Karena tingginya kekerasan bahan di atas HRC60, pemotong penggilingan tungsten tungsten dalam proses pemrosesan sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Setelah 10 menit pemesinan CNC, keausan parah dan bahkan alat yang rusak muncul. Mesin kecepatan tinggi lebih serius. Setelah banyak kebakaran, persyaratan cetakan lebih tinggi dan lebih sulit, sehingga keakuratan menggunakan pemotong penggilingan tungsten biasa tidak sesuai dengan yang berikut, sehingga pemilihan alat pemrosesan harus memperhatikan poin -poin berikut:
1. Pilih bar partikel ultra-halus dan pemotong penggilingan kaku tungsten dengan kekakuan tinggi. Ini memastikan ketangguhan dan kekakuan alat.
2. Pilih desain sudut helix tinggi blade dan desain empat bilah yang tidak sama. Ini memungkinkan alat untuk miring pada kecepatan tinggi dan kekerasan tinggi dengan pemotongan kecil dan kuat.
3. Pilih alat yang dilapisi kristal baru. Banyak pemotong penggilingan tungsten di pasaran menggunakan pelapis PVD sebagian besar yang tidak dapat memenuhi pemotongan kekerasan tinggi. Lapisan kristal baru secara fundamental membahas suhu tinggi/pengasaman/ketahanan aus/umur yang lebih lama.
4. Bekerja sama dengan perusahaan alat yang kuat untuk lebih mendapatkan dukungan teknis dan konfigurasi alat mereka, mengurangi tautan pengadaan dan mengurangi biaya pengadaan.
Desain alat kekakuan tinggi dan lapisan baru pemotong pemotong kaku tungsten memiliki efisiensi tinggi, presisi tinggi dan umur panjang dalam kecepatan tinggi dan pemotongan kekerasan tinggi. Kecepatan tinggi dan pemrosesan efisiensi tinggi dari baja yang telah dikeras hingga baja yang dikeraskan; Finishing presisi tinggi dan umur panjang lainnya; presisi tinggi; Pemrosesan berkualitas tinggi. Sangat mudah untuk memproses mesin kecepatan tinggi dengan kekerasan tinggi.