Ορισμένες γενικές κατευθυντήριες γραμμές για την επιλογή ενός συμπαγούς τελικού μύλου καρβιδίου με βάση τις συστάσεις της βιομηχανίας:
1. Εξετάστε το υλικό που είναι επεξεργασμένο: διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές ταχύτητες κοπής, τροφοδοσίες και επικαλύψεις. Για παράδειγμα, ένας τελικός μύλος χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να λειτουργήσει καλά για αλουμίνιο, αλλά ένας τελικός μύλος καρβιδίου είναι καλύτερα κατάλληλο για τη μηχανική κατεργασία χάλυβα.
2. Επιλέξτε τη σωστή γεωμετρία φλάουτο: Η γεωμετρία του φλάουτου του τελικού μύλου επηρεάζει την εκκένωση του τσιπ, τη ζωή του εργαλείου και το φινίρισμα της επιφάνειας. Για τις εργασίες τραχύτητας, συνιστάται υψηλότερος αριθμός φλάουτο και γεωμετρία τραχύτητας. Για τις λειτουργίες τελειώματος, προτιμάται ο χαμηλότερος αριθμός φλάουτων και η γεωμετρία φινιρίσματος.
3. Επιλέξτε την κατάλληλη επικάλυψη: Επικοινωνίες όπως κασσίτερο, TICN και TIALN μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνοντας τη φθορά και αυξάνοντας τη λιπαντικότητα. Ωστόσο, η επικάλυψη θα πρέπει να επιλεγεί με βάση το υλικό που είναι επεξεργασμένο και την συγκεκριμένη εφαρμογή.
4. Προσδιορίστε την απαιτούμενη διάμετρο εργαλείων και το μήκος: Η διάμετρο του εργαλείου και το μήκος πρέπει να επιλεγούν με βάση το μέγεθος των λειτουργιών που έχουν επεξεργαστεί και την ακαμψία του εργαλείου.
5. Εξετάστε τη φήμη του κατασκευαστή: Επιλέξτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή που παράγει υψηλής ποιότητας End Mills με συνεπή απόδοση και αξιόπιστη παράδοση.
Συνολικά, είναι σημαντικό να εξεταστεί προσεκτικά οι συγκεκριμένες απαιτήσεις της λειτουργίας κατεργασίας κατά την επιλογή ενός συμπαγούς μύλου τελικού καρβιδίου.
Πώς να επιλέξετε το συμπαγές τελικό μύλο Carbide για κατεργασία CNC;
2023 03/21