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Se utiliza el carburo cementado comúnmente con WC como factor de tensión, según si participar en otros carburos y se divide en las siguientes tres categorías: (1) Cobalto de tungsteno (WC+CO) Cemento cementado (YG) "Mientras procesar hierro de cerdo" consiste en WC y Co, con alta resistencia a la flexión, dureza, buena conductividad térmica, pero baja resistencia al calor y resistencia al desgaste, y se usa para procesar hierro fundido y metales no férares. El carbón cementado con tipo de grano fino (como YG3X, YG6X), en el rayo de contenido de cobalto al mismo tiempo, su dureza y resistencia a la abrasión es más alta que YG3, YG6, la resistencia y la dureza es un poco más pobre para procesar el hierro fundido duro, el acero inoxidable austenítico, las aleaciones de calor, las alojas, duras y así sucesivamente. (2) Tungsteno, titanio y cobalto (WC + Tic + Co) Cemented Carbide (YT) "Procesamiento intenso de hierro cocido" Debido a la dureza y el punto de fusión de TIC que WC es más alto que YG, en comparación con su dureza, resistencia al desgaste, una dureza roja, la temperatura de unión es fuerte, la resistencia a la oxidación es fuerte y a altas temperaturas se generan tio 2, puede ser eliminada. Pero la conductividad térmica es pobre, baja resistencia a la flexión, por lo que es práctico para procesar el acero y otros materiales duros. (3) Tungsteno, titanio, tantalio y cobalto (WC + TIC + TAC + CO)) Cemented Carbide (YW YS) "Procesamiento intenso de acero resistente al calor, acero de alto manganeso, acero inoxidable y otros materiales difíciles de procesar". TAC (NBC) se agrega sobre la base del tipo de carburo cementado yt, lo que mejora la resistencia a la flexión, la tenacidad en llamas, la dureza de alta temperatura, la resistencia al oxígeno y la resistencia al desgaste. Puede procesar acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Por lo tanto, a menudo se llama carburo cementado de uso general.

En comparación con los cortadores de fresadoras estándar, los cortadores de la cabeza de la bola de acero de alta velocidad se caracterizan por: La apariencia es simple, brillante, única, novedosa y en capas; La precisión geométrica aumenta en un 40%en comparación con los productos estándar. Se recomienda para la molienda de crudo, la molienda de semiesencia y adecuado para la molienda de esencia; Aumente la suavidad de las esquinas delanteras y traseras, haciendo que la cuchilla sea aguda y ligeramente rápida. El ancho del ángulo trasero aumentó en un 15%. Mejora de intereses, estable y confiable; Después del proceso único, la vida útil es el doble del cortador de fresado estándar, que tiene un rendimiento de alto costo. Equipo general que puede usarse para los métodos de fresado tradicionales y que se pueden usar para equipos CNC. El cortador de fresador se usa para el procesamiento de material de alta dardolidad y la dureza HRC50 ~ 55 grados de pieza de trabajo de procesamiento. Use el recubrimiento ZUI nuevo y las materias primas de acero de tungsteno nano -Grade. Uso de diseño corto, adecuado para fresado de alta velocidad; También se puede lograr el corte seco. El encabezado del sendero y el cortador de fresado en forma de cabeza plana de diámetro están diseñados con un ángulo redondeado agudo (un pequeño ángulo R). El cortador de la cabeza de la pelota Micro -Diameter puede reducir la cuchilla y aumentar la vida útil de la herramienta. El cortador de la cabeza de bola de acero de alta velocidad puede moler de acero, hierro fundido, acero al carbono, acero de aleación, acero para herramientas y hierro en general, pertenece al cortador de molienda vertical. El cortador de fresado de la cabeza puede funcionar normalmente en entornos de alta temperatura. Cabeza de bola de acero de alta velocidad y cortador de fresado: ampliamente utilizado para varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia de alta temperatura: ZUI Alta temperatura 450-550/500-600 grados Celsius. La cuchilla del cortador de la cabeza de la pelota de acero de alta velocidad grande es más fuerte que la punta del cortador de fresado final, y no es fácil colapsar, es decir, la vida útil es estable que el cortador de fresado final. Además, cuando se usa para el procesamiento 3D, el área de procesamiento del cuchillo de pelota es la cuchilla de esquina R, el espaciado de procesamiento y la profundidad de corte se pueden usar para usar valores más grandes. Se mejora la eficiencia del procesamiento y se mejora la calidad de la superficie de procesamiento.

Existen muchos titulares de herramientas CNC entre los cuales se encuentran: portadores de herramientas fijos, porta de herramientas de calor, marcadores de herramientas de ajuste de reductores, potentes productores de herramientas de CNC, etc. Con el desarrollo de máquinas herramientas para una dirección de alta velocidad y alta precisión, la velocidad del huso ha aumentado significativamente, pero Para jugar, las máquinas herramientas de alta velocidad deberían ser la precisión de la precisión y las capacidades de equilibrio dinámico, además del buen diseño de la máquina en sí, con la herramienta y la herramienta de corte de herramientas CNC apropiadas también es un factor importante para proteger de manera efectiva la vida útil de alto. Speed ​​Spindle, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. 1. Use guantes protectores y otros equipos de protección al retirar el soporte de herramientas e instalarlo en la máquina. 2. Reemplace las herramientas de manera oportuna. 3. Se adhiera estrictamente a los métodos de uso prescritos. 4. No use en condiciones que puedan causar altas temperaturas. 5. No lo use en lugares donde exista un riesgo de fuego o explosión. 6. Limpie la superficie de la base de montaje y las piezas de fijación regularmente para asegurarse de que no se unan objetos extraños. 7. Detenga la máquina, use guantes protectores y use pinzas, alicates u otras herramientas para eliminar el vástago de la herramienta.

¿Qué sucede cuando la herramienta vibra en un cortador de fresado? Como hay una pequeña brecha entre el cortador de fresado y el portavasos, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado. La vibración hará que el borde circunferencial del cortador de fresado coma de manera desigual, y la expansión de corte aumentará en comparación con el valor original, lo que dará como resultado consecuencias que afectarán la precisión del mecanizado y la vida de la herramienta. Sin embargo, cuando el ancho de la ranura mecanizada es pequeña, la herramienta se puede hacer de manera efectiva para vibrar, después de este aumento en el corte y la expansión de la cantidad del ancho de ranura requerido, recordado que en este caso, el cortador de molienda debe ser Más amplitud es 0.02 mm o menos, de lo contrario no puede ser un corte estable. Cuanto menor sea la vibración del cortador de fresado en el mecanizado normal, mejor. Cuando se produce la vibración de la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, si ambos se han reducido en un 40% y todavía hay una gran vibración, considere reducir el borrador de la herramienta. Si el sistema de mecanizado resuena, la razón puede ser que la velocidad de corte es demasiado grande, la velocidad de alimentación es pequeña, el sistema de herramientas no es lo suficientemente rígido, la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo no es suficiente y la forma de la pieza de trabajo o los requisitos de sujeción de la pieza de trabajo y otros factores, entonces debe tomar medidas para ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas, mejorar la velocidad de alimentación. La operación de rotación del cortador de fresado de carburo se puede dividir en dos tipos. El siguiente es un breve análisis de sus fabricantes de herramientas Come Bao: En primer lugar, la dirección de rotación del cortador de fresado es la misma que la dirección de alimentación de corte. Al comienzo del corte, el cortador de fresado se muerde en la pieza de trabajo y corta las chips. Operación de rotación del cortador de fresas de carburo Otro tipo de fresado es la molienda inversa, donde el cortador de fresado gira en la dirección opuesta a la alimentación de corte. Antes de comenzar a cortar, el cortador de fresado tiene que deslizarse sobre la pieza de trabajo durante un período de tiempo, comenzando desde cero espesor de corte y alcanzando un espesor de corte máximo al final del corte. Las fuerzas de corte del cortador de molienda de borde de tres lados están en diferentes direcciones, algunas molienda final o molienda facial. En la fresación de la cara, el cortador de molienda está justo fuera de la pieza de trabajo, por lo que se debe prestar más atención a la dirección de la fuerza de corte. Al reventar hacia adelante, las fuerzas de corte obligan a la pieza de trabajo a la mesa, al molienda hacia atrás, las fuerzas de corte obligan a la pieza de trabajo de la mesa. Generalmente se usa la fresación hacia adelante debido a los mejores resultados de corte, y la molienda hacia atrás solo se considera si hay un aclaramiento de hilos o problemas insuperables con la molienda hacia adelante.

Los cortadores de fresado de acero de acero inoxidable están recubiertos con unas pocas micras de alta dureza, recubrimiento de Ti-Al-XN refractario de alta resistencia de alta resistencia por deposición de vapor en la superficie del sustrato de herramientas de alta resistencia para reducir el desgaste de la herramienta, extender la vida útil de la herramienta y aumentar la velocidad de corte. Herramientas de molienda La tecnología central de las herramientas de rodamiento: las máquinas herramientas se denominan "máquinas que fabrican máquinas". Si CNC Machine Tool es la obra de arte de la civilización industrial moderna, entonces la herramienta de corte de carburo es el diamante en la obra de arte, y la luz del diamante proviene del recubrimiento en la superficie de la herramienta que tiene varios micras de espesor. Las herramientas recubiertas tienen alta dureza superficial, buena resistencia al desgaste, propiedades químicas estables, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de fricción, baja conductividad térmica, etc. La razón de esto es que el material de recubrimiento actúa como barrera química y barrera térmica, reduciendo la difusión y la reacción química entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo así el desgaste de la herramienta y aumentando la vida útil de la herramienta en más de tres veces y la velocidad de corte en un 20% y 100%. Se puede decir que el revestimiento delgado lleva la tecnología central de la herramienta. En la actualidad, la proporción de herramientas recubiertas en herramientas de corte ha alcanzado el 80%. A medida que las empresas extranjeras ocupan un monopolio en el campo de las herramientas, el estado de las herramientas y su tecnología de recubrimiento central se ha prestado cada vez más atención en los proyectos especiales de las máquinas herramientas de CNC en China, y el avance de la tecnología de recubrimiento se ha incorporado a muchos Temas.

Debido a la alta dureza de los materiales por encima de HRC60, los cortadores de tungsteno de tungsteno en el proceso de procesamiento son difíciles de cumplir con los requisitos de procesamiento. Después de 10 minutos de mecanizado CNC, aparecen desgaste severo e incluso herramientas rotas. La máquina de alta velocidad es más grave. Después de muchos incendios, los requisitos del molde son más altos y más difíciles, por lo que la precisión del uso de los cortadores de tungsteno ordinarios no está a la siguiente manera, por lo que la selección de herramientas de procesamiento debe prestar atención a los siguientes puntos: 1. Seleccione la barra de partículas ultra fina y el cortador de tungsteno rígido con alta rigidez. Esto garantiza la dureza y rigidez de la herramienta. 2. Elija el diseño de ángulo de hélice High Helix y el diseño desigual de cuatro cuchillas. Esto permite que la herramienta sea inclinada a altas velocidades y alta dureza con un corte pequeño y potente. 3. Elija una nueva herramienta recubierta de cristal. Muchos de los cortadores de tungsteno en el mercado utilizan en gran medida los recubrimientos de PVD que no pueden cumplir con el corte de alta dureza. El nuevo recubrimiento cristalino aborda fundamentalmente la alta temperatura/acidificación/resistencia al desgaste/vida más larga. 4. Coopere con poderosas compañías de herramientas para obtener aún más su soporte técnico y configuración de herramientas, reducir los enlaces de adquisición y reducir los costos de adquisición. El diseño de herramientas de alta rigidez y el nuevo recubrimiento de cortador de corte rígido de tungsteno tienen alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil en alta velocidad y cortes de alta dureza. Procesamiento de alta velocidad y alta eficiencia desde el acero preferente hasta el acero endurecido; Acabado de alta precisión y otros largos años; alta precisión; Procesamiento de alta calidad. Es muy fácil procesar máquinas de alta velocidad con alta dureza.

¿Qué tipo de cortador de fresador se usa para procesar la aleación de aluminio? ¿Es una herramienta especial para la aleación de aluminio para mejorarlo? Principalmente hablamos sobre qué cortadores de fresado se utilizan para las herramientas de mecanizado y los parámetros de corte de varios aspectos de las herramientas de procesamiento y los parámetros de corte. 1. Las características de procesamiento de la aleación de aluminio La aleación de aluminio de fresado tiene principalmente las siguientes características principales: 1. Baja dureza de aleación de aluminio En comparación con la aleación de titanio y otro acero de enfriamiento, la dureza de la aleación de aluminio es baja. Por supuesto, el tratamiento térmico es demasiado alto, o la dureza de la aleación de aluminio de fasted, también es muy alta. La dureza HRC de las placas de aluminio ordinarias está generalmente por debajo de HRC40 grados. Por lo tanto, al mecanizar la aleación de aluminio, el portador de la herramienta es pequeño. Debido a la mejor conductividad térmica de la aleación de aluminio, la temperatura de corte de la aleación de aluminio de fresado es relativamente baja, lo que puede mejorar su velocidad de fresado. 2. Plasticidad de aleación de aluminio baja La plasticidad de la aleación de aluminio es baja, y el punto de fusión es bajo. Al procesar la aleación de aluminio, su cuchillo adhesivo es grave, con un bajo rendimiento de crianza, y la rugosidad de la superficie es relativamente alta. De hecho, la aleación de aluminio de procesamiento es principalmente el efecto del cuchillo pegajoso y la rugosidad. Mientras se resuelvan los dos problemas principales del cuchillo pegajoso y la calidad de la superficie del procesamiento, se resuelve el problema del procesamiento de aleaciones de aluminio. 3. La herramienta es fácil de usar Debido a que se adopta el material de herramienta inadecuado, al procesar la aleación de aluminio, el desgaste de la herramienta a menudo se acelera debido a los problemas de cuchillos pegajosos, migas y otros problemas. 2. ¿Qué cortador de fresado se usa para procesar la aleación de aluminio? Las aleaciones de aluminio de mecanizado generalmente se usan para fresar cortadores con 3 cuchillas de aluminio. En segundo lugar, debido a las diferencias en el procesamiento, los cuchillos de la cabeza de la pelota de 2 engatamientos o los 4 cuchillos planos de las cuchillas. Sin embargo, en Dahai, Dongguan, se recomienda que en la mayoría de los casos pueda elegir un cortador de fresado de fondo plano de 3 pañales. 1. Material de acero de alta velocidad El cortador de fresado de aluminio de acero de alta velocidad es más afilado y también puede procesar bien la aleación de aluminio. 2. La elección del cortador de fresado de acero de tungsteno de aluminio Los materiales generalmente eligen aleaciones duras YG, lo que puede reducir la afinidad química de la herramienta y la aleación de aluminio. Las marcas generales de herramientas de control CNC tienen todos los productos para procesar aleación de aluminio. Tercero, los parámetros de corte de la aleación de aluminio de fresado El mecanizado de aleaciones de aluminio ordinarias generalmente puede elegir un avance de alta velocidad al fresado. En segundo lugar, elija el ángulo frontal más grande tanto como sea posible para aumentar el espacio de las migas y reducir el fenómeno del cuchillo pegajoso. Si es una aleación de aluminio de mecanizado de precisión, no se puede usar un fluido de corte de agua para evitar formar un pequeño agujero en la superficie de procesamiento. En general, el queroseno o el diesel se pueden usar para procesar el fluido de corte de placas de aluminio. La velocidad de corte del cortador de aluminio de aluminio mecanizado es diferente debido al material y los parámetros del cortador de fresador. Los parámetros de corte específicos se pueden procesar en función de los parámetros de corte dados por el fabricante.

En la industria manufacturera, hay muchas otras ideas incorrectas para las máquinas de fresado de alta velocidad: como sigue: Cuchillo y herramientas de alta velocidad Eje principal de alta velocidad Eje xyz de alta potencia Controlador CNC de alta velocidad Estrategia del programa de alta velocidad La situación cuando la alta velocidad corta A medida que la velocidad aumenta hasta cierto punto, la temperatura y la fuerza de corte de la herramienta disminuirán gradualmente. Este fenómeno se utiliza en tecnología de fresado de alta velocidad. Molienda tradicional Molienda de alta velocidad Fresado tradicional de alza de alta velocidad El área de eliminación de materiales es grande pero el área de eliminación de material de velocidad lenta es pequeña pero rápida velocidad La alta temperatura genera y produce baja temperatura La precisión del producto terminado es baja, la pérdida de herramientas es rápida, la precisión del producto terminado es alta y la pérdida de herramienta es lenta La superficie no es buena y la superficie es buena Relación diferencial de fuente térmica de corte de alta velocidad Concepto de procesamiento de fresado de alta velocidad (HSM) y molienda de energía de alta eficiencia (HPM) Ejemplo: procesar aproximadamente acero duro, dureza del material> 55hrc El rango de aplicación de la fresación de alta velocidad Diámetro (según el tamaño geométrico y la precisión de la pieza de trabajo) Tipo (procesamiento aproximado, procesamiento de precisión, ranura, contorno 3D, procesamiento de borde ...) Forma (cuchillo de pelota, cuchillo de nariz redondo, cortador de fresador de luces múltiples ...) Materiales (acero de alta velocidad, aleación dura, cerámica de metal, diamante, nitruro de boro cúbico CBN) Cubro de cuchillo (estaño, ticn, tialn ...) Calidad (paliza radial, precisión de la forma, equilibrio dinámico, rígido) 2. Huso de alta velocidad De hecho, el eje principal de alta velocidad es como la alta velocidad del motor y la alta potencia en el automóvil F1. El huso se puede dividir en dos especificaciones: Hay rodamiento => alto par, y la velocidad máxima actual puede alcanzar 54,000. RODAMIENTO -FREE (CONDUCCIÓN DE GAS) => Bajo par, pero la velocidad es muy rápida (> 100krpm). El par alto permite el corte de materiales más grandes, utilizando herramientas más grandes y materiales más duros. La tasa de corte de alta velocidad es rápida y el efecto de alcanzar HSM. 3. Cada eje de alto rendimiento dinámico De hecho, la estructura del lecho de la máquina en sí es como el chasis del automóvil, y el fuerte y seguro impacto de absorción y vibración. La orientación dura tradicional puede obtener una mejor precisión a través de ajustes en la máquina, pero no puede lograr un procesamiento de alta velocidad que los rieles de deslizamiento lineal puedan lograr. La aceleración es el factor clave en el eje de alta velocidad y una estructura de lecho fuerte. Cada eje de alta aceleración reduce la pérdida de tiempo, una mejor superficie de corte y la molienda de la herramienta es baja. 4. Controlador de fresado de alta velocidad CNC De hecho, el controlador es como un controlador. Sus habilidades operativas determinan la victoria del automóvil. Requiere que la sensibilidad, la sensibilidad y la capacidad de respuesta rápida. 5. Estrategia de procesamiento de cámara de fresado de alta velocidad De hecho, hay muchas formas de alcanzar el siguiente punto desde un punto, pero todas las rutas tendrán diferentes efectos a la velocidad, la superficie, etc.

Algunas pautas generales para elegir una fábrica final de carburo sólido basado en las recomendaciones de la industria: 1. Considere el material mecanizado: diferentes materiales requieren diferentes velocidades de corte, alimentos y recubrimientos. Por ejemplo, un molino de acero de alta velocidad puede funcionar bien para el aluminio, pero un molino de carbón de carburo es más adecuado para mecanizar el acero. 2. Elija la geometría de flauta correcta: la geometría de flauta de la fábrica final afecta la evacuación de los chips, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. Para las operaciones de desgaste, se recomienda un mayor recuento de flautas y una geometría de desacuerdo. Para las operaciones de acabado, se prefiere un recuento de flauta más bajo y una geometría de acabado. 3. Seleccione el recubrimiento apropiado: recubrimientos como estaño, ticn y tialn pueden extender la vida útil de la herramienta reduciendo el desgaste y el aumento de la lubricidad. Sin embargo, el recubrimiento debe seleccionarse en función del material mecanizado y la aplicación específica. 4. Determine el diámetro y la longitud de la herramienta requeridos: el diámetro de la herramienta y la longitud deben seleccionarse en función del tamaño de las características que se mecanizan y la rigidez de la máquina herramienta. 5. Considere la reputación del fabricante: elija un fabricante de buena reputación que produzca fábricas finales de alta calidad con un rendimiento constante y una entrega confiable. En general, es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de la operación de mecanizado al seleccionar una fábrica de extremo de carburo sólido.

Concepto de procesamiento de fresado de alta velocidad (HSM) y molienda de energía de alta eficiencia (HPM) Ejemplo: procesar aproximadamente acero duro, dureza del material> 55hrc El rango de aplicación de la fresación de alta velocidad Diámetro (según el tamaño geométrico y la precisión de la pieza de trabajo) Tipo (procesamiento aproximado, procesamiento de precisión, ranura, contorno 3D, procesamiento de borde ...) Forma (cuchillo de pelota, cuchillo de nariz redondo, cortador de fresador de luces múltiples ...) Materiales (acero de alta velocidad, aleación dura, cerámica de metal, diamante, nitruro de boro cúbico CBN) Cubro de cuchillo (estaño, ticn, tialn ...) Calidad (paliza radial, precisión de la forma, equilibrio dinámico, rígido) 2. Huso de alta velocidad De hecho, el eje principal de alta velocidad es como la alta velocidad del motor y la alta potencia en el automóvil F1. El huso se puede dividir en dos especificaciones: <ul class = "List-Paddingleft-2" style = "Color:#333333; Font-Family: -ple-Systerm-Font, BlinkMacSystytemFont," Font-Size: 17px; text-alignificar; Fffff; "> Hay rodamiento => alto par, y la velocidad máxima actual puede alcanzar 54,000. RODAMIENTO -FREE (CONDUCCIÓN DE GAS) => Bajo par, pero la velocidad es muy rápida (> 100krpm). El par alto permite el corte de materiales más grandes, utilizando herramientas más grandes y materiales más duros. La tasa de corte de alta velocidad es rápida y el efecto de alcanzar HSM. 3. Cada eje de alto rendimiento dinámico De hecho, la estructura del lecho de la máquina en sí es como el chasis del automóvil, y el fuerte y seguro impacto de absorción y vibración. La orientación dura tradicional puede obtener una mejor precisión a través de ajustes en la máquina, pero no puede lograr un procesamiento de alta velocidad que los rieles de deslizamiento lineal puedan lograr. La aceleración es el factor clave en el eje de alta velocidad y una estructura de lecho fuerte. Cada eje de alta aceleración reduce la pérdida de tiempo, una mejor superficie de corte y la molienda de la herramienta es baja. 4. Controlador de fresado de alta velocidad CNC De hecho, el controlador es como un controlador. Sus habilidades operativas determinan la victoria del automóvil. Requiere que la sensibilidad, la sensibilidad y la capacidad de respuesta rápida. 5. Estrategia de procesamiento de cámara de fresado de alta velocidad De hecho, hay muchas formas de alcanzar el siguiente punto desde un punto, pero todas las rutas tendrán diferentes efectos a la velocidad, la superficie, etc.

Debido a la alta dureza de los materiales por encima de HRC60, los cortadores de tungsteno de tungsteno en el proceso de procesamiento son difíciles de cumplir con los requisitos de procesamiento. Después de 10 minutos de mecanizado CNC, aparecen desgaste severo e incluso herramientas rotas. La máquina de alta velocidad es más grave. Después de muchos incendios, los requisitos del molde son más altos y más difíciles, por lo que la precisión del uso de molinetes de tungsteno ordinarios no está haciendo lo siguiente, por lo que la selección de herramientas de procesamiento debería prestar atención a los siguientes puntos: 1. Seleccione la barra de partículas ultra fina y el cortador de fresado rígido de tungsteno con alta rigidez. Esto asegura la dureza y la rigidez de la herramienta. 2. Elija el diseño de ángulo de hélice High Helix y el diseño desigual de cuatro cuchillas. Esto permite que la herramienta sea inclinada a altas velocidades y alta dureza con un corte pequeño y potente. 3. Elija una nueva herramienta recubierta de cristal. Muchos de los cortadores de tungsteno en el mercado utilizan en gran medida los recubrimientos de PVD que no pueden cumplir con el corte de alta dureza. El nuevo recubrimiento cristalino aborda fundamentalmente la alta temperatura/acidificación/resistencia al desgaste/vida más larga. 4. Coopere con poderosas compañías de herramientas para obtener aún más su soporte técnico y configuración de herramientas, reducir los enlaces de adquisición y reducir los costos de adquisición. El diseño de herramientas de alta rigidez y el nuevo recubrimiento de cortador de corte rígido de tungsteno tienen alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil en alta velocidad y cortes de alta dureza. Procesamiento de alta velocidad y alta eficiencia desde el acero preferente hasta el acero endurecido; Acabado de alta precisión y otros largos años; alta precisión; Procesamiento de alta calidad. Es muy fácil procesar máquinas de alta velocidad con alta dureza.

Aunque la proporción de la ocupación de acero de alta velocidad se reduce en el consumo de materiales de herramientas, el acero de alta velocidad tiene una ventaja relativa en el cuchillo roscado. En 2007, varios tipos de consumo de herramientas de varios tipos de herramientas en el mundo, las herramientas de acero de alta velocidad representaron el 38%, los cuchillos de aleación dura representaron el 62%y las herramientas roscadas medianas representaron el 18%del consumo de herramientas totales. Entre las herramientas roscadas, los materiales de acero de alta velocidad representaron al 95%. Los materiales y cuchillos de acero de alta velocidad están especialmente valorados por acero de alta velocidad para grifos, y se dividen en acero de alta velocidad para acero de alta velocidad para desarrollar y usar. Además de mejorar continuamente el número de acero original para ganar moralidad, también se lanza el acero público de alta velocidad, como el río Internacional, como el río Internacional. La tecnología metalúrgica tiene acero Hytm2 y TV3, el francés Easteel obtiene GV3, Japón Nachi tiene acero HMT12. Después de probar Alemania, Japón y Corea del Sur, la invención de los grifos. Los materiales de toque extranjeros son M35 (es decir, W6MO5CR4V2CO5) o GV3, M3 (es decir, W6MO5CR4V3) y otros acero de alta velocidad y acero de alta velocidad de alto rendimiento que contiene alto rendimiento. Los materiales todavía se basan en la tecnología tradicional de acero de alta velocidad M2 (es decir, W6MO5CR4V2). Este artículo analiza la producción de acero de alta velocidad M2, M3 y M35 para la artesanía tradicional nacional. La dureza y la dureza roja del acero de alta velocidad, la resistencia de la resistencia a la flexión y el corte de estos materiales se cortan en la función de corte. El TAP es diferente bajo la premisa de los parámetros geométricos y el corte de los productos específicos en este artículo.

Muchas personas solo prestan atención a la dureza del ejercicio cuando usan la broca, pero rara vez saben cuál es el material del ejercicio. De hecho, nuestra broca común generalmente se divide en ejercicios de acero de alta velocidad y ejercicios de acero de tungsteno (aleación de aleación). Echemos un vistazo a los que estos dos materiales son diferentes. El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocida como acero de herramienta de alta velocidad o acero delantero, comúnmente conocido como acero blanco. El cuchillo de acero de alta velocidad es una herramienta difícil y más fácil de cortar que las herramientas ordinarias. El acero de alta velocidad tiene una mejor tenacidad, resistencia, resistencia al calor que el acero para herramientas de carbono. La velocidad de corte es más alta que el acero de la herramienta de carbono (aleación de carbono de hierro) (aleación de carbono de hierro) muchos, por lo que se llama acero de alta velocidad; La aleación dura es mejor que el acero de alta velocidad, y la velocidad de corte se puede aumentar 2-3 veces. Característica El acero de alta velocidad, el rojo duro puede alcanzar 650 grados. La resistencia y la resistencia al acero de alta velocidad son buenas. Después de que la cuchilla se muele, la cuchilla es aguda y la calidad es estable. Generalmente se usa para hacer cuchillos pequeños y complicados. Aleación dura Material de perforación de acero de tungsteno (aleación dura) Los ingredientes principales de la batería de perforación son el carburo de tungsteno y el cobalto, lo que representa el 99%de todos los ingredientes, y el 1%es otros metales, por lo que se llama acero de tungsteno (aleación dura). El acero de tungsteno es un material compuesto sinterizado compuesto por al menos una esencia de carburo de metal, carburo de tungsteno, carburo de cobalto, titanio de titanio de titanio carbonizado, los grillos carbonizados son componentes comunes del acero de tungsteno. El tamaño del componente de carburo (o fase) generalmente es entre 0.2-10 micras, y los granos de carburo se combinan con adhesivos metálicos. El metal adhesivo es generalmente de metal de hierro, y se usa comúnmente cobalto y níquel. Por lo tanto, hay aleaciones de cobalto de tungsteno, aleaciones de níquel de tungsteno y aleaciones de cobalto de tungsteno. La moldura de sinterización del material de perforación de acero de tungsteno es suprimir el polvo en un material en blanco, luego ingresar al horno de sinterización para calentarlo a cierta temperatura (temperatura de sinterización) y mantener un cierto tiempo (tiempo de aislamiento) y luego enfriar para obtener para obtener para obtener para obtener El material de acero de tungsteno que necesita el rendimiento requerido. Características: La dureza roja de aleación dura puede alcanzar 800-1000 grados. La velocidad de corte de aleación dura es 4-7 veces más alta que el acero de alta velocidad. Alta eficiencia de corte. La desventaja es que la resistencia a la flexión es baja, el impacto es pobre, la fragilidad es grande y la capacidad de resistencia al impacto y vibración es baja.

Las herramientas no estándar son un nombre colectivo para todos los cuchillos no estándar, incluidos los cuchillos para automóviles no estándar, el cuchillo, el cortador de molienda, la recaudación, el cuchillo, etc. A través del diseño no estándar para las características de procesamiento, también podemos personalizar no personalizar -Coating Herramientas. Durante el proceso de personalización, el cuchillo no estándar ha encontrado el problema de la rugosidad de la superficie. Se puede lograr mediante cambios en el ángulo geométrico de la parte de la cuchilla. Si el grado de los ángulos delanteros y traseros se puede aumentar significativamente, mejorará significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Las herramientas no estándar pueden satisfacer las necesidades de producción de diferentes piezas de trabajo y tener un significado significativo para la producción mecánica. Existen varios tipos de defectos superficiales en el diseño y la producción. Los siguientes editores enumerarán uno o dos y adjuntarán las razones y soluciones, con la esperanza de ayudar a referencia. 1. Onegada circular Razón: durante el proceso de corte, la fuerza cortada cambia enormemente, y el trabajo de tirar del cuchillo no está obstinado, lo que hace que los dientes del cuchillo corten el corte desigual en la dirección del círculo. Solución: verifique si el ancho de la cuchilla es uniforme y pequeño, etc., especialmente la precisión del procesamiento de los primeros siete u ocho dientes de cuchilla del cuasi -departamentos de la escuela. Desde la perspectiva de uso, la velocidad de extracción no debe ser demasiado alta; La precisión y la rigidez de la cama deben ser buenas, y el fenómeno del temblor no produce; Si la flexión del cuchillo es súper peor y la paliza radial. 2. GRANDE DE BLADE Razón: el volumen de desgaste general VB debe ser grisgado cuando excede 0.3 mm. Solución: durante la molienda pesada, generalmente se realiza en una cama de molienda dedicada. Para el cuchillo más corto, también se puede moler a lo largo de la superficie del cuchillo delantero con una rueda de disco de la máquina universal de molienda de herramientas. 3. Rastrear Razón: ligeramente. Solución: verifique si hay un espacio en la lesión de la cuchilla del diente de cuchillo; no se limpia la caspa en los dientes de corte (especialmente los dientes finos); Los pasos suaves se exprimen del desplazamiento no suave. Cirugía y rasguño de superficies de procesamiento. 4. Exprima el punto Razón: causado por fricción de exprimción severa entre la superficie del cuchillo trasero y la superficie procesada. Solución: adopte un fluido de corte bien realizado, vertido suficiente y un tratamiento térmico adecuado de las piezas de trabajo con alta dureza para reducir su dureza para eliminar este defecto.

Para garantizar la calidad de la soldadura, el cuchillo de soldadura debe verificarse cuidadosamente para descubrir la causa de los defectos para mejorar. Antes de la inspección, el cuchillo de automóvil debe rociarse o moler suavemente las soldaduras e impurezas unidas a la superficie de la cuchilla, y lavarse con queroseno. Los elementos y requisitos de inspección son los siguientes: 1. Verifique la intensidad de las soldaduras: use una rueda de silicio carbonico verde para moler la parte posterior de un cuchillo de automóvil, verifique el grosor de la capa soldada y los requisitos de espesor están por debajo de 0.15 mm. No hay escasez de poros y soldaduras en la superficie inferior del soporte de la punta del cuchillo. Las soldaduras que no están llenas de soldaduras no deben ser más del 10%de la longitud total de la soldadura. Si hay un agujero, la cuchilla se caerá al cortar. 2. Verifique la posición de la cuchilla en la ranura del cuchillo: como la estipulación de la cuchilla fuera de lugar y la flacidez que excede las condiciones técnicas. 3. Verifique la intensidad de la soldadura: use un martillo de madera o un martillo de cobre para golpear la cuchilla con una fuerza media, o para golpear el cuchillo con un martillo con un martillo. Verifique la intensidad de soldadura de la cuchilla, no necesariamente verifíquela una por una, y también adopta un método de inspección aleatoria. Cuarto, verifique la planitud de la cuchilla: si hay un pozo transparente en la cuchilla, significa que la cuchilla está sobrecalentada y se deforma, y ​​la nueva cuchilla debe quemarse. V. Verifique la grieta: después de que el queroseno limpie la cuchilla, si la cuchilla tiene una grieta. El queroseno penetrará en la grieta y aparece la línea negra. Puedes observarlo a simple vista. También puede observar 10-40 veces la lupa. Verifique las grietas de la cuchilla, y también puede usar el método de detección de color: el 65%de queroseno, el 30%de aceite de transformador y la solución hecha al 5%de aceite de pino se ajustan, y algunos rojos sultan se agregan ligeramente. Coloque la cuchilla del automóvil y la cuchilla en la solución durante 10-15 minutos, luego lávela con agua, aplique una capa de suelo blanco (caolín) y observe la superficie después de hornear. Se revela, y puedes verlo a simple vista. La cuchilla con grietas no se puede usar, y debe soldarlo

Las características, el uso y el tipo de reutilización de re -reyes de uso común Características de la RE de la hoja de re-ree: el pilar es el corte de los títeres, y la reverencia se corta en 4-8 cuchillas, por lo que la eficiencia es alta), la alta precisión y la cuchilla bisagra boca con la banda de cuchillas, por lo que obtienen la mejor aspereza obtenida; Los poros que se utilizan para perforar, expandir agujeros y agujeros en la pieza de trabajo de la bisagra son principalmente para mejorar la precisión del procesamiento de los agujeros y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. La cantidad de herramientas de corte es generalmente muy grande. Los re -subtreamentos utilizados para procesar agujeros cilíndricos se usan más comúnmente. El re -cuttador utilizado para procesar el orificio del cono es un re -cuttador en forma de cono, que se usa menos. Desde la perspectiva del uso, la carcasa y la máquina se utilizan para la glade re -re, y la máquina se puede dividir en un mango recto Re -Blade y un rehutor cónico. La mano se usa en un mango recto. La mayor parte de la estructura de la bisagra consiste en la parte de trabajo y el mango. La parte del trabajo se corta y se calibra principalmente, y el diámetro de la oficina de calibración tiene cono invertido. El mango se usa para ser sostenido por el clip, que se divide en un mango recto y un mango de cono. Hay muchos tipos de acuerdo con diferentes propósitos, por lo que hay muchos estándares para rehacer. Algunos de nuestros estándares más comunes incluyen re -Re -Blades, máquinas de mango recto con rectos, rectores de máquinas de mango de cono y mango recto. Centelar re -re -Blade y así sucesivamente. Hay dos tipos de cuchillo). Las pupilas del re -cuttador tienen surcos rectos y ranuras espirales. La precisión de la bisagra es D4, H7, H8, H9 y otros niveles de precisión. Se divide en tres tipos: cilíndrico, cone en forma de cono y en forma de puerta de acuerdo con la forma de los agujeros de láminas; El método de instalación se divide en dos tipos: tipo de mango y traje; Divide las ranuras rectas y las ranuras espirales de acuerdo con la forma de la altitud Personalización de Portum: en herramientas personalizadas no estándar, el re -cutter es una herramienta personalizada más común. Según diferentes productos, los requisitos de profundidad, diámetro, precisión, rugosidad y materiales de pieza de trabajo se hacen de vida, precisión, rugosidad y estabilidad.

La pala es un cuchillo de automóvil en forma plana que es igual al ángulo frontal cero. Mientras que el eje principal de los esquejes de fresado, el eje principal del torno se gira, y la pala se avanza al eje de fresado debajo de las levas con el hilo de archimede. Se puede ver que la trayectoria de movimiento de cualquier cortador de fresado relativo en la cuchilla de corte es la línea de caracol akimid, es decir, la curva de dientes del cortador de molienda en forma de la pala de la pala es la línea de caracol Archimede. Debido a que el cuchillo de pala es una pala a lo largo del radio del cortador de molienda, se llama diente de pala radial. Cuando el cortador de fresado gira la esquina Δ0, la leva se gira alrededor del ángulo Δθ y la pala de la pala de la parte posterior de un diente de cuchilla. Luego, cuando el cortador de fresado giró la esquina Δ1, la leva se giró alrededor del ángulo φ1, y la pala se restableció rápidamente y luego el movimiento de retorno. En resumen, cuando un cortador de molienda gira una esquina del diente, se completa la pala. Cada vez que se repite este proceso, la pala se corta un diente del cortador de molienda y la pala se restaura in situ.

Al cortar y cortar operaciones, la confiabilidad del proceso es muy importante, especialmente cuando la herramienta debe estar profundamente cortada en la pieza de trabajo. El nuevo tipo de sistema de corte con una cuchilla de ranura de un solo filo considera especialmente este requisito. Estas aplicaciones están diseñadas con el sistema SX como una nueva cuchilla de corte de una sola luz de afluencia. Su cosa especial es que la cuchilla tiene forma de arco, que está equipada con la costura estricta de la cuchilla. Esta coordinación de forma puede evitar la pérdida de estabilidad de las cuchillas en la dirección de la dirección de alimentación bajo alta carga. Se preparan más herramientas para el uso de palas de ranura, de las cuales la herramienta de tipo único G2012 tiene una función de frío interno, y la profundidad de la ranura puede alcanzar 33 mm. Hay dos tipos de especificaciones izquierda y derecha en la serie G2042 con una cuchilla mejorada. La cuchilla también se puede usar para la profundidad de 33 mm. Es la primera opción para un corte sólido de la herramienta; Una variante de esta herramienta puede alcanzar los 60 mm. El G2042 es especial en los dos asientos de cuchilla y una amplia generalabilidad. Otro punto destacado de Walter Cut-SX también proporciona cuchillas utilizadas en el cortador de molienda de cuchillas de sierra. Valter también pone el Blaxx? (Fengxia negra) Serie de reproducciones de aserraderos y cortadores de fresado F5055. ¿Y seguro y confiable, con Tiger · TEC? Material de corte de plata, la cuchilla está firmemente sujetada, y estas condiciones se pueden cumplir incluso en la fresadora. Estos nuevos cuchillos han acortado mucho el tiempo y también pueden estabilizar las pérdidas.

Al cortar y cortar operaciones, la confiabilidad del proceso es muy importante, especialmente cuando la herramienta debe estar profundamente cortada en la pieza de trabajo. El nuevo tipo de sistema de corte con una cuchilla de ranura de un solo filo considera especialmente este requisito. Estas aplicaciones están diseñadas con el sistema SX como una nueva cuchilla de corte de una sola luz de afluencia. Su cosa especial es que la cuchilla tiene forma de arco, que está equipada con la costura estricta de la cuchilla. Esta coordinación de forma puede evitar la pérdida de estabilidad de las cuchillas en la dirección de la dirección de alimentación bajo alta carga. Se preparan más herramientas para el uso de palas de ranura, de las cuales la herramienta de tipo único G2012 tiene una función de frío interno, y la profundidad de la ranura puede alcanzar 33 mm. Hay dos tipos de especificaciones izquierda y derecha en la serie G2042 con una cuchilla mejorada. La cuchilla también se puede usar para la profundidad de 33 mm. Es la primera opción para un corte sólido de la herramienta; Una variante de esta herramienta puede alcanzar los 60 mm. El G2042 es especial en los dos asientos de cuchilla y una amplia generalabilidad. Otro punto destacado de Walter Cut-SX también proporciona cuchillas utilizadas en el cortador de molienda de cuchillas de sierra. Valter también pone el Blaxx? (Fengxia negra) Serie de reproducciones de aserraderos y cortadores de fresado F5055. ¿Y seguro y confiable, con Tiger · TEC? Material de corte de plata, la cuchilla está firmemente sujetada, y estas condiciones se pueden cumplir incluso en la fresadora. Estos nuevos cuchillos han acortado mucho el tiempo y también pueden estabilizar las pérdidas.

La fresa de aleación dura se refiere al cortador de molienda hecho de aleaciones duras. Para comprender el cortador de molienda de aleación dura, primero debes saber qué es para la aleación dura. La aleación dura es el polvo de nivel de micras de carburo (WC, TIC) que es difícil de fundir el metal como ingrediente principal. , Molibdeno (MO) es un agente de unión, un producto metalúrgico en polvo hecho de sinterización en el horno de vacío o hidrógeno. Clasificación principal de los cortadores de aleaciones de aleación: cortador de aleación de aleación dura general. Cortador de ranura de manejo recto de aleación dura. Cortador de fresador de tabletas de sierra de aleación dura. Cortador de molienda de perforación en espiral de aleación dura. Cortador de fresa de aleación dura. Cortador de fresado de la cabeza de aleación dura Cortador de fresado de aleación dura: el cortador de fresado de aleación dura generalmente se usa principalmente en centros de mecanizado CNC, máquinas de talla CNC. También se puede instalar en máquinas de fresado ordinarias para procesar algunos materiales de tratamiento térmico duros y no complicados. 1. Cortador de fresado cilíndrico de aleación dura: se utiliza para procesar el plano en la frescura horizontal. El diente de la cuchilla se distribuye en el medidor del cortador de molienda y se divide en dos tipos: diente recto y dientes espirales de acuerdo con la forma del diente. Presione el número de dientes y divida los dientes gruesos y los dientes finos. El número de dientes de cortadores de molienda de dientes gruesos, resistencia de dientes de espada alta, gran espacio de migajas, adecuado para el procesamiento rugoso; Los cortadores de molienda de dientes finos son adecuados para el procesamiento de precisión. 2. Cortador de fresado de superficie de aleación dura: se utiliza para planos procesados ​​en fresadoras verticales, máquinas de fresado facial o fresadoras de dragón. Hay dientes de cuchillo en la superficie del extremo y medidor circular, así como dientes gruesos y finos. Su estructura tiene tres tipos: en general, incrustaciones de dientes y transposición. 3. Cortador de fresado de aleación dura: se usa para procesar surcos y escalones, etc., los dientes de la cuchilla están en la circunferencia y la superficie final, y no puede moverse a lo largo del eje en el trabajo. Cuando hay dientes finales en el centro del cortador de fresador, se puede administrar el eje. 4. Aleación dura Cortador de molienda de cuchillas de tres lados: se utiliza para procesar varios surcos y pasos, y hay dientes de cuchillo en ambos lados y circunferencia. 5. Cortador de fresado de ángulo de aleación dura: se usa para fresar en un surco con un cierto ángulo, hay dos tipos de cortadoras de una sola calzada y frescas de doble cotización. 6. Cortador de fresado de tabletas de aserración de aleación dura: se utiliza para procesar surcos profundos y cortar piezas de trabajo. Para reducir la fricción cuando se corta la fresación, hay cursos laterales de 15 ′ ~ 1 ° en ambos lados de los dientes de la cuchilla. Además, hay cortadores de ranuras clave, cortadores de molinas de cola, cortadores de ranuras en forma de T y diversos cortadores de fresado de formación.