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Carbure cimenté couramment utilisé avec WC comme facteur de tension, selon l'opportunité de participer à d'autres carbures et est divisé en trois catégories suivantes: (1) Tungsten-Cobalt (WC + CO) Carbide cimenté (YG) "Tant que le traitement du fer à porc" Il se compose de WC et de CO, avec une résistance à la flexion élevée, une ténacité, une bonne conductivité thermique, mais une mauvaise résistance à la chaleur et une résistance à l'usure, et est utilisée pour le traitement de la fonte et les métaux non ferraux. Le carbure cimenté de type YG à grains fins (comme YG3X, YG6X), dans le rayon de contenu du cobalt en même temps, sa dureté et sa résistance à l'abrasion sont plus élevées que YG3, YG6, la résistance et la ténacité sont un peu plus pauvres, sont pratiques pour le traitement du fer dur, en acier inoxydable austénitique, Alloys à chaleur, bronze dur et ainsi. (2) Le tungstène, le titane et le cobalt (wc + tic + co) du carbure cimenté (yt) "traitement intense du fer cuit" en raison de la dureté et du point de fusion du tic que WC est supérieur à YG, par rapport à sa dureté, à la résistance à l'usure, à l'augmentation de la dureté rouge, la température des liaisons est élevée, la résistance à l'oxydation est forte, et à des températures élevées qui généreront Tio 2, peuvent être éliminées. Mais la conductivité thermique est une faible résistance à la flexion faible et faible, il est donc pratique pour le traitement de l'acier et d'autres matériaux difficiles. (3) tungstène, titane, tantale et cobalt (wc + tic + tac + co)) en carbure cimenté (yw ys) "traitement intense de l'acier résistant à la chaleur, de l'acier à manganèse élevé, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles à traiter". Le TAC (NBC) est ajouté sur la base du type de carbure cimenté, ce qui améliore la résistance à la flexion, la ténacité frappante, la dureté à haute température, la résistance à l'oxygène et la résistance à l'usure. Il peut traiter l'acier, la fonte et les métaux non ferreux. Par conséquent, il est souvent appelé carbure cimenté à usage général.

Par rapport aux fraises standard, les fraises à tête à billes en acier haute vitesse sont caractérisées par: L'apparence est simple, lumineuse, unique, nouvelle et superposée; La précision géométrique est augmentée de 40% par rapport aux produits standard. Il est recommandé pour le fraisage brut, le broyage de la semi-épissage et adapté au broyage d'essence; Augmentez la douceur des coins avant et arrière, ce qui rend la lame tranchante et légèrement rapide. La largeur de l'angle arrière a augmenté de 15%. Amélioration des intérêts, stable et fiable; Après le processus unique, la durée de vie est le double de la coupe-broyeur standard, qui a une performance à coût élevé. Équipements généraux qui peuvent être utilisés pour les méthodes de fraisage traditionnels et peuvent être utilisés pour l'équipement CNC. Le frappeur de fraisage est utilisé pour le traitement des matériaux à forte dureté et la dureté HRC50 ~ 55 degrés de pièce de traitement. Utilisez le nouveau revêtement zui et les matières premières en acier au tungstène en tungstène nano. Utilisation de conception courte, adaptée au broyage à haut débit; La coupe à sec peut également être réalisée. L'en-tête du sentier et le diamètre de la tête plate à tête plate est conçu avec un angle arrondi vif (un petit angle R). Le frappeur à tête de bille micro-diamètre peut réduire la lame et augmenter la durée de vie de l'outil. Coupe de frappe à tête à billes à haut débit en acier de moule en acier, fonte, acier en carbone, acier en alliage, acier à outils et fer général, appartient à la coupe-frais verticale. Le frappeur de fraisage peut fonctionner normalement dans des environnements à haute température. Tête à billes en acier à haut débit et coupeur de fraisage: largement utilisé pour diverses surfaces incurvées, traitement des rainures d'arc. Résistance à haute température: Zui à haute température 450-550 / 500-600 degrés Celsius. La lame de l'angle de frappeur de tête à billes en acier haute vitesse, grand angle r, est plus fort que la pointe de la coupe-frappeur d'extrémité, et il n'est pas facile à s'effondrer, c'est-à-dire que la durée de vie est stable que le frappeur d'extrémité. De plus, lorsqu'il est utilisé pour le traitement 3D, la zone de traitement du couteau à balle est une lame d'angle R, l'espacement du traitement et la profondeur de coupe peuvent être utilisés pour utiliser des valeurs plus importantes. L'efficacité de traitement est améliorée et la qualité de la surface de traitement est améliorée.

Il existe de nombreux détenteurs d'outils CNC parmi lesquels sont: les titulaires d'outils fixes latéraux, les détenteurs d'outils rétrécis therciens, les détenteurs d'outils de réducteur, les titulaires d'outils CNC puissants, etc. avec le développement de machines-outils dans une direction à haute vitesse et à haute précision, la vitesse de la broche a augmenté de manière significative, mais Afin de jouer aux machines à grande vitesse devraient être la précision de coupe et les capacités d'équilibre dynamique, en plus de la bonne conception de la machine elle-même, le détenteur d'outils CNC approprié et l'outil de coupe sont également un facteur important pour protéger efficacement la durée de vie de haute Vitesse la broche, pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil. 1. Utilisez des gants de protection et d'autres équipements de protection lors du retrait du titulaire d'outils et de l'installation sur la machine. 2. Remplacez les outils en temps opportun. 3. Adhèrent strictement aux méthodes d'utilisation prescrites. 4. Ne pas utiliser dans des conditions qui peuvent provoquer des températures élevées. 5. Ne pas utiliser dans des endroits où il y a un risque de feu ou d'explosion. 6. Nettoyez régulièrement la surface de la base de montage et fixant régulièrement les pièces pour s'assurer qu'aucun objet étranger n'est attaché. 7. Arrêtez la machine, portez des gants protecteurs et utilisez des pincettes, des pinces ou d'autres outils pour retirer la tige de l'outil.

Que se passe-t-il lorsque l'outil vibre sur un coupe-frais? Comme il y a un petit écart entre le coupe-frais et le support d'outil, l'outil peut vibrer pendant le processus d'usinage. La vibration entraînera une mange de la coupe circonférentielle de la coupe-frais de fraisage, et l'expansion de coupe augmentera par rapport à la valeur d'origine, entraînant des conséquences qui affecteront la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil. Cependant, lorsque la largeur de la rainure usinée est petite, l'outil peut être effectivement fait pour vibrer, après cette augmentation de la coupe et de l'élargissement de la quantité de la largeur de rain Plus d'amplitude est de 0,02 mm ou moins, sinon il ne peut pas être une coupe stable. Plus les vibrations de la fraignage dans l'usinage normal sont basses, mieux c'est. Lorsque la vibration de l'outil se produit, envisagez de réduire la vitesse de coupe et le taux d'alimentation, si les deux ont été réduits de 40% et il y a encore une grande vibration, envisagez de réduire le projet d'outil. Si le système d'usinage résonne, la raison peut être que la vitesse de coupe est trop grande, la fréquence d'alimentation est petite, le système d'outils n'est pas assez rigide, la force de serrage de la pièce n'est pas suffisante et la forme de la pièce ou des exigences de serrage de la pièce Et d'autres facteurs, alors vous devez prendre des mesures pour ajuster la quantité de coupe, augmenter la rigidité du système d'outils, améliorer le taux d'alimentation. L'opération de rotation de la fraise en carbure peut être divisée en deux types. Ce qui suit est une brève analyse de vos fabricants d'outils Come Bao: Premièrement, la direction de rotation de la coupe-brouillard est la même que la direction de l'alimentation de coupe. Au début de la coupe, le coupeur de fraisage mord dans la pièce et coupe les puces. Fonctionnement de rotation du frappeur en carbure Un autre type de fraisage est le broyage inversé, où le frappeur de fraisage tourne dans la direction opposée à l'alimentation de coupe. Avant de commencer à couper, le frappeur de fraisage doit glisser sur la pièce pendant une période de temps, à partir de l'épaisseur de coupe nulle et atteignant une épaisseur de coupe maximale à la fin de la coupe. Les forces de coupe de la fraignage à trois côtés sont dans des directions différentes, un broyage d'extrémité ou un broyage de visage. Dans le broyage du visage, le frappeur de fraisage est juste à l'extérieur de la pièce, de sorte que la direction de la force de coupe doit être accordé plus d'attention. En violant vers l'avant, les forces de coupe forcent la pièce dans la table, en broyant les forces de coupe en arrière forcer la pièce de la table de la table. Le broyage vers l'avant est généralement utilisé en raison des meilleurs résultats de coupe, et le fraisage vers l'arrière n'est pris en compte que s'il y a un dégagement de fil ou des problèmes insurmontables avec le fraisage vers l'avant.

Les fraises en acier en acier en acier inoxydable sont recouvertes de quelques microns de dureté élevée, une résistance à haute résistance à la résistance réfractaire Ti-x-xn par dépôt de vapeur à la surface du substrat d'outils à haute résistance pour réduire l'usure des outils, prolonger la durée de vie des outils et augmenter la vitesse de coupe. Outils de fraisage La technologie principale des outils de roulement: les machines-outils sont appelés "machines qui fabriquent des machines". Si CNC Machine Tool est l'œuvre artistique de la civilisation industrielle moderne, alors l'outil de coupe en carbure est le diamant sur l'œuvre d'art, et la lumière du diamant provient du revêtement à la surface de l'outil qui a plusieurs microns d'épaisseur. Les outils enduits ont une dureté de surface élevée, une bonne résistance à l'usure, des propriétés chimiques stables, une résistance à la chaleur, une résistance à l'oxydation, un faible coefficient de frottement, une faible conductivité thermique, etc. La raison en est que le matériau de revêtement agit comme une barrière chimique et une barrière thermique, La réduction de la diffusion et de la réaction chimique entre l'outil et la pièce, réduisant ainsi l'usure de l'outil et augmentant la durée de vie de l'outil de plus de trois fois et la vitesse de coupe de 20% et 100%. On peut dire que le revêtement mince comporte la technologie de base de l'outil. À l'heure actuelle, la proportion d'outils enduits dans les outils de coupe a atteint 80%. Alors que les entreprises étrangères occupent un monopole dans le domaine des outils, l'état des outils et leur technologie de revêtement de base ont été accordés de plus en plus d'attention dans les projets spéciaux des machines-outils CNC en Chine, et la percée de la technologie du revêtement a été incorporée dans de nombreux les sujets.

En raison de la dureté élevée des matériaux au-dessus de HRC60, les fraises de moulage en tungstène en tungstène dans le processus de traitement sont difficiles à répondre aux exigences de traitement. Après 10 minutes d'usinage CNC, une usure sévère et même des outils cassés apparaissent. La machine à grande vitesse est plus sérieuse. Après de nombreux incendies, les exigences de moisissure sont plus élevées et plus difficiles, de sorte que la précision de l'utilisation de fraises de moulin à tungstène ordinaire n'est pas à la hauteur, de sorte que la sélection des outils de traitement devrait prêter attention aux points suivants: 1. Sélectionnez la barre de particules ultra-fin et le coupe-frais rigide en tungstène avec une rigidité élevée. Cela garantit la ténacité et la rigidité de l'outil. 2. Choisissez la conception de l'angle d'hélice élevé lame et la conception inégale à quatre lames. Cela permet à l'outil d'être incliné à grande vitesse et une dureté élevée avec une coupe petite et puissante. 3. Choisissez un nouvel outil enduit de cristal. Beaucoup de fraises en tungstène sur le marché utilisent dans une large mesure des revêtements PVD qui ne peuvent pas respecter une coupe de dureté élevée. Le nouveau revêtement cristallin aborde fondamentalement une résistance à haute température / acidification / usure / durée de vie plus longue. 4. Coopérez avec de puissantes sociétés d'outils pour obtenir davantage leur support technique et leur configuration d'outils, réduire les liens d'approvisionnement et réduire les coûts d'approvisionnement. La conception d'outils de rigidité élevée et le nouveau revêtement de coupe-coupe rigide en tungstène ont une efficacité élevée, une haute précision et une longue durée de vie en coupe à grande vitesse et à une coupe de dureté élevée. Traitement à grande vitesse et à haute efficacité de l'acier pré-durci à l'acier durci; Finition de haute précision et autres longues durée de vie; haute précision; traitement de haute qualité. Il est si facile de traiter des machines à grande vitesse avec une dureté élevée.

Quel type de frappeur de fraisage est utilisé pour traiter l'alliage d'aluminium? Est-ce un outil spécial pour l'alliage d'aluminium pour l'améliorer? Nous parlons principalement de ce que les fraises sont utilisées pour l'usinage des outils et les paramètres de coupe de plusieurs aspects des outils de traitement et des paramètres de coupe. 1. Les caractéristiques de traitement de l'alliage en aluminium L'alliage d'aluminium de fraisage a principalement les principales caractéristiques suivantes: 1. dureté en alliage faible en aluminium Par rapport à l'alliage de titane et à d'autres acier de trempe, la dureté de l'alliage d'aluminium est faible. Bien sûr, le traitement thermique est trop élevé, ou la dureté de l'alliage en aluminium de caisse est également très élevée. La dureté HRC des plaques d'aluminium ordinaires est généralement en dessous de HRC40 degrés. Par conséquent, lors de l'usinage de l'alliage d'aluminium, le porte-avions de l'outil est petit. En raison de la meilleure conductivité thermique de l'alliage d'aluminium, la température de coupe de l'alliage d'aluminium de fraisage est relativement faible, ce qui peut améliorer sa vitesse de broyage. 2. Plasticité en alliage faible en aluminium La plasticité de l'alliage en aluminium est faible et le point de fusion est faible. Lors du traitement de l'alliage en aluminium, son couteau adhésif est grave, avec de mauvaises performances de scénologie et la rugosité de surface est relativement élevée. En fait, l'alliage d'aluminium de traitement est principalement l'effet du couteau collant et de la rugosité. Tant que les deux problèmes majeurs du couteau collant et la qualité de surface du traitement sont résolus, le problème du traitement en alliage en aluminium est résolu. 3. L'outil est facile à porter Étant donné que le matériau à outils inadapté est adopté, lors du traitement de l'alliage d'aluminium, l'usure de l'outil est souvent accélérée en raison des problèmes de couteaux collants, de miettes et d'autres problèmes. 2. Quel fraitement de fraisage est utilisé pour traiter l'alliage d'aluminium? Les alliages d'aluminium d'usinage sont généralement utilisés pour les fraises de frappeurs avec 3 lame en aluminium. Deuxièmement, en raison des différences de traitement, des couteaux à tête à billes à 2 bords ou 4 couteaux plats à lame. Cependant, à Dahai, Dongguan, il est recommandé que, dans la plupart des cas, vous puissiez choisir un frappeur à fond plat à 3 coups. 1. Matériau de l'acier à vitesse haute Le frappeur de fraisage en aluminium en acier à haut débit est plus net et peut également bien traiter bien l'alliage en aluminium. 2. Le choix du frappeur en acier en aluminium en aluminium Les matériaux choisissent généralement les alliages durs Y, qui peuvent réduire l'affinité chimique de l'outil et de l'alliage d'aluminium. Les marques d'outils généraux CNC-Control ont tous les produits pour le traitement de l'alliage en aluminium. Troisièmement, les paramètres de coupe de l'alliage d'aluminium de fraisage L'usinage des alliages d'aluminium ordinaires peut généralement choisir une avance à grande vitesse vers le fraisage. Deuxièmement, choisissez le plus grand angle frontal autant que possible pour augmenter l'espace des miettes et réduire le phénomène de couteau collant. S'il s'agit d'alliage d'aluminium d'usinage de précision, un fluide de coupe d'eau ne peut pas être utilisé pour éviter de former un petit trou d'épingle sur la surface de traitement. Généralement, le kérosène ou le diesel peut être utilisé pour le traitement du liquide de coupe de plaque en aluminium. La vitesse de coupe de l'usinage de fraitement en alliage en aluminium est différente en raison du matériau et des paramètres de la coupe-brouillard. Les paramètres de coupe spécifiques peuvent être traités en fonction des paramètres de coupe donnés par le fabricant.

Dans l'industrie manufacturière, il existe de nombreuses autres mauvaises idées pour les machines à mourir à grande vitesse: comme suit: Couteau à haut débit et outils Axe principal à vitesse élevée Axe XYZ à haute puissance Contrôleur CNC à vitesse haute Stratégie de programme à haute vitesse La situation où une coupe à grande vitesse À mesure que la vitesse augmente dans une certaine mesure, la température et la force de coupe de l'outil diminueront progressivement. Ce phénomène est utilisé dans la technologie de fraisage à haut débit. Broyage traditionnel Broyeur à vitesse haute Fraisage traditionnel de fraisage à grande vitesse La zone d'élimination des matériaux est grande mais la zone de retrait du matériau à vitesse lente est petite mais rapide Une température élevée génère et produit une basse température La précision du produit fini est faible, la perte d'outils est rapide, la précision du produit fini est élevée et la perte d'outil est lente La surface n'est pas bonne et la surface est bonne Rapport différentiel de la source thermique de coupe à haut débit Concept de traitement de traitement d'énergie (HPM) de frais Exemple: traitement à peu près l'acier dur, dureté des matériaux> 55HRC La gamme d'applications du broyage à vitesse haute Diamètre (selon la taille géométrique et la précision de la pièce) Type (traitement rugueux, traitement de précision, fente, contour 3D, traitement des bords ...) Forme (couteau à balle, couteau à nez rond, coupe-broyage multi-lui ...) Matériaux (acier à vitesse élevée, alliage dur, céramique métallique, diamant, nitrure de bore cubique CBN) Revêtement de couteau (étain, ticn, tialn ...) Qualité (coups radiaux, précision de forme, équilibre dynamique, rigide) 2. broche à vitesse haute En fait, l'arbre principal à haut débit est comme le moteur élevé et haute puissance dans la voiture F1. La broche peut être divisée en deux spécifications: Il y a des roulements => un couple élevé, et la vitesse maximale actuelle peut atteindre 54 000. Roulement -faire (conduite à gaz) => couple faible, mais la vitesse est très rapide (> 100 krpm). Le couple élevé permet la coupe de matériaux plus gros, en utilisant des outils plus grands et des matériaux plus durs. Le taux de coupe à vitesse élevée est rapide et l'effet d'atteindre HSM. 3. Chaque axe de performances dynamiques élevées En fait, la structure du lit de la machine elle-même est comme le châssis de la voiture et l'impact et les vibrations d'absorption forte et sûre. Orienté dur traditionnel peut obtenir une meilleure précision grâce à des ajustements sur la machine, mais il ne peut pas obtenir un traitement à grande taille que les rails de diapositives linéaires peuvent atteindre. L'accélération est le facteur clé de l'axe à vitesse élevée et une forte structure de lit. Chaque axe d'accélération élevée réduit la perte de temps, une meilleure surface coupée et le broyage de l'outil est faible. 4. CNC du contrôleur de fraisage à haut débit En fait, le contrôleur est comme un pilote. Ses compétences en fonctionnement déterminent la victoire de la voiture. Il nécessite une capacité d'attente vers l'avant, une sensibilité et une capacité de réponse rapide. 5. Stratégie de traitement de la caméra de fraisage à vitesse élevée En fait, il existe de nombreuses façons d'atteindre le point suivant à partir d'un point, mais tous les chemins auront des effets différents à vitesse, surface, etc.

Quelques lignes directrices générales pour le choix d'un moulin à extrémité en carbure solide basé sur les recommandations de l'industrie: 1. Considérons que le matériau est usiné: différents matériaux nécessitent des vitesses de coupe, des aliments et des revêtements différents. Par exemple, un moulin à extrémité en acier à grande vitesse peut bien fonctionner pour l'aluminium, mais un moulin à extrémité en carbure est mieux adapté à l'usinage de l'acier. 2. Choisissez la bonne géométrie de la flûte: la géométrie de la flûte du moulin final affecte l'évacuation des puces, la durée de vie de l'outil et la finition de surface. Pour les opérations de brouillage, un nombre de flûtes plus élevé et une géométrie de brouillage sont recommandés. Pour les opérations de finition, un nombre de flûtes inférieur et une géométrie de finition sont préférés. 3. Sélectionnez le revêtement approprié: des revêtements tels que l'étain, le ticn et le tialn peuvent prolonger la durée de vie de l'outil en réduisant l'usure et en augmentant la lubricité. Cependant, le revêtement doit être sélectionné en fonction du matériau usiné et de l'application spécifique. 4. Déterminer le diamètre et la longueur de l'outil requis: le diamètre et la longueur de l'outil doivent être sélectionnés en fonction de la taille des fonctionnalités usinées et de la rigidité de la machine-outil. 5. Considérez la réputation du fabricant: choisissez un fabricant réputé qui produit des usines d'extrémité de haute qualité avec des performances cohérentes et une livraison fiable. Dans l'ensemble, il est important de considérer soigneusement les exigences spécifiques de l'opération d'usinage lors de la sélection d'un moulin à extrémité en carbure solide.

Concept de traitement de traitement d'énergie (HPM) de frais Exemple: traitement à peu près l'acier dur, dureté des matériaux> 55HRC La gamme d'applications du broyage à vitesse haute Diamètre (selon la taille géométrique et la précision de la pièce) Type (traitement rugueux, traitement de précision, fente, contour 3D, traitement des bords ...) Forme (couteau à balle, couteau à nez rond, coupe-broyage multi-lui ...) Matériaux (acier à vitesse élevée, alliage dur, céramique métallique, diamant, nitrure de bore cubique CBN) Revêtement de couteau (étain, ticn, tialn ...) Qualité (coups radiaux, précision de forme, équilibre dynamique, rigide) 2. broche à vitesse haute En fait, l'arbre principal à haut débit est comme le moteur élevé et haute puissance dans la voiture F1. La broche peut être divisée en deux spécifications: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "couleur: # 333333; font-family: -Ple-Systerm-Font, blinkmacsystytemfont," font-size: 17px; Texte-alignify; Fffff; "> Il y a des roulements => un couple élevé, et la vitesse maximale actuelle peut atteindre 54 000. Roulement -faire (conduite à gaz) => couple faible, mais la vitesse est très rapide (> 100 krpm). Le couple élevé permet la coupe de matériaux plus gros, en utilisant des outils plus grands et des matériaux plus durs. Le taux de coupe à vitesse élevée est rapide et l'effet d'atteindre HSM. 3. Chaque axe de performances dynamiques élevées En fait, la structure du lit de la machine elle-même est comme le châssis de la voiture et l'impact et les vibrations d'absorption forte et sûre. Orienté dur traditionnel peut obtenir une meilleure précision grâce à des ajustements sur la machine, mais il ne peut pas obtenir un traitement à haut débit que les rails de diapositives linéaires peuvent atteindre. L'accélération est le facteur clé de l'axe à vitesse élevée et une forte structure de lit. Chaque axe d'accélération élevée réduit la perte de temps, une meilleure surface coupée et le broyage de l'outil est faible. 4. CNC du contrôleur de fraisage à haut débit En fait, le contrôleur est comme un pilote. Ses compétences en fonctionnement déterminent la victoire de la voiture. Il nécessite une capacité d'attente vers l'avant, une sensibilité et une capacité de réponse rapide. 5. Stratégie de traitement de la caméra de fraisage à vitesse élevée En fait, il existe de nombreuses façons d'atteindre le point suivant à partir d'un point, mais tous les chemins auront des effets différents à vitesse, surface, etc.

En raison de la dureté élevée des matériaux au-dessus de HRC60, les fraises de moulage en tungstène en tungstène dans le processus de traitement sont difficiles à répondre aux exigences de traitement. Après 10 minutes d'usinage CNC, une usure sévère et même des outils cassés apparaissent. La machine à grande vitesse est plus sérieuse. Après de nombreux incendies, les exigences de moisissure sont plus élevées et plus difficiles, de sorte que la précision de l'utilisation de fraises de tungstène ordinaire n'est pas à la hauteur des éléments suivants, de sorte que la sélection des outils de traitement devrait prêter attention aux points suivants: 1. Sélectionnez la barre de particules ultra-fin et le coupeur de fraisage rigide en tungstène avec une rigidité élevée. Cela garantit la ténacité et la rigidité de l'outil. 2. Choisissez la conception de l'angle d'hélice élevé lame et la conception inégale à quatre lames. Cela permet à l'outil d'être incliné à haute vitesse et une dureté élevée avec une coupe petite et puissante. 3. Choisissez un nouvel outil enduit de cristal. De nombreux fraises de moulage en tungstène sur le marché utilisent dans une large mesure des revêtements PVD qui ne peuvent pas respecter une coupe de dureté élevée. Le nouveau revêtement cristallin aborde fondamentalement une résistance à haute température / acidification / usure / durée de vie plus longue. 4. Coopérez avec de puissantes sociétés d'outils pour obtenir davantage leur support technique et leur configuration d'outils, réduire les liens d'approvisionnement et réduire les coûts d'approvisionnement. La conception d'outils de rigidité élevée et le nouveau revêtement du coupe-coupe rigide en tungstène ont une efficacité élevée, une haute précision et une longue durée de vie en coupe à grande vitesse et à une coupe de dureté élevée. Traitement à grande vitesse et à haute efficacité de l'acier pré-durci à l'acier durci; Finition de haute précision et autres longues durée de vie; haute précision; traitement de haute qualité. Il est si facile de traiter des machines à grande vitesse avec une dureté élevée.

Bien que la proportion d'occupation en acier à grande vitesse soit réduite dans la consommation de matériaux d'outils, l'acier à haut débit présente un avantage relatif dans le couteau fileté. En 2007, divers types de consommation d'outils de différents types d'outils dans le monde, les outils en acier à grande vitesse représentaient 38%, les couteaux en alliage dur représentaient 62% et les outils en filetage moyen représentaient 18% de la consommation totale d'outils. Parmi les outils filetés, les matériaux en acier à grande vitesse représentaient à 95%. Les matériaux et les couteaux en acier à haut débit sont spécialement appréciés par l'acier à haut débit pour les robinets, et ils sont divisés en acier à haut débit pour que l'acier à haut débit se développe et utilise. En plus d'améliorer en permanence le nombre d'acier d'origine pour gagner la moralité, Tap Public High-Speed ​​Steel est également lancé, comme la rivière Internationale, comme la rivière Internationale. La technologie métallurgique a HYTM2 et TV3 Steel, Erateel français obtient GV3, le Japon Nachi a HMT12 Steel. Après avoir testé l'Allemagne, le Japon et la Corée du Sud, l'invention des robinets. Les matériaux de robinet étranger sont M35 (c.-à-d., W6MO5CR4V2CO5) ou GV3, M3 (c'est-à-dire W6MO5CR4V3) et d'autres cobalt à haute performance à haute performance, acier haute vitesse haute performance à haute vitesse. Les matériaux sont toujours basés sur la technologie traditionnelle de l'acier à haut débit M2 (c'est-à-dire W6MO5CR4V2). Cet article traite de la production d'acier à vitesse haute M2, M3 et M35 pour l'artisanat traditionnel domestique. La dureté et la dureté rouge de l'acier à vitesse élevée, la résistance de la résistance à la flexion et la coupe de ces matériaux sont coupées dans la fonction de coupe. Le TAP est différent sous la prémisse des paramètres géométriques et la coupe des produits spécifiques de cet article.

Beaucoup de gens ne font attention que à la dureté de l'exercice lorsqu'ils utilisent le foret, mais ils savent rarement quel est le matériau de l'exercice. En fait, notre foret commun est généralement divisé en forets en acier à haut débit et en forets en acier en tungstène (alliage dur). Jetons un coup d'œil à ce que ces deux matériaux sont différents. L'acier haute vitesse (HSS) est un acier à outils avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et une résistance à la chaleur élevée, également connue sous le nom d'acier à outils élevé ou d'acier avant, communément appelé acier blanc. Le couteau en acier à grande vitesse est un outil difficile et plus facile à couper que les outils ordinaires. L'acier à haut débit a une meilleure ténacité, une résistance, une résistance à la chaleur que l'acier à outils en carbone. La vitesse de coupe est plus élevée que l'acier à outils en carbone (alliage de carbone de fer) (alliage de carbone de fer) beaucoup, il est donc nommé acier à grande vitesse; L'alliage dur est meilleur que l'acier à grande vitesse, et la vitesse de coupe peut être augmentée de 2 à 3 fois. Caractéristique Le dur en acier à haut débit peut atteindre 650 degrés. La résistance et la ténacité à grande vitesse sont bonnes. Une fois la lame broyée, la lame est tranchante et la qualité est stable. Il est généralement utilisé pour fabriquer de petits couteaux compliqués. Alliage dur Matériau de forage en acier en tungstène (alliage dur) Les principaux ingrédients du foret amer sont le carbure de tungstène et le cobalt, qui représente 99% de tous les ingrédients, et 1% sont d'autres métaux, il est donc appelé acier de tungstène (alliage dur). L'acier au tungstène est un matériau composite de frittage composé d'au moins un carbure en carbure en métal en carbure de tungstène, du carbure de cobalt, du titane en titane en titane, des grillons carbonisés sont des composants communs de l'acier au tungstène. La taille du composant en carbure (ou de la phase) se situe généralement entre 0,2 et 10 microns, et les grains de carbure sont combinés avec des adhésifs métalliques. Le métal adhésif est généralement du métal de fer, et il est couramment utilisé de cobalt et de nickel. Par conséquent, il y a des alliages de cobalt en tungstène, des alliages de nickel de tungstène et des alliages de cobalt de tungstène. La moulure de frittage de forage en acier en tungstène consiste à supprimer la poudre dans un matériau vide, puis à entrer dans le four de frittage pour le chauffer à une certaine température (température de frittage), et maintenir un certain temps (temps d'isolation), puis refroidir pour obtenir Le matériau en acier en tungstène qui a besoin des performances requises. Caractéristiques: La dureté rouge en alliage dur peut atteindre 800-1000 degrés. La vitesse de coupe en alliage dure est 4 à 7 fois plus élevée que l'acier à haut débit. Efficacité de coupe élevée. L'inconvénient est que la résistance à la flexion est faible, l'impact est médiocre, la fragilité est importante et la capacité d'impact et de résistance aux vibrations est faible.

Les outils non standard sont un nom collectif pour tous les couteaux non standard, y compris les couteaux de voiture non standard, le couteau, le frappeur, le relance, le couteau, etc. -Toues d'outils. Pendant le processus de personnalisation, le couteau non standard a rencontré le problème de la rugosité de surface. Il peut être réalisé par des changements dans l'angle géométrique de la partie lame. Si le degré des angles avant et arrière peut être considérablement augmenté, il améliorera considérablement la rugosité de surface de la pièce. Les outils non standard peuvent répondre aux besoins de production de différentes pièces et ont une signification significative pour la production mécanique. Il existe plusieurs types de défauts de surface dans la conception et la production. Les éditeurs suivants en énuméreront un ou deux et attacheront les raisons et les solutions, dans l'espoir d'aider à référence. 1. ondulation circulaire Raison: Pendant le processus de coupe, la force de coupe change considérablement et le travail de tir du couteau est sans obstruction, ce qui fait que les dents du couteau coupent une coupe inégale dans le sens du cercle. Solution: Vérifiez si la largeur de la lame est uniforme et petite, etc., en particulier la précision de traitement des sept ou huit premières dents de la lame du stage quasi de l'école. Du point de vue de l'utilisation, la vitesse de traction ne doit pas être trop élevée; La précision et la rigidité du lit doivent être bonnes et le phénomène des tremblements ne produit pas; si la flexion du couteau est super pire et les battements radiaux. 2. Blade Grind Raison: Le volume d'usure général VB doit être broyé lorsqu'il dépasse 0,3 mm. Solution: Pendant le broyage lourd, il est généralement effectué sur un lit de broyage dédié. Pour le couteau plus court, il peut également être broyé le long de la surface du couteau avant avec une roue à disque de la machine de broyage de l'outil universel. 3. rayer Raison: légèrement. Solution: Vérifiez s'il y a un écart dans la blessure de la lame de dent de couteau; si les pellicules sur les dents de coupe (en particulier les dents fines) ne sont pas nettoyées; Les étapes lisses sont extraites du parchemin non lisse. Chirurgie et gratter les surfaces de traitement. 4. Pressez le point Raison: causée par un frottement sévère de compression entre la surface du couteau arrière et la surface transformée. Solution: Adoptez un fluide de coupe bien performé, un versement suffisant et un traitement thermique approprié des pièces avec une dureté élevée pour réduire sa dureté pour éliminer ce défaut.

Afin d'assurer la qualité du soudage, le couteau de soudage doit être soigneusement vérifié pour découvrir la cause des défauts à s'améliorer. Avant l'inspection, le couteau de voiture doit être pulvérisé ou broyer doucement les soudures et les impuretés attachées à la surface de la lame et lavées avec du kérosène. Les éléments d'inspection et les exigences sont les suivants: 1. Vérifiez l'intensité des soudures: utilisez une roue de silicium carbonique vert pour broyer l'arrière d'un couteau de voiture, vérifiez l'épaisseur de la couche soudée et les exigences d'épaisseur sont inférieures à 0,15 mm. Il n'y a pas de pénurie de pores et de soudures à la surface inférieure du support de la pointe du couteau. Les soudures qui ne sont pas remplies de soudures ne doivent pas dépasser 10% de la longueur totale de la soudure. S'il y a un trou, la lame tombera lors de la coupe. 2. Vérifiez la position de la lame dans la rainure du couteau: comme la stipulation de la lame mal placée et s'affaissant dépassant les conditions techniques. 3. Vérifiez l'intensité de soudage: utilisez un marteau en bois ou un marteau en cuivre pour frapper la lame avec une force moyenne, ou frapper le couteau avec un marteau avec un marteau. Vérifiez l'intensité de soudage de la lame, ne les vérifiez pas nécessairement un par un, et adoptez également une méthode d'inspection aléatoire. Quatrièmement, vérifiez la planéité de la lame: s'il y a une fosse claire sur la lame, cela signifie que la lame est surchauffée et se déforme, et que la nouvelle lame doit être brûlée. V. Vérifiez la fissure: Une fois la lame nettoyée par le kérosène, si la lame a une fissure. Le kérosène pénètrera dans la fissure et la ligne noire apparaît. Vous pouvez l'observer à l'œil nu. Vous pouvez également observer 10 à 40 fois la loupe. Vérifiez les fissures de la lame et vous pouvez également utiliser la méthode de détection des couleurs: 65% du kérosène, de l'huile de transformateur à 30% et une solution d'huile de pin à 5% sont ajustées, et certains rouges sultan sont légèrement ajoutés. Placer la lame de voiture et la lame dans la solution pendant 10 à 15 minutes, puis lavez-la avec de l'eau, appliquez une couche de terre blanche (kaolin) et observez la surface après la cuisson. Il est révélé, et vous pouvez le voir à l'œil nu. La lame avec des fissures ne peut pas être utilisée et elle doit être soudée

Les caractéristiques, l'utilisation et le type de réduction re -re couramment utilisée Caractéristiques du RE de la re-lame: le pilier est la coupe des marionnettes, et le re-nablu bouche avec la bande de lame, donc ils obtiennent la meilleure rugosité obtenue; Les pores utilisés pour le forage, l'expansion des trous et les trous sur la pièce charnière doivent principalement améliorer la précision de traitement des trous et améliorer la rugosité de la surface de la pièce. La quantité d'outils de coupe est généralement très grande. Les ré-coupes utilisées pour traiter les trous cylindriques sont plus couramment utilisées. La cuvette réchauffée utilisée pour traiter le trou du cône est une cutter réchauffée en forme de cône, qui est moins utilisée. Du point de vue de l'utilisation, le boîtier et la machine sont utilisés pour le re -re-blade, et la machine peut être divisée en une poignée droite et un rythme conique. La main est utilisée dans une poignée droite. La majeure partie de la structure de charnière se compose de la partie fonctionnelle et de la poignée. La partie de travail est principalement coupée et calibrée, et le diamètre du bureau d'étalonnage a un cône inversé. La poignée est utilisée pour être maintenue par le clip, qui est divisé en une poignée droite et une poignée de cône. Il existe de nombreux types en fonction des différentes fins, il existe donc de nombreuses normes pour les réductions. Certaines de nos normes les plus courantes incluent des bornes re -re, des machines à poignées droites avec rectums, des recteurs de machines à poignée à cône et une poignée droite. Centellar re -re -blade et ainsi de suite. Il existe deux types de couteau). Les élèves de la réchauffeur de référence ont des rainures droites et des rainures en spirale. La précision de la charnière est D4, H7, H8, H9 et d'autres niveaux de précision. Il est divisé en trois types: cylindrique, en forme de cône et en forme de porte en fonction de la forme des trous de roseau; La méthode d'installation est divisée en deux types: le type de poignée et de costume; Divisez les rainures droites et les rainures en spirale en fonction de la forme de l'altitude Portum Personnalisation: Dans les outils non standard personnalisés, la réchauffeur de référence est un outil personnalisé plus courant. Selon différents produits, le profond, le diamètre, la précision, les exigences de rugosité et les matériaux de pièce sont rendus la vie, la précision, la rugosité et la stabilité.

La pelle est un couteau de voiture à forme plate qui est égal à l'angle de front zéro. Alors que l'axe principal des boutures de fraisage, l'axe principal du tour est tourné et la pelle est avancée vers l'axe de fraisage sous les cames avec le fil Archimede. On peut voir que la trajectoire de mouvement de tout coupeur relatif sur la lame de coupe est la ligne d'escargot Akimid, c'est-à-dire que la courbe dentaire de la fraise en forme de la pelle à pellet est la ligne d'escargot Archimede. Parce que le couteau à pellets est à la pelle le long du rayon de la coupe-broyage, il est appelé une dent de pelle radiale. Lorsque le coupe-frais tourne le coin Δ0, la came est tournée autour de l'angle Δθ et la pelle à pelleter à l'arrière d'une dent de lame. Ensuite, lorsque le coupeur de fraisage a tourné le coin Δ1, la came a été retournée autour de l'angle φ1, et la pelle a été rapidement réinitialisée puis le mouvement de retour. En bref, lorsqu'un coupeur de fraisage tourne un coin de la dent, la pelle est terminée. Chaque fois que ce processus est répété, la pelle est coupée d'une dent de frappeur de fraisage et la pelle est restaurée in situ.

Lors de la coupe et de la coupe des opérations, la fiabilité des processus est très importante, en particulier lorsque l'outil doit être profondément coupé dans la pièce. Le nouveau type de système de découpe avec une lame à fente à simple édifiée considère spécialement cette exigence. Ces applications sont conçues avec le système SX comme une nouvelle lame de couteau à coupe unique à clôture auto-glade. Sa chose particulière est que la lame est en forme d'arc, qui est équipée de la couture stricte de la lame. Cette coordination de forme peut empêcher la perte de stabilité des lames dans le sens de la direction d'alimentation sous une charge élevée. Plus d'outils sont préparés pour l'utilisation de lames de fente, dont l'outil de type unique G2012 a une fonction froide interne, et la profondeur de la fente peut atteindre 33 mm. Il existe deux types de spécifications gauche et droite dans la série G2042 avec une lame améliorée. La lame peut également être utilisée pour la profondeur de 33 mm. C'est le premier choix pour une coupe solide de l'outil; Une variante de cet outil peut atteindre 60 mm. Le G2042 est spécial dans les deux sièges à la lame et la vaste généralité. Un autre point culminant de Walter Cut-SX fournit également des lames utilisées sur le frappeur de lame de scie. Valter met également le Blaxx? (Black Fengxia) Série de scieries et de fraises F5055. Et sûr et fiable, avec Tiger · Tec? Matériau de coupe en argent, la lame est fermement serrée et ces conditions peuvent être remplies même sur le broyage. Ces nouveaux couteaux ont considérablement raccourci le temps et peuvent également stabiliser les pertes.

Lors de la coupe et de la coupe des opérations, la fiabilité des processus est très importante, en particulier lorsque l'outil doit être profondément coupé dans la pièce. Le nouveau type de système de découpe avec une lame à fente à simple édifiée considère spécialement cette exigence. Ces applications sont conçues avec le système SX comme une nouvelle lame de couteau à coupe unique à clôture auto-glade. Sa chose particulière est que la lame est en forme d'arc, qui est équipée de la couture stricte de la lame. Cette coordination de forme peut empêcher la perte de stabilité des lames dans le sens de la direction d'alimentation sous une charge élevée. Plus d'outils sont préparés pour l'utilisation de lames de fente, dont l'outil de type unique G2012 a une fonction froide interne, et la profondeur de la fente peut atteindre 33 mm. Il existe deux types de spécifications gauche et droite dans la série G2042 avec une lame améliorée. La lame peut également être utilisée pour la profondeur de 33 mm. C'est le premier choix pour une coupe solide de l'outil; Une variante de cet outil peut atteindre 60 mm. Le G2042 est spécial dans les deux sièges à la lame et la vaste généralité. Un autre point culminant de Walter Cut-SX fournit également des lames utilisées sur le frappeur de lame de scie. Valter met également le Blaxx? (Black Fengxia) Série de scieries et de fraises F5055. Et sûr et fiable, avec Tiger · Tec? Matériau de coupe en argent, la lame est fermement serrée et ces conditions peuvent être remplies même sur le broyage. Ces nouveaux couteaux ont considérablement raccourci le temps et peuvent également stabiliser les pertes.

Le coupeur d'alliage dur fait référence au coupeur de fraisage fait d'alliages durs. Pour comprendre le coupeur de fraisage en alliage dur, vous devez d'abord savoir ce que c'est pour l'alliage dur. L'alliage dur est la poudre de niveau micron en carbure (wc, tic) qui est difficile à faire fondre le métal comme ingrédient principal. , Le molybdène (MO) est un agent de liaison, un produit métallurgique en poudre en frittage dans le four à vide ou l'hydrogène. Classification principale des fraises en alliage dur: coupe-frais en alliage dur. Cutter de fraisage à fente à poignée droite en alliage dur. Frappeur de trait en alliage dur. Fragale en spirale en alliage dur Cutter. Frappeur d'alliage dur. Coupe-tête en alliage dur Cutter de fraisage en alliage dur: le frappeur d'alliage dur est généralement principalement utilisé dans les centres d'usinage CNC, les machines de sculpture CNC. Il peut également être installé sur des frais de fraisage ordinaires pour traiter des matériaux de traitement thermique durs et non compliqués. 1. Cutter cylindrique en alliage dur: Utilisé pour le traitement du plan sur le broyage horizontal. La dent à lame est distribuée sur le compteur du fraitement de fraisage et est divisée en deux types: dents droites et de dents en spirale en fonction de la forme de la dent. Appuyez sur le nombre de dents et divisez les dents épaisses et les dents fines. Le nombre de dents de coupe-coups à dents grossières, la résistance élevée à la dent à l'épée, un grand espace de mie, adapté au traitement rugueux; Les fraises à dents fines conviennent au traitement de précision. 2. Cutter de fraisage de surface en alliage dur: Il est utilisé pour les plans transformés sur les machines de fraisage verticales, les frais de fraisage du visage ou les machines de fraisage de portes de dragon. Il y a des dents de couteau sur la surface d'extrémité et le mètre circulaire, ainsi que les dents épaisses et fines. Sa structure a trois types: dans l'ensemble, les dents incrustées et la transposition. 3. Cutter de fraisage en alliage dur: utilisé pour le traitement des rainures et des étapes, etc., les dents de lame sont sur la circonférence et la surface finale, et vous ne pouvez pas vous déplacer le long de l'axe au travail. Lorsqu'il y a des dents d'extrémité au centre de la coupe-broyage, l'axe peut être donné. 4. Chauffeur de fraisage à la lame en alliage dur à trois côtés: Il est utilisé pour traiter divers rainures et étapes, et il y a des dents de couteau des deux côtés et de la circonférence. 5. Cutter de fraisage d'angle en alliage dur: Utilisé pour mourir dans une rainure avec un certain angle, il existe deux types de mèches simples et de frappeurs à double corner. 6. Cutter de fraisage de comprimé en alliage dur: il est utilisé pour traiter les rainures profondes et couper les pièces. Afin de réduire le frottement lorsque le broyage est coupé, il y a 15 ′ ~ 1 ° les coins latéraux des deux côtés des dents de lame. De plus, il y a des fraises de rainure clés, des fraises à queue à fente, des fraises de rainure en T en T et divers fraises de fraisage.