـ: المظهر بسيط ، مشرق ، فريد ، جديد ، وطبقة ؛ يتم زيادة الدقة الهندسية بنسبة 40 ٪ مقارنة بالمنتجات القياسية. يوصى به للطحن الخام ، والطحن شبه ، ومناسبة لطحن الجوهر ؛ قم بزيادة نعومة الزوايا الأمامية والخلفية ، مما يجعل الشفرة حادة ومطلة قليلاً. زاد عرض الزاوية الخلفية بنسبة 15 ٪. تحسين الفائدة ، مستقر وموثوق ؛ بعد العملية الفريدة ، تكون عمر الخدمة ضعف قاطع الطحن القياسي ، الذي يتمتع بأداء عالي التكلفة. المعدات العامة التي يمكن استخدامها لطرق الطحن التقليدية ويمكن استخدامها لمعدات CNC. يتم استخدام قاطع الطحن لمعالجة المواد العالية ، والصلابة HRC50 ~ 55 درجة من معالجة الشغل. استخدم Zui الطلاء الجديد و Nano -tungsten الصلب المواد الخام. باستخدام تصميم قصير ، مناسب للطحن عالي السرعة ؛ يمكن أيضًا تحقيق القطع الجاف. تم تصميم رأس الطحن على شكل رأس مسطح على رأس الممر بزاوية مدورة حادة (زاوية ص صغيرة). يمكن أن يقلل قاطع طحن رأس الكرة الدقيق -وزيادة عمر خدمة الأداة. يمكن لقطعة طحن رأس الكرة الصلب عالية السرعة طحن الصلب ، الحديد الزهر ، الفولاذ الكربوني ، الصلب ، الصلب ، الصلب ، الحديد العام ، ينتمي إلى قاطع الطحن العمودي. يمكن أن يعمل قاطع طحن الرأس بشكل طبيعي في بيئات درجات الحرارة العالية. رأس الكرة الصلب عالي السرعة وقاطع الطحن: يستخدم على نطاق واسع لمختلف الأسطح المنحنية ، معالجة أخدود القوس. مقاومة درجات الحرارة العالية: ZUI درجة حرارة عالية 450-550/500-600 درجة مئوية. إن شفرة قاطع طحن الكرة الصلب عالية السرعة ذات السرعة العالية هي أقوى من طرف قاطع الطحن النهائي ، وليس من السهل الانهيار ، أي أن فترة العمر مستقرة من قاطع الطحن النهائي. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدامه للمعالجة ثلاثية الأبعاد ، فإن منطقة المعالجة بسكين الكرة هي شفرة ركنية R ، ويمكن استخدام تباعد المعالجة وعمق القطع لاستخدام القيم الأكبر. تم تحسين كفاءة المعالجة وتحسين جودة سطح المعالجة.

هناك العديد من حاملي أدوات CNC من بينها: حاملي الأدوات الثابتة الجانبية ، وحاملي الأدوات القابلة للتقلص بالحرارة ، وحاملي أدوات مجموعة المخفضون ، وحاملي أدوات CNC القوية ، وما إلى ذلك. من أجل تشغيل أدوات الماكينة عالية السرعة يجب أن تكون دقة القطع وقدرات التوازن الديناميكي ، بالإضافة إلى التصميم الجيد للجهاز نفسه ، مع حامل الأدوات والأدوات المناسبة CNC ، يعد أيضًا عاملاً مهمًا لحماية حياة عالية بشكل فعال- Spindle Speed ​​، لضمان التشغيل العادي لأداة الآلة. 1. استخدم القفازات الواقية وغيرها من المعدات الواقية عند إزالة حامل الأدوات وتثبيتها على الجهاز. 2. استبدال الأدوات في الوقت المناسب. 3. الالتزام الصارم بطرق الاستخدام المحددة. 4. لا تستخدم في الظروف التي قد تسبب درجات حرارة عالية. 5. لا تستخدم في الأماكن التي يكون فيها خطر الحريق أو الانفجار. 6. قم بتنظيف سطح قاعدة التثبيت وأجزاء التثبيت بانتظام لضمان عدم إرفاق أي أشياء غريبة. 7. أوقف الماكينة ، وارتداء قفازات واقية واستخدم ملاقط أو أزهار أو أدوات أخرى لإزالة ساق الأداة.

ماذا يحدث عندما تهتز الأداة على قاطع الطحن؟ نظرًا لوجود فجوة صغيرة بين قاطع الطحن وحامل الأدوات ، قد تهتز الأداة أثناء عملية الآلات. سوف يتسبب الاهتزاز في تناول الحافة المحيطية لقطعة الطحن بشكل غير متساو ، وسيزيد تمدد القطع مقارنة بالقيمة الأصلية ، مما يؤدي إلى عواقب من شأنها أن تؤثر على دقة الآلات وحياة الأداة. ومع ذلك ، عندما يكون عرض أخدود Machined صغيرًا ، يمكن إجراء الأداة بفعالية لتهتز ، بعد هذه الزيادة في قطع وتوسيع كمية عرض الأخدود المطلوب ، يتم تذكير أنه في هذه الحالة ، يجب أن يكون قاطع الطحن المزيد من السعة 0.02 مم أو أقل ، وإلا فإنه لا يمكن أن يكون قطع مستقرة. كلما انخفض اهتزاز قاطع الطحن في الآلات العادية ، كان ذلك أفضل. عند حدوث اهتزاز الأدوات ، فكر في تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية ، إذا تم تخفيض كلاهما بنسبة 40 ٪ ولا يزال هناك اهتزاز كبير ، ففكر في تقليل مسودة الأدوات. إذا كان نظام الآلات صدى ، فقد يكون السبب هو أن سرعة القطع كبيرة جدًا ، ومعدل التغذية صغير ، ونظام الأدوات ليس صلبًا بما فيه الكفاية ، وقوة التثبيت الشغل ليست كافية وشكل الشغل أو متطلبات التثبيت وعوامل أخرى ، ثم يجب عليك اتخاذ تدابير لضبط كمية القطع ، وزيادة صلابة نظام الأدوات ، وتحسين معدل التغذية. يمكن تقسيم عملية دوران طحن كربيد إلى نوعين. فيما يلي تحليل موجز لمصنعي أدوات Come Bao: أولاً ، اتجاه دوران القاطع هو نفس اتجاه تغذية القطع. في بداية القطع ، يعض ​​قاطع الطحن في قطعة العمل ويقطع الرقائق. التشغيل الدوراني لقاطع طحن الكربيد نوع آخر من الطحن هو الطحن العكسي ، حيث يدور قاطع الطحن في الاتجاه المعاكس إلى تغذية القطع. قبل البدء في القطع ، يجب أن ينزلق قاطع الطحن فوق الشغل لفترة من الوقت ، بدءًا من سمك القطع الصفري والوصول إلى أقصى سمك القطع في نهاية القطع. تقع قوى القطع في قاطع طحن الحواف الثلاثة في اتجاهات مختلفة ، وبعض الطحن النهائي أو طحن الوجه. في طحن الوجه ، يقع قاطع الطحن خارج قطعة العمل ، لذلك ينبغي إيلاء اتجاه قوة القطع. في الطحن إلى الأمام ، يجبر قوى القطع الشغل في الطاولة ، في الطحن المتخلف ، يجبر قوى القطع على قطعة العمل خارج الطاولة. يتم استخدام الطحن الأمامي بشكل عام بسبب نتائج القطع الأفضل ، ويتم النظر في الطحن للخلف فقط إذا كان هناك تخليص الخيط أو مشاكل لا يمكن التغلب عليها مع الطحن الأمامي.

تم تغليف قواطع طحن الفولاذ الصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ مع بضع ميكرون من صلابة عالية ، وغطاء عالية المقاومة للارتداء Ti-XN من خلال ترسب البخار على سطح الركيزة ذات الأدوات عالية القوة لتقليل تآكل الأدوات ، وتوسيع عمر الأداة وزيادة سرعة القطع. أدوات الطحن التكنولوجيا الأساسية لأدوات المحمل: تسمى أدوات الآلات "الآلات التي تصنع الآلات". إذا كانت أداة CNC Machine هي العمل الفني للحضارة الصناعية الحديثة ، فإن أداة قطع كربيد هي الماس في العمل الفني ، ويأتي ضوء الماس من الطلاء على سطح الأداة التي يبلغ سمكها عدة ميكرون. الأدوات المطلية لها صلابة سطحية عالية ، ومقاومة جيدة للارتداء ، وخصائص كيميائية مستقرة ، ومقاومة للحرارة ، ومقاومة الأكسدة ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، والتوصيل الحراري المنخفض ، وما إلى ذلك. تقليل الانتشار والتفاعل الكيميائي بين الأداة وشغل العمل ، وبالتالي تقليل تآكل الأداة وزيادة عمر الأداة بأكثر من ثلاث مرات وسرعة القطع بنسبة 20 ٪ و 100 ٪. يمكن القول أن الطلاء الرقيق يحمل التكنولوجيا الأساسية للأداة. في الوقت الحاضر ، بلغت نسبة الأدوات المطلية في أدوات القطع 80 ٪. بينما تحتل الشركات الأجنبية احتكارًا في مجال الأدوات ، تم إيلاء المزيد من الاهتمام في المشاريع الخاصة بأدوات الآلات CNC في الصين ، وتم دمج اختراق تكنولوجيا الطلاء في كثير المواضيع.

نظرًا لارتفاع صلابة المواد فوق HRC60 ، يصعب تلبية متطلبات المعالجة في التنغستن في عملية المعالجة. بعد 10 دقائق من تصنيع CNC ، تظهر التآكل الشديد وحتى الأدوات المكسورة. آلة السرعة العالية أكثر خطورة. بعد العديد من الحرائق ، تكون متطلبات العفن أعلى وأكثر صعوبة ، وبالتالي فإن دقة استخدام قواطع طحن التنغستن العادية لا تصل إلى ما يلي ، وبالتالي يجب أن ينتبه اختيار أدوات المعالجة إلى النقاط التالية: 1. حدد شريط الجسيمات فائق الدقة وقاطع الطحن الصلب التنغستن مع صلابة عالية. هذا يضمن صلابة وصرقة الأداة. 2. اختر تصميم زاوية اللولب العالي الشفرة والتصميم غير المتكافئ بأربعة شفرة. هذا يسمح للأداة أن تكون مائلة بسرعات عالية وارتفاع صلابة مع قطع صغيرة وقوية. 3. اختر أداة جديدة مغلفة بلورية. تستخدم العديد من قواطع طحن التنغستن في السوق الطلاء PVD إلى حد كبير لا يمكن أن تلبي قطع صلابة عالية. الطلاء البلوري الجديد يعالج بشكل أساسي درجة حرارة/تحمض/مقاومة تآكل/حياة أطول. 4. تعاون مع شركات الأدوات القوية لمواصلة الحصول على الدعم الفني وتكوين الأدوات ، وتقليل روابط المشتريات وتقليل تكاليف المشتريات. تصميم أدوات الصلابة العالي والطلاء الجديد من القطع القطع الصلبة التنغستن لها كفاءة عالية ودقة عالية وعمر طويل في السرعة العالية وقطع الصلابة العالية. سرعة عالية ومعالجة عالية الكفاءة من الفولاذ الصلب مسبقا إلى الصلب المتصلب ؛ الانتهاء عالي الدقة وغيرها من العمر. دقة عالية؛ معالجة عالية الجودة. من السهل جدًا معالجة آلات عالية السرعة مع صلابة عالية.

أي نوع من قاطع الطحن يستخدم لمعالجة سبيكة الألمنيوم؟ هل هي أداة خاصة لسبائك الألومنيوم لجعلها أفضل؟ نتحدث بشكل أساسي عن ما يتم استخدام قواطع الطحن لأدوات التصنيع ومعلمات القطع من عدة جوانب من أدوات المعالجة ومعلمات القطع. 1. خصائص معالجة سبيكة الألومنيوم يحتوي طحن سبيكة الألومنيوم بشكل أساسي على الخصائص الرئيسية التالية: 1. صلابة سبيكة الألومنيوم منخفضة بالمقارنة مع سبيكة التيتانيوم وغيرها من الفولاذ التبريد ، فإن صلابة سبيكة الألومنيوم منخفضة. بطبيعة الحال ، فإن المعالجة الحرارية عالية جدًا ، أو صلابة سبيكة الألومنيوم المتصاعدة مرتفعة للغاية. تقلص HRC لألواح الألومنيوم العادية عمومًا أقل من درجة HRC40. لذلك ، عند تصنيع سبيكة الألومنيوم ، يكون حامل الأداة صغيرًا. بسبب أفضل الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم ، فإن درجة حرارة القطع لسبائك الألومنيوم الطحن منخفضة نسبيًا ، مما يمكن أن يحسن سرعة الطحن. 2. لدونة سبيكة من ألومنيوم منخفضة لدونة سبيكة الألمنيوم منخفضة ، ونقطة الانصهار منخفضة. عند معالجة سبيكة الألومنيوم ، يكون سكينها اللاصقة خطيرة ، مع ضعف الأداء ، وخشونة السطح مرتفعة نسبيًا. في الواقع ، فإن معالجة سبيكة الألمنيوم هي أساسا تأثير السكين اللزج والخشونة. طالما تم حل المشكلتين الرئيسيتين للسكين اللزج وجودة السطح للمعالجة ، يتم حل مشكلة معالجة سبيكة الألومنيوم. 3. من السهل ارتداء الأداة نظرًا لأنه يتم اعتماد مادة الأداة غير المناسبة ، عند معالجة سبيكة الألومنيوم ، يتم تسريع ارتداء الأداة في كثير من الأحيان بسبب مشاكل السكاكين اللزجة والفتات وغيرها من المشكلات. 2. ما هو قاطع الطحن الذي يستخدم لمعالجة سبيكة الألمنيوم؟ تستخدم سبائك الألومنيوم بشكل عام لقطاعات الطحن مع 3 1 الشفرة الألومنيوم. ثانياً ، بسبب الاختلافات في المعالجة ، سكاكين رأس الكرة 2 ، أو 4 سكاكين مسطحة للشفرة. ومع ذلك ، في Dahai ، Dongguan ، يوصى أنه في معظم الحالات ، يمكنك اختيار قاطع الطحن المسطح 3 -blade. 1. مادة من الصلب عالي السرعة قاطع طحن الألمنيوم الفولاذي عالي السرعة أكثر حدة ، ويمكن أيضًا معالجة سبيكة الألمنيوم بشكل جيد. 2. اختيار قطع طحن الصلب من الألومنيوم تختار المواد عمومًا سبائك YG الصلبة ، والتي يمكن أن تقلل من التقارب الكيميائي للأداة وسبائك الألومنيوم. تحتوي العلامات التجارية العامة للأدوات CNC -CNC على جميع المنتجات في معالجة سبيكة الألومنيوم. ثالثًا ، معلمات قطع سبيكة الألمنيوم الطحن يمكن لتصنيع سبائك الألومنيوم العادية أن تختار عمومًا تقدمًا عالي السرعة إلى الطحن. ثانياً ، اختر الزاوية الأمامية الأكبر قدر الإمكان لزيادة مساحة الفتات وتقليل ظاهرة السكين اللزج. إذا كانت سبيكة الألمنيوم الدقيقة للآلات ، فلا يمكن استخدام سائل قطع الماء لتجنب تشكيل ثقب صغير على سطح المعالجة. بشكل عام ، يمكن استخدام الكيروسين أو الديزل لمعالجة سائل قطع الألومنيوم. تختلف سرعة القطع لقطعة طحن سبيكة الألمنيوم للآلات بسبب المواد والمعلمات من قاطع الطحن. يمكن معالجة معلمات القطع المحددة بناءً على معلمات القطع التي قدمتها الشركة المصنعة.

في صناعة التصنيع ، هناك العديد من الأفكار الخاطئة الأخرى لآلات الطحن عالية السرعة: على النحو التالي: سكين وأدوات عالية السرعة محور رئيسي عالي السرعة محور XYZ عالي الطاقة وحدة تحكم CNC عالية السرعة استراتيجية برنامج عالية السرعة الموقف عند قطع السرعة العالية مع زيادة السرعة إلى حد ما ، ستنخفض درجة الحرارة وقوة القطع للأداة تدريجياً. تستخدم هذه الظاهرة في تقنية الطحن عالية السرعة. الطحن التقليدي طحن عالي السرعة طحن الطحن التقليدي عالي السرعة منطقة إزالة المواد كبيرة ولكنها بطيئة في منطقة إزالة المواد هي صغيرة ولكنها سرعة سريعة ارتفاع درجة الحرارة يولد وينتج درجة حرارة منخفضة دقة المنتج النهائي منخفضة ، وفقد الأداة سريعًا ، ودقة المنتج النهائي مرتفع ، وفقدان الأداة بطيئة السطح ليس جيدًا والسطح جيد النسبة التفاضلية للمصدر الحراري لقطع السرعة العالية طحن الطحن عالي السرعة (HSM) ومفهوم معالجة طحن الطاقة عالية الكفاءة (HPM) مثال: معالجة الفولاذ الصلب تقريبًا ، صلابة المواد> 55 ساعة نطاق التطبيق للطحن عالي السرعة قطر (وفقًا للحجم الهندسي ودقة الشغل) اكتب (المعالجة الخشنة ، معالجة الدقة ، فتحة ، محيط ثلاثي الأبعاد ، معالجة الحافة ...) شكل (سكين الكرة ، سكين الأنف الدائري ، قاطع طحن متعدد الأطوار ...) مواد (فولاذ عالي السرعة ، سبيكة صلبة ، سيراميك معدني ، الماس ، نيتريد بورون مكعب CBN) طلاء السكين (القصدير ، تيكن ، تيالن ...) الجودة (الضرب الشعاعي ، دقة الشكل ، التوازن الديناميكي ، جامد) 2. المغزل ذو السرعة العالية في الواقع ، فإن العمود الرئيسي ذو السرعة العالية يشبه السرعة العالية للمحرك وطاقة عالية في سيارة F1. يمكن تقسيم المغزل إلى مواصفتين: هناك محمل => عزم الدوران العالي ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للسرعة الحالية إلى 54000. الحاملة -خالية (قيادة الغاز) => عزم الدوران المنخفض ، لكن السرعة سريعة جدًا (> 100krpm). يسمح عزم الدوران العالي بقطع المواد الأكبر ، باستخدام أدوات أكبر ومواد أصعب. معدل القطع عالي السرعة سريع وتأثير الوصول إلى HSM. 3. كل محور ذو أداء ديناميكي عالي في الواقع ، يشبه هيكل سرير الماكينة نفسها هيكل السيارة ، وتأثير الامتصاص القوي والآمن والاهتزاز. يمكن أن تحصل على دقة أفضل من خلال التعديلات على الماكينة ، ولكن لا يمكنها تحقيق معالجة عالية السرعة يمكن أن تحققها قضبان الشرائح الخطية. التسارع هو العامل الرئيسي في المحور ذو السرعة العالية وهيكل سرير قوي. كل محور من التسارع العالي يقلل من مضيعة الوقت ، وسطح مقطوع أفضل ، وطحن الأداة منخفضة. 4. CNC مرجعية الطحن عالية السرعة في الواقع ، فإن وحدة التحكم مثل سائق. تحدد مهاراتها التشغيلية انتصار السيارة. إنه يتطلب المظهر الأمامي والحساسية وقدرة الاستجابة السريعة. 5. استراتيجية معالجة كاميرا الطحن عالية السرعة في الواقع ، هناك العديد من الطرق للوصول إلى النقطة التالية من نقطة واحدة ، ولكن جميع المسارات سيكون لها تأثيرات مختلفة على السرعة ، السطح ، إلخ.

بعض الإرشادات العامة لاختيار مصنع نهاية كربيد صلبة بناءً على توصيات الصناعة: 1. النظر في المواد التي يتم تصنيعها: تتطلب مواد مختلفة سرعات قطع مختلفة ، والأعلاف ، والطلاء. على سبيل المثال ، قد تعمل مطحنة الصلب عالية السرعة بشكل جيد مع الألومنيوم ، ولكن مطحنة نهاية الكربيد أكثر ملاءمة لتصنيع الصلب. 2. اختر هندسة الفلوت الصحيحة: تؤثر هندسة الفلوت في مطحنة النهاية على إخلاء الرقائق ، وحياة الأدوات ، والتشطيب السطحي. بالنسبة لعمليات الخشنة ، يوصى بالعدد العالي للفلوت والهندسة الخشنة. لعمليات الانتهاء ، يفضل عدد أقل من الفلوت والهندسة النهائية. 3. حدد الطلاء المناسب: يمكن للطلاء مثل القصدير ، TICN ، و TiAln تمديد عمر الأداة عن طريق تقليل التآكل وزيادة التشحيم. ومع ذلك ، يجب اختيار الطلاء بناءً على المواد التي يتم تشكيلها والتطبيق المحدد. 4. تحديد قطر الأداة المطلوبة وطولها: يجب تحديد قطر الأداة والطول بناءً على حجم الميزات التي يتم تصنيعها وتصلب أداة الماكينة. 5. النظر في سمعة الشركة المصنعة: اختر الشركة المصنعة ذات السمعة الطيبة التي تنتج طواحين نهاية عالية الجودة مع أداء ثابت وتسليم موثوق به. بشكل عام ، من المهم النظر بعناية في المتطلبات المحددة لعملية التشغيل عند اختيار مطحنة نهاية كربيد صلبة.

طحن الطحن عالي السرعة (HSM) ومفهوم معالجة طحن الطاقة عالية الكفاءة (HPM) مثال: معالجة الفولاذ الصلب تقريبًا ، صلابة المواد> 55 ساعة نطاق التطبيق للطحن عالي السرعة قطر (وفقًا للحجم الهندسي ودقة الشغل) اكتب (المعالجة الخشنة ، معالجة الدقة ، فتحة ، محيط ثلاثي الأبعاد ، معالجة الحافة ...) شكل (سكين الكرة ، سكين الأنف الدائري ، قاطع طحن متعدد الأطوار ...) مواد (فولاذ عالي السرعة ، سبيكة صلبة ، سيراميك معدني ، الماس ، نيتريد بورون مكعب CBN) طلاء السكين (القصدير ، تيكن ، تيالن ...) الجودة (الضرب الشعاعي ، دقة الشكل ، التوازن الديناميكي ، جامد) 2. المغزل ذو السرعة العالية في الواقع ، فإن العمود الرئيسي ذو السرعة العالية يشبه السرعة العالية للمحرك وطاقة عالية في سيارة F1. يمكن تقسيم المغزل إلى مواصفتين: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#333333 ؛ font-family: -ple-systerm-font ، Blinkmacsystytemfont ،" font-size: 17px ؛ تحالف النص ؛ fffff ؛ "> هناك محمل => عزم الدوران العالي ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للسرعة الحالية إلى 54000. الحاملة -خالية (قيادة الغاز) => عزم الدوران المنخفض ، لكن السرعة سريعة جدًا (> 100krpm). يسمح عزم الدوران العالي بقطع المواد الأكبر ، باستخدام أدوات أكبر ومواد أصعب. معدل القطع عالي السرعة سريع وتأثير الوصول إلى HSM. 3. كل محور ذو أداء ديناميكي عالي في الواقع ، يشبه هيكل سرير الماكينة نفسها هيكل السيارة ، وتأثير الامتصاص القوي والآمن والاهتزاز. يمكن أن تحصل على دقة أفضل من خلال التعديلات على الماكينة ، ولكن لا يمكنها تحقيق معالجة عالية السرعة يمكن أن تحققها قضبان الشرائح الخطية. التسارع هو العامل الرئيسي في المحور ذو السرعة العالية وهيكل سرير قوي. كل محور من التسارع العالي يقلل من مضيعة الوقت ، وسطح مقطوع أفضل ، وطحن الأداة منخفضة. 4. CNC مرجعية الطحن عالية السرعة في الواقع ، فإن وحدة التحكم مثل سائق. تحدد مهاراتها التشغيلية انتصار السيارة. إنه يتطلب المظهر الأمامي والحساسية وقدرة الاستجابة السريعة. 5. استراتيجية معالجة كاميرا الطحن عالية السرعة في الواقع ، هناك العديد من الطرق للوصول إلى النقطة التالية من نقطة واحدة ، ولكن جميع المسارات سيكون لها تأثيرات مختلفة على السرعة ، السطح ، إلخ.

نظرًا لارتفاع صلابة المواد فوق HRC60 ، يصعب تلبية متطلبات المعالجة في التنغستن في عملية المعالجة. بعد 10 دقائق من تصنيع CNC ، تظهر التآكل الشديد وحتى الأدوات المكسورة. آلة السرعة العالية أكثر خطورة. بعد العديد من الحرائق ، تكون متطلبات العفن أعلى وأكثر صعوبة ، وبالتالي فإن دقة استخدام قواطع طحن التنغستن العادية لا تصل إلى ما يلي ، وبالتالي يجب أن ينتبه اختيار أدوات المعالجة إلى النقاط التالية: 1. حدد شريط الجسيمات فائق الدقة وقاطع الطحن الصلب التنغستن مع صلابة عالية. هذا يضمن صلابة وصرقة الأداة. 2. اختر تصميم زاوية اللولب العالي الشفرة والتصميم غير المتكافئ بأربعة شفرة. هذا يسمح للأداة أن تكون مائلة بسرعات عالية وارتفاع صلابة مع قطع صغيرة وقوية. 3. اختر أداة جديدة مغلفة بلورية. تستخدم العديد من قواطع طحن التنغستن في السوق الطلاء PVD إلى حد كبير لا يمكن أن تلبي قطع صلابة عالية. الطلاء البلوري الجديد يعالج بشكل أساسي درجة حرارة/تحمض/مقاومة تآكل/حياة أطول. 4. تعاون مع شركات الأدوات القوية لمواصلة الحصول على الدعم الفني وتكوين الأدوات ، وتقليل روابط المشتريات وتقليل تكاليف المشتريات. تصميم أدوات الصلابة العالي والطلاء الجديد من القطع القطع الصلبة التنغستن لها كفاءة عالية ودقة عالية وعمر طويل في السرعة العالية وقطع الصلابة العالية. سرعة عالية ومعالجة عالية الكفاءة من الفولاذ الصلب مسبقا إلى الصلب المتصلب ؛ الانتهاء عالي الدقة وغيرها من العمر. دقة عالية؛ معالجة عالية الجودة. من السهل جدًا معالجة آلات عالية السرعة مع صلابة عالية.

على الرغم من أن نسبة الاحتلال الصلب عالي السرعة يتم تقليلها في استهلاك مواد الأدوات ، إلا أن الفولاذ عالي السرعة له ميزة نسبية في السكين الملولب. في عام 2007 ، تمثل أنواع مختلفة من استهلاك الأدوات لأنواع مختلفة من الأدوات في العالم ، وأدوات فولاذية عالية السرعة تمثل 38 ٪ ، وتمثل سكاكين السبائك الصلبة 62 ٪ ، وتمثل الأدوات المتوسطة المتوسطة 18 ٪ من إجمالي استهلاك الأدوات. من بين الأدوات الخيطية ، تمثل مواد الصلب عالية السرعة إلى 95 ٪. يتم تقدير مواد وسكاكين فولاذية عالية السرعة خصيصًا بواسطة فولاذ عالي السرعة للصنابير ، وهي مقسمة إلى فولاذ عالي السرعة لصلب عالية السرعة لتطوير واستخدامه. بالإضافة إلى تحسين عدد الصلب الأصلي بشكل مستمر لاكتساب الأخلاق ، يتم أيضًا إطلاق TAP Public High -Speed ​​Steel ، مثل النهر الدولي ، مثل النهر الدولي. تقنية Metallurgical لديها Hytm2 و TV3 Steel ، French Erasteel Gets GV3 ، اليابان Nachi لديها HMT12 الصلب. بعد اختبار ألمانيا واليابان وكوريا الجنوبية ، اختراع الصنابير. مواد الصنبور الأجنبية هي M35 (IE ، W6MO5CR4V2CO5) أو GV3 ، M3 (IE W6MO5CR4V3) وغيرها من الكوبالت -عالية الأداء عالية الأداء عالية الأداء -عالية الأداء عالية الأداء الفولاذ عالي السرعة. لا تزال المواد تعتمد على التكنولوجيا التقليدية لـ M2 ذات السرعة العالية (أي W6MO5CR4V2). تناقش هذه المقالة إنتاج الصلب M2 و M3 و M35 عالي السرعة للحرف اليدوية التقليدية المحلية. يتم قطع صلابة وصلابة الصلب ذو السرعة العالية ، وقوة قوة الانحناء ، وقطع هذه المواد إلى وظيفة القطع. يختلف الصنبور تحت فرضية المعلمات الهندسية وقطع المنتجات المحددة في هذه المقالة.

كثير من الناس ينتبهون فقط إلى صلابة الحفر عندما يستخدمون بتات الحفر ، لكنهم نادراً ما يعرفون ماهية مادة الحفر. في الواقع ، عادة ما يتم تقسيم بتات الحفر المشتركة لدينا إلى تدريبات فولاذية عالية السرعة وتدريبات الصلب التنغستن (سبيكة صلبة). دعونا نلقي نظرة على ما تختلف هاتين المادتين. فولاذ عالي السرعة (HSS) عبارة عن فولاذ أدوات ذات صلابة عالية ومقاومة عالية التآكل ومقاومة عالية الحرارة ، والمعروفة أيضًا باسم فولاذ الأدوات عالي السرعة أو الفولاذ الأمامي ، والمعروفة باسم الفولاذ الأبيض. سكين الفولاذ عالي السرعة هو أداة صعبة وأسهل في القطع من الأدوات العادية. الفولاذ عالي السرعة لديه صلابة وقوة ومقاومة للحرارة من الصلب الكربون. تكون سرعة القطع أعلى من الصلب الكربوني (سبيكة الكربون الحديد) (سبيكة الكربون الحديدية) ، لذلك تم تسميتها الفولاذ عالي السرعة ؛ سبيكة Hard أفضل من الفولاذ عالي السرعة ، ويمكن زيادة سرعة القطع بمقدار 2-3 مرات. صفة مميزة يمكن أن تصل إلى 650 درجة. قوة الصلب عالية السرعة والمتانة جيدة. بعد أن يتم طحن النصل ، تكون الشفرة حادة والجودة مستقرة. يستخدم عمومًا لصنع سكاكين صغيرة ومعقدة. سبيكة صعبة مادة حفر الصلب التنغستن (سبيكة صلبة) المكونات الرئيسية للمرور الحفر هي كربيد التنغستن والكوبالت ، والتي تمثل 99 ٪ من جميع المكونات ، و 1 ٪ هي المعادن الأخرى ، لذلك يطلق عليها الصلب التنغستن (سبيكة صلبة). Tungsten Steel عبارة عن مادة مركبة مقطوعة تتكون من كربيد التونغستن المعدني على الأقل ، والكربيد الكوبالت ، وتيتانيوم التيتانيوم المكربن ​​، من التيتانيوم ، هي مكونات شائعة من الصلب التنغستن. يتراوح حجم مكون كربيد (أو الطور) عادة بين 0.2-10 ميكرون ، ويتم دمج حبوب الكربيد مع المواد اللاصقة المعدنية. المعدن اللاصقة هو المعدن الحديد بشكل عام ، وهو شائع الاستخدام الكوبالت والنيكل. لذلك ، هناك سبائك الكوبالت التنغستن وسبائك النيكل التنغستن وسبائك الكوبالت التنغستن. تتمثل صب مواد الحفر الصلب في التنغستن في قمع المسحوق في مادة فارغة ، ثم أدخل الفرن الملبد لتسخينه إلى درجة حرارة معينة (تلبد) ، والحفاظ على وقت معين (وقت عزل) ، ثم يبرد للحصول مادة الصلب التنغستن التي تحتاج إلى الأداء المطلوب. سمات: يمكن أن تصل صلابة حمراء سبيكة صلبة 800-1000 درجة. سرعة قطع السبائك الصلبة أعلى من 4-7 مرات من الصلب ذو السرعة العالية. كفاءة قطع عالية. العيب هو أن قوة الانحناء منخفضة ، والتأثير ضعيف ، والهشاشة كبيرة ، وأن قدرة مقاومة التأثير والاهتزاز منخفضة.

الأدوات غير العريضة هي اسم جماعي لجميع السكاكين غير العريضة ، بما في ذلك سكاكين السيارات غير العريضة ، والسكين ، وقطع الطحن ، والسكين ، والسكين ، إلخ أدوات التثبيت. أثناء عملية التخصيص ، واجه السكين غير القياسي مشكلة خشونة السطح. يمكن تحقيقه عن طريق التغييرات في الزاوية الهندسية لجزء الشفرة. إذا كان يمكن زيادة درجة الزوايا الأمامية والخلفية بشكل كبير ، فستحسن بشكل كبير خشونة سطح الشغل. يمكن للأدوات غير العريضة تلبية احتياجات الإنتاج من قطع العمل المختلفة ولها أهمية كبيرة للإنتاج الميكانيكي. هناك عدة أنواع من العيوب السطحية في التصميم والإنتاج. سيقوم المحررين التاليون بإدراج واحد أو اثنين ، وإرفاق الأسباب والحلول ، على أمل المساعدة في الإشارة. 1. تموج دائري السبب: أثناء عملية القطع ، تتغير قوة القطع إلى حد كبير ، وعمل سحب السكين دون عائق ، مما يؤدي إلى قطع أسنان السكين غير المستوية في اتجاه الدائرة. الحل: تحقق مما إذا كان عرض الشفرة موحدًا وصغيراً ، وما إلى ذلك ، وخاصة دقة المعالجة لأسنان الشفرة السبعة أو الثمانية الأولى من نقاط المدرسة شبه. من منظور الاستخدام ، يجب ألا تكون سرعة السحب عالية جدًا ؛ يجب أن تكون دقة وتصلب السرير جيدًا ، ولا تنتج ظاهرة الهزة ؛ ما إذا كان الانحناء من السكين أسوأ فائقة والضرب الشعاعي. 2. شفرة طحن السبب: يحتاج حجم التآكل العام VB إلى أن يطحن عندما يتجاوز 0.3 مم. الحل: أثناء الطحن الثقيل ، يتم تنفيذها بشكل عام على سرير مخصص. بالنسبة للسكين الأقصر ، يمكن أيضًا أن يطحن على طول سطح السكين الأمامي مع عجلة قرص من آلة طحن الأداة العالمية. 3. الصفر السبب: قليلا. الحل: تحقق مما إذا كانت هناك فجوة في إصابة شفرة أسنان السكين ؛ ما إذا لم يتم تنظيف قشرة الرأس على أسنان القطع (وخاصة الأسنان الدقيقة) ؛ يتم الضغط على الخطوات السلسة من التمرير غير السماوي. الجراحة والخدش أسطح معالجة. 4. اضغط على النقطة السبب: بسبب احتكاك الضغط الشديد بين سطح السكين الخلفي والسطح المعالج. الحل: اعتماد سائل قطع جيد الأداء ، صب كافي ، والمعالجة الحرارية المناسبة من قطع العمل مع صلابة عالية لتقليل صلابةها للقضاء على هذا العيب.

من أجل ضمان جودة اللحام ، يجب فحص سكين اللحام بعناية لمعرفة سبب التحسين. قبل التفتيش ، يجب رش سكين السيارة أو طحنها بلطف اللحامات والشوائب المرتبطة بسطح الشفرة ، وغسلها بالكيروسين. عناصر التفتيش والمتطلبات هي كما يلي: 1. تحقق من شدة اللحامات: استخدم عجلة السيليكون الخضراء الكربونية لطحن الجزء الخلفي من سكين السيارة ، والتحقق من سمك الطبقة الملحومة ، وتكون متطلبات السماكة أقل من 0.15 مم. لا يوجد نقص في المسام واللحام على السطح السفلي لدعم طرف السكين. لا ينبغي أن تكون اللحامات التي لا تمتلئ بالحامات أكثر من 10 ٪ من إجمالي طول اللحام. إذا كان هناك ثقب ، فسوف تسقط الشفرة عند القطع. 2. تحقق من موضع النصل في أخدود السكين: مثل نص الشفرة في غير محله وتراجع الظروف التقنية. 3. تحقق من كثافة اللحام: استخدم مطرقة خشبية أو مطرقة نحاسية لضرب النصل بقوة متوسطة ، أو لضرب السكين بمطرقة بمطرقة. تحقق من شدة اللحام للشفرة ، وليس بالضرورة تحقق منها واحدًا تلو الآخر ، وأيضًا تبني طريقة فحص عشوائية. رابعًا ، تحقق من تسطيح الشفرة: إذا كان هناك حفرة واضحة على الشفرة ، فهذا يعني أن النصل محموم ومشوهات ، ويجب حرق الشفرة الجديدة. خامسا ، تحقق من الكراك: بعد تنظيف الشفرة بواسطة الكيروسين ، إذا كانت الشفرة تحتوي على صدع. سوف يخترق الكيروسين الكراك ويظهر الخط الأسود. يمكنك مراقبة ذلك بالعين المجردة. يمكنك أيضًا ملاحظة 10-40 ضعف الزجاج المكبرة. تحقق من شقوق الشفرة ، ويمكنك أيضًا استخدام طريقة اكتشاف الألوان: 65 ٪ من الكيروسين ، وزيت محول بنسبة 30 ٪ ، و 5 ٪ من المحلول المصنوع من زيت الصنوبر ، ويتم إضافة بعض الحمراء السلطان قليلاً. ضع شفرة السيارة والشفرة في المحلول لمدة 10-15 دقيقة ، ثم اغسلها بالماء ، وقم بتطبيق طبقة من التربة البيضاء (الكاولين) ، ومراقبة السطح بعد الخبز. تم الكشف عنه ، ويمكنك رؤيته بالعين المجردة. لا يمكن استخدام الشفرة ذات الشقوق ، ويجب أن يتم لحامها

خصائص واستخدام ونوع إعادة الاستخدام الشائعة الاستخدام خصائص إعادة الشفرة: العمود هو قطع الدمى ، ويتم قطع الشفرة في شفرة 4-8 ، وبالتالي فإن الكفاءة عالية) ، والتحديد العالي ، والشفرة المفصلية الفم مع شريط الشفرة ، بحيث يحصلون على خشونة أفضل ؛ إن المسام المستخدمة في الحفر وتوسيع الثقوب والثقوب على قطعة العمل المفصلية هي تحسين دقة المعالجة للثقوب وتحسين خشونة سطح الشغل. كمية أدوات القطع كبيرة جدًا بشكل عام. تُستخدم عمليات إعادة التصميم المستخدمة لمعالجة الثقوب الأسطوانية بشكل أكثر شيوعًا. إن re -utter المستخدمة لمعالجة ثقب المخروط هو إعادة تشكيل مخروطية ، وهو أقل استخدامًا. من منظور الاستخدام ، يتم استخدام الإسكان والآلة في إعادة الطراز ، ويمكن تقسيم الماكينة إلى مقبض مستقيم وإعادة تدوين. يتم استخدام اليد في مقبض مستقيم. يتكون معظم بنية المفصلات من جزء العمل والمقبض. جزء العمل هو القطع والمعايرة بشكل أساسي ، وقد عقل قطر مكتب المعايرة المخروط. يستخدم المقبض ليتم الاحتفاظ به بواسطة المقطع ، الذي ينقسم إلى مقبض مستقيم ومقبض مخروط. هناك العديد من الأنواع وفقًا لأغراض مختلفة ، لذلك هناك العديد من المعايير لإعادة التقاطات. تشمل بعض المعايير الأكثر شيوعًا لدينا إعادة صياغة ، وآلات مقبض مستقيمة مع المستقيم ، ومستقيم آلات المقبض المخروط ، والمقبض المستقيم. Centellar Re -re -plade وهلم جرا. هناك نوعان من السكين). يتميز تلاميذ re -utter بأخاديد مستقيمة وأخاديد حلزونية. دقة المفصل هي D4 و H7 و H8 و H9 ومستويات دقيقة أخرى. وهي مقسمة إلى ثلاثة أنواع: أسطواني ، على شكل مخروط ، على شكل مدخل وفقًا لشكل ثقوب القصب ؛ يتم تقسيم طريقة التثبيت إلى نوعين: مقبض ونوع الدعوى ؛ قسّم الأخاديد المستقيمة والأخاديد الحلزونية وفقًا لشكل الارتفاع تخصيص بورتوم: في الأدوات المخصصة غير القياسية ، تعد إعادة الشواح أداة مخصصة أكثر شيوعًا. وفقًا للمنتجات المختلفة ، فإن متطلبات الدقة العميقة والقطر والدقة ومواد الشغل أصبحت الحياة والدقة والخشونة والاستقرار.

المجرفة عبارة عن سكين سيارة مسطح يساوي الزاوية الأمامية صفر. بينما يتم تدوير المحور الرئيسي لقرع الطحن ، يتم تدوير المحور الرئيسي للمخرطة ، ويتم تطوير المجرفة إلى محور الطحن أسفل الكاميرات مع خيط Archimede. يمكن ملاحظة أن مسار حركة أي قطع طحن نسبي على شفرة القطع هو خط الحلزون Akimid ، أي منحنى الأسنان من قاطع الطحن على شكل مجرفة هو خط Snail Archimede. نظرًا لأن سكين المجرفة مجرفة على طول نصف قطر قاطع الطحن ، فهو يطلق عليه أسنان مجرفة شعاعية. عندما يتحول قاطع الطحن إلى الزاوية Δ0 ، يتم تشغيل الكاميرا حول زاوية Δθ ، ومجرفة مجرفة من الجزء الخلفي من أسنان الشفرة. ثم ، عندما قلب قاطع الطحن الزاوية Δ1 ، تم تشغيل الكاميرا حول زاوية φ1 ، وتم إعادة ضبط المجارف بسرعة ثم حركة العودة. باختصار ، عندما يتحول قاطع الطحن إلى زاوية من السن ، يتم الانتهاء من المجرفة. في كل مرة تتكرر هذه العملية ، يتم قطع المجرفة من سن القاطع الطحن ، ويتم استعادة المجرفة في الموقع.

عند قطع عمليات القطع والقطع ، تكون موثوقية العملية مهمة للغاية ، خاصةً عندما يجب تقليص الأداة بعمق إلى قطعة العمل. النوع الجديد من نظام القطع مع شفرة الفتحة ذات المستحضر واحد يعتبر هذا المطلب بشكل خاص. تم تصميم هذه التطبيقات باستخدام نظام SX كشفرة سكين أحادية القطع ذات الذاتي ذاتية. الشيء المميز هو أن الشفرة على شكل قوس ، تم تزويدها بالتماس الصارم للشفرة. يمكن أن يمنع تنسيق الشكل هذا ثبات الشفرات في اتجاه اتجاه التغذية تحت الحمل العالي. يتم تحضير المزيد من الأدوات لاستخدام شفرات الفتحات ، والتي تحتوي أداة G2012 من النوع الفردي على وظيفة باردة داخلية ، ويمكن أن يصل عمق الفتحة إلى 33 مم. هناك نوعان من المواصفات اليمنى واليسرى في سلسلة G2042 مع شفرة محسّنة. يمكن أيضًا استخدام النصل لعمق 33 مم. هذا هو الخيار الأول لقطع صلب للأداة ؛ يمكن أن يصل المتغير من هذه الأداة إلى 60 مم. يعد G2042 مميزًا في مقعدي الشفرة والقابلية الواسعة. يوفر تسليط الضوء على Walter Cut-SX أيضًا شفرات تستخدم على قاطع طحن الشفرة. فالتر أيضا يضع blaxx؟ (الأسود fengxia) سلسلة من sawnets وقواطع الطحن F5055. وآمنة وموثوقة ، مع Tiger · TEC؟ مواد قطع الفضة ، يتم تثبيت الشفرة بحزم ، ويمكن تلبية هذه الشروط حتى على آلة الطحن. هذه السكاكين الجديدة قد اختصرت وقتًا كبيرًا ويمكنها أيضًا تثبيت الخسائر.

عند قطع عمليات القطع والقطع ، تكون موثوقية العملية مهمة للغاية ، خاصةً عندما يجب تقليص الأداة بعمق إلى قطعة العمل. النوع الجديد من نظام القطع مع شفرة الفتحة ذات المستحضر واحد يعتبر هذا المطلب بشكل خاص. تم تصميم هذه التطبيقات باستخدام نظام SX كشفرة سكين أحادية القطع ذات الذاتي ذاتية. الشيء المميز هو أن الشفرة على شكل قوس ، تم تزويدها بالتماس الصارم للشفرة. يمكن أن يمنع تنسيق الشكل هذا ثبات الشفرات في اتجاه اتجاه التغذية تحت الحمل العالي. يتم تحضير المزيد من الأدوات لاستخدام شفرات الفتحات ، والتي تحتوي أداة G2012 من النوع الفردي على وظيفة باردة داخلية ، ويمكن أن يصل عمق الفتحة إلى 33 مم. هناك نوعان من المواصفات اليمنى واليسرى في سلسلة G2042 مع شفرة محسّنة. يمكن أيضًا استخدام النصل لعمق 33 مم. هذا هو الخيار الأول لقطع صلب للأداة ؛ يمكن أن يصل المتغير من هذه الأداة إلى 60 مم. يعد G2042 مميزًا في مقعدي الشفرة والقابلية الواسعة. يوفر تسليط الضوء على Walter Cut-SX أيضًا شفرات تستخدم على قاطع طحن الشفرة. فالتر أيضا يضع blaxx؟ (الأسود fengxia) سلسلة من sawnets وقواطع الطحن F5055. وآمنة وموثوقة ، مع Tiger · TEC؟ مواد قطع الفضة ، يتم تثبيت الشفرة بحزم ، ويمكن تلبية هذه الشروط حتى على آلة الطحن. هذه السكاكين الجديدة قد اختصرت وقتًا كبيرًا ويمكنها أيضًا تثبيت الخسائر.

يشير قاطع طحن السبائك الصلبة إلى قاطع الطحن المصنوع من السبائك الصلبة. لفهم قاطع طحن السبائك الصلبة ، يجب أولاً معرفة ماهية السبائك الصلبة. سبيكة الصلبة هي مسحوق الكربريد (WC ، TIC) ميكرون ، يصعب إذابة المعدن كمكون رئيسي. ، Molybdenum (MO) هو عامل ترابط ، منتج معدني مسحوق مصنوع من التلبيد في الفرن الفراغي أو الهيدروجين. التصنيف الرئيسي لقطاعات طحن السبائك الصلبة: قاطع طحن الصلب الشامل. سبيكة صلبة مقبض مستقيم القاطع طحن القاطع. شهدت سبيكة صلبة القاطع الطحن اللوحي. قاطع طحن الحفر الحلزوني الصلب. قاطع طحن سبيكة صلبة. قاطع طحن رأس السبائك الصلبة قاطع طحن السبائك الصلبة: يتم استخدام قطع طحن السبائك الصلبة بشكل عام في مراكز تصنيع CNC ، وآلات نحت CNC. يمكن أيضًا تثبيته على آلات الطحن العادية لمعالجة بعض مواد المعالجة الحرارية الصلبة وغير المعقدة. 1. قاطع الطحن الأسطواني الصلب: يستخدم لمعالجة الطائرة على آلة الطحن الأفقية. يتم توزيع أسنان الشفرة على مقياس قاطع الطحن ، ويتم تقسيمه إلى نوعين: الأسنان المستقيمة والأسنان الحلزونية وفقًا لشكل السن. اضغط على عدد الأسنان وقسم الأسنان السميكة والأسنان الناعمة. عدد أسنان قطع طحن الأسنان الخشنة ، وقوة الأسنان عالية السيف ، ومساحة الفتات الكبيرة ، ومناسبة للمعالجة الخشنة ؛ قواطع طحن الأسنان الدقيقة مناسبة للمعالجة الدقيقة. 2. قطع طحن السطح الصلب: يتم استخدامه للطائرات المصنعة على آلات الطحن الرأسية ، أو آلات طحن الوجه ، أو آلات طحن الأبواب التنين. هناك أسنان سكين على سطح النهاية ومتر دائري ، وكذلك أسنان سميكة وذات. هيكلها له ثلاثة أنواع: بشكل عام ، مسلح الأسنان المرصعة والتحول. 3. قاطع طحن السبائك الصلبة: تستخدم لمعالجة الأخاديد والخطوات ، وما إلى ذلك ، فإن أسنان الشفرة على محيطها وسطح النهاية ، ولا يمكنك التحرك على طول المحور في العمل. عندما يكون هناك أسنان نهائية في وسط قاطع الطحن ، يمكن إعطاء المحور. 4. القاطع الصلبة ثلاثية المرفقة للشفرة: يتم استخدامه لمعالجة الأخاديد والخطوات المختلفة ، وهناك أسنان سكين على كلا الجانبين ومحيطها. 5. قاطع طحن الزاوية الصلب: تستخدم للطحن في أخدود مع زاوية معينة ، هناك نوعان من المربعات الفردية وقواطع الطحن المزدوجة. 6. قاطع طحن اللوحات الصلب من سبائك: يتم استخدامه لمعالجة الأخاديد العميقة وقطع قطع العمل. من أجل تقليل الاحتكاك عند قطع الطحن ، هناك زوايا جانبية 15 ′ ~ ~ 1 ° على جانبي أسنان الشفرة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك قواطع طحن للأخدود الرئيسية ، وقواطع طحن ذيل القمار ، وقواطع طحن الأخدود على شكل T ، ومختلف قواطع الطحن.