Πώς να ταιριάζει σωστά τα εργαλεία για τη μηχανική κατεργασία CNC

Πώς να ταιριάζει σωστά τα εργαλεία για τη μηχανική κατεργασία CNC

Πριν φτιάξουμε ένα σχέδιο εργαλείων για ένα προϊόν, οι περισσότεροι κατασκευαστές θα μας δώσουν το σχέδιο του προϊόντος του τεμαχίου που πρόκειται να επεξεργαστεί, αλλά πώς να φτιάξουμε ένα σχέδιο εργαλείων αφού φτιάξουμε το σχέδιο είναι πολύ τεχνικό έργο, ειδικά για τους νεοφερμένους, αυτή η τεχνολογία μπορεί να είναι δεν έμαθε στο σχολείο, οπότε τα ακόλουθα σημεία θα εξηγήσουν τα πρωτότυπα των μαχαιριών ένα προς ένα, έτσι ώστε οι νεοφερμένοι να αποφύγουν τις παρακάμψεις, να ξεκινήσουν το συντομότερο δυνατό και να βελτιώσουν τη δική μας αίσθηση αποστολής.

Πρώτον, πώς να προσδιορίσετε τους τύπους κριτηρίων μηχανικής κατεργασίας και επιλογής;

(1) Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες διεργασίες στη μηχανική κατεργασία είναι: στροφή, άλεση, διάτρηση, λείανση και πλανήτη. Στην πραγματική επεξεργασία, οι περισσότεροι από αυτούς στρέφονται, άλεση, γεώτρηση κλπ. Αλλά πώς ξέρετε ποια μηχανήματα άλεσης που θα χρησιμοποιήσουν; Ποιες είναι κατεργασμένες με τόρνους; Τα μέρη που βλέπουμε χωρίζονται περίπου σε δύο κατηγορίες: το ένα είναι ο τύπος κουτιού. Ο άλλος είναι ο τύπος άξονα. Η κατεργασία του σώματος του κουτιού είναι σχετικά περίπλοκη, απαιτώντας μεγάλο αριθμό εργαλείων, τα οποία μπορούν να ολοκληρωθούν από το κέντρο κατεργασίας. Η κατεργασία των τμημάτων του άξονα του δίσκου είναι σχετικά απλή και μπορεί να ολοκληρωθεί με την κατεργασία του τόρνου, αλλά συνήθως υπάρχουν προϊόντα που συνδυάζουν το σώμα του κιβωτίου και τον άξονα. Γενικά, προτιμάται η στροφή, επειδή το κόστος των τυρών είναι σχετικά χαμηλό και το κόστος επεξεργασίας είναι σχετικά χαμηλό.

(2) Matrix με μαχαίρι από την εμπειρία μου, υπάρχουν αρκετές μέθοδοι διαθέσιμες:

I. Δείτε σαφώς τις απαιτήσεις επεξεργασίας του σχεδίου, γνωρίζετε την τεχνολογία επεξεργασίας και, στη συνέχεια, επιλέξτε το εργαλείο από την επιφάνεια στο σημείο. Θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή:

① Δώστε προσοχή στην αυλάκωση και τη δημιουργία προφίλ κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου και αποφύγετε την επαφή μεταξύ της πλάτης της λεπίδας και του τεμαχίου εργασίας. Τα πιο σημαντικά προβλήματα στη μετατροπή της μηχανικής κατεργασίας είναι οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή και η αφαίρεση των τσιπ. Αρκεί να αποφευχθεί η μηχανική επιφάνεια και η μύτη του εργαλείου για να ολοκληρωθεί η διαδρομή κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

② Εξετάστε την ακρίβεια του προφίλ και της μηχανικής κατεργασίας στην άλεση, καθώς και ορισμένες ειδικές απαιτήσεις στην κατεργασία.

Ii. Όταν υπάρχουν διάφορα εργαλεία για να διαλέξετε, μπορεί να ληφθεί υπόψη από δύο πτυχές.

① Λαμβάνοντας υπόψη το υπάρχον απόθεμα, η μείωση του αποθέματος είναι η πρώτη επιλογή.

② Ξεκινώντας από το κόστος του εργαλείου, το χαμηλό κόστος θα δώσει προτεραιότητα στην αποδοχή του πελάτη. Δεν αποκλείεται ότι οι πελάτες δίνουν προτεραιότητα στην ποιότητα και επιλέγουν πρώτα την ποιότητα.

Iii. Όταν ταιριάζουν τα μαχαίρια, πρέπει να γνωρίζετε ποιοι καταναλώνουν πολλά χρήματα και ποια είναι ανθεκτικά και μπορούν να παραγγελθούν ταυτόχρονα;

① Για τους πελάτες, η κύρια σκέψη είναι η τιμή και η χαμηλή τιμή προτιμάται για όσους είναι ανθεκτικές και εφάπαξ παραγγελία.

② Όσο ο πελάτης θεωρεί την ποιότητα επεξεργασίας, μπορεί να επιλέξει ένα καλύτερο, όπως το εισαγόμενο Arbor.

③ Αναλώσιμα όπως οι κόπτες και οι λεπίδες άλεσης είναι η αρχική μας σελίδα. Πρέπει να επιλέξουμε τις πλεονεκτικές μας μάρκες, κατά προτίμηση μόνο εμάς, έτσι ώστε άλλοι να μην μπορούν να τα αντικαταστήσουν. Είναι δύσκολο να αντικατασταθεί, αλλά μπορεί να αντικαταστήσει το εμπορικό σήμα κάποιου άλλου.

Δεύτερον, κάποια κοινή λογική για τα μαχαίρια τόρνου

Ορισμένα μοντέλα εργαλείων στροφής είναι εναλλάξιμα, όπως: Εργαλεία εξωτερικής στροφής και εργαλεία στροφής εσωτερικών οπών, έτσι ώστε η λεπίδα Kotloy να μπορεί να εγκατασταθεί με το σώμα του μαχαιριού Kyocera και αντίστροφα. Οι υποδιαιρέσεις του είναι βασικό μέταλλο, κοπή αυλάκι και επικάλυψη. Για τα μαχαίρια αυλάκων, τα μαχαίρια κοπής και τα μαχαίρια νήματος, κάθε κατασκευαστής είναι γενικά διαφορετικός.

(1) Κυλινικό εργαλείο στροφής:

Η σύνθεση του αριθμού του κυλινδρικού συγκρατητήρα εργαλείου αποτελείται από: τη μέθοδο πίεσης του κατόχου εργαλείων (P, S, C, D, M, S), το ύψος του κατόχου εργαλείων (12, 16, 20, 25, 32, 40 , κλπ.) και το πλάτος (12, 16, 20, 25, 32, 40, κλπ.), Η γωνία εισόδου της γραμμής εργαλείων (A, B, C, D, E, F, G, H, J, κ.λπ.), η γωνία εκκαθάρισης της γραμμής εργαλείων και η επαφή της λεπίδας και οι συναφείς γωνίες (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) και το συνολικό μήκος του στελέχους (F, Η, Κ, Μ, Ν, Ρ, Q, S). (Το ύψος και το πλάτος καθορίζονται από το εργαλείο. Η πρώτη ομάδα αριθμών αντιπροσωπεύει το κεντρικό ύψος του εργαλείου στον τόρνο, το οποίο πρέπει να ικανοποιηθεί πρώτα. Η δεύτερη ομάδα αριθμών είναι το πλάτος του εργαλείου, το οποίο μπορεί να είναι κατάλληλα διευρύνεται ή μειώνεται) και το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας καθορίζει τον τόρνο τη γωνία εισόδου και τη λεπίδα του μαχαιριού. Η λεπίδα είναι σε συμβατικό (C διαμάντι 80 ° D διαμάντι 55 ° V διαμάντι 35 ° S κανονικό τετράπλευρο w ισόπλευρο άνιση τρίγωνο, t ισόπλευρο τρίγωνο)

(2) Εργαλείο περιστροφής εσωτερικών οπών:

Όταν επιλέγετε έναν κόπτη εσωτερικών οπών, θα πρέπει να γνωρίζετε τη διάμετρο και το βάθος του σχεδίου του πελάτη και ταυτόχρονα θα πρέπει να κατανοήσετε τις υπάρχουσες τσέπες εργαλείων του εργοστασίου. Σύμφωνα με το σχεδιασμό εργαλείων, είναι γνωστό ότι το γενικό αυτοκίνητο χάλυβα δομής μπορεί να επεκταθεί μόνο τρεις φορές η διάμετρο του σώματος του εργαλείου (ο κώδικας δεν είναι ειδικός κώδικας). Τα γενικά εργαλεία περιστροφής κατά της κοιλότητας μπορούν να επεκτείνουν 5 φορές τη διάμετρο του σώματος του εργαλείου (ο κώδικας είναι Ε), ενώ το εργαλείο στροφής εσωτερικής οπής πλήρους καρβιδίου μπορεί να επεκτείνει 7 φορές το σώμα του εργαλείου (ο άλλος ο κώδικας αντιπροσωπεύεται από το W). Κατά τη μηχανική κατεργασία βαθιών οπών και απαιτώντας ένα καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας, βεβαιωθείτε ότι έχετε επιλέξει ένα σώμα εργαλείων με οπές λαδιού (το όνομα κώδικα είναι γενικά με H). Αξίζει να σημειωθεί ότι ορισμένα εργαλεία απαιτούν ένα δεξί χέρι μαχαίρι και ένα αριστερόχειρες. Λεπίδα, μαχαίρι με αριστερό χέρι με λεπίδα δεξιού χεριού.

(3) Grooving Knife:

Είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε το πλάτος και το βάθος του σχεδίου και την κατεύθυνση κοπής. Η κατεύθυνση κοπής περιλαμβάνει: Εξωτερικό μαχαίρι αυλάκωσης, μαχαίρι εσωτερικής τρύπα, μαχαίρι άκρου προσώπου, κλπ. Κατά την κατεργασία της αυλάκωσης του τελικού προσώπου, είναι επίσης απαραίτητο να γνωρίζετε τη διάμετρο της κατεργασίας του, επειδή ο κόφτης του άκρου του προσώπου έχει τον περιορισμό του Η ελάχιστη διάμετρος και η μέγιστη διάμετρο. Όταν η διάμετρος του τεμαχίου είναι μικρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μαχαίρι κοπής, αλλά να δώσει προσοχή στις απαιτήσεις επεξεργασίας του.

(4) Κοπή μαχαιριού

Κάτω από την προϋπόθεση των συνθηκών κοπής, προσπαθήστε να επιλέξετε ένα μαχαίρι κοπής με ένα μικρό πλάτος λεπίδας για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις της μείωσης του κόστους επεξεργασίας.

(5) Εργαλείο στροφής νήματος

Υπάρχουν πολλά είδη νημάτων. Γενικά, τα σχέδια που συναντώνται τώρα είναι μετρικά, ίντσα και άλλα νήματα. Διαχωρίζονται σε μετρικό νήμα, νήμα un ίντσας, G (PF) παράλληλο νήμα για σωλήνα, W είναι Meridian, RC (Pt)) Taper Taper, NPT αμερικανικά κωνικά δόντια σωλήνα, Tr30 ° Trapeeth Teeth>

Τρίτον, κάποια κοινή λογική σχετικά με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στα κέντρα κατεργασίας

(1) Κοπέρ φρεζάρισμα

《1》 Integral End Mill

Οι τελικοί μύλοι χωρίζονται κυρίως σε κόπτες φρεζαρίσματος χάλυβα υψηλής ταχύτητας, κοπτήρες άλεσης όλων των καρβιδίων και κόπτες φρεζαρίσματος με συγκόλληση. Λαμβάνοντας υπόψη την αντίσταση στη φθορά του εργαλείου και την ικανότητα της μηχανικής των υλικών υψηλής σκληρότητας, προστίθενται διάφορες σειρές επικάλυψης. Κοινή υπάρχουν κασσίτεροι, Ticn και Alticn. Διαχωρίζεται σε διπλό άκρο μαχαίρια και μαχαίρια πολλαπλών άκρων, κλπ. Κατά την επιλογή ενός τελικού μύλου, οι ακόλουθες πτυχές πρέπει να δοθούν προσοχή: Πρώτον, γενικά, εάν ο αριθμός των άκρων είναι μικρός και ο αυλάκωση του τσιπ είναι μεγάλος, είναι μεγάλος, είναι μεγάλος, Η απόρριψη των τσιπ μπορεί να είναι σχετικά ομαλή, αλλά ταυτόχρονα, η διατομεακή περιοχή του εργαλείου είναι μικρή, η ακαμψία του σώματος του εργαλείου είναι χαμηλή και το σώμα του εργαλείου είναι επιρρεπής στην κάμψη κατά την κοπή. Αντίθετα, εάν ο αριθμός των φλάουτων αυξάνεται και η περιοχή εγκάρσιας τομής του εργαλείου αυξάνεται, η ακαμψία του σώματος του εργαλείου θα αυξηθεί, αλλά η τσέπη τσέπης θα γίνει μικρότερη και η δύναμη συγκράτησης τσιπ θα μειωθεί, η οποία θα οδηγήσει εύκολα για να φράξει και να μειώσει το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου. Όσο μικρότερη είναι η κοπτική άκρη, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακαμψία του σώματος του κοπτήρα και τόσο καλύτερη είναι η απόδοση κοπής. Η ακαμψία του τελικού μύλου είναι αντιστρόφως ανάλογη προς την τρίτη ισχύ του μήκους άκρων (μήκος προεξοχής). Επομένως, εάν το μήκος της λεπίδας (μήκος προεξοχής) διπλασιαστεί, η ακαμψία του σώματος του κοπτήρα θα μειωθεί στο 1/8 του πρωτότυπου. Είναι σημαντικό ότι οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται ακτινικά εργαλεία και εάν το μήκος άκρης του τελικού μύλου υπερβαίνει κατά πολύ το απαραίτητο μήκος κοπής, θα επηρεάσει αρνητικά τον τελικό μύλο και την απόδοσή του.

《2》 Εισαγάγετε τον κόπτη άλεσης

①Spindle Τύπος φρεζάρισμα κοπής

Σε σύγκριση με τη λεπίδα της κεφαλής κοπής, η μέθοδος σύσφιξης είναι διαφορετική. Ο κόπτης άλεσης του άξονα έχει κυρίως μια πλαϊνή συσσώρευση και οι άλλοι είναι παρόμοιοι με εκείνες της κεφαλής κοπής.

Τύπος ②cutter

Ο κόπτης φρεζαρίσματος τύπου κοπής κόπτη θεωρεί κυρίως τη γωνία της επιφάνειας επαφής μεταξύ του κόπτη και του τεμαχίου εργασίας, γενικά (45 ° 75 ° 90 °)

(2) Διερεύνηση

①straight shank τρυπάνι

Τα τρυπάνια είναι τα πιο απαιτητικά εργαλεία, αλλά στην πραγματικότητα, πολλοί άνθρωποι δεν το σκέφτονται τόσο πολύ. Τώρα τα τρυπάνια που χρησιμοποιούνται στα εργοστάσια περιλαμβάνουν κυρίως ασκήσεις χάλυβα υψηλής ταχύτητας και ασκήσεις καρβιδίου. Σε γενικές γραμμές, η διάμετρος είναι μεγαλύτερη από το D25 και είναι σπάνια σκληρή. Σώμα κράματος.

②taper shank τρυπάνι

Το κωνικό Bit είναι κυρίως ένα χαλύβδινο στέλεχος υψηλής ταχύτητας και η διάμετρος του εργαλείου είναι σχετικά μεγάλη, επειδή η μέθοδος σύνδεσης του κωνικού στελέχους είναι σχετικά σφιχτή. Για να γνωρίζετε τον κωνικό αριθμό του εργαλείου (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3)

①Spiral βρύση

Η βύθιση είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται ειδικά για την επεξεργασία του νήματος της οπής. Η κύρια δυσκολία της τρύπας και της τρύπα είναι ότι το πρώτο είναι πιο δύσκολο να αφαιρεθεί τα τσιπ, ενώ τα τελευταία δεν χρειάζεται να εξετάσουν το πρόβλημα της απομάκρυνσης των τσιπ. Η βύθιση είναι πολύ χρήσιμη για την αφαίρεση τσιπ.

②straight groove tap

Γενικά, οι ευθείες βρύσες αυλάκων είναι χειροκίνητες και κατεργασμένες με σπειρώματα. (4) Μαχαίρι λοξότσιων:

Γνωρίστε τη μεγαλύτερη γωνία και τη μικρότερη γωνία και γνωρίζετε επίσης πόσοι βαθμοί η γωνία είναι (5) reamer

①straight shank reamer

Το Reamer είναι ένα εργαλείο τελικής και οι απαιτήσεις του είναι σχετικά υψηλές. Είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε το βάθος ακρίβειας και επεξεργασίας που απαιτείται από τα σχέδια του.

③ Shank Reamer

Η απαιτούμενη μέθοδος είναι η ίδια με αυτή του ευθεία στέλεχος, αλλά η μέθοδος σύνδεσης είναι το κωνικό Shank, και ο αριθμός της είναι 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Τέταρτον, μη τυποποιημένες κατηγορίες

Διάρνηση πυροβόλων όπλων:

Να γνωρίζει τη μέθοδο σύνδεσης και τη διάμετρο του στελέχους της και ταυτόχρονα να γνωρίζει το υλικό που επεξεργάζεται. Είναι καλύτερο να έχετε σχέδια του τεμαχίου και του τρυπανιού πυροβόλων όπλων.

άλλο είδος:

Όπως οι μεντεσέδες τρυπανιών, τα σύνθετα κομμάτια τρυπανιών, κ.λπ. θα πρέπει να γίνονται σύμφωνα με τα σχέδια