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आमतौर पर डब्ल्यूसी के साथ तनाव कारक के रूप में सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग किया जाता है, इसके अनुसार कि अन्य कार्बाइड में भाग लेना है और निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित है: । एक ही समय में कोबाल्ट सामग्री किरण में फाइन अनाज yg टाइप सीमेंटेड कार्बाइड (जैसे YG3X, YG6X), इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध YG3 की तुलना में अधिक है, YG6, ताकत और क्रूरता थोड़ी गरीब है, कठिन कास्ट आयरन, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, गर्मी-अवशेष अलॉयज़, कठिन ब्रॉन्जे और सोचे जाने के लिए व्यावहारिक है। । लेकिन थर्मल चालकता खराब, कम फ्लेक्सुरल ताकत है, इसलिए यह स्टील और अन्य कठिन सामग्रियों को संसाधित करने के लिए व्यावहारिक है। । TAC (NBC) को yt प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड के आधार पर जोड़ा जाता है, जो झुकने की ताकत, हड़ताली क्रूरता, उच्च तापमान कठोरता, ऑक्सीजन प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। यह स्टील, कच्चा लोहा और गैर-फेरस धातुओं को संसाधित कर सकता है। इसलिए, इसे अक्सर सामान्य-उद्देश्य सीमेंटेड कार्बाइड कहा जाता है।

मानक मिलिंग कटर के साथ तुलना में, हाई -स्पीड स्टील बॉल हेड मिलिंग कटर की विशेषता है: उपस्थिति सरल, उज्ज्वल, अद्वितीय, उपन्यास और स्तरित है; मानक उत्पादों की तुलना में ज्यामितीय सटीकता 40%बढ़ जाती है। यह क्रूड मिलिंग के लिए सिफारिश की जाती है, अर्ध -मिलिंग, और सार मिलिंग के लिए उपयुक्त है; सामने और पीछे के कोनों की चिकनाई बढ़ाएं, जिससे ब्लेड तेज और थोड़ा तेज हो जाए। पीछे के कोण की चौड़ाई में 15%की वृद्धि हुई। ब्याज सुधार, स्थिर और विश्वसनीय; अद्वितीय प्रक्रिया के बाद, सेवा जीवन मानक मिलिंग कटर से दोगुना है, जिसमें उच्च लागत प्रदर्शन है। सामान्य उपकरण जो पारंपरिक मिलिंग विधियों के लिए उपयोग किए जा सकते हैं और इसका उपयोग सीएनसी उपकरण के लिए किया जा सकता है। मिलिंग कटर का उपयोग उच्च -हर्डनेस सामग्री प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और कठोरता HRC50 ~ 55 डिग्री प्रसंस्करण वर्कपीस। Zui नए कोटिंग और नैनो -ग्रेड टंगस्टन स्टील कच्चे माल का उपयोग करें। शॉर्ट -फेज डिज़ाइन का उपयोग करना, उच्च -speed मिलिंग के लिए उपयुक्त; सूखी काटने भी प्राप्त किया जा सकता है। ट्रेल हेडर और व्यास फ्लैट हेड -शेप्ड मिलिंग कटर को तेज गोल कोण (थोड़ा आर एंगल) के साथ डिज़ाइन किया गया है। माइक्रो -डैमेटर बॉल हेड मिलिंग कटर ब्लेड को कम कर सकता है और टूल के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। हाई -स्पीड स्टील बॉल हेड मिलिंग कटर मिलिंग मोल्ड स्टील, कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील और जनरल आयरन, वर्टिकल मिलिंग कटर से संबंधित है। हेड मिलिंग कटर उच्च तापमान वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकता है। हाई -स्पीड स्टील बॉल हेड और मिलिंग कटर: व्यापक रूप से विभिन्न घुमावदार सतहों के लिए उपयोग किया जाता है, आर्क नाली प्रसंस्करण। उच्च तापमान प्रतिरोध: ZUI उच्च तापमान 450-550/500-600 डिग्री सेल्सियस। हाई -स्पीड स्टील बॉल हेड मिलिंग कटर बड़े आर एंगल का ब्लेड एंड मिलिंग कटर की नोक से अधिक मजबूत है, और इसे ढहना आसान नहीं है, अर्थात्, जीवन काल अंत मिलिंग कटर की तुलना में स्थिर है। इसके अलावा, जब इसका उपयोग 3 डी प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है, तो बॉल चाकू का प्रसंस्करण क्षेत्र आर कोने ब्लेड होता है, बड़े मूल्यों का उपयोग करने के लिए प्रसंस्करण रिक्ति और कटिंग गहराई का उपयोग किया जा सकता है। प्रसंस्करण दक्षता में सुधार किया जाता है और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

कई सीएनसी टूलहोल्डर हैं जिनमें से हैं: साइड फिक्स्ड टूलहोल्डर, हीट सिकुड़ने योग्य टूलहोल्डर, रिड्यूसर सेट टूलहोल्डर, शक्तिशाली सीएनसी टूलहोल्डर आदि। मशीन टूल्स के विकास के साथ हाई-स्पीड, हाई-सटीक दिशा, स्पिंडल की गति में काफी वृद्धि हुई है, लेकिन हाई-स्पीड मशीन टूल्स को खेलने के लिए सटीकता और डायनामिक बैलेंस क्षमताओं को काट देना चाहिए, मशीन के अच्छे डिजाइन के अलावा, उपयुक्त सीएनसी टूलहोल्डर और कटिंग टूल के साथ भी उच्च-जीवन को प्रभावी ढंग से बचाने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है- स्पीड स्पिंडल, मशीन टूल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए। 1. टूलहोल्डर को हटाते समय और मशीन पर इसे स्थापित करते समय सुरक्षात्मक दस्ताने और अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करें। 2. उपकरणों को समय पर बदलें। 3. निर्धारित उपयोग के तरीकों का सख्ती से पालन करें। 4. उच्च तापमान का कारण बनने वाली परिस्थितियों में उपयोग न करें। 5. उन जगहों पर उपयोग न करें जहां आग या विस्फोट का खतरा है। 6. बढ़ते आधार और बन्धन भागों की सतह को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई भी विदेशी वस्तु संलग्न नहीं है। 7. मशीन को रोकें, सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें और टूल शैंक को हटाने के लिए चिमटी, सरौता या अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

क्या होता है जब उपकरण एक मिलिंग कटर पर कंपन करता है? चूंकि मिलिंग कटर और टूल धारक के बीच एक छोटा अंतर है, इसलिए उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन हो सकता है। कंपन मिलिंग कटर के परिधीय किनारे को असमान रूप से खाने के लिए प्रेरित करेगा, और मूल मूल्य की तुलना में काटने का विस्तार बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे परिणाम होंगे जो मशीनिंग की सटीकता और उपकरण के जीवन को प्रभावित करेंगे। हालांकि, जब मशीनीकृत नाली की चौड़ाई छोटी होती है, तो टूल को प्रभावी ढंग से कंपन करने के लिए बनाया जा सकता है, यह आवश्यक खांचे की चौड़ाई की मात्रा को काटने और विस्तार में वृद्धि के बाद प्राप्त किया जा सकता है, याद दिलाया कि इस मामले में, मिलिंग कटर होना चाहिए अधिक आयाम 0.02 मिमी या उससे कम है, अन्यथा यह स्थिर कटिंग नहीं हो सकता है। सामान्य मशीनिंग में मिलिंग कटर का कंपन कम होगा, बेहतर होगा। जब उपकरण कंपन होता है, तो कटिंग की गति और फ़ीड दर को कम करने पर विचार करें, यदि दोनों को 40% कम कर दिया गया है और अभी भी एक बड़ा कंपन है, तो टूल ड्राफ्ट को कम करने पर विचार करें। यदि मशीनिंग प्रणाली प्रतिध्वनित होती है, तो इसका कारण यह हो सकता है कि कटिंग की गति बहुत बड़ी है, फ़ीड दर छोटी है, टूल सिस्टम पर्याप्त कठोर नहीं है, वर्कपीस क्लैंपिंग बल पर्याप्त नहीं है और वर्कपीस या वर्कपीस क्लैम्पिंग आवश्यकताओं का आकार और अन्य कारक, फिर आपको कटिंग राशि को समायोजित करने, टूल सिस्टम की कठोरता को बढ़ाने, फ़ीड दर में सुधार करने के लिए उपाय करने चाहिए। कार्बाइड मिलिंग कटर रोटेशन ऑपरेशन को दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। निम्नलिखित आपके आने वाले बाओ उपकरण निर्माताओं का एक संक्षिप्त विश्लेषण है: सबसे पहले, मिलिंग कटर के रोटेशन की दिशा कटिंग फ़ीड दिशा के समान है। कट की शुरुआत में, मिलिंग कटर वर्कपीस में काटता है और चिप्स को काट देता है। कार्बाइड मिलिंग कटर का घूर्णी संचालन एक अन्य प्रकार की मिलिंग रिवर्स मिलिंग है, जहां मिलिंग कटर कटिंग फ़ीड के विपरीत दिशा में घूमता है। कटौती शुरू करने से पहले, मिलिंग कटर को समय की अवधि के लिए वर्कपीस पर स्लाइड करना पड़ता है, शून्य काटने की मोटाई से शुरू होता है और कट के अंत में अधिकतम काटने की मोटाई तक पहुंच जाती है। तीन-तरफा किनारे मिलिंग कटर की कटिंग बल अलग-अलग दिशाओं में हैं, कुछ अंत मिलिंग या फेस मिलिंग। फेस मिलिंग में, मिलिंग कटर वर्कपीस के ठीक बाहर है, इसलिए कटिंग फोर्स की दिशा पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। आगे मिलिंग में काटने की ताकतें वर्कपीस को मेज में मजबूर करती हैं, पिछड़े मिलिंग में काटने की ताकतें वर्कपीस को मेज से दूर करती हैं। फॉरवर्ड मिलिंग का उपयोग आमतौर पर बेहतर कटिंग परिणामों के कारण किया जाता है, और पिछड़े मिलिंग को केवल तभी माना जाता है जब आगे मिलिंग के साथ थ्रेड क्लीयरेंस या असुरक्षित समस्याएं हों।

स्टेनलेस स्टील टंगस्टन स्टील मिलिंग कटरों को उच्च कठोरता के कुछ माइक्रोन के साथ लेपित किया जाता है, उच्च पहनने के प्रतिरोध दुर्दम्य टीआई-अल-एक्सएन कोटिंग को उच्च शक्ति उपकरण सब्सट्रेट की सतह पर वाष्प बयान द्वारा उपकरण पहनने, उपकरण जीवन का विस्तार करने और कटिंग गति बढ़ाने के लिए कोटिंग। मिलिंग उपकरण असर उपकरण की मुख्य तकनीक: मशीन टूल्स को "मशीनें जो मशीनें बनाते हैं" कहा जाता है। यदि CNC मशीन टूल आधुनिक औद्योगिक सभ्यता का कला कार्य है, तो कार्बाइड कटिंग टूल कला के काम पर हीरा है, और डायमंड का प्रकाश उपकरण की सतह पर कोटिंग से आता है जो कई माइक्रोन मोटी है। लेपित उपकरणों में उच्च सतह की कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, घर्षण का कम गुणांक, कम तापीय चालकता, आदि होता है। इसका कारण यह है कि कोटिंग सामग्री एक रासायनिक बाधा और थर्मल बाधा के रूप में कार्य करती है, टूल और वर्कपीस के बीच प्रसार और रासायनिक प्रतिक्रिया को कम करना, इस प्रकार टूल के पहनने को कम करना और उपकरण जीवन को तीन बार से अधिक और कटिंग की गति को 20% और 100% तक बढ़ाना। यह कहा जा सकता है कि पतली कोटिंग उपकरण की मुख्य तकनीक को वहन करती है। वर्तमान में, काटने के उपकरणों में लेपित उपकरणों का अनुपात 80%तक पहुंच गया है। जैसा कि विदेशी कंपनियां उपकरणों के क्षेत्र में एकाधिकार पर कब्जा करती हैं, चीन में सीएनसी मशीन टूल्स की विशेष परियोजनाओं में उपकरणों की स्थिति और उनकी कोर कोटिंग तकनीक का अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है, और कोटिंग तकनीक की सफलता को कई में शामिल किया गया है विषय।

HRC60 से ऊपर की सामग्रियों की उच्च कठोरता के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया में टंगस्टन टंगस्टन मिलिंग कटर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। सीएनसी मशीनिंग के 10 मिनट के बाद, गंभीर पहनने और यहां तक ​​कि टूटे हुए उपकरण भी दिखाई देते हैं। हाई स्पीड मशीन अधिक गंभीर है। कई आग के बाद, मोल्ड की आवश्यकताएं अधिक और अधिक कठिन होती हैं, इसलिए साधारण टंगस्टन मिलिंग कटर का उपयोग करने की सटीकता निम्नलिखित तक नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरणों के चयन को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: 1. उच्च कठोरता के साथ अल्ट्रा-फाइन कण बार और टंगस्टन कठोर मिलिंग कटर का चयन करें। यह उपकरण की क्रूरता और कठोरता सुनिश्चित करता है। 2. ब्लेड हाई हेलिक्स एंगल डिज़ाइन और चार-ब्लेड असमान डिजाइन चुनें। यह उपकरण को उच्च गति और उच्च कठोरता पर छोटे और शक्तिशाली कटिंग के साथ पतला करने की अनुमति देता है। 3. एक नया क्रिस्टल लेपित उपकरण चुनें। बाजार पर टंगस्टन मिलिंग कटरों में से कई पीवीडी कोटिंग्स का उपयोग काफी हद तक करते हैं जो उच्च कठोरता काटने को पूरा नहीं कर सकते हैं। नई क्रिस्टलीय कोटिंग मौलिक रूप से उच्च तापमान/अम्लीकरण/पहनने के प्रतिरोध/लंबे जीवन को संबोधित करती है। 4. अपने तकनीकी सहायता और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को प्राप्त करने, खरीद लिंक को कम करने और खरीद लागत को कम करने के लिए शक्तिशाली उपकरण कंपनियों के साथ सहयोग करें। उच्च कठोरता उपकरण डिजाइन और टंगस्टन कठोर कटिंग कटर की नई कोटिंग में उच्च गति और उच्च गति और उच्च कठोरता में कटिंग में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन हैं। उच्च गति और उच्च दक्षता प्रसंस्करण पूर्व-कठोर स्टील से कठोर स्टील तक; उच्च-सटीक परिष्करण और अन्य लंबे जीवन; उच्चा परिशुद्धि; उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण। उच्च कठोरता के साथ उच्च गति मशीनों को संसाधित करना इतना आसान है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए किस तरह के मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है? क्या यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए इसे बेहतर बनाने के लिए एक विशेष उपकरण है? हम मुख्य रूप से इस बारे में बात करते हैं कि मशीनिंग टूल और प्रसंस्करण उपकरण और कटिंग मापदंडों के कई पहलुओं से मापदंडों को काटने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग क्या किया जाता है। 1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताएं मिलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं: 1. कम एल्यूमीनियम मिश्र धातु कठोरता टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य शमन स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता कम है। बेशक, गर्मी उपचार बहुत अधिक है, या डाई -कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता भी बहुत अधिक है। साधारण एल्यूमीनियम प्लेटों की एचआरसी कठोरता आम तौर पर HRC40 डिग्री से नीचे होती है। इसलिए, जब मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उपकरण का वाहक छोटा होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बेहतर थर्मल चालकता के कारण, मिलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु का काटने का तापमान अपेक्षाकृत कम है, जो इसकी मिलिंग गति में सुधार कर सकता है। 2. कम एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लास्टिसिटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी कम है, और पिघलने बिंदु कम है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, इसका चिपकने वाला चाकू गंभीर होता है, खराब क्रिपिंग प्रदर्शन के साथ, और सतह की खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक होता है। वास्तव में, प्रसंस्करण एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य रूप से चिपचिपा चाकू और खुरदरापन का प्रभाव है। जब तक चिपचिपा चाकू की दो प्रमुख समस्याएं और प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता हल हो जाती है, तब तक एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की समस्या हल हो जाती है। 3. उपकरण पहनना आसान है क्योंकि अनुपयुक्त उपकरण सामग्री को अपनाया जाता है, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण होता है, तो उपकरण पहनने को अक्सर चिपचिपे चाकू, crumbs और अन्य समस्याओं की समस्याओं के कारण तेज किया जाता है। 2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए मिलिंग कटर का उपयोग क्या किया जाता है? मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर 3 ब्लेड एल्यूमीनियम के साथ मिलिंग कटर के लिए किया जाता है। दूसरे, प्रसंस्करण में अंतर के कारण, 2 -edge बॉल हेड चाकू, या 4 ब्लेड फ्लैट चाकू। हालांकि, दाहई, डोंगगुआन में, यह अनुशंसा की जाती है कि ज्यादातर मामलों में, आप 3 -ब्लेड फ्लैट बॉटम मिलिंग कटर चुन सकते हैं। 1. उच्च -speed स्टील की सामग्री हाई -स्पीड स्टील एल्यूमीनियम मिलिंग कटर अधिक तेज है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को अच्छी तरह से संसाधित भी कर सकता है। 2. एल्यूमीनियम टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर की पसंद सामग्री आम तौर पर YG हार्ड मिश्र धातुओं का चयन करती है, जो उपकरण और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रासायनिक आत्मीयता को कम कर सकती है। सामान्य CNC -Control टूल ब्रांडों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए सभी उत्पाद हैं। तीसरा, मिलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कटिंग पैरामीटर मशीनिंग साधारण एल्यूमीनियम मिश्र आम तौर पर मिलिंग के लिए उच्च -स्पीड एडवांस चुन सकते हैं। दूसरे, टुकड़ों के स्थान को बढ़ाने और चिपचिपे चाकू की घटना को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा सामने कोण चुनें। यदि यह सटीक मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, तो प्रसंस्करण सतह पर एक छोटा पिनहोल बनाने से बचने के लिए एक पानी काटने के द्रव का उपयोग नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, केरोसिन या डीजल का उपयोग एल्यूमीनियम प्लेट कटिंग द्रव के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलिंग कटर की कटिंग गति मिलिंग कटर की सामग्री और मापदंडों के कारण अलग है। विशिष्ट कटिंग मापदंडों को निर्माता द्वारा दिए गए कटिंग मापदंडों के आधार पर संसाधित किया जा सकता है।

विनिर्माण उद्योग में, उच्च -speed मिलिंग मशीनों के लिए कई अन्य गलत विचार हैं: इस प्रकार हैं: उच्च -चाकू और उपकरण उच्च -स्थान मुख्य अक्ष उच्च -शक्ति xyz अक्ष उच्च -स्पीड सीएनसी नियंत्रक उच्च -कार्यक्रम कार्यक्रम रणनीति जब उच्च -स्पीड काटने की स्थिति जैसे -जैसे गति एक निश्चित डिग्री तक बढ़ जाती है, उपकरण का तापमान और कटिंग बल धीरे -धीरे कम हो जाएगा। इस घटना का उपयोग हाई -स्पीड मिलिंग तकनीक में किया जाता है। पारंपरिक मिलिंग उच्चतर मिलिंग पारंपरिक मिलिंग हाई -स्पीड मिलिंग सामग्री हटाने का क्षेत्र बड़ा है लेकिन धीमी गति से सामग्री हटाने का क्षेत्र छोटा है लेकिन तेज गति है उच्च तापमान कम तापमान उत्पन्न करता है और उत्पादन करता है तैयार उत्पाद की सटीकता कम है, उपकरण की हानि तेज है, तैयार उत्पाद सटीकता अधिक है, और उपकरण की हानि धीमी है सतह अच्छी नहीं है और सतह अच्छी है उच्च -स्पीड कटिंग थर्मल स्रोत का विभेदक अनुपात हाई -स्पीड मिलिंग (एचएसएम) और हाई -फिशिएंसी एनर्जी मिलिंग (एचपीएम) प्रोसेसिंग कॉन्सेप्ट उदाहरण: मोटे तौर पर हार्ड स्टील, सामग्री कठोरता> 55hrc प्रसंस्करण हाई -स्पीड मिलिंग की आवेदन रेंज व्यास (ज्यामितीय आकार और वर्कपीस की सटीकता के अनुसार) प्रकार (रफ प्रोसेसिंग, सटीक प्रोसेसिंग, स्लॉट, 3 डी कंटूर, एज प्रोसेसिंग ...) आकार (बॉल चाकू, गोल नाक चाकू, मल्टी -ब्लेड मिलिंग कटर ...) सामग्री (हाई -स्पीड स्टील, हार्ड मिश्र धातु, धातु सिरेमिक, डायमंड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड सीबीएन) चाकू कोटिंग (टिन, टिक्न, टियाल ...) गुणवत्ता (रेडियल पिटाई, आकार सटीकता, गतिशील संतुलन, कठोर) 2. उच्च -स्पीड स्पिंडल वास्तव में, हाई -स्पीड मुख्य शाफ्ट एफ 1 कार में इंजन की उच्च गति और उच्च शक्ति की तरह है। धुरी को दो विनिर्देशों में विभाजित किया जा सकता है: असर => उच्च टोक़ है, और वर्तमान अधिकतम गति 54,000 तक पहुंच सकती है। असर -फ्री (गैस ड्राइविंग) => कम टोक़, लेकिन गति बहुत तेज है (> 100krpm)। उच्च टोक़ बड़े उपकरणों और कठिन सामग्रियों का उपयोग करके बड़ी सामग्रियों को काटने की अनुमति देता है। उच्च -स्पीड कटिंग दर तेज है और एचएसएम तक पहुंचने का प्रभाव है। 3. उच्च गतिशील प्रदर्शन की प्रत्येक अक्ष वास्तव में, मशीन की बिस्तर संरचना ही कार के चेसिस की तरह है, और मजबूत और सुरक्षित अवशोषण प्रभाव और कंपन। पारंपरिक हार्ड ओरिएंटेड मशीन पर समायोजन के माध्यम से बेहतर सटीकता प्राप्त कर सकता है, लेकिन यह उच्च -speed प्रसंस्करण प्राप्त नहीं कर सकता है जो रैखिक स्लाइड रेल प्राप्त कर सकता है। त्वरण उच्च -स्पीड अक्ष और एक मजबूत बिस्तर संरचना में प्रमुख कारक है। उच्च त्वरण की प्रत्येक धुरी समय की बर्बादी को कम करती है, एक बेहतर कट सतह, और टूल पीस कम होता है। 4. हाई -स्पीड मिलिंग कंट्रोलर सीएनसी वास्तव में, नियंत्रक एक ड्राइवर की तरह है। इसका परिचालन कौशल कार की जीत का निर्धारण करता है। इसके लिए फॉरवर्ड -लूकिंग, संवेदनशीलता और तेजी से प्रतिक्रिया क्षमता की आवश्यकता होती है। 5. हाई -स्पीड मिलिंग कैम प्रसंस्करण रणनीति वास्तव में, एक बिंदु से अगले बिंदु तक पहुंचने के कई तरीके हैं, लेकिन सभी रास्तों में गति, सतह, आदि पर अलग -अलग प्रभाव होंगे।

उद्योग की सिफारिशों के आधार पर एक ठोस कार्बाइड अंत मिल चुनने के लिए कुछ सामान्य दिशानिर्देश: 1. सामग्री को मशीनीकृत होने पर विचार करें: विभिन्न सामग्रियों को अलग -अलग काटने की गति, फ़ीड और कोटिंग्स की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक हाई-स्पीड स्टील एंड मिल एल्यूमीनियम के लिए अच्छी तरह से काम कर सकता है, लेकिन एक कार्बाइड एंड मिल मशीनिंग स्टील के लिए बेहतर अनुकूल है। 2. सही बांसुरी ज्यामिति चुनें: अंत मिल की बांसुरी ज्यामिति चिप निकासी, उपकरण जीवन और सतह खत्म को प्रभावित करती है। किसी न किसी संचालन के लिए, एक उच्च बांसुरी गिनती और रफिंग ज्यामिति की सिफारिश की जाती है। परिष्करण संचालन के लिए, एक कम बांसुरी गिनती और फिनिशिंग ज्यामिति को पसंद किया जाता है। 3. उपयुक्त कोटिंग का चयन करें: टिन, टिकन, और टियाल जैसे कोटिंग्स पहनने और स्नेहक को बढ़ाकर उपकरण जीवन का विस्तार कर सकते हैं। हालांकि, कोटिंग को मशीनीकृत और विशिष्ट एप्लिकेशन के आधार पर चुना जाना चाहिए। 4. आवश्यक उपकरण व्यास और लंबाई निर्धारित करें: उपकरण व्यास और लंबाई को मशीनीकृत होने और मशीन टूल की कठोरता के आकार के आधार पर चुना जाना चाहिए। 5. निर्माता की प्रतिष्ठा पर विचार करें: एक प्रतिष्ठित निर्माता चुनें जो लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीय वितरण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले अंत मिलों का उत्पादन करता है। कुल मिलाकर, एक ठोस कार्बाइड एंड मिल का चयन करते समय मशीनिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।

हाई -स्पीड मिलिंग (एचएसएम) और हाई -फिशिएंसी एनर्जी मिलिंग (एचपीएम) प्रोसेसिंग कॉन्सेप्ट उदाहरण: मोटे तौर पर हार्ड स्टील, सामग्री कठोरता> 55hrc प्रसंस्करण हाई -स्पीड मिलिंग की आवेदन रेंज व्यास (ज्यामितीय आकार और वर्कपीस की सटीकता के अनुसार) प्रकार (रफ प्रोसेसिंग, सटीक प्रोसेसिंग, स्लॉट, 3 डी कंटूर, एज प्रोसेसिंग ...) आकार (बॉल चाकू, गोल नाक चाकू, मल्टी -ब्लेड मिलिंग कटर ...) सामग्री (हाई -स्पीड स्टील, हार्ड मिश्र धातु, धातु सिरेमिक, डायमंड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड सीबीएन) चाकू कोटिंग (टिन, टिक्न, टियाल ...) गुणवत्ता (रेडियल पिटाई, आकार सटीकता, गतिशील संतुलन, कठोर) 2. उच्च -स्पीड स्पिंडल वास्तव में, हाई -स्पीड मुख्य शाफ्ट एफ 1 कार में इंजन की उच्च गति और उच्च शक्ति की तरह है। धुरी को दो विनिर्देशों में विभाजित किया जा सकता है: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#333333; font-family: -ple-systerm-font, blinkmacsystytemfont," फ़ॉन्ट-आकार: 17px; पाठ-संरेखण; Fffff; "> असर => उच्च टोक़ है, और वर्तमान अधिकतम गति 54,000 तक पहुंच सकती है। असर -फ्री (गैस ड्राइविंग) => कम टोक़, लेकिन गति बहुत तेज है (> 100krpm)। उच्च टोक़ बड़े उपकरणों और कठिन सामग्रियों का उपयोग करके बड़ी सामग्रियों को काटने की अनुमति देता है। उच्च -स्पीड कटिंग दर तेज है और एचएसएम तक पहुंचने का प्रभाव है। 3. उच्च गतिशील प्रदर्शन की प्रत्येक अक्ष वास्तव में, मशीन की बिस्तर संरचना ही कार के चेसिस की तरह है, और मजबूत और सुरक्षित अवशोषण प्रभाव और कंपन। पारंपरिक हार्ड ओरिएंटेड मशीन पर समायोजन के माध्यम से बेहतर सटीकता प्राप्त कर सकता है, लेकिन यह उच्च -speed प्रसंस्करण प्राप्त नहीं कर सकता है जो रैखिक स्लाइड रेल प्राप्त कर सकता है। त्वरण उच्च -स्पीड अक्ष और एक मजबूत बिस्तर संरचना में प्रमुख कारक है। उच्च त्वरण की प्रत्येक धुरी समय की बर्बादी को कम करती है, एक बेहतर कट सतह, और टूल पीस कम होता है। 4. हाई -स्पीड मिलिंग कंट्रोलर सीएनसी वास्तव में, नियंत्रक एक ड्राइवर की तरह है। इसका परिचालन कौशल कार की जीत का निर्धारण करता है। इसके लिए फॉरवर्ड -लूकिंग, संवेदनशीलता और तेजी से प्रतिक्रिया क्षमता की आवश्यकता होती है। 5. हाई -स्पीड मिलिंग कैम प्रसंस्करण रणनीति वास्तव में, एक बिंदु से अगले बिंदु तक पहुंचने के कई तरीके हैं, लेकिन सभी रास्तों में गति, सतह, आदि पर अलग -अलग प्रभाव होंगे।

HRC60 से ऊपर की सामग्रियों की उच्च कठोरता के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया में टंगस्टन टंगस्टन मिलिंग कटर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। सीएनसी मशीनिंग के 10 मिनट के बाद, गंभीर पहनने और यहां तक ​​कि टूटे हुए उपकरण भी दिखाई देते हैं। हाई स्पीड मशीन अधिक गंभीर है। कई आग के बाद, मोल्ड की आवश्यकताएं अधिक और अधिक कठिन होती हैं, इसलिए साधारण टंगस्टन मिलिंग कटर का उपयोग करने की सटीकता निम्नलिखित तक नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरणों के चयन को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: 1. उच्च कठोरता के साथ अल्ट्रा-फाइन कण बार और टंगस्टन कठोर मिलिंग कटर का चयन करें। यह उपकरण की क्रूरता और कठोरता सुनिश्चित करता है। 2. ब्लेड हाई हेलिक्स एंगल डिज़ाइन और चार-ब्लेड असमान डिजाइन चुनें। यह उपकरण को उच्च गति और उच्च कठोरता पर छोटे और शक्तिशाली कटिंग के साथ पतला करने की अनुमति देता है। 3. एक नया क्रिस्टल लेपित उपकरण चुनें। बाजार पर टंगस्टन मिलिंग कटरों में से कई पीवीडी कोटिंग्स का उपयोग काफी हद तक करते हैं जो उच्च कठोरता काटने को पूरा नहीं कर सकते हैं। नई क्रिस्टलीय कोटिंग मौलिक रूप से उच्च तापमान/अम्लीकरण/पहनने के प्रतिरोध/लंबे जीवन को संबोधित करती है। 4. अपने तकनीकी सहायता और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को प्राप्त करने, खरीद लिंक को कम करने और खरीद लागत को कम करने के लिए शक्तिशाली उपकरण कंपनियों के साथ सहयोग करें। उच्च कठोरता उपकरण डिजाइन और टंगस्टन कठोर कटिंग कटर की नई कोटिंग में उच्च गति और उच्च गति और उच्च कठोरता में कटिंग में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन हैं। उच्च गति और उच्च दक्षता प्रसंस्करण पूर्व-कठोर स्टील से कठोर स्टील तक; उच्च-सटीक परिष्करण और अन्य लंबे जीवन; उच्चा परिशुद्धि; उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण। उच्च कठोरता के साथ उच्च गति मशीनों को संसाधित करना इतना आसान है।

यद्यपि उपकरण सामग्री की खपत में उच्च -speed स्टील व्यवसाय का अनुपात कम हो जाता है, उच्च -स्पीड स्टील का थ्रेडेड चाकू में एक सापेक्ष लाभ होता है। 2007 में, दुनिया में विभिन्न प्रकार के उपकरणों के विभिन्न प्रकार के उपकरण खपत, उच्च -स्पीड स्टील टूल 38%के लिए जिम्मेदार हैं, हार्ड मिश्र धातु चाकू 62%के लिए जिम्मेदार हैं, और मध्यम थ्रेडेड उपकरण कुल उपकरण की खपत का 18%हिस्सा हैं। थ्रेडेड टूल्स में, उच्च -स्पीड स्टील सामग्री 95%के लिए जिम्मेदार है। हाई -स्पीड स्टील सामग्री और चाकू विशेष रूप से नल के लिए उच्च -speed स्टील द्वारा मूल्यवान हैं, और वे उच्च -speed स्टील के लिए उच्च -speed स्टील के लिए विकसित और उपयोग करने के लिए विभाजित हैं। नैतिकता हासिल करने के लिए मूल स्टील नंबर में लगातार सुधार करने के अलावा, टैप पब्लिक हाई -स्पीड स्टील भी लॉन्च किया जाता है, जैसे कि इंटरनेशनल रिवर, जैसे कि इंटरनेशनल रिवर। मेटालर्जिकल टेक्नोलॉजी में HYTM2 और TV3 स्टील, फ्रेंच एरास्टिल GV3 हो जाता है, जापान नाची में HMT12 स्टील है। जर्मनी, जापान और दक्षिण कोरिया का परीक्षण करने के बाद, नल का आविष्कार। विदेशी टैप सामग्री M35 (IE, W6MO5CR4V2CO5) या GV3, M3 (IE W6MO5CR4V3) और अन्य कोबाल्ट -कॉन्टेस्टिंग हाई -परफॉर्मेंस हाई -परफॉर्मेंस हाई -सरफेस हाई -स्पीड स्टील और पाउडर हाई -स्पीड स्टील हैं। सामग्री अभी भी उच्च -speed स्टील M2 (यानी W6MO5CR4V2) की पारंपरिक तकनीक पर आधारित है। यह लेख घरेलू पारंपरिक शिल्प कौशल के लिए M2, M3 और M35 उच्च -स्पीड स्टील के उत्पादन पर चर्चा करता है। हाई -स्पीड स्टील की कठोरता और लाल कठोरता, झुकने की ताकत की ताकत, और इन सामग्रियों की कटिंग को काटने के कार्य में काट दिया जाता है। नल इस लेख में ज्यामितीय मापदंडों और विशिष्ट उत्पादों को काटने के आधार पर अलग है।

बहुत से लोग केवल ड्रिल की कठोरता पर ध्यान देते हैं जब वे ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, लेकिन वे शायद ही कभी जानते हैं कि ड्रिल की सामग्री क्या है। वास्तव में, हमारे सामान्य ड्रिल बिट को आमतौर पर उच्च -स्पीड स्टील ड्रिल और टंगस्टन स्टील (हार्ड मिश्र धातु) ड्रिल में विभाजित किया जाता है। आइए एक नज़र डालते हैं कि ये दोनों सामग्री अलग -अलग क्या हैं। हाई -स्पीड स्टील (एचएसएस) उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ एक उपकरण स्टील है, जिसे उच्च -स्पीड टूल स्टील या फ्रंट स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आमतौर पर सफेद स्टील के रूप में जाना जाता है। हाई -स्पीड स्टील चाकू एक ऐसा उपकरण है जो साधारण उपकरणों की तुलना में कठिन और आसान है। हाई -स्पीड स्टील में कार्बन टूल स्टील की तुलना में बेहतर क्रूरता, शक्ति, गर्मी प्रतिरोध होता है। कटिंग की गति कार्बन टूल स्टील (आयरन कार्बन मिश्र धातु) (आयरन कार्बन मिश्र धातु) से अधिक है, इसलिए इसे हाई-स्पीड स्टील का नाम दिया गया है; हाई-स्पीड स्टील की तुलना में हार्ड मिश्र धातु बेहतर है, और काटने की गति को 2-3 गुना बढ़ाया जा सकता है। विशेषता हाई -स्पीड स्टील रेड हार्ड 650 डिग्री तक पहुंच सकता है। हाई -स्पीड स्टील की ताकत और क्रूरता अच्छी हैं। ब्लेड के पीसने के बाद, ब्लेड तेज है और गुणवत्ता स्थिर है। इसका उपयोग आम तौर पर छोटे और जटिल चाकू बनाने के लिए किया जाता है। कठोर मिश्र धातु टंगस्टन स्टील ड्रिल सामग्री सामग्री (हार्ड मिश्र धातु) ड्रिल बिटर की मुख्य सामग्री टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट हैं, जो सभी अवयवों के 99%के लिए जिम्मेदार हैं, और 1%अन्य धातुएं हैं, इसलिए इसे टंगस्टन स्टील (हार्ड मिश्र धातु) कहा जाता है। टंगस्टन स्टील एक सिन्टरिंग समग्र सामग्री है जो कम से कम एक धातु कार्बाइड सार टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट कार्बाइड, कार्बोनेटेड, टाइटेनियम टाइटेनियम टाइटेनियम से बना है, कार्बोनेटेड क्रिकेट टंगस्टन स्टील के सामान्य घटक हैं। कार्बाइड घटक (या चरण) का आकार आमतौर पर 0.2-10 माइक्रोन के बीच होता है, और कार्बाइड अनाज को धातु के चिपकने के साथ जोड़ा जाता है। चिपकने वाली धातु आम तौर पर लोहे की धातु होती है, और यह आमतौर पर कोबाल्ट और निकल का उपयोग किया जाता है। इसलिए, टंगस्टन कोबाल्ट मिश्र, टंगस्टन निकल मिश्र और टंगस्टन कोबाल्ट मिश्र धातुओं हैं। टंगस्टन स्टील ड्रिलिंग सामग्री सिंटरिंग मोल्डिंग एक खाली सामग्री में पाउडर को दबाने के लिए है, फिर एक निश्चित तापमान (सिंटरिंग तापमान) को गर्म करने के लिए सिंटरिंग भट्ठी में प्रवेश करें, और एक निश्चित समय (इन्सुलेशन समय) बनाए रखें, और फिर प्राप्त करने के लिए ठंडा करें टंगस्टन स्टील सामग्री जिसे आवश्यक प्रदर्शन की आवश्यकता है। विशेषताएं: हार्ड मिश्र धातु लाल कठोरता 800-1000 डिग्री तक पहुंच सकती है। हार्ड मिश्र धातु काटने की गति उच्च -speed स्टील की तुलना में 4-7 गुना अधिक है। उच्च कटिंग दक्षता। नुकसान यह है कि झुकने की ताकत कम है, प्रभाव खराब है, भंगुरता बड़ी है, और प्रभाव और कंपन प्रतिरोध क्षमता कम है।

नॉन -स्टैंडर्ड टूल सभी गैर -स्टैंडर्ड चाकू के लिए एक सामूहिक नाम है, जिसमें गैर -स्टैंडर्ड कार चाकू, चाकू, मिलिंग कटर, री -नीफ, चाकू, आदि शामिल हैं -कोटिंग टूल्स। अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान, नॉन -स्टैंडर्ड चाकू ने सतह खुरदरापन की समस्या का सामना किया है। यह ब्लेड भाग के ज्यामितीय कोण में परिवर्तन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। यदि सामने और पीछे के कोणों की डिग्री को काफी बढ़ाया जा सकता है, तो यह वर्कपीस की सतह खुरदरापन में काफी सुधार करेगा। गैर -मानक उपकरण विभिन्न वर्कपीस की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और यांत्रिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण महत्व रखते हैं। डिजाइन और उत्पादन में कई प्रकार के सतह दोष हैं। निम्नलिखित संपादक एक या दो को सूचीबद्ध करेंगे, और कारणों और समाधानों को संलग्न करेंगे, जो संदर्भ में मदद करने की उम्मीद करते हैं। 1. परिपत्र लहर कारण: काटने की प्रक्रिया के दौरान, कट बल बहुत बदल जाता है, और चाकू को खींचने का काम अबाधित होता है, जिसके कारण चाकू के दांत सर्कल की दिशा में असमान कटिंग को काटते हैं। समाधान: जांचें कि क्या ब्लेड की चौड़ाई एक समान और छोटी है, आदि, विशेष रूप से स्कूल के क्वासी -डेप्टमेंट के पहले सात या आठ ब्लेड दांतों की प्रसंस्करण सटीकता। उपयोग के दृष्टिकोण से, खींचने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; बिस्तर की सटीकता और कठोरता अच्छी होनी चाहिए, और कंपकंपी की घटना पैदा नहीं होती है; क्या चाकू का झुकना सुपर बदतर है और रेडियल पिटाई। 2. ब्लेड पीस कारण: सामान्य पहनने की मात्रा VB को 0.3 मिमी से अधिक होने पर पीसने की आवश्यकता होती है। समाधान: भारी पीसने के दौरान, यह आम तौर पर एक समर्पित पीस बिस्तर पर किया जाता है। छोटे चाकू के लिए, इसे सार्वभौमिक टूल पीस मशीन के डिस्क व्हील के साथ सामने के चाकू की सतह के साथ भी पीस दिया जा सकता है। 3. खरोंच कारण: थोड़ा। समाधान: जांचें कि क्या चाकू के दांत ब्लेड की चोट में एक अंतर है; क्या काटने वाले दांतों पर रूसी (विशेष रूप से ठीक दांत) को साफ नहीं किया जाता है; चिकनी चरणों को नॉन -समूथ स्क्रॉल से बाहर निकाल दिया जाता है। सर्जरी और स्क्रैचिंग प्रोसेसिंग सतहों। 4. बिंदु निचोड़ें कारण: पीछे के चाकू की सतह और संसाधित सतह के बीच गंभीर निचोड़ घर्षण के कारण। समाधान: इस दोष को खत्म करने के लिए अपनी कठोरता को कम करने के लिए उच्च कठोरता के साथ वर्कपीस के एक अच्छी तरह से कटिंग द्रव, पर्याप्त डालना, और उचित गर्मी उपचार को अपनाएं।

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग चाकू को सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए ताकि दोषों में सुधार के कारण का पता लगाया जा सके। निरीक्षण से पहले, कार चाकू का छिड़काव किया जाना चाहिए या धीरे से ब्लेड की सतह से जुड़ी वेल्ड और अशुद्धियों को पीसना चाहिए, और केरोसिन से धोया जाना चाहिए। निरीक्षण आइटम और आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: 1. वेल्ड्स की तीव्रता की जाँच करें: कार चाकू की पीठ को पीसने के लिए एक हरे रंग की कार्बोनिक सिलिकॉन व्हील का उपयोग करें, वेल्डेड परत की मोटाई की जांच करें, और मोटाई की आवश्यकताएं 0.15 मिमी से नीचे हैं। चाकू टिप समर्थन की निचली सतह पर छिद्रों और वेल्ड्स की कोई कमी नहीं है। वेल्ड जो वेल्ड से भरे नहीं होते हैं, वेल्ड की कुल लंबाई का 10%से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि कोई छेद होता है, तो काटते समय ब्लेड गिर जाएगा। 2. चाकू की खांचे में ब्लेड की स्थिति की जाँच करें: जैसे कि ब्लेड की वजीफा गलत तरीके से और तकनीकी स्थितियों से अधिक है। 3. वेल्डिंग तीव्रता की जाँच करें: एक मध्यम बल के साथ ब्लेड को हिट करने के लिए एक लकड़ी के हथौड़ा या तांबे के हथौड़े का उपयोग करें, या एक हथौड़ा के साथ एक हथौड़ा के साथ चाकू पर दस्तक दें। ब्लेड की वेल्डिंग तीव्रता की जाँच करें, जरूरी नहीं कि उन्हें एक -एक करके जांचें, और एक यादृच्छिक निरीक्षण विधि भी अपनाएं। चौथा, ब्लेड की सपाटता की जांच करें: यदि ब्लेड पर एक स्पष्ट गड्ढा है, तो इसका मतलब है कि ब्लेड गर्म है और विकृतियां हैं, और नए ब्लेड को जला दिया जाना चाहिए। वी। दरार की जाँच करें: ब्लेड को मिट्टी के तेल द्वारा साफ किया जाता है, अगर ब्लेड में दरार होती है। केरोसिन दरार में प्रवेश करेगा और काली रेखा दिखाई देती है। आप इसे नग्न आंखों से देख सकते हैं। आप आवर्धक कांच के 10-40 गुना भी देख सकते हैं। ब्लेड दरारों की जाँच करें, और आप रंग का पता लगाने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं: 65%केरोसिन, 30%ट्रांसफार्मर तेल, और 5%पाइन तेल -मेड समाधान समायोजित किया जाता है, और कुछ सुल्तान रेड्स को थोड़ा जोड़ा जाता है। कार ब्लेड और ब्लेड को 10-15 मिनट के लिए समाधान में रखें, फिर इसे पानी से धो लें, सफेद मिट्टी (काओलिन) की एक परत लागू करें, और बेकिंग के बाद सतह का निरीक्षण करें। यह पता चला है, और आप इसे नग्न आंखों से देख सकते हैं। दरारें के साथ ब्लेड का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और इसे वेल्डेड करने की आवश्यकता है

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले री -रे -कॉटिंग की विशेषताएं, उपयोग और प्रकार री-री-ब्लेड के आरई की विशेषताएं: स्तंभ कठपुतलियों का कटिंग है, और री-ब्लेड को 4-8 ब्लेड में काट दिया जाता है, इसलिए दक्षता अधिक है), उच्च-सटीक, और काज ब्लेड ब्लेड बैंड के साथ मुंह, इसलिए वे प्राप्त बेहतर खुरदरापन प्राप्त करते हैं; ड्रिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले छिद्रों, छेदों का विस्तार करने के लिए, और काज वर्कपीस पर छेद मुख्य रूप से छेद की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने और वर्कपीस की सतह की खुरदरापन में सुधार करने के लिए होते हैं। काटने के उपकरण की मात्रा आम तौर पर बहुत बड़ी होती है। बेलनाकार छेदों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले री -कॉटिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। शंकु छेद को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला री -कटर एक शंकु -शेप्ड री -कटर है, जिसका उपयोग कम किया जाता है। उपयोग के परिप्रेक्ष्य से, आवास और मशीन का उपयोग re -re -blade के लिए किया जाता है, और मशीन को एक सीधे हैंडल री -ब्लैड और एक टेपर री -कॉटल में विभाजित किया जा सकता है। हाथ का उपयोग सीधे हैंडल में किया जाता है। अधिकांश काज संरचना में काम करने वाले भाग और हैंडल होते हैं। काम का हिस्सा मुख्य रूप से काट रहा है और कैलिब्रेट किया गया है, और अंशांकन कार्यालय के व्यास में उलटा शंकु है। हैंडल का उपयोग क्लिप द्वारा आयोजित किया जाता है, जिसे एक सीधे हैंडल और एक शंकु हैंडल में विभाजित किया जाता है। विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार कई प्रकार हैं, इसलिए री -क्यूटिंग के लिए कई मानक हैं। हमारे कुछ अधिक सामान्य मानकों में री -आर -ब्लैड्स, सीधे हैंडल मशीनें शामिल हैं, जिसमें मलाशय के साथ, शंकु हैंडल मशीनों के रेक्टर और सीधे हैंडल शामिल हैं। Centellar re -re -blade और इतने पर। दो प्रकार के चाकू हैं)। री -कटर के विद्यार्थियों में सीधे खांचे और सर्पिल खांचे होते हैं। काज परिशुद्धता D4, H7, H8, H9 और अन्य सटीक स्तर है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: बेलनाकार, शंकु -शेप्ड और डोरवे -ईख के छेद के आकार के अनुसार -शापित; स्थापना विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: हैंडल और सूट प्रकार; ऊंचाई के आकार के अनुसार सीधे खांचे और सर्पिल खांचे को विभाजित करें पोर्टम कस्टमाइज़ेशन: अनुकूलित नॉन -स्टैंडर्ड टूल्स में, री -कटर एक अधिक सामान्य कस्टम -मैड टूल है। विभिन्न उत्पादों के अनुसार, गहरे, व्यास, सटीकता, खुरदरापन की आवश्यकताएं, और वर्कपीस सामग्री को जीवन, सटीकता, खुरदरापन और स्थिरता बना दिया जाता है।

फावड़ा एक फ्लैट -शेप्ड कार चाकू है जो शून्य फ्रंट एंगल के बराबर है। जबकि मिलिंग कटिंग की मुख्य अक्ष, खराद की मुख्य अक्ष को घुमाया जाता है, और फावड़ा आर्किमेड थ्रेड के साथ कैम के नीचे मिलिंग अक्ष के लिए उन्नत होता है। यह देखा जा सकता है कि कटिंग ब्लेड पर किसी भी सापेक्ष मिलिंग कटर का आंदोलन प्रक्षेपवक्र अकीमिड घोंघा लाइन है, अर्थात्, फावड़ा फावड़ा से आकार के मिलिंग कटर का दांत वक्र आर्किमेड घोंघा लाइन है। क्योंकि फावड़ा चाकू मिलिंग कटर की त्रिज्या के साथ फावड़ा है, इसे रेडियल फावड़ा दांत कहा जाता है। जब मिलिंग कटर, 0 कोने को बदल देता है, तो कैम को and कोण के चारों ओर घुमाया जाता है, और फावड़ा एक ब्लेड दांत के पीछे से बाहर निकलता है। फिर, जब मिलिंग कटर ने in1 कोने को बदल दिया, तो कैम को and1 कोण के चारों ओर घुमा दिया गया, और फावड़ा जल्दी से रीसेट हो गया और फिर वापसी गति। संक्षेप में, जब एक मिलिंग कटर दांत के एक कोने को बदल देता है, तो फावड़ा पूरा हो जाता है। हर बार इस प्रक्रिया को दोहराया जाता है, फावड़ा मिलिंग कटर के एक दांत को काट दिया जाता है, और फावड़ा को सीटू में बहाल किया जाता है।

संचालन को काटने और काटने के दौरान, प्रक्रिया विश्वसनीयता बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर जब उपकरण को वर्कपीस में गहराई से काट दिया जाना चाहिए। एकल -स्लॉट ब्लेड के साथ नए प्रकार की कटिंग सिस्टम विशेष रूप से इस आवश्यकता पर विचार करता है। इन अनुप्रयोगों को एसएक्स सिस्टम के साथ एक नए सेल्फ -क्लैम्पिंग सिंगल -ब्लैड कटिंग चाकू ब्लेड के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इसकी विशेष बात यह है कि ब्लेड आर्क -शेप्ड है, जिसे ब्लेड के सख्त सीम के साथ फिट किया गया है। यह आकार समन्वय उच्च भार के तहत फ़ीड दिशा की दिशा में ब्लेड की स्थिरता हानि को रोक सकता है। स्लॉट ब्लेड के उपयोग के लिए अधिक उपकरण तैयार किए जाते हैं, जिनमें से G2012 सिंगल -टाइप टूल में आंतरिक कोल्ड फ़ंक्शन होता है, और स्लॉट की गहराई 33 मिमी तक पहुंच सकती है। G2042 श्रृंखला में एक बढ़ाया ब्लेड के साथ दो प्रकार के बाएं और दाएं विनिर्देश हैं। ब्लेड का उपयोग 33 मिमी की गहराई के लिए भी किया जा सकता है। यह उपकरण के ठोस काटने के लिए पहली पसंद है; इस उपकरण का एक संस्करण 60 मिमी तक पहुंच सकता है। G2042 दो ब्लेड सीटों और व्यापक सामान्यता में विशेष है। वाल्टर कट-एसएक्स का एक और आकर्षण भी आरा ब्लेड मिलिंग कटर पर उपयोग किए जाने वाले ब्लेड प्रदान करता है। वाल्टर भी ब्लेक्सक्स डालता है? (ब्लैक फेंगक्सिया) Sawnets और मिलिंग कटर F5055 की श्रृंखला। और सुरक्षित और विश्वसनीय, टाइगर के साथ · टीईसी? चांदी काटने की सामग्री, ब्लेड दृढ़ता से क्लैंप किया जाता है, और इन स्थितियों को मिलिंग मशीन पर भी पूरा किया जा सकता है। इन नए चाकू बहुत कम समय में हैं और नुकसान को भी स्थिर कर सकते हैं।

संचालन को काटने और काटने के दौरान, प्रक्रिया विश्वसनीयता बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर जब उपकरण को वर्कपीस में गहराई से काट दिया जाना चाहिए। एकल -स्लॉट ब्लेड के साथ नए प्रकार की कटिंग सिस्टम विशेष रूप से इस आवश्यकता पर विचार करता है। इन अनुप्रयोगों को एसएक्स सिस्टम के साथ एक नए सेल्फ -क्लैम्पिंग सिंगल -ब्लैड कटिंग चाकू ब्लेड के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इसकी विशेष बात यह है कि ब्लेड आर्क -शेप्ड है, जिसे ब्लेड के सख्त सीम के साथ फिट किया गया है। यह आकार समन्वय उच्च भार के तहत फ़ीड दिशा की दिशा में ब्लेड की स्थिरता हानि को रोक सकता है। स्लॉट ब्लेड के उपयोग के लिए अधिक उपकरण तैयार किए जाते हैं, जिनमें से G2012 सिंगल -टाइप टूल में आंतरिक कोल्ड फ़ंक्शन होता है, और स्लॉट की गहराई 33 मिमी तक पहुंच सकती है। G2042 श्रृंखला में एक बढ़ाया ब्लेड के साथ दो प्रकार के बाएं और दाएं विनिर्देश हैं। ब्लेड का उपयोग 33 मिमी की गहराई के लिए भी किया जा सकता है। यह उपकरण के ठोस काटने के लिए पहली पसंद है; इस उपकरण का एक संस्करण 60 मिमी तक पहुंच सकता है। G2042 दो ब्लेड सीटों और व्यापक सामान्यता में विशेष है। वाल्टर कट-एसएक्स का एक और आकर्षण भी आरा ब्लेड मिलिंग कटर पर उपयोग किए जाने वाले ब्लेड प्रदान करता है। वाल्टर भी ब्लेक्सक्स डालता है? (ब्लैक फेंगक्सिया) Sawnets और मिलिंग कटर F5055 की श्रृंखला। और सुरक्षित और विश्वसनीय, टाइगर के साथ · टीईसी? चांदी काटने की सामग्री, ब्लेड दृढ़ता से क्लैंप किया जाता है, और इन स्थितियों को मिलिंग मशीन पर भी पूरा किया जा सकता है। इन नए चाकू बहुत कम समय में हैं और नुकसान को भी स्थिर कर सकते हैं।

हार्ड अलॉय मिलिंग कटर हार्ड मिश्र धातुओं से बने मिलिंग कटर को संदर्भित करता है। हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर को समझने के लिए, आपको पहले पता होना चाहिए कि यह हार्ड मिश्र धातु के लिए क्या है। हार्ड मिश्र धातु कार्बाइड (WC, TIC) माइक्रोन -लेवल पाउडर है जो मुख्य घटक के रूप में धातु को पिघलाने में मुश्किल है। , मोलिब्डेनम (एमओ) एक बॉन्डिंग एजेंट है, एक पाउडर मेटालर्जिकल उत्पाद है जो वैक्यूम भट्ठी या हाइड्रोजन में सिंटरिंग से बना है। हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर का मुख्य वर्गीकरण: समग्र हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर। हार्ड मिश्र धातु सीधे हैंडल स्लॉट मिलिंग कटर। हार्ड मिश्र धातु ने टैबलेट मिलिंग कटर देखा। हार्ड मिश्र धातु सर्पिल ड्रिलिंग मिलिंग कटर। हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर। हार्ड मिश्रॉय हेड मिलिंग कटर हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर: हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर आमतौर पर मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, सीएनसी नक्काशी मशीनों में उपयोग किया जाता है। यह कुछ कठिन और जटिल थर्मल उपचार सामग्री को संसाधित करने के लिए साधारण मिलिंग मशीनों पर भी स्थापित किया जा सकता है। 1. हार्ड मिश्र धातु बेलनाकार मिलिंग कटर: क्षैतिज मिलिंग मशीन पर प्रसंस्करण विमान के लिए उपयोग किया जाता है। ब्लेड दांत मिलिंग कटर के मीटर पर वितरित किया जाता है, और दो प्रकारों में विभाजित होता है: दांत के आकार के अनुसार सीधे दांत और सर्पिल दांत। दांतों की संख्या दबाएं और मोटे दांतों और महीन दांतों को विभाजित करें। मोटे टूथ मिलिंग कटिंग कटर के दांतों की संख्या, उच्च तलवार के दांतों की ताकत, बड़े टुकड़ों की जगह, मोटे प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त; ठीक टूथ मिलिंग कटर सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। 2. हार्ड मिश्र धातु सतह मिलिंग कटर: इसका उपयोग वर्टिकल मिलिंग मशीनों, फेशियल मिलिंग मशीनों या ड्रैगन डोर मिलिंग मशीनों पर संसाधित विमानों के लिए किया जाता है। अंत सतह और गोलाकार मीटर पर चाकू के दांत होते हैं, साथ ही साथ मोटे और ठीक दांत भी होते हैं। इसकी संरचना में तीन प्रकार होते हैं: कुल मिलाकर, दाँत जड़ा हुआ और ट्रांसपोज़िशन। 3. हार्ड एलॉयिंग मिलिंग कटर: ग्रूव्स और स्टेप्स, आदि को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, ब्लेड के दांत परिधि और अंत सतह पर होते हैं, और आप काम पर अक्ष के साथ नहीं जा सकते। जब मिलिंग कटर के केंद्र पर एक अंत दांत होते हैं, तो अक्ष दिया जा सकता है। 4. हार्ड मिश्र धातु तीन -सेड ब्लेड मिलिंग कटर: इसका उपयोग विभिन्न खांचे और चरणों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और दोनों तरफ और परिधि पर चाकू के दांत होते हैं। 5. हार्ड अलॉय एंगल मिलिंग कटर: एक निश्चित कोण के साथ एक नाली में मिलिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है, दो प्रकार के एकल -कॉर्नर और डबल -कॉर्नर मिलिंग कटर होते हैं। 6. हार्ड मिश्र धातु आरी टैबलेट मिलिंग कटर: इसका उपयोग गहरे खांचे को संसाधित करने और वर्कपीस को काटने के लिए किया जाता है। घर्षण को कम करने के लिए जब मिलिंग कट जाती है, तो ब्लेड दांतों के दोनों किनारों पर 15 ′ ~ 1 ° साइड कोने होते हैं। इसके अलावा, प्रमुख ग्रूव मिलिंग कटर, स्लॉट टेल मिलिंग कटर, टी -शेप्ड ग्रूव मिलिंग कटर, और विभिन्न बनाने वाले मिलिंग कटर हैं।