Νέα

Χρησιμοποιείται συνήθως τσιμεντοειδές καρβίδιο με WC ως παράγοντα έντασης, σύμφωνα με το αν θα συμμετάσχει σε άλλα καρβίδια και χωρίζεται στις ακόλουθες τρεις κατηγορίες: (1) Το καρβίδιο του βολφραμίου (WC+CO) (YG) "εφ 'όσον επεξεργάζεται το χυτοσίδηρο", αποτελείται από WC και CO, με υψηλή αντοχή κάμψης, σκληρότητα, καλή θερμική αγωγιμότητα, αλλά κακή αντοχή στη θερμότητα και αντίσταση φθοράς και χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του σιδήρου και των μη σιδηρούχων μετάλλων. Το καρβίδιο του τύπου λεπτού κόκκων (όπως το YG3X, το YG6X), στην ακτίνα περιεχομένου του κοβαλτίου, ταυτόχρονα, η αντοχή της σκληρότητας και της τριβής του είναι υψηλότερη από το YG3, το YG6, η αντοχή και η σκληρότητα είναι λίγο φτωχότερη, είναι πρακτική για την επεξεργασία του σκληρού χυτοσίδηρο, του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, των θερμαντικών διαταραχών, του σκληρού μπρούντζου και του yg3. (2) Το Tungsten, το τιτάνιο και το κοβάλτιο (WC + TIC + CO) τσιμέντο καρβίδιο (YT) "Η έντονη επεξεργασία του μαγειρεμένου σιδήρου" λόγω της σκληρότητας και του σημείου τήξης του TIC από το WC είναι υψηλότερη από την YG, Αλλά η θερμική αγωγιμότητα είναι κακή, χαμηλή αντοχή στην κάμψη, επομένως είναι πρακτική για την επεξεργασία χάλυβα και άλλα σκληρά υλικά. (3) Tungsten, Titanium, Tantalum και Cobalt (WC + TIC + TAC + CO)) τσιμέντο καρβίδιο (YW YS) "Έντονη επεξεργασία ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα, χάλυβα υψηλού μαγγανίου, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα δύσκολα σε υλικά επεξεργασίας". Το TAC (NBC) προστίθεται με βάση το YT τύπο τσιμεντοειδούς καρβιδίου, το οποίο βελτιώνει την αντοχή κάμψης, την εντυπωσιακή σκληρότητα, τη σκληρότητα υψηλής θερμοκρασίας, την αντίσταση του οξυγόνου και την αντίσταση στη φθορά. Μπορεί να επεξεργαστεί χάλυβα, χυτοσίδηρο και μη σιδηρούχα μέταλλα. Ως εκ τούτου, ονομάζεται συχνά καρβίδιο τσιμεντοειδούς γενικού σκοπού.

Σε σύγκριση με τους τυποποιημένους κοπτήρες φρεζαρίσματος, οι κόπτες φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας χαλύβδινης κεφαλής χάλυβα χαρακτηρίζονται από: Η εμφάνιση είναι απλή, φωτεινή, μοναδική, μυθιστόρημα και στρωματοποιημένη. Η γεωμετρική ακρίβεια αυξάνεται κατά 40%σε σύγκριση με τα πρότυπα προϊόντα. Συνιστάται για ακατέργαστη άλεση, αλεξίπτωτο και κατάλληλο για άλεση ουσίας. Αυξήστε την ομαλότητα των μπροστινών και πίσω γωνιών, καθιστώντας την λεπίδα απότομη και ελαφρώς ζωηρή. Το πλάτος της οπίσθιας γωνίας αυξήθηκε κατά 15%. Βελτίωση των τόκων, σταθερή και αξιόπιστη · Μετά τη μοναδική διαδικασία, η διάρκεια ζωής είναι διπλάσια από τον τυποποιημένο κόπτη άλεσης, ο οποίος έχει υψηλό κόστος απόδοσης. Γενικός εξοπλισμός που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραδοσιακές μεθόδους άλεσης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξοπλισμό CNC. Ο κόπτης άλεσης χρησιμοποιείται για επεξεργασία υλικού υψηλής ποιότητας και η σκληρότητα HRC50 ~ 55 βαθμοί επεξεργασίας τεμαχίου επεξεργασίας. Χρησιμοποιήστε το Zui New Coating και το Nano -Grade Tungsten Steel Firals. Χρησιμοποιώντας σύντομο σχεδιασμό, κατάλληλο για άλεση υψηλής ταχύτητας. Μπορεί επίσης να επιτευχθεί ξηρή κοπή. Η επικεφαλίδα διαδρομής και η επίπεδη κεφαλή διαμέτρου -ο κόπτης φρεζαρίσματος έχει σχεδιαστεί με αιχμηρή στρογγυλεμένη γωνία (μια μικρή γωνία R). Ο κόπτης φρεζαρίσματος με μπάλα μικρο -διαδρόμου μπορεί να μειώσει τη λεπίδα και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Υψηλής ταχύτητας χαλύβδινου χάλυβα Κεφαλή φρεζαρτήρα κόπτη μπορεί να φρενώσει χάλυβα μούχλα, χυτοσίδηρο, ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβα κράματος, χάλυβα εργαλείων και γενικό σίδηρο, ανήκει στον κατακόρυφο κόπτη άλεσης. Ο κόπτης άλεσης κεφαλής μπορεί να λειτουργήσει κανονικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Υψηλή ταχύτητα χαλύβδινη κεφαλή και κόπτης άλεσης: Χρησιμοποιείται ευρέως για διάφορες καμπύλες επιφάνειες, επεξεργασία αυλάκωσης τόξου. Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: ZUI υψηλή θερμοκρασία 450-550/500-600 βαθμοί Κελσίου. Η λεπίδα της υψηλής ταχύτητας χαλύβδινης σφαίρας με φρεζαρίσματα μεγάλης γωνίας R είναι ισχυρότερη από την άκρη του τελικού κόπτη άλεσης και δεν είναι εύκολο να καταρρεύσει, δηλαδή η διάρκεια ζωής είναι σταθερή από τον τελικό κόπτη άλεσης. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται για επεξεργασία 3D, η περιοχή επεξεργασίας του μαχαιριού μπάλας είναι η γωνιακή λεπίδα R, η επεξεργασία απόστασης και το βάθος κοπής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να χρησιμοποιηθεί μεγαλύτερες τιμές. Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας βελτιώνεται και βελτιώνεται η ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας.

Υπάρχουν πολλοί κάτοχοι εργαλείων CNC μεταξύ των οποίων είναι: οι κάτοχοι εργαλείων που έχουν σταθεροποιηθεί από την πλευρά, οι κατόχους εργαλείων μειωτήρα, οι κάτοχοι εργαλείων μειωτήρα, οι ισχυροί κάτοχοι εργαλείων CNC κ.λπ. Προκειμένου να παίξετε εργαλεία υψηλής ταχύτητας θα πρέπει να μειώσει τις δυνατότητες ακρίβειας και δυναμικής ισορροπίας, εκτός από τον καλό σχεδιασμό του ίδιου του μηχανήματος, με τον κατάλληλο εργαλείο εργαλείων CNC και το εργαλείο κοπής είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας για την αποτελεσματική προστασία της ζωής του υψηλού Speed ​​Spindle, για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εργαλείου. 1. Χρησιμοποιήστε προστατευτικά γάντια και άλλο προστατευτικό εξοπλισμό κατά την αφαίρεση του κατόχου εργαλείων και την εγκατάσταση του στο μηχάνημα. 2. Αντικαταστήστε έγκαιρα εργαλεία. 3. Προσέξτε αυστηρά τις καθορισμένες μεθόδους χρήσης. 4. Μην χρησιμοποιείτε σε συνθήκες που μπορεί να προκαλέσουν υψηλές θερμοκρασίες. 5. Μην χρησιμοποιείτε σε μέρη όπου υπάρχει κίνδυνος πυρκαγιάς ή έκρηξης. 6. Καθαρίστε τακτικά την επιφάνεια της βάσης τοποθέτησης και τη στερέωση για να βεβαιωθείτε ότι δεν συνδέονται τα ξένα αντικείμενα. 7. Σταματήστε το μηχάνημα, φορέστε προστατευτικά γάντια και χρησιμοποιήστε τσιμπιδάκια, πένσες ή άλλα εργαλεία για να αφαιρέσετε το στέλεχος εργαλείων.

Τι συμβαίνει όταν το εργαλείο δονείται σε ένα κόπτη άλεσης; Καθώς υπάρχει ένα μικρό χάσμα μεταξύ του κόπτη άλεσης και του κατόχου εργαλείων, το εργαλείο μπορεί να δονείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Η δόνηση θα προκαλέσει την περιφερειακή άκρη του κόπτη με άλεση για να τρώει άνισα και η επέκταση κοπής θα αυξηθεί σε σύγκριση με την αρχική τιμή, με αποτέλεσμα τις συνέπειες που θα επηρεάσουν την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας και της ζωής του εργαλείου. Ωστόσο, όταν το πλάτος του επεξεργασμένου αυλακιού είναι μικρό, το εργαλείο μπορεί να γίνει αποτελεσματικά για να δονείται, μετά από αυτή την αύξηση στην κοπή και την επέκταση της ποσότητας του απαιτούμενου πλάτους αυλάκωσης μπορεί να ληφθεί, υπενθυμίζοντας ότι στην περίπτωση αυτή, ο κόφτης άλεσης πρέπει να είναι Περισσότερο πλάτος είναι 0,02mm ή λιγότερο, διαφορετικά δεν μπορεί να είναι σταθερή κοπή. Όσο χαμηλότερη είναι η δόνηση του κόπτη άλεσης στην κανονική κατεργασία, τόσο το καλύτερο. Όταν εμφανιστεί η δόνηση του εργαλείου, εξετάστε τη μείωση της ταχύτητας κοπής και της ταχύτητας τροφοδοσίας, εάν και οι δύο έχουν μειωθεί κατά 40% και εξακολουθεί να υπάρχει μεγάλη δόνηση, εξετάστε το ενδεχόμενο να μειώσετε το σχέδιο εργαλείων. Εάν το σύστημα κατεργασίας αντηχεί, ο λόγος μπορεί να είναι ότι η ταχύτητα κοπής είναι πολύ μεγάλη, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μικρός, το σύστημα εργαλείων δεν είναι αρκετά άκαμπτο, η δύναμη σύσφιξης του τεμαχίου δεν είναι αρκετό και το σχήμα του τεμαχίου ή των απαιτήσεων σύσφιξης του τεμαχίου Και άλλοι παράγοντες, τότε θα πρέπει να λάβετε μέτρα για να προσαρμόσετε το ποσό κοπής, να αυξήσετε την ακαμψία του συστήματος εργαλείων, να βελτιώσετε τον ρυθμό τροφοδοσίας. Η λειτουργία περιστροφής κοπής φρεζαρίσματος καρβιδίου μπορεί να χωριστεί σε δύο είδη. Το παρακάτω είναι μια σύντομη ανάλυση των κατασκευαστών εργαλείων Come Bao: Πρώτον, η κατεύθυνση της περιστροφής του κόπτη άλεσης είναι η ίδια με την κατεύθυνση της τροφοδοσίας κοπής. Στην αρχή της περικοπής, τα τσιμπήματα των κοπτικών με άλεση στο τεμάχιο εργασίας και κόβουν τα τσιπ. Περιστροφική λειτουργία του κόπτη φρεζαρίσματος καρβιδίου Ένας άλλος τύπος άλεσης είναι η αντίστροφη άλεση, όπου ο κόπτης άλεσης περιστρέφεται προς την αντίθετη κατεύθυνση προς την τροφοδοσία κοπής. Πριν αρχίσετε να κόβετε, ο κόπτης άλεσης πρέπει να γλιστρήσει πάνω από το τεμάχιο εργασίας για μια χρονική περίοδο, ξεκινώντας από το μηδενικό πάχος κοπής και φτάνοντας σε ένα μέγιστο πάχος κοπής στο τέλος της κοπής. Οι δυνάμεις κοπής του κόπτη άλεσης τριών όψεων είναι σε διαφορετικές κατευθύνσεις, κάποια άλεση ή άλεση προσώπου. Στο άλεση του προσώπου, ο κόπτης άλεσης βρίσκεται λίγο έξω από το τεμάχιο, οπότε η κατεύθυνση της δύναμης κοπής πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή. Με την προώθηση του άλεση, οι δυνάμεις κοπής αναγκάζουν το τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι, με την οπίσθια άλεση, οι δυνάμεις κοπής αναγκάζουν το τεμάχιο από το τραπέζι. Η προώθηση της άλεσης χρησιμοποιείται γενικά λόγω των καλύτερων αποτελεσμάτων κοπής και η οπίσθια άλεση εξετάζεται μόνο εάν υπάρχει εκκαθάριση νήματος ή ανυπέρβλητα προβλήματα με την άλεση προς τα εμπρός.

Οι κόπτες φρεζαρίσματος από ανοξείδωτο χάλυβα είναι επικαλυμμένοι με μερικά μικρά μικρά υψηλής σκληρότητας, υψηλής αντοχής σε ανθεκτικό σε ανθεκτικό TI-al-XN επικάλυψη με εναπόθεση ατμών στην επιφάνεια του υποστρώματος εργαλείων υψηλής αντοχής για να μειώσει τη φθορά του εργαλείου, να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να αυξάνει την ταχύτητα κοπής. Εργαλεία άλεσης Η βασική τεχνολογία των εργαλείων ρουλεμάν: Τα εργαλεία μηχανής ονομάζονται "μηχανήματα που κάνουν μηχανές". Εάν το εργαλείο μηχανής CNC είναι το έργο τέχνης του σύγχρονου βιομηχανικού πολιτισμού, τότε το εργαλείο κοπής καρβιδίου είναι το διαμάντι στο έργο τέχνης και το φως του διαμαντιού προέρχεται από την επικάλυψη στην επιφάνεια του εργαλείου που είναι αρκετά μικρά πάχους. Τα επικαλυμμένα εργαλεία έχουν υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, καλή αντοχή στη φθορά, σταθερές χημικές ιδιότητες, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην οξείδωση, χαμηλό συντελεστή τριβής, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα κλπ. Ο λόγος για αυτό είναι ότι το υλικό επικάλυψης λειτουργεί ως χημικό φράγμα και θερμικό φράγμα, Μείωση της διάχυσης και της χημικής αντίδρασης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας έτσι τη φθορά του εργαλείου και αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου περισσότερο από τρεις φορές και την ταχύτητα κοπής κατά 20% και 100%. Μπορεί να ειπωθεί ότι η λεπτή επίστρωση μεταφέρει την τεχνολογία πυρήνα του εργαλείου. Επί του παρόντος, το ποσοστό των επικαλυμμένων εργαλείων στα εργαλεία κοπής έχει φθάσει το 80%. Καθώς οι ξένες εταιρείες καταλαμβάνουν ένα μονοπώλιο στον τομέα των εργαλείων, η κατάσταση των εργαλείων και η τεχνολογία πυρήνα τους έχει δοθεί όλο και μεγαλύτερη προσοχή στα ειδικά έργα των εργαλείων CNC στην Κίνα και η ανακάλυψη της τεχνολογίας επικάλυψης έχει ενσωματωθεί σε πολλά Θέματα.

Λόγω της υψηλής σκληρότητας των υλικών πάνω από το HRC60, οι κόφτες άλεσης βολφραμίου στη διαδικασία επεξεργασίας είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις επεξεργασίας. Μετά από 10 λεπτά από τη μηχανική κατεργασία CNC, εμφανίζονται σοβαρή φθορά και ακόμη και σπασμένα εργαλεία. Η μηχανή υψηλής ταχύτητας είναι πιο σοβαρή. Μετά από πολλές πυρκαγιές, οι απαιτήσεις του καλουπιού είναι υψηλότερες και πιο δύσκολες, οπότε η ακρίβεια της χρήσης των συνηθισμένων κοπτικών άλεσης βολφραμίου δεν εξαρτάται από τα ακόλουθα, οπότε η επιλογή των εργαλείων επεξεργασίας πρέπει να δώσει προσοχή στα ακόλουθα σημεία: 1. Επιλέξτε την εξαιρετικά λεπτή ράβδο σωματιδίων και τον κόπτη άκαμπτη άλεση βολφραμίου με υψηλή ακαμψία. Αυτό εξασφαλίζει την αντοχή και την ακαμψία του εργαλείου. 2. Επιλέξτε τον σχεδιασμό της γωνίας υψηλής έλικας λεπίδας και τον άνισο σχεδιασμό τεσσάρων λεπίδων. Αυτό επιτρέπει στο εργαλείο να κλίσεται με υψηλές ταχύτητες και υψηλή σκληρότητα με μικρή και ισχυρή κοπή. 3. Επιλέξτε ένα νέο εργαλείο επικαλυμμένο με κρυστάλλους. Πολλοί από τους κόφτες άλεσης βολφραμίου στην αγορά χρησιμοποιούν τις επικαλύψεις PVD σε μεγάλο βαθμό που δεν μπορούν να καλύψουν την υψηλή κοπή σκληρότητας. Η νέα κρυσταλλική επικάλυψη ασχολείται θεμελιωδώς υψηλής θερμοκρασίας/οξίνιση/αντίσταση φθοράς/μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. 4. Συνεργαστείτε με ισχυρές εταιρείες εργαλείων για να αποκτήσετε περαιτέρω την τεχνική τους υποστήριξη και τη διαμόρφωση εργαλείων, να μειώσετε τους συνδέσμους προμηθειών και να μειώσετε το κόστος προμηθειών. Ο σχεδιασμός εργαλείων υψηλής ακαμψίας και η νέα επικάλυψη του βολφραμίου άκαμπτου κοπτήρα έχουν υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια και μεγάλη διάρκεια ζωής σε υψηλή ταχύτητα και υψηλή κοπή σκληρότητας. Υψηλή ταχύτητα και επεξεργασία υψηλής απόδοσης από προ-σκληρυνόμενο χάλυβα έως σκληρυμένο χάλυβα. Φινίρισμα υψηλής ακρίβειας και άλλη μακρά ζωή. υψηλή ακρίβεια; επεξεργασία υψηλής ποιότητας. Είναι τόσο εύκολο να επεξεργαστείτε μηχανές υψηλής ταχύτητας με υψηλή σκληρότητα.

Τι είδους κόπτης άλεσης χρησιμοποιείται για την επεξεργασία κράματος αλουμινίου; Είναι ένα ειδικό εργαλείο για το κράμα αλουμινίου για να το βελτιωθεί; Μιλάμε κυρίως για το τι χρησιμοποιούνται οι κόπτες άλεσης για τα εργαλεία κατεργασίας και τις παραμέτρους κοπής από διάφορες πτυχές των εργαλείων επεξεργασίας και των παραμέτρων κοπής. 1. Τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του κράματος αλουμινίου Το κράμα αλουμινίου άλεσης έχει κυρίως τα ακόλουθα σημαντικά χαρακτηριστικά: 1. Χαμηλή σκληρότητα κράματος αλουμινίου Σε σύγκριση με το κράμα τιτανίου και τον άλλο χάλυβα σβέσης, η σκληρότητα του κράματος αλουμινίου είναι χαμηλή. Φυσικά, η θερμική επεξεργασία είναι πολύ υψηλή, ή η σκληρότητα του κράματος αλουμινίου Die -cast είναι επίσης πολύ υψηλή. Η σκληρότητα HRC των συνηθισμένων πλακών αλουμινίου είναι γενικά κάτω από τους βαθμούς HRC40. Επομένως, όταν κατεργαστείτε κράμα αλουμινίου, ο φορέας του εργαλείου είναι μικρός. Λόγω της καλύτερης θερμικής αγωγιμότητας του κράματος αλουμινίου, η θερμοκρασία κοπής του κράματος αλουμινίου άλεσης είναι σχετικά χαμηλή, η οποία μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα άλεσης. 2. Χαμηλή πλαστικότητα κράματος αλουμινίου Η πλαστικότητα του κράματος αλουμινίου είναι χαμηλή και το σημείο τήξης είναι χαμηλό. Κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου, το μαχαίρι κόλλησής του είναι σοβαρό, με κακή απόδοση και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι σχετικά υψηλή. Στην πραγματικότητα, το κράμα αλουμινίου επεξεργασίας είναι κυρίως η επίδραση του κολλώδους μαχαίρι και της τραχύτητας. Εφόσον τα δύο σημαντικά προβλήματα του κολλώδους μαχαίρι και η επιφανειακή ποιότητα της επεξεργασίας επιλύονται, το πρόβλημα της επεξεργασίας κράματος αλουμινίου επιλύεται. 3. Το εργαλείο είναι εύκολο να φορέσει Επειδή υιοθετείται το ακατάλληλο υλικό εργαλείων, κατά την επεξεργασία κράματος αλουμινίου, η φθορά του εργαλείου επιταχύνεται συχνά λόγω των προβλημάτων των κολλώδεις μαχαίρια, τα ψίχουλα και άλλα προβλήματα. 2. Τι κόπτης άλεσης χρησιμοποιείται για την επεξεργασία κράματος αλουμινίου; Τα κράματα αλουμινίου κατεργασμού χρησιμοποιούνται γενικά για τους κοπτήρες με άλεση με 3 αλουμίνιο λεπίδων. Δεύτερον, λόγω των διαφορών στην επεξεργασία, τα μαχαίρια κεφαλής 2 -άκρων ή τα 4 μαχαίρια επίπεδων λεπίδων. Ωστόσο, στο Dahai, Dongguan, συνιστάται στις περισσότερες περιπτώσεις, μπορείτε να επιλέξετε έναν κόπτη φρεζαρίσματος 3 -blade. 1. Υλικό χάλυβα υψηλής ταχύτητας Ο κόπτης φρεζαρίσματος αλουμινίου υψηλής ταχύτητας είναι πιο απότομη και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί καλά κράμα αλουμινίου. 2. Η επιλογή του χάλυβα χαλύβδινου χάλυβα αλουμινίου Τα υλικά γενικά επιλέγουν σκληρά κράματα YG, τα οποία μπορούν να μειώσουν τη χημική συγγένεια του εργαλείου και του κράματος αλουμινίου. Τα γενικά εμπορικά σήματα εργαλείων CNC -Control έχουν όλα τα προϊόντα για την επεξεργασία κράματος αλουμινίου. Τρίτον, οι παράμετροι κοπής του κράματος αλουμινίου άλεσης Η κατεργασία των συνηθισμένων κραμάτων αλουμινίου μπορούν γενικά να επιλέξουν την πρόοδο υψηλής ταχύτητας στην άλεση. Δεύτερον, επιλέξτε τη μεγαλύτερη μπροστινή γωνία όσο το δυνατόν περισσότερο για να αυξήσετε το χώρο των ψίχουων και να μειώσετε το φαινόμενο του κολλώδους μαχαίρι. Εάν πρόκειται για κράμα αλουμινίου με ακρίβεια, ένα υγρό κοπής νερού δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αποφευχθεί η σχηματισμό μιας μικρής πόλης στην επιφάνεια επεξεργασίας. Γενικά, η κηροζίνη ή το ντίζελ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία υγρού κοπής πλακών αλουμινίου. Η ταχύτητα κοπής του κόπτη άλεσης από κράμα αλουμινίου είναι διαφορετική λόγω του υλικού και των παραμέτρων του κόπτη άλεσης. Οι συγκεκριμένες παράμετροι κοπής μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με βάση τις παραμέτρους κοπής που δίνεται από τον κατασκευαστή.

Στη βιομηχανία κατασκευής, υπάρχουν πολλές άλλες λανθασμένες ιδέες για μηχανές άλεσης υψηλής ταχύτητας: ως εξής: Υψηλή -ταχύτητα μαχαίρι και εργαλεία Ο κύριος άξονας υψηλής ταχύτητας Υψηλής ισχύος άξονας XYZ Υψηλής ταχύτητας ελεγκτή CNC Στρατηγική προγράμματος υψηλής ταχύτητας Η κατάσταση όταν κόβει υψηλή ταχύτητα Καθώς η ταχύτητα αυξάνεται σε κάποιο βαθμό, η δύναμη θερμοκρασίας και κοπής του εργαλείου θα μειωθεί σταδιακά. Αυτό το φαινόμενο χρησιμοποιείται σε τεχνολογία άλεσης υψηλής ταχύτητας. Παραδοσιακή άλεση Υψηλή ταχύτητα άλεση Παραδοσιακό άλεση υψηλής άλεσης Η περιοχή απομάκρυνσης υλικού είναι μεγάλη αλλά αργή περιοχή απομάκρυνσης υλικού είναι μικρή αλλά γρήγορη ταχύτητα Η υψηλή θερμοκρασία παράγει και παράγει χαμηλή θερμοκρασία Η ακρίβεια του τελικού προϊόντος είναι χαμηλή, η απώλεια εργαλείων είναι γρήγορη, η ακρίβεια του τελικού προϊόντος είναι υψηλή και η απώλεια εργαλείων είναι αργή Η επιφάνεια δεν είναι καλή και η επιφάνεια είναι καλή Διαφορική αναλογία θερμικής πηγής υψηλής ταχύτητας Η άλεση υψηλής ταχύτητας (HSM) και η έννοια επεξεργασίας ενέργειας υψηλής απόδοσης ενέργειας (HPM) Παράδειγμα: Σχεδόν επεξεργασία σκληρού χάλυβα, σκληρότητα υλικού> 55hrc Το εύρος εφαρμογής υψηλής ταχύτητας άλεσης Διάμετρος (σύμφωνα με το γεωμετρικό μέγεθος και την ακρίβεια του τεμαχίου) Τύπος (ακατέργαστη επεξεργασία, επεξεργασία ακριβείας, υποδοχή, 3D περιγράμματος, επεξεργασία άκρων ...) Σχήμα (μαχαίρι μπάλας, μαχαίρι στρογγυλής μύτης, κόπτης φρεζαρίσματος πολλαπλών λεπτών ...) Υλικά (Χάλυβα υψηλής ταχύτητας, σκληρό κράμα, μεταλλικά κεραμικά, διαμάντι, νιτρίδιο νιτριδίου του κυβικού βορίου) Επικάλυψη μαχαιριών (κασσίτερος, ticn, tialn ...) Ποιότητα (ακτινική ξυλοδαρμό, ακρίβεια σχήματος, δυναμική ισορροπία, άκαμπτη) 2. Ανώτατο άξονα υψηλής ταχύτητας Στην πραγματικότητα, ο κύριος άξονας υψηλής ταχύτητας είναι σαν τον κινητήρα υψηλή ταχύτητα και υψηλή ισχύ στο αυτοκίνητο F1. Ο άξονας μπορεί να χωριστεί σε δύο προδιαγραφές: Υπάρχουν ρουλεμάν => υψηλή ροπή και η τρέχουσα μέγιστη ταχύτητα μπορεί να φτάσει τα 54.000. Bearing -free (οδήγηση αερίου) => χαμηλή ροπή, αλλά η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη (> 100krpm). Η υψηλή ροπή επιτρέπει την κοπή μεγαλύτερων υλικών, χρησιμοποιώντας μεγαλύτερα εργαλεία και σκληρότερα υλικά. Ο ρυθμός κοπής υψηλής ταχύτητας είναι γρήγορος και η επίδραση της επίτευξης του HSM. 3. Κάθε άξονας υψηλής δυναμικής απόδοσης Στην πραγματικότητα, η δομή του κρεβατιού του ίδιου του μηχανήματος είναι σαν το σασί του αυτοκινήτου και η ισχυρή και ασφαλής επίδραση απορρόφησης και δόνηση. Το παραδοσιακό σκληρό προσανατολισμό μπορεί να επιτύχει καλύτερη ακρίβεια μέσω προσαρμογών στο μηχάνημα, αλλά δεν μπορεί να επιτύχει επεξεργασία υψηλής ταχύτητας που μπορούν να επιτύχουν γραμμικές ράγες διαφάνειας. Η επιτάχυνση είναι ο βασικός παράγοντας στον άξονα υψηλής ταχύτητας και μια ισχυρή δομή του κρεβατιού. Κάθε άξονας υψηλής επιτάχυνσης μειώνει το απόβλητο του χρόνου, μια καλύτερη επιφάνεια κοπής και η λείανση του εργαλείου είναι χαμηλή. 4. Υψηλής ταχύτητας ελεγκτή φρεζαρίσματος CNC Στην πραγματικότητα, ο ελεγκτής είναι σαν οδηγός. Οι λειτουργικές του δεξιότητες καθορίζουν τη νίκη του αυτοκινήτου. Απαιτεί προς τα εμπρός -ικανότητα ευαισθησίας και γρήγορης απόκρισης. 5. Στρατηγική επεξεργασίας φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας φρεζάρισμα Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλοί τρόποι για να φτάσετε στο επόμενο σημείο από ένα σημείο, αλλά όλα τα μονοπάτια θα έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στην ταχύτητα, την επιφάνεια, κλπ.

Ορισμένες γενικές κατευθυντήριες γραμμές για την επιλογή ενός συμπαγούς τελικού μύλου καρβιδίου με βάση τις συστάσεις της βιομηχανίας: 1. Εξετάστε το υλικό που είναι επεξεργασμένο: διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές ταχύτητες κοπής, τροφοδοσίες και επικαλύψεις. Για παράδειγμα, ένας τελικός μύλος χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να λειτουργήσει καλά για αλουμίνιο, αλλά ένας τελικός μύλος καρβιδίου είναι καλύτερα κατάλληλο για τη μηχανική κατεργασία χάλυβα. 2. Επιλέξτε τη σωστή γεωμετρία φλάουτο: Η γεωμετρία του φλάουτου του τελικού μύλου επηρεάζει την εκκένωση του τσιπ, τη ζωή του εργαλείου και το φινίρισμα της επιφάνειας. Για τις εργασίες τραχύτητας, συνιστάται υψηλότερος αριθμός φλάουτο και γεωμετρία τραχύτητας. Για τις λειτουργίες τελειώματος, προτιμάται ο χαμηλότερος αριθμός φλάουτων και η γεωμετρία φινιρίσματος. 3. Επιλέξτε την κατάλληλη επικάλυψη: Επικοινωνίες όπως κασσίτερο, TICN και TIALN μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώνοντας τη φθορά και αυξάνοντας τη λιπαντικότητα. Ωστόσο, η επικάλυψη θα πρέπει να επιλεγεί με βάση το υλικό που είναι επεξεργασμένο και την συγκεκριμένη εφαρμογή. 4. Προσδιορίστε την απαιτούμενη διάμετρο εργαλείων και το μήκος: Η διάμετρο του εργαλείου και το μήκος πρέπει να επιλεγούν με βάση το μέγεθος των λειτουργιών που έχουν επεξεργαστεί και την ακαμψία του εργαλείου. 5. Εξετάστε τη φήμη του κατασκευαστή: Επιλέξτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή που παράγει υψηλής ποιότητας End Mills με συνεπή απόδοση και αξιόπιστη παράδοση. Συνολικά, είναι σημαντικό να εξεταστεί προσεκτικά οι συγκεκριμένες απαιτήσεις της λειτουργίας κατεργασίας κατά την επιλογή ενός συμπαγούς μύλου τελικού καρβιδίου.

Η άλεση υψηλής ταχύτητας (HSM) και η έννοια επεξεργασίας ενέργειας υψηλής απόδοσης ενέργειας (HPM) Παράδειγμα: Σχεδόν επεξεργασία σκληρού χάλυβα, σκληρότητα υλικού> 55hrc Το εύρος εφαρμογής υψηλής ταχύτητας άλεσης Διάμετρος (σύμφωνα με το γεωμετρικό μέγεθος και την ακρίβεια του τεμαχίου) Τύπος (ακατέργαστη επεξεργασία, επεξεργασία ακριβείας, υποδοχή, 3D περιγράμματος, επεξεργασία άκρων ...) Σχήμα (μαχαίρι μπάλας, μαχαίρι στρογγυλής μύτης, κόπτης φρεζαρίσματος πολλαπλών λεπτών ...) Υλικά (Χάλυβα υψηλής ταχύτητας, σκληρό κράμα, μεταλλικά κεραμικά, διαμάντι, νιτρίδιο νιτριδίου του κυβικού βορίου) Επικάλυψη μαχαιριών (κασσίτερος, ticn, tialn ...) Ποιότητα (ακτινική ξυλοδαρμό, ακρίβεια σχήματος, δυναμική ισορροπία, άκαμπτη) 2. Ανώτατο άξονα υψηλής ταχύτητας Στην πραγματικότητα, ο κύριος άξονας υψηλής ταχύτητας είναι σαν τον κινητήρα υψηλή ταχύτητα και υψηλή ισχύ στο αυτοκίνητο F1. Ο άξονας μπορεί να χωριστεί σε δύο προδιαγραφές: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#3333333; font-family: -ble-systerm-font, blinkmacsystyTemFont," font-size: 17px; admignify; FFFFF; > Υπάρχουν ρουλεμάν => υψηλή ροπή και η τρέχουσα μέγιστη ταχύτητα μπορεί να φτάσει τα 54.000. Bearing -free (οδήγηση αερίου) => χαμηλή ροπή, αλλά η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη (> 100krpm). Η υψηλή ροπή επιτρέπει την κοπή μεγαλύτερων υλικών, χρησιμοποιώντας μεγαλύτερα εργαλεία και σκληρότερα υλικά. Ο ρυθμός κοπής υψηλής ταχύτητας είναι γρήγορος και η επίδραση της επίτευξης του HSM. 3. Κάθε άξονας υψηλής δυναμικής απόδοσης Στην πραγματικότητα, η δομή του κρεβατιού του ίδιου του μηχανήματος είναι σαν το σασί του αυτοκινήτου και η ισχυρή και ασφαλής επίδραση απορρόφησης και δόνηση. Το παραδοσιακό σκληρό προσανατολισμό μπορεί να επιτύχει καλύτερη ακρίβεια μέσω προσαρμογών στο μηχάνημα, αλλά δεν μπορεί να επιτύχει επεξεργασία υψηλής ταχύτητας που μπορούν να επιτύχουν γραμμικές ράγες διαφάνειας. Η επιτάχυνση είναι ο βασικός παράγοντας στον άξονα υψηλής ταχύτητας και μια ισχυρή δομή του κρεβατιού. Κάθε άξονας υψηλής επιτάχυνσης μειώνει το απόβλητο του χρόνου, μια καλύτερη επιφάνεια κοπής και η λείανση του εργαλείου είναι χαμηλή. 4. Υψηλής ταχύτητας ελεγκτή φρεζαρίσματος CNC Στην πραγματικότητα, ο ελεγκτής είναι σαν οδηγός. Οι λειτουργικές του δεξιότητες καθορίζουν τη νίκη του αυτοκινήτου. Απαιτεί προς τα εμπρός -ικανότητα ευαισθησίας και γρήγορης απόκρισης. 5. Στρατηγική επεξεργασίας φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας φρεζάρισμα Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλοί τρόποι για να φτάσετε στο επόμενο σημείο από ένα σημείο, αλλά όλα τα μονοπάτια θα έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στην ταχύτητα, την επιφάνεια, κλπ.

Λόγω της υψηλής σκληρότητας των υλικών πάνω από το HRC60, οι κόφτες άλεσης βολφραμίου στη διαδικασία επεξεργασίας είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις επεξεργασίας. Μετά από 10 λεπτά κατασκευής CNC, εμφανίζονται σοβαρή φθορά και ακόμη και σπασμένα εργαλεία. Η μηχανή υψηλής ταχύτητας είναι πιο σοβαρή. Μετά από πολλές πυρκαγιές, οι απαιτήσεις του καλουπιού είναι υψηλότερες και πιο δύσκολες, οπότε η ακρίβεια της χρήσης των συνηθισμένων κοπτικών άλεσης βολφραμίου δεν εξαρτάται από τα ακόλουθα, οπότε η επιλογή των εργαλείων επεξεργασίας πρέπει να δώσει προσοχή στα ακόλουθα σημεία: 1. Επιλέξτε την εξαιρετικά λεπτή ράβδο σωματιδίων και τον κόπτη άκαμπτη άλεση βολφραμίου με υψηλή ακαμψία. Αυτό εξασφαλίζει την αντοχή και την ακαμψία του εργαλείου. 2. Επιλέξτε τον σχεδιασμό της γωνίας υψηλής έλικας λεπίδας και τον άνισο σχεδιασμό τεσσάρων λεπίδων. Αυτό επιτρέπει στο εργαλείο να κλίσεται σε υψηλές ταχύτητες και υψηλή σκληρότητα με μικρή και ισχυρή κοπή. 3. Επιλέξτε ένα νέο εργαλείο επικαλυμμένου με κρυστάλλους. Πολλοί από τους κόφτες άλεσης βολφραμίου στην αγορά χρησιμοποιούν τις επικαλύψεις PVD σε μεγάλο βαθμό που δεν μπορούν να καλύψουν την υψηλή κοπή σκληρότητας. Η νέα κρυσταλλική επικάλυψη ασχολείται θεμελιωδώς υψηλής θερμοκρασίας/οξίνιση/αντίσταση φθοράς/μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. 4. Συνεργαστείτε με ισχυρές εταιρείες εργαλείων για να αποκτήσετε περαιτέρω την τεχνική υποστήριξη και τη διαμόρφωση εργαλείων, τη μείωση των συνδέσμων προμηθειών και τη μείωση του κόστους προμηθειών. Ο σχεδιασμός εργαλείων υψηλής ακαμψίας και η νέα επίστρωση του κόπτη κοπής βολφραμίου έχουν υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια και μεγάλη διάρκεια ζωής σε υψηλή ταχύτητα και υψηλή κοπή σκληρότητας. Υψηλή ταχύτητα και επεξεργασία υψηλής απόδοσης από τον προ-σκληρό χάλυβα σε σκληρυμένο χάλυβα. Φινίρισμα υψηλής ακρίβειας και άλλη μακρά ζωή. υψηλή ακρίβεια; επεξεργασία υψηλής ποιότητας. Είναι τόσο εύκολο να επεξεργαστείτε μηχανές υψηλής ταχύτητας με υψηλή σκληρότητα.

Αν και το ποσοστό της κατοχής χάλυβα υψηλής ταχύτητας μειώνεται στην κατανάλωση υλικών εργαλείων, ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει ένα σχετικό πλεονέκτημα στο μαχαίρι με σπείρωμα. Το 2007, διάφοροι τύποι κατανάλωσης εργαλείων διαφόρων τύπων εργαλείων στον κόσμο, τα εργαλεία χαλύβδινης ταχύτητας υψηλής ταχύτητας αντιπροσώπευαν το 38%, τα σκληρά μαχαίρια κράματος αντιπροσώπευαν το 62%και τα εργαλεία μεσαία σπειρώματα αντιπροσώπευαν το 18%της συνολικής κατανάλωσης εργαλείων. Μεταξύ των εργαλείων με σπείρωμα, τα υλικά χάλυβα υψηλής ταχύτητας αντιπροσώπευαν το 95%. Τα υλικά και τα μαχαίρια υψηλής ταχύτητας αποτιμώνται ειδικά από χάλυβα υψηλής ταχύτητας για βρύσες και χωρίζονται σε χάλυβα υψηλής ταχύτητας για χάλυβα υψηλής ταχύτητας για ανάπτυξη και χρήση. Εκτός από τη συνεχή βελτίωση του αρχικού χαλύβδινου αριθμού για να κερδίσει ηθική, εκτοξεύεται επίσης ο χάλυβας Public High -Speed, όπως ο διεθνής ποταμός, όπως ο διεθνής ποταμός. Η μεταλλουργική τεχνολογία έχει Hytm2 και TV3 Steel, η γαλλική Erasteel παίρνει GV3, η Ιαπωνία Nachi έχει χάλυβα HMT12. Μετά τη δοκιμή της Γερμανίας, της Ιαπωνίας και της Νότιας Κορέας, η εφεύρεση των βρύσων. Τα ξένα υλικά βρύσης είναι M35 (π.χ., W6MO5CR4V2CO5) ή GV3, M3 (δηλαδή W6MO5CR4V3) και άλλα υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης χάλυβα υψηλής απόδοσης από χάλυβα και χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Τα υλικά εξακολουθούν να βασίζονται στην παραδοσιακή τεχνολογία του χάλυβα υψηλής ταχύτητας M2 (δηλαδή W6MO5CR4V2). Αυτό το άρθρο εξετάζει την παραγωγή χάλυβα M2, M3 και M35 για την εγχώρια παραδοσιακή χειροτεχνία. Η σκληρότητα και η κόκκινη σκληρότητα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η αντοχή της αντοχής κάμψης και η κοπή αυτών των υλικών κόβονται στη λειτουργία κοπής. Η βρύση είναι διαφορετική υπό την προϋπόθεση των γεωμετρικών παραμέτρων και την κοπή των συγκεκριμένων προϊόντων σε αυτό το άρθρο.

Πολλοί άνθρωποι δίνουν μόνο προσοχή στη σκληρότητα του τρυπανιού όταν χρησιμοποιούν το τρυπάνι, αλλά σπάνια γνωρίζουν ποιο είναι το υλικό του τρυπανιού. Στην πραγματικότητα, το κοινό μας τρυπάνι διαιρείται συνήθως σε τρυπάνια από χάλυβα υψηλής ταχύτητας και τρυπάνια βολφραμίου (σκληρό κράμα). Ας ρίξουμε μια ματιά σε αυτό που αυτά τα δύο υλικά είναι διαφορετικά. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) είναι ένας χάλυβας εργαλείων με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και υψηλή αντοχή στη θερμότητα, επίσης γνωστή ως χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας ή μπροστινό χάλυβα, κοινώς γνωστός ως λευκός χάλυβας. Το High -Speed ​​Steel Knife είναι ένα εργαλείο που είναι δύσκολο και ευκολότερο να κοπεί από τα συνηθισμένα εργαλεία. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει καλύτερη ανθεκτικότητα, δύναμη, αντοχή στη θερμότητα από τον χάλυβα εργαλείου άνθρακα. Η ταχύτητα κοπής είναι υψηλότερη από τον χάλυβα εργαλείου άνθρακα (κράμα σιδήρου) (κράμα άνθρακα σιδήρου) πολλά, επομένως ονομάζεται χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Το σκληρό κράμα είναι καλύτερο από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 2-3 φορές. Χαρακτηριστικό γνώρισμα Το υψηλό χαλύβδινο κόκκινο σκληρό σκληρό μπορεί να φτάσει τους 650 μοίρες. Η αντοχή και η ανθεκτικότητα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι καλές. Αφού η λεπίδα αλέθονται, η λεπίδα είναι απότομη και η ποιότητα είναι σταθερή. Χρησιμοποιείται γενικά για να δημιουργηθεί μικρά και περίπλοκα μαχαίρια. Σκληρό κράμα Υλικό υλικού από χαλύβδινα βολφραμίου (σκληρό κράμα) Τα κύρια συστατικά του τρυπανιού πικρά είναι το καρβίδιο βολφραμίου και το κοβάλτιο, το οποίο αντιπροσωπεύει το 99%όλων των συστατικών και το 1%είναι άλλα μέταλλα, επομένως ονομάζεται χάλυβα βολφραμίου (σκληρό κράμα). Ο χάλυβας βολφραμίου είναι ένα σύνθετο υλικό πυροσυσσωμάτωσης που αποτελείται από τουλάχιστον ένα μεταλλικό καρβίδιο καρβίδιο ουσίας βολφραμίου, καρβίδιο κοβαλτίου, ανθρακοποιημένο, τιτάνιο τιτάνιο τιτάνιο, ανθρακούχα γρύλους είναι κοινά συστατικά του χάλυβα βολφραμίου. Το μέγεθος του συστατικού καρβιδίου (ή της φάσης) είναι συνήθως μεταξύ 0,2-10 μικρών και οι κόκκοι καρβιδίου συνδυάζονται με μεταλλικές συγκολλητικές ουσίες. Το συγκολλητικό μέταλλο είναι γενικά σιδερένιο μέταλλο και χρησιμοποιείται συνήθως κοβάλτιο και νικέλιο. Ως εκ τούτου, υπάρχουν κράματα κοβαλτίου βολφραμίου, κράματα νικελίου βολφραμίου και κράματα κοβαλτίου βολφραμίου. Το υλικό γεώτρησης χάλυβα βολφραμίου είναι να καταστείλει τη σκόνη σε ένα κενό υλικό, στη συνέχεια να εισαγάγετε τον κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης για να το θερμαίνετε σε μια ορισμένη θερμοκρασία (θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης) και να διατηρήσετε έναν ορισμένο χρόνο (χρόνος μόνωσης) και στη συνέχεια να κρυώσετε για να αποκτήσετε Το χαλύβδινο υλικό βολφραμίου που χρειάζεται την απαιτούμενη απόδοση. Χαρακτηριστικά: Το σκληρό κόκκινο κράμα μπορεί να φτάσει τους 800-1000 μοίρες. Η σκληρή ταχύτητα κοπής κράματος είναι 4-7 φορές υψηλότερη από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Υψηλή απόδοση κοπής. Το μειονέκτημα είναι ότι η αντοχή κάμψης είναι χαμηλή, ο αντίκτυπος είναι φτωχή, η μεγαλοπρέπεια είναι μεγάλη και η ικανότητα αντοχής και αντοχής των κραδασμών είναι χαμηλή.

Τα μη τυποποιημένα εργαλεία είναι ένα συλλογικό όνομα για όλα τα μη τυποποιημένα μαχαίρια, συμπεριλαμβανομένων των μη τυποποιημένων μαχαιριών αυτοκινήτων, του μαχαιριού, του κόπτη άλεσης, του μαχαιριού, του μαχαιριού κλπ. Μέσω αυτών των μη τυποποιημένων σχεδιασμού για τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας, μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε το μη -Εργαλεία επικάλυψης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσαρμογής, το μη τυπικό μαχαίρι αντιμετώπισε το πρόβλημα της τραχύτητας της επιφάνειας. Μπορεί να επιτευχθεί με αλλαγές στη γεωμετρική γωνία του τμήματος της λεπίδας. Εάν ο βαθμός των μπροστινών και οπίσθιων γωνιών μπορεί να αυξηθεί σημαντικά, θα βελτιώσει σημαντικά την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Τα μη τυποποιημένα εργαλεία μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών τεμαχίων εργασίας και να έχουν σημαντική σημασία για τη μηχανική παραγωγή. Υπάρχουν διάφοροι τύποι επιφανειακών ελαττωμάτων στο σχεδιασμό και την παραγωγή. Οι ακόλουθοι συντάκτες θα απαριθμήσουν ένα ή δύο και θα επισυνάψουν τους λόγους και τις λύσεις, ελπίζοντας να βοηθήσουν στην αναφορά. 1. Κυκλική κυματιστή Λόγος: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, η δύναμη κοπής αλλάζει σε μεγάλο βαθμό και το έργο του τραβήγματος του μαχαιριού είναι ανεμπόδιστη, γεγονός που προκαλεί τα δόντια των μαχαιριών να κόβουν την ανομοιογενή κοπή προς την κατεύθυνση του κύκλου. Λύση: Ελέγξτε αν το πλάτος της λεπίδας είναι ομοιόμορφη και μικρή, κλπ., Ειδικά η ακρίβεια επεξεργασίας των πρώτων επτά ή οκτώ δόντια λεπίδων της οιονεί τάσης του σχολείου. Από τη σκοπιά της χρήσης, η ταχύτητα έλξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Η ακρίβεια και η δυσκαμψία του κρεβατιού πρέπει να είναι καλή και το φαινόμενο του τρόμου δεν παράγει. Είτε η κάμψη του μαχαιριού είναι εξαιρετικά χειρότερη και ο ακτινικός ξυλοδαρμός. 2. Λύση λεπίδας Λόγος: Ο γενικός όγκος φθοράς VB πρέπει να αλέσει όταν υπερβαίνει τα 0,3mm. Λύση: Κατά τη διάρκεια της βαριάς λείανσης, γενικά εκτελείται σε ένα ειδικό κρεβάτι λείανσης. Για το μικρότερο μαχαίρι, μπορεί επίσης να αλέσει κατά μήκος της επιφάνειας του μπροστινού μαχαιριού με έναν τροχό δίσκου της μηχανής λείανσης καθολικής εργαλείων. 3. Ξύστε Λόγος: ελαφρώς. Λύση: Ελέγξτε αν υπάρχει κενό στον τραυματισμό της λεπίδας των δοντιών μαχαιριού. Το αν η πιτυρίδα στα δόντια κοπής (ειδικά τα ωραία δόντια) δεν καθαρίζεται. Τα ομαλά βήματα συμπιέζονται από το μη -Smooth Scroll. Χειρουργική επέμβαση και γρατσουνιές επιφάνειες επεξεργασίας. 4. Πιέστε το σημείο Λόγος: προκαλείται από έντονη τριβή μεταξύ της επιφάνειας του οπίσθιου μαχαιριού και της επεξεργασμένης επιφάνειας. Λύση: υιοθετήστε ένα υγρό κοπής με φρεάτιο, επαρκή χύση και σωστή θερμική επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας με υψηλή σκληρότητα για να μειώσει τη σκληρότητα του για να εξαλείψει αυτό το ελάττωμα.

Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης, το μαχαίρι συγκόλλησης θα πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά για να μάθει την αιτία των ελαττωμάτων να βελτιωθεί. Πριν από την επιθεώρηση, το μαχαίρι του αυτοκινήτου πρέπει να ψεκαστεί ή να αλέσει απαλά τις συγκολλήσεις και τις ακαθαρσίες που συνδέονται με την επιφάνεια της λεπίδας και πλένονται με κηροζίνη. Τα στοιχεία και οι απαιτήσεις επιθεώρησης είναι τα εξής: 1. Ελέγξτε την ένταση των συγκολλήσεων: Χρησιμοποιήστε έναν πράσινο τροχό πυριτίου για να αλέσετε το πίσω μέρος ενός μαχαιριού αυτοκινήτου, ελέγξτε το πάχος του συγκολλημένου στρώματος και οι απαιτήσεις πάχους είναι κάτω από 0,15 mm. Δεν υπάρχει έλλειψη πόρων και συγκολλήσεων στην κάτω επιφάνεια της υποστήριξης του άκρου του μαχαιριού. Οι συγκολλήσεις που δεν είναι γεμάτες με συγκολλήσεις δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 10%του συνολικού μήκους της συγκόλλησης. Εάν υπάρχει μια τρύπα, η λεπίδα θα πέσει κατά την κοπή. 2. Ελέγξτε τη θέση της λεπίδας στο Groove του μαχαιριού: όπως η διάταξη της λεπίδας που έχει τοποθετηθεί και χαλάρωση που υπερβαίνει τις τεχνικές συνθήκες. 3. Ελέγξτε την ένταση συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε ένα ξύλινο σφυρί ή χαλκό σφυρί για να χτυπήσετε τη λεπίδα με μια μεσαία δύναμη ή για να χτυπήσετε το μαχαίρι με ένα σφυρί με ένα σφυρί. Ελέγξτε την ένταση συγκόλλησης της λεπίδας, όχι απαραίτητα να τις ελέγξετε μία προς μία και να υιοθετήσετε επίσης μια τυχαία μέθοδο επιθεώρησης. Τέταρτον, ελέγξτε την επιπεδότητα της λεπίδας: Εάν υπάρχει ένα σαφές λάκκο στη λεπίδα, σημαίνει ότι η λεπίδα υπερθερμαίνεται και παραμορφώνεται και η νέα λεπίδα πρέπει να καεί. V. Ελέγξτε τη ρωγμή: Αφού καθαριστεί η λεπίδα από την κηροζίνη, αν η λεπίδα έχει ρωγμή. Η κηροζίνη θα διεισδύσει στη ρωγμή και εμφανίζεται η μαύρη γραμμή. Μπορείτε να το παρατηρήσετε με γυμνό μάτι. Μπορείτε επίσης να παρατηρήσετε 10-40 φορές το μεγεθυντικό φακό. Ελέγξτε τις ρωγμές της λεπίδας και μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ανίχνευσης χρώματος: το 65%της κηροζίνης, το πετρέλαιο μετασχηματιστή 30%και το διάλυμα με πεύκο πεύκου 5%προστίθενται ελαφρώς και ορισμένα κόκκινα σουλτάνου προστίθενται ελαφρώς. Τοποθετήστε τη λεπίδα του αυτοκινήτου και τη λεπίδα στο διάλυμα για 10-15 λεπτά, στη συνέχεια πλύνετε με νερό, εφαρμόστε ένα στρώμα λευκού εδάφους (καολίνη) και παρατηρήστε την επιφάνεια μετά το ψήσιμο. Αποκαλύπτεται και μπορείτε να το δείτε με γυμνό μάτι. Η λεπίδα με ρωγμές δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και πρέπει να συγκολληθεί

Τα χαρακτηριστικά, τη χρήση και τον τύπο της κοινής χρήσης Χαρακτηριστικά του Re-Re-Re-Blade: Ο πυλώνας είναι η κοπή των μαριονέτας και η ανακατασκευή κόβεται σε 4-8 λεπίδα, οπότε η απόδοση είναι υψηλή), η υψηλή ακρίβεια και η μεντεσέ το στόμα με τη ζώνη των λεπίδων, έτσι ώστε να αποκτήσουν την καλύτερη τραχύτητα. Οι πόροι που χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση, την επέκταση των οπών και οι τρύπες στο τεμάχιο εργασίας μεντεσέδες είναι κυρίως για να βελτιώσουν την ακρίβεια επεξεργασίας των οπών και να βελτιώσουν την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Η ποσότητα των εργαλείων κοπής είναι γενικά πολύ μεγάλη. Οι επαναλήψεις που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των κυλινδρικών οπών χρησιμοποιούνται συχνότερα. Το re -cutter που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της οπής του κώνου είναι ένα κώνο -σχιστόλιθο re -cutter, το οποίο χρησιμοποιείται λιγότερο. Από την άποψη της χρήσης, το περίβλημα και το μηχάνημα χρησιμοποιούνται για το re -re -blade, και το μηχάνημα μπορεί να χωριστεί σε μια ευθεία λαβή re -blade και ένα κωνικό re -cutle. Το χέρι χρησιμοποιείται σε ευθεία λαβή. Το μεγαλύτερο μέρος της δομής με άρθρωση αποτελείται από το τμήμα εργασίας και τη λαβή. Το τμήμα εργασίας κόβεται κυρίως και βαθμονομείται και η διάμετρος του γραφείου βαθμονόμησης έχει ανεστραμμένο κώνο. Η λαβή χρησιμοποιείται για να συγκρατείται από το κλιπ, το οποίο χωρίζεται σε μια ευθεία λαβή και μια λαβή κώνου. Υπάρχουν πολλοί τύποι ανάλογα με διαφορετικούς σκοπούς, οπότε υπάρχουν πολλά πρότυπα για τις επαναλήψεις. Ορισμένα από τα πιο κοινά πρότυπα περιλαμβάνουν re -re -blades, ευθεία μηχανές λαβής με ορθούς, πάλκινους μηχανών λαβής κώνου και ευθεία λαβή. Centellar re -re -blade και ούτω καθεξής. Υπάρχουν δύο τύποι μαχαιριού). Οι μαθητές του re -cutter έχουν ευθεία αυλακώσεις και σπειροειδείς αυλακώσεις. Η ακρίβεια μεντεσέ είναι D4, H7, H8, H9 και άλλα επίπεδα ακρίβειας. Διαχωρίζεται σε τρεις τύπους: κυλινδρικές, κώνο και πόρτα -σχηματίζονται ανάλογα με το σχήμα των οπών του καλαμιού. Η μέθοδος εγκατάστασης χωρίζεται σε δύο τύπους: λαβή και τύπος κοστουμιού. Διαχωρίστε τις ευθείες αυλακώσεις και τις σπειροειδείς αυλακώσεις σύμφωνα με το σχήμα του υψομέτρου Προσαρμογή Portum: Σε προσαρμοσμένα μη τυποποιημένα εργαλεία, το Re -Cutter είναι ένα πιο κοινό προσαρμοσμένο εργαλείο. Σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα, η βαθιά, η διάμετρος, η ακρίβεια, οι απαιτήσεις τραχύτητας και τα υλικά του τεμαχίου γίνονται η ζωή, η ακρίβεια, η τραχύτητα και η σταθερότητα.

Το φτυάρι είναι ένα επίπεδη μαχαίρι αυτοκινήτου που είναι ίσο με τη μηδενική μπροστινή γωνία. Ενώ ο κύριος άξονας των μοσχευμάτων άλεσης, ο κύριος άξονας του τόρνου περιστρέφεται και το φτυάρι προχωράει στον άξονα άλεσης κάτω από τα κάμερα με το νήμα του αρχέμου. Μπορεί να φανεί ότι η τροχιά κίνησης οποιουδήποτε σχετικού κόπτη άλεσης στη λεπίδα κοπής είναι η γραμμή του σπιτιού Akimid, δηλαδή η καμπύλη των δοντιών του σχηματισμένου κόπτη φρεζαρίσματος από το φτυάρι φτυάρι είναι η γραμμή Snail Archimede. Επειδή το μαχαίρι φτυάρι είναι φτυάρι κατά μήκος της ακτίνας του κόπτη άλεσης, ονομάζεται ακτινικό δόντι φτυάρι. Όταν ο κόπτης άλεσης γυρίζει τη γωνία Δ0, το έκκεντρο γυρίζει γύρω από τη γωνία Δθ και το φτυάρι φτυάρι από το πίσω μέρος ενός δοντιού λεπίδας. Στη συνέχεια, όταν ο κόπτης άλεσης γύρισε τη γωνία Δ1, το CAM γύρισε γύρω από τη γωνία φ1 και το φτυάρι επαναφέρει γρήγορα και στη συνέχεια η κίνηση επιστροφής. Εν ολίγοις, όταν ένας κόπτης άλεσης γυρίζει μια γωνία του δοντιού, το φτυάρι έχει ολοκληρωθεί. Κάθε φορά που επαναλαμβάνεται αυτή η διαδικασία, το φτυάρι κόβεται από ένα δόντι του κόπτη άλεσης και το φτυάρι αποκαθίσταται επί τόπου.

Κατά την κοπή και την κοπή των εργασιών, η αξιοπιστία της διαδικασίας είναι πολύ σημαντική, ειδικά όταν το εργαλείο πρέπει να κόβεται βαθιά στο τεμάχιο. Ο νέος τύπος συστήματος κοπής με μια ενιαία λεπίδα υποδοχής θεωρεί ειδικά αυτή την απαίτηση. Αυτές οι εφαρμογές έχουν σχεδιαστεί με το σύστημα SX ως ένα νέο self -clamping single -blade Blade Cutting Knife. Το ιδιαίτερο πράγμα είναι ότι η λεπίδα είναι τόξο -σχηματίζεται, η οποία είναι εφοδιασμένη με την αυστηρή ραφή της λεπίδας. Αυτός ο συντονισμός σχήματος μπορεί να αποτρέψει την απώλεια σταθερότητας των λεπίδων προς την κατεύθυνση της κατεύθυνσης τροφοδοσίας υπό υψηλό φορτίο. Προετοιμάζονται περισσότερα εργαλεία για τη χρήση λεπίδων υποδοχής, από τα οποία το εργαλείο τύπου G2012 έχει εσωτερική ψυχρή λειτουργία και το βάθος της υποδοχής μπορεί να φτάσει τα 33mm. Υπάρχουν δύο τύποι προδιαγραφών αριστερά και δεξιά στη σειρά G2042 με βελτιωμένη λεπίδα. Η λεπίδα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το βάθος των 33mm. Είναι η πρώτη επιλογή για μια σταθερή κοπή του εργαλείου. Μια παραλλαγή αυτού του εργαλείου μπορεί να φτάσει τα 60mm. Το G2042 είναι ξεχωριστό στα δύο καθίσματα λεπίδων και εκτεταμένη γενικευτικότητα. Ένα άλλο αποκορύφωμα του Walter Cut-SX παρέχει επίσης λεπίδες που χρησιμοποιούνται στον κόπτη φρεζαρίσματος πριονιού. Ο Valter βάζει επίσης το Blaxx; (Black Fengxia) Σειρά πριονιστηρίων και κόπτες φρεζαρίσματος F5055. Και ασφαλές και αξιόπιστο, με την Tiger · TEC; Το ασημένιο υλικό κοπής, η λεπίδα είναι σταθερά συσφίγγεται και αυτές οι συνθήκες μπορούν να ικανοποιηθούν ακόμη και στη μηχανή φρεζαρίσματος. Αυτά τα νέα μαχαίρια έχουν μειωθεί πολύ και μπορούν επίσης να σταθεροποιήσουν τις απώλειες.

Κατά την κοπή και την κοπή των εργασιών, η αξιοπιστία της διαδικασίας είναι πολύ σημαντική, ειδικά όταν το εργαλείο πρέπει να κόβεται βαθιά στο τεμάχιο. Ο νέος τύπος συστήματος κοπής με μια ενιαία λεπίδα υποδοχής θεωρεί ειδικά αυτή την απαίτηση. Αυτές οι εφαρμογές έχουν σχεδιαστεί με το σύστημα SX ως ένα νέο self -clamping single -blade Blade Cutting Knife. Το ιδιαίτερο πράγμα είναι ότι η λεπίδα είναι τόξο -σχηματίζεται, η οποία είναι εφοδιασμένη με την αυστηρή ραφή της λεπίδας. Αυτός ο συντονισμός σχήματος μπορεί να αποτρέψει την απώλεια σταθερότητας των λεπίδων προς την κατεύθυνση της κατεύθυνσης τροφοδοσίας υπό υψηλό φορτίο. Προετοιμάζονται περισσότερα εργαλεία για τη χρήση λεπίδων υποδοχής, από τα οποία το εργαλείο τύπου G2012 έχει εσωτερική ψυχρή λειτουργία και το βάθος της υποδοχής μπορεί να φτάσει τα 33mm. Υπάρχουν δύο τύποι προδιαγραφών αριστερά και δεξιά στη σειρά G2042 με βελτιωμένη λεπίδα. Η λεπίδα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το βάθος των 33mm. Είναι η πρώτη επιλογή για μια σταθερή κοπή του εργαλείου. Μια παραλλαγή αυτού του εργαλείου μπορεί να φτάσει τα 60mm. Το G2042 είναι ξεχωριστό στα δύο καθίσματα λεπίδων και εκτεταμένη γενικευτικότητα. Ένα άλλο αποκορύφωμα του Walter Cut-SX παρέχει επίσης λεπίδες που χρησιμοποιούνται στον κόπτη φρεζαρίσματος πριονιού. Ο Valter βάζει επίσης το Blaxx; (Black Fengxia) Σειρά πριονιστηρίων και κόπτες φρεζαρίσματος F5055. Και ασφαλές και αξιόπιστο, με την Tiger · TEC; Το ασημένιο υλικό κοπής, η λεπίδα είναι σταθερά συσφίγγεται και αυτές οι συνθήκες μπορούν να ικανοποιηθούν ακόμη και στη μηχανή φρεζαρίσματος. Αυτά τα νέα μαχαίρια έχουν μειωθεί πολύ και μπορούν επίσης να σταθεροποιήσουν τις απώλειες.

Το σκληρό κόπτη άλεσης κράματος αναφέρεται στον κόπτη φρεζαρίσματος από σκληρά κράματα. Για να κατανοήσετε το σκληρό κόπτη άλεσης κράματος, πρέπει πρώτα να ξέρετε τι είναι για το σκληρό κράμα. Το σκληρό κράμα είναι σκόνη καρβιδίου (WC, Tic) micron που είναι δύσκολο να λιώσει το μέταλλο ως το κύριο συστατικό. , Το μολυβδαινικό (ΜΟ) είναι ένας παράγοντας συγκόλλησης, ένα μεταλλουργικό προϊόν σκόνης κατασκευασμένο από πυροσυσσωμάτωση στον κλίβανο κενού ή στο υδρογόνο. Κύρια ταξινόμηση κόπιστων φρεζαρίσματος σκληρού κράματος: συνολικά σκληρό κόπτη άλεσης κράματος. Σκληρό κράμα ευθεία λαβή κόπτη φρεζαρίσματος. Σκληρό κράμα είδε τον κόπτη φρεζαρίσματος δισκίων. Σκληρό κράμα σπείρα διάτρησης φρεζαρίσματος. Σκληρό κόπτη φρεζαρίσματος κράματος. Σκληρό κόπτη φρεζαρίσματος κεφαλής κράματος Σκληρό κόπτη φρεζαρίσματος κράματος: Το σκληρό κόπτη άλεσης κράματος χρησιμοποιείται γενικά κυρίως σε κέντρα κατεργασίας CNC, μηχανές σκάλισμα CNC. Μπορεί επίσης να εγκατασταθεί σε συνηθισμένα μηχανήματα άλεσης για να επεξεργαστεί κάποια σκληρά και όχι περίπλοκα υλικά θερμικής επεξεργασίας. 1. Σκληρό κυλινδρικό κυλινδρικό κυλινδρικό κράματος: Χρησιμοποιείται για το επίπεδο επεξεργασίας στην οριζόντια μηχανή φρεζαρίσματος. Το δόντι της λεπίδας διανέμεται στο μετρητή του κόπτη άλεσης και χωρίζεται σε δύο τύπους: ίσια δόντια και σπειροειδή δόντια σύμφωνα με το σχήμα των δοντιών. Πατήστε τον αριθμό των δοντιών και διαιρέστε τα παχιά δόντια και τα ωραία δόντια. Ο αριθμός των δοντιών των χοντρών κοπτικών κοπτικών δοντιών, υψηλής αντοχής δοντιών σπαθί, μεγάλος χώρος ψίχουλα, κατάλληλος για τραχιά επεξεργασία. Οι λεπτές κόπτες φρεζαρίσματος των δοντιών είναι κατάλληλοι για επεξεργασία ακριβείας. 2. Κομητέας φρεζαρίσματος επιφάνειας σκληρού κράματος: Χρησιμοποιείται για επεξεργασμένα αεροπλάνα σε κάθετες μηχανές άλεσης, μηχανές άλεσης του προσώπου ή μηχανές άλεσης πόρτας δράκων. Υπάρχουν δόντια μαχαιριών στην τελική επιφάνεια και κυκλικό μετρητή, καθώς και παχιά και λεπτή δόντια. Η δομή του έχει τρεις τύπους: συνολικά, ένθετο δοντιών και μεταφορά. 3. Σκληρό κράμα κοπής κοπής: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία αυλακώσεων και βημάτων κ.λπ., τα δόντια των λεπίδων βρίσκονται στην περιφέρεια και στην τελική επιφάνεια και δεν μπορείτε να μετακινηθείτε κατά μήκος του άξονα στην εργασία. Όταν υπάρχει ένα τελικό δόντια στο κέντρο του κόπτη άλεσης, μπορεί να δοθεί ο άξονας. 4. Σκληρό κράμα τριών πτερυγίων κόπτη φρεζαρίσματος: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία διαφόρων αυλακώσεων και βημάτων και υπάρχουν δόντια μαχαιριών και στις δύο πλευρές και στην περιφέρεια. 5. Κομίστρου φρεζαρίσματος σκληρού κράματος: Χρησιμοποιείται για την άλεση σε μια αυλάκωση με μια συγκεκριμένη γωνία, υπάρχουν δύο τύποι μονών -corners και διπλός κόπτης φρεζαρίσματος. 6. Σκληρό κράμα πριονιστήριο δισκίο φρεζαρίσματος: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία βαθιών αυλακώσεων και την αποκοπή τεμαχίων εργασίας. Προκειμένου να μειωθεί η τριβή όταν κόβεται η άλεση, υπάρχουν πλευρικές γωνίες 15 '~ 1 ° και στις δύο πλευρές των δοντιών της λεπίδας. Επιπλέον, υπάρχουν βασικοί κόφτες άλεσης αυλάκων, κοπτήρες φρεζαρίσματος ουράς, κόπτες φρεζαρίσματος αυλάκων και διάφορους κοπτήρες φρεζαρίσματος.