Berita

Karbida semen yang umum digunakan dengan WC sebagai faktor ketegangan, sesuai dengan apakah akan berpartisipasi dalam karbida lain dan dibagi menjadi tiga kategori berikut: (1) Tungsten-Cobalt (WC+CO) disemen karbida (YG) "Selama memproses besi babi" terdiri dari WC dan CO, dengan kekuatan lentur tinggi, ketangguhan, konduktivitas termal yang baik, tetapi ketahanan panas yang buruk dan ketahanan aus, dan digunakan untuk memproses zat besi cor dan logam non-ferrous. Gandum halus YG tipe karbida semen (seperti YG3X, YG6X), dalam sinar kadar kobalt pada saat yang sama, ketahanan kekerasan dan abrasi lebih tinggi dari YG3, YG6, kekuatan dan ketangguhan sedikit lebih miskin, praktis untuk memproses zat besi yang lebih keras, baja stainless austenitic, alloy yang lebih keras, alloy yang lebih keras. (2) tungsten, titanium and cobalt (WC + TiC + Co) cemented carbide (YT) "intense processing of cooked iron" Due to the hardness and melting point of TiC than WC are higher than YG, compared with its hardness, wear resistance, red hardness increase, bonding temperature is high, oxidation resistance is strong, and at high temperatures will generate TiO 2, can be eliminated bonding. Tetapi konduktivitas termal buruk, kekuatan lentur rendah, sehingga praktis untuk memproses baja dan bahan tangguh lainnya. (3) Tungsten, titanium, tantalum dan kobalt (WC + tic + tac + co)) disemen karbida (yw ys) "pemrosesan intens baja tahan panas, baja mangan tinggi, baja tahan karat dan bahan yang sulit untuk diproses". TAC (NBC) ditambahkan berdasarkan jenis YT karbida semen, yang meningkatkan kekuatan lentur, ketangguhan yang mencolok, kekerasan suhu tinggi, ketahanan oksigen dan ketahanan aus. Ini dapat memproses baja, besi cor dan logam non-ferrous. Oleh karena itu, sering disebut karbida semen tujuan umum.

Dibandingkan dengan pemotong penggilingan standar, pemotong kepala bola baja berkecepatan tinggi ditandai oleh: Penampilannya sederhana, cerah, unik, novel, dan berlapis; Akurasi geometris meningkat sebesar 40%dibandingkan dengan produk standar. Direkomendasikan untuk penggilingan minyak mentah, penggilingan semi -esensi, dan cocok untuk penggilingan esensi; Tingkatkan kehalusan sudut depan dan belakang, buat pisau tajam dan sedikit cepat. Lebar sudut belakang meningkat sebesar 15%. Peningkatan minat, stabil dan dapat diandalkan; Setelah proses yang unik, masa pakai dua kali pemotong standar, yang memiliki kinerja biaya tinggi. Peralatan umum yang dapat digunakan untuk metode penggilingan tradisional dan dapat digunakan untuk peralatan CNC. Pemotong penggilingan digunakan untuk pemrosesan material kerugian tinggi, dan kekerasan HRC50 ~ 55 derajat latihan kerja. Gunakan Zui New Coating dan Nano -Grade Tungsten Steel Raw Encing. Menggunakan desain pendek -edge, cocok untuk penggilingan berkecepatan tinggi; Pemotongan kering juga dapat dicapai. Header jejak dan pemotong penggilingan berbentuk kepala datar berdiameter dirancang dengan sudut bundar yang tajam (sudut kecil). Pemotong penggilingan kepala micro -diameter dapat mengurangi blade dan meningkatkan masa pakai alat. Pemotong kepala baja berkecepatan tinggi dapat melakukan penggilingan baja cetakan, besi cor, baja karbon, baja paduan, baja pahat, dan besi umum, milik pemotong penggilingan vertikal. Pemotong kepala penggilingan dapat bekerja secara normal di lingkungan suhu tinggi. Kepala bola baja berkecepatan tinggi dan pemotong penggilingan: banyak digunakan untuk berbagai permukaan melengkung, pemrosesan alur busur. Resistensi suhu tinggi: Zui suhu tinggi 450-550/500-600 derajat Celcius. Pisau dari pemotong kepala baja berkecepatan tinggi, pemotong besar, sudut R besar lebih kuat dari ujung pemotong penggilingan ujung, dan tidak mudah untuk runtuh, yaitu, rentang hidup stabil daripada pemotong penggilingan ujung. Selain itu, ketika digunakan untuk pemrosesan 3D, area pemrosesan pisau bola adalah blade sudut, jarak pemrosesan dan kedalaman pemotongan dapat digunakan untuk menggunakan nilai yang lebih besar. Efisiensi pemrosesan ditingkatkan dan kualitas permukaan pemrosesan ditingkatkan.

Ada banyak pemegang alat CNC di antaranya: pemegang alat yang tetap, pemegang alat yang dapat menyusut, pemegang alat pereduksi set, pemegang alat CNC yang kuat dll. Dengan pengembangan alat mesin untuk arah presisi berkecepatan tinggi, kecepatan spindel telah meningkat secara signifikan, tetapi tetapi Untuk memainkan alat mesin berkecepatan tinggi harus memotong akurasi dan kemampuan keseimbangan dinamis, di samping desain mesin yang baik itu sendiri, dengan pemegang alat CNC yang sesuai dan alat pemotong juga merupakan faktor penting untuk secara efektif melindungi umur tinggi- spindle kecepatan, untuk memastikan operasi normal alat mesin. 1. Gunakan sarung tangan pelindung dan peralatan pelindung lainnya saat melepas pemegang alat dan memasangnya di mesin. 2. Ganti alat tepat waktu. 3. Secara tegas mematuhi metode penggunaan yang ditentukan. 4. Jangan gunakan dalam kondisi yang dapat menyebabkan suhu tinggi. 5. Jangan gunakan di tempat -tempat di mana ada risiko kebakaran atau ledakan. 6. Bersihkan permukaan dasar pemasangan dan bagian pengikat secara teratur untuk memastikan tidak ada benda asing yang terpasang. 7. Hentikan mesin, pakai sarung tangan pelindung dan gunakan pinset, tang, atau alat lain untuk menghapus shank alat.

Apa yang terjadi ketika alat bergetar pada pemotong penggilingan? Karena ada celah kecil antara pemotong penggilingan dan dudukan alat, alat ini dapat bergetar selama proses pemesinan. Getaran akan menyebabkan tepi melingkar pemotong penggilingan untuk makan tidak merata, dan ekspansi pemotongan akan meningkat dibandingkan dengan nilai aslinya, yang menghasilkan konsekuensi yang akan mempengaruhi keakuratan pemesinan dan umur alat. Namun, ketika lebar alur mesin kecil, alat dapat dibuat secara efektif untuk bergetar, setelah peningkatan pemotongan ini dan memperluas jumlah lebar alur yang diperlukan dapat diperoleh, diingatkan bahwa dalam hal ini, pemotong penggilingan harus Lebih banyak amplitudo adalah 0,02mm atau kurang, jika tidak, ia tidak dapat dipotong stabil. Semakin rendah getaran pemotong penggilingan dalam pemesinan normal, semakin baik. Ketika getaran pahat terjadi, pertimbangkan untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, jika keduanya telah dikurangi sebesar 40% dan masih ada getaran yang besar, pertimbangkan untuk mengurangi draft alat. Jika sistem pemesinan beresonansi, alasannya mungkin karena kecepatan pemotongan terlalu besar, laju umpannya kecil, sistem alatnya tidak cukup kaku, gaya penjepit benda kerja tidak cukup dan bentuk benda kerja atau persyaratan penjepit benda benda kerja dan faktor -faktor lain, maka Anda harus mengambil langkah -langkah untuk menyesuaikan jumlah pemotongan, meningkatkan kekakuan sistem alat, meningkatkan laju umpan. Operasi rotasi pemotong carbide milling dapat dibagi menjadi dua jenis. Berikut ini adalah analisis singkat dari produsen alat BAO Anda: Pertama, arah rotasi pemotong penggilingan sama dengan arah umpan pemotongan. Pada awal pemotongan, pemotong penggilingan menggigit ke benda kerja dan memotong keripik. Operasi rotasi pemotong penggilingan karbida Jenis penggilingan lain adalah penggilingan terbalik, di mana pemotong penggilingan berputar ke arah yang berlawanan dengan umpan pemotongan. Sebelum mulai dipotong, pemotong penggilingan harus meluncur di atas benda kerja untuk jangka waktu tertentu, mulai dari ketebalan pemotongan nol dan mencapai ketebalan pemotongan maksimum pada akhir pemotongan. Kekuatan pemotongan pemotong penggilingan tepi tiga sisi berada di arah yang berbeda, beberapa penggilingan ujung atau penggilingan wajah. Dalam penggilingan wajah, pemotong penggilingan berada tepat di luar benda kerja, sehingga arah pasukan pemotong harus lebih memperhatikan. Dalam penggilingan ke depan, kekuatan pemotongan memaksa benda kerja ke meja, dalam penggilingan ke belakang, kekuatan pemotongan memaksa benda kerja dari meja. Penggilingan ke depan umumnya digunakan karena hasil pemotongan yang lebih baik, dan penggilingan mundur hanya dipertimbangkan jika ada izin utas atau masalah yang tidak dapat diatasi dengan penggilingan ke depan.

Pemotong baja tungsten stainless steel dilapisi dengan beberapa mikron kekerasan tinggi, pelapisan ti-al-xN resistansi keausan tinggi dengan deposisi uap pada permukaan substrat pahat kekuatan tinggi untuk mengurangi keausan pahat, memperpanjang masa pakai pahat dan meningkatkan kecepatan pemotongan. Alat penggilingan Teknologi inti alat bantalan: Peralatan mesin disebut "mesin yang membuat mesin". Jika alat mesin CNC adalah karya seni peradaban industri modern, maka alat pemotong karbida adalah berlian pada karya seni, dan cahaya berlian berasal dari lapisan pada permukaan alat yang tebal beberapa mikron. Alat yang dilapisi memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, sifat kimia yang stabil, ketahanan panas, ketahanan oksidasi, koefisien gesekan yang rendah, konduktivitas termal rendah, dll. Alasan untuk ini adalah bahwa bahan pelapis bertindak sebagai penghalang kimia dan penghalang termal, Mengurangi difusi dan reaksi kimia antara alat dan benda kerja, sehingga mengurangi keausan alat dan meningkatkan masa pakai alat lebih dari tiga kali dan kecepatan pemotongan sebesar 20% dan 100%. Dapat dikatakan bahwa lapisan tipis membawa teknologi inti dari alat ini. Saat ini, proporsi alat yang dilapisi dalam alat pemotong telah mencapai 80%. Ketika perusahaan asing menempati monopoli di bidang alat, status alat dan teknologi pelapisan inti mereka telah dibayarkan semakin banyak perhatian dalam proyek -proyek khusus alat mesin CNC di Cina, dan terobosan teknologi pelapisan telah dimasukkan ke dalam banyak topik.

Karena kekerasan bahan yang tinggi di atas HRC60, pemotong penggilingan tungsten tungsten dalam proses pemrosesan sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Setelah 10 menit pemesinan CNC, keausan yang parah dan bahkan alat yang rusak muncul. Mesin kecepatan tinggi lebih serius. Setelah banyak kebakaran, persyaratan cetakan lebih tinggi dan lebih sulit, sehingga keakuratan menggunakan pemotong penggilingan tungsten biasa tidak sesuai dengan yang berikut, sehingga pemilihan alat pemrosesan harus memperhatikan poin -poin berikut: 1. Pilih bar partikel ultra-halus dan pemotong penggilingan kaku tungsten dengan kekakuan tinggi. Ini memastikan ketangguhan dan kekakuan alat. 2. Pilih desain sudut helix tinggi blade dan desain empat blade yang tidak sama. Hal ini memungkinkan alat untuk miring pada kecepatan tinggi dan kekerasan tinggi dengan pemotongan kecil dan kuat. 3. Pilih alat yang dilapisi kristal baru. Banyak pemotong penggilingan tungsten di pasaran menggunakan pelapis PVD sebagian besar yang tidak dapat memenuhi pemotongan kekerasan tinggi. Lapisan kristal baru secara fundamental membahas suhu tinggi/pengasaman/ketahanan aus/umur yang lebih lama. 4. Bekerja sama dengan perusahaan alat yang kuat untuk lebih mendapatkan dukungan teknis dan konfigurasi alat, mengurangi tautan pengadaan dan mengurangi biaya pengadaan. Desain alat kekakuan tinggi dan lapisan baru pemotong pemotong kaku tungsten memiliki efisiensi tinggi, presisi tinggi dan umur panjang dalam kecepatan tinggi dan pemotongan kekerasan tinggi. Kecepatan tinggi dan pemrosesan efisiensi tinggi dari baja yang telah dikeras hingga baja yang dikeraskan; Finishing presisi tinggi dan umur panjang lainnya; presisi tinggi; Pemrosesan berkualitas tinggi. Sangat mudah untuk memproses mesin kecepatan tinggi dengan kekerasan tinggi.

Jenis pemotong penggilingan apa yang digunakan untuk memproses paduan aluminium? Apakah ini alat khusus untuk paduan aluminium untuk membuatnya lebih baik? Kami terutama berbicara tentang pemotong penggilingan apa yang digunakan untuk alat permesinan dan parameter pemotongan dari beberapa aspek alat pemrosesan dan parameter pemotongan. 1. Karakteristik pemrosesan paduan aluminium Paduan aluminium penggilingan terutama memiliki karakteristik utama berikut: 1. Kekerasan paduan aluminium rendah Dibandingkan dengan paduan titanium dan baja pendinginan lainnya, kekerasan paduan aluminium rendah. Tentu saja, perlakuan panas terlalu tinggi, atau kekerasan paduan aluminium die -cast juga sangat tinggi. Kekerasan HRC pelat aluminium biasa umumnya di bawah derajat HRC40. Oleh karena itu, ketika pemesinan paduan aluminium, pembawa alat ini kecil. Karena konduktivitas termal yang lebih baik dari paduan aluminium, suhu pemotongan paduan aluminium penggilingan relatif rendah, yang dapat meningkatkan kecepatan penggilingannya. 2. Plastisitas paduan aluminium rendah Plastisitas paduan aluminium rendah, dan titik leleh rendah. Saat memproses paduan aluminium, pisau perekatnya serius, dengan kinerja yang buruk, dan kekasaran permukaan relatif tinggi. Faktanya, paduan aluminium pemrosesan terutama efek pisau dan kekasaran lengket. Selama dua masalah utama pisau lengket dan kualitas permukaan pemrosesan dipecahkan, masalah pemrosesan paduan aluminium terpecahkan. 3. Alat ini mudah dipakai Karena bahan pahat yang tidak cocok diadopsi, saat memproses paduan aluminium, keausan pahat sering dipercepat karena masalah pisau lengket, remah -remah dan masalah lainnya. 2. Pemotong penggilingan apa yang digunakan untuk memproses paduan aluminium? Paduan aluminium pemesinan umumnya digunakan untuk pemotong penggilingan dengan 3 aluminium blade. Kedua, karena perbedaan dalam pemrosesan, pisau kepala bola 2 -tepi, atau 4 pisau datar blade. Namun, di Dahai, Dongguan, disarankan bahwa dalam kebanyakan kasus, Anda dapat memilih pemotong penggilingan datar 3 -blele. 1. Bahan baja berkecepatan tinggi Pemotong penggilingan aluminium baja berkecepatan tinggi lebih tajam, dan juga dapat memproses paduan aluminium dengan baik. 2. Pilihan pemotong baja aluminium tungsten Bahan umumnya memilih paduan keras YG, yang dapat mengurangi afinitas kimia dari alat dan paduan aluminium. Merek alat CNC -Control memiliki semua produk -di untuk memproses paduan aluminium. Ketiga, parameter pemotongan paduan aluminium penggilingan Pemesinan paduan aluminium biasa umumnya dapat memilih kemajuan kecepatan tinggi ke penggilingan. Kedua, pilih sudut depan yang lebih besar sebanyak mungkin untuk meningkatkan ruang remah dan mengurangi fenomena pisau lengket. Jika pemesinan presisi paduan aluminium, cairan pemotongan air tidak dapat digunakan untuk menghindari membentuk lubang jarum kecil di permukaan pemrosesan. Secara umum, minyak tanah atau diesel dapat digunakan untuk memproses cairan pemotongan pelat aluminium. Kecepatan pemotongan pemotongan pemotongan aluminium aluminium berbeda karena material dan parameter pemotong penggilingan. Parameter pemotongan spesifik dapat diproses berdasarkan parameter pemotongan yang diberikan oleh pabrikan.

Di industri manufaktur, ada banyak ide salah lain untuk mesin penggilingan berkecepatan tinggi: sebagai berikut: Pisau dan alat berkecepatan tinggi Sumbu Utama Kecepatan Tinggi Sumbu XYZ High -Power Pengontrol CNC berkecepatan tinggi Strategi Program Kecepatan Tinggi Situasi saat pemotongan kecepatan tinggi Ketika kecepatan meningkat ke tingkat tertentu, suhu dan gaya pemotongan alat akan berkurang secara bertahap. Fenomena ini digunakan dalam teknologi penggilingan berkecepatan tinggi. Penggilingan tradisional Penggilingan berkecepatan tinggi Penggilingan Kecepatan Tinggi Penggilingan Tradisional Area pelepasan material adalah area pelepasan material yang besar tapi lambat adalah kecepatan kecil tapi cepat Suhu tinggi menghasilkan dan menghasilkan suhu rendah Keakuratan produk jadi rendah, kehilangan pahat cepat, akurasi produk jadi tinggi, dan kehilangan pahat lambat Permukaannya tidak bagus dan permukaannya bagus Rasio diferensial sumber termal pemotongan kecepatan tinggi Konsep Pemrosesan Penggilingan Energi -High -Efficience Energy (HPM) tinggi dan tinggi Contoh: Secara kasar memproses baja keras, kekerasan material> 55hrc Kisaran aplikasi penggilingan berkecepatan tinggi Diameter (sesuai dengan ukuran geometris dan akurasi benda kerja) Jenis (pemrosesan kasar, pemrosesan presisi, slot, kontur 3D, pemrosesan tepi ...) Bentuk (pisau bola, pisau hidung bundar, pemotong penggilingan multi -badak ...) Bahan (baja berkecepatan tinggi, paduan keras, keramik logam, berlian, boron nitrida kubik CBN) Pelapis pisau (timah, ticn, tialn ...) Kualitas (pemukulan radial, akurasi bentuk, keseimbangan dinamis, kaku) 2. spindle kecepatan tinggi Faktanya, poros utama berkecepatan tinggi seperti mesin berkecepatan tinggi dan daya tinggi di mobil F1. Spindel dapat dibagi menjadi dua spesifikasi: Ada bantalan => torsi tinggi, dan kecepatan maksimum saat ini dapat mencapai 54.000. Bantalan -bebas (mengemudi gas) => torsi rendah, tetapi kecepatannya sangat cepat (> 100krpm). Torsi tinggi memungkinkan pemotongan bahan yang lebih besar, menggunakan alat yang lebih besar dan bahan yang lebih keras. Tingkat pemotongan kecepatan tinggi cepat dan efek mencapai HSM. 3. Setiap sumbu kinerja dinamis tinggi Faktanya, struktur lapisan mesin itu sendiri seperti sasis mobil, dan dampak dan getaran penyerapan yang kuat dan aman. Berorientasi keras tradisional dapat memperoleh akurasi yang lebih baik melalui penyesuaian pada mesin, tetapi tidak dapat mencapai pemrosesan kecepatan tinggi yang dapat dicapai oleh rel geser linier. Akselerasi adalah faktor kunci pada sumbu kecepatan tinggi dan struktur lapisan yang kuat. Setiap sumbu akselerasi tinggi mengurangi buang -buang waktu, permukaan yang lebih baik, dan alat penggilingan rendah. 4. Pengontrol Penggilingan Kecepatan Tinggi CNC Faktanya, pengontrol seperti pengemudi. Keterampilan operasinya menentukan kemenangan mobil. Ini membutuhkan kemampuan maju -maju, sensitivitas, dan respons cepat. 5. Strategi Pemrosesan Cam Penggilingan Kecepatan Tinggi Bahkan, ada banyak cara untuk mencapai titik berikutnya dari satu titik, tetapi semua jalur akan memiliki efek yang berbeda pada kecepatan, permukaan, dll.

Beberapa pedoman umum untuk memilih pabrik akhir karbida yang solid berdasarkan rekomendasi industri: 1. Pertimbangkan bahan yang sedang dikerjakan: Bahan yang berbeda membutuhkan kecepatan pemotongan, pakan, dan pelapis yang berbeda. Misalnya, pabrik ujung baja berkecepatan tinggi dapat bekerja dengan baik untuk aluminium, tetapi pabrik ujung karbida lebih cocok untuk baja pemesinan. 2. Pilih geometri seruling yang tepat: geometri seruling dari pabrik akhir mempengaruhi evakuasi chip, kehidupan pahat, dan akhir permukaan. Untuk operasi kasar, jumlah seruling yang lebih tinggi dan geometri kasar direkomendasikan. Untuk operasi finishing, jumlah seruling yang lebih rendah dan geometri finish lebih disukai. 3. Pilih lapisan yang tepat: pelapis seperti TIN, TICN, dan TIALN dapat memperpanjang masa pakai pahat dengan mengurangi keausan dan meningkatkan pelumasan. Namun, lapisan harus dipilih berdasarkan bahan yang sedang dikerjakan dan aplikasi spesifik. 4. Tentukan diameter dan panjang pahat yang diperlukan: Diameter dan panjang pahat harus dipilih berdasarkan ukuran fitur yang sedang dikerjakan dan kekakuan alat mesin. 5. Pertimbangkan reputasi pabrikan: Pilih produsen terkemuka yang menghasilkan pabrik akhir berkualitas tinggi dengan kinerja yang konsisten dan pengiriman yang andal. Secara keseluruhan, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dari operasi pemesinan saat memilih pabrik akhir karbida padat.

Konsep Pemrosesan Penggilingan Energi -High -Efficience Energy (HPM) tinggi dan tinggi Contoh: Secara kasar memproses baja keras, kekerasan material> 55hrc Kisaran aplikasi penggilingan berkecepatan tinggi Diameter (sesuai dengan ukuran geometris dan akurasi benda kerja) Jenis (pemrosesan kasar, pemrosesan presisi, slot, kontur 3D, pemrosesan tepi ...) Bentuk (pisau bola, pisau hidung bundar, pemotong penggilingan multi -badak ...) Bahan (baja berkecepatan tinggi, paduan keras, keramik logam, berlian, boron nitrida kubik CBN) Pelapis pisau (timah, ticn, tialn ...) Kualitas (pemukulan radial, akurasi bentuk, keseimbangan dinamis, kaku) 2. spindle kecepatan tinggi Faktanya, poros utama berkecepatan tinggi seperti mesin berkecepatan tinggi dan daya tinggi di mobil F1. Spindel dapat dibagi menjadi dua spesifikasi: <ul class = "Daftar-Paddingleft-2" style = "Color:#333333; Font-Family: -Ple-Systerm-Font, Blinkmacsytemfont," font-size: 17px; teks-alignifikasi; Fffff; "> Ada bantalan => torsi tinggi, dan kecepatan maksimum saat ini dapat mencapai 54.000. Bantalan -bebas (mengemudi gas) => torsi rendah, tetapi kecepatannya sangat cepat (> 100krpm). Torsi tinggi memungkinkan pemotongan bahan yang lebih besar, menggunakan alat yang lebih besar dan bahan yang lebih keras. Tingkat pemotongan kecepatan tinggi cepat dan efek mencapai HSM. 3. Setiap sumbu kinerja dinamis tinggi Faktanya, struktur lapisan mesin itu sendiri seperti sasis mobil, dan dampak dan getaran penyerapan yang kuat dan aman. Berorientasi keras tradisional dapat memperoleh akurasi yang lebih baik melalui penyesuaian pada mesin, tetapi tidak dapat mencapai pemrosesan kecepatan tinggi yang dapat dicapai oleh rel geser linier. Akselerasi adalah faktor kunci pada sumbu kecepatan tinggi dan struktur lapisan yang kuat. Setiap sumbu akselerasi tinggi mengurangi buang -buang waktu, permukaan yang lebih baik, dan alat penggilingan rendah. 4. Pengontrol Penggilingan Kecepatan Tinggi CNC Faktanya, pengontrol seperti pengemudi. Keterampilan operasinya menentukan kemenangan mobil. Ini membutuhkan kemampuan maju -maju, sensitivitas, dan respons cepat. 5. Strategi Pemrosesan Cam Penggilingan Kecepatan Tinggi Bahkan, ada banyak cara untuk mencapai titik berikutnya dari satu titik, tetapi semua jalur akan memiliki efek yang berbeda pada kecepatan, permukaan, dll.

Karena tingginya kekerasan bahan di atas HRC60, pemotong penggilingan tungsten tungsten dalam proses pemrosesan sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Setelah 10 menit pemesinan CNC, keausan parah dan bahkan alat yang rusak muncul. Mesin kecepatan tinggi lebih serius. Setelah banyak kebakaran, persyaratan cetakan lebih tinggi dan lebih sulit, sehingga keakuratan menggunakan pemotong penggilingan tungsten biasa tidak sesuai dengan yang berikut, sehingga pemilihan alat pemrosesan harus memperhatikan poin -poin berikut: 1. Pilih bar partikel ultra-halus dan pemotong penggilingan kaku tungsten dengan kekakuan tinggi. Ini memastikan ketangguhan dan kekakuan alat. 2. Pilih desain sudut helix tinggi blade dan desain empat bilah yang tidak sama. Ini memungkinkan alat untuk miring pada kecepatan tinggi dan kekerasan tinggi dengan pemotongan kecil dan kuat. 3. Pilih alat yang dilapisi kristal baru. Banyak pemotong penggilingan tungsten di pasaran menggunakan pelapis PVD sebagian besar yang tidak dapat memenuhi pemotongan kekerasan tinggi. Lapisan kristal baru secara fundamental membahas suhu tinggi/pengasaman/ketahanan aus/umur yang lebih lama. 4. Bekerja sama dengan perusahaan alat yang kuat untuk lebih mendapatkan dukungan teknis dan konfigurasi alat mereka, mengurangi tautan pengadaan dan mengurangi biaya pengadaan. Desain alat kekakuan tinggi dan lapisan baru pemotong pemotong kaku tungsten memiliki efisiensi tinggi, presisi tinggi dan umur panjang dalam kecepatan tinggi dan pemotongan kekerasan tinggi. Kecepatan tinggi dan pemrosesan efisiensi tinggi dari baja yang telah dikeras hingga baja yang dikeraskan; Finishing presisi tinggi dan umur panjang lainnya; presisi tinggi; Pemrosesan berkualitas tinggi. Sangat mudah untuk memproses mesin kecepatan tinggi dengan kekerasan tinggi.

Meskipun proporsi pekerjaan baja berkecepatan tinggi berkurang dalam konsumsi bahan pahat, baja berkecepatan tinggi memiliki keuntungan relatif dalam pisau ulir. Pada tahun 2007, berbagai jenis konsumsi alat dari berbagai jenis alat di dunia, alat baja berkecepatan tinggi menyumbang 38%, pisau paduan keras menyumbang 62%, dan alat berulir medium menyumbang 18%dari total konsumsi alat. Di antara alat berulir, bahan baja berkecepatan tinggi menyumbang 95%. Bahan dan pisau baja berkecepatan tinggi secara khusus dihargai oleh baja berkecepatan tinggi untuk keran, dan mereka dibagi menjadi baja berkecepatan tinggi untuk baja berkecepatan tinggi untuk dikembangkan dan digunakan. Selain terus meningkatkan angka baja asli untuk mendapatkan moralitas, ketuk baja berkecepatan tinggi publik juga diluncurkan, seperti Sungai Internasional, seperti Sungai Internasional. Teknologi Metalurgi memiliki baja HYTM2 dan TV3, Prancis Erasteel mendapat GV3, Jepang Nachi memiliki baja HMT12. Setelah menguji Jerman, Jepang, dan Korea Selatan, penemuan keran. Bahan keran asing adalah M35 (yaitu, W6MO5CR4V2CO5) atau GV3, M3 (yaitu W6MO5CR4V3) dan kobalt lainnya yang mengandung performa tinggi berkinerja tinggi, performa tinggi, performa tinggi -performance tinggi baja berkecepatan tinggi dan bubuk berkinerja tinggi. Bahan -bahannya masih didasarkan pada teknologi tradisional M2 baja berkecepatan tinggi (yaitu W6MO5CR4V2). Artikel ini membahas produksi baja berkecepatan tinggi M2, M3, dan M35 untuk pengerjaan tradisional domestik. Kekerasan dan kekerasan merah baja berkecepatan tinggi, kekuatan kekuatan lentur, dan pemotongan bahan -bahan ini dipotong menjadi fungsi pemotongan. Tap berbeda di bawah premis parameter geometris dan pemotongan produk spesifik dalam artikel ini.

Banyak orang hanya memperhatikan kekerasan bor ketika mereka menggunakan bor, tetapi mereka jarang tahu apa bahan bor itu. Faktanya, bit bor umum kami biasanya dibagi menjadi bor baja berkecepatan tinggi dan bor baja tungsten (paduan keras). Mari kita lihat apa yang berbeda dari kedua bahan ini. Baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah baja pahat dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi dan ketahanan panas tinggi, juga dikenal sebagai baja pahat berkecepatan tinggi atau baja depan, umumnya dikenal sebagai baja putih. Pisau baja berkecepatan tinggi adalah alat yang sulit dan lebih mudah dipotong daripada alat biasa. Baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan, kekuatan, ketahanan panas yang lebih baik daripada baja pahat karbon. Kecepatan pemotongan lebih tinggi dari baja alat karbon (paduan karbon besi) (paduan karbon besi) banyak, sehingga dinamai baja berkecepatan tinggi; Paduan keras lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan 2-3 kali. Ciri Baja berkecepatan tinggi merah keras dapat mencapai 650 derajat. Kekuatan dan ketangguhan baja berkecepatan tinggi itu baik. Setelah bilah digiling, bilahnya tajam dan kualitasnya stabil. Umumnya digunakan untuk membuat pisau kecil dan rumit. Paduan keras Bahan bor baja tungsten (paduan keras) Bahan -bahan utama dari pahit bor adalah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99%dari semua bahan, dan 1%adalah logam lainnya, jadi itu disebut baja tungsten (paduan keras). Baja tungsten adalah bahan komposit sintering yang terdiri dari setidaknya satu logam karbida esensi tungsten karbida, kobalt karbida, karbonisasi, titanium titanium titanium, jangkrik karbonisasi adalah komponen umum baja tungsten. Ukuran komponen karbida (atau fase) biasanya antara 0,2-10 mikron, dan butiran karbida dikombinasikan dengan perekat logam. Logam perekat umumnya adalah logam besi, dan biasanya digunakan kobalt dan nikel. Oleh karena itu, ada paduan kobalt tungsten, paduan nikel tungsten dan paduan kobalt tungsten. Bahan pengeboran baja tungsten cetakan sintering adalah untuk menekan bubuk menjadi bahan kosong, kemudian memasuki tungku sintering untuk memanaskannya ke suhu tertentu (suhu sintering), dan mempertahankan waktu tertentu (waktu isolasi), dan kemudian didinginkan untuk mendapatkan untuk mendapatkan Bahan baja tungsten yang membutuhkan kinerja yang diperlukan. Fitur: Kekerasan merah paduan keras dapat mencapai 800-1000 derajat. Kecepatan pemotongan paduan keras adalah 4-7 kali lebih tinggi dari baja berkecepatan tinggi. Efisiensi pemotongan tinggi. Kerugiannya adalah bahwa kekuatan lentur rendah, dampaknya buruk, kerapuhannya besar, dan dampak dan kapasitas ketahanan getaran rendah.

Alat non -standar adalah nama kolektif untuk semua pisau non -standar, termasuk pisau mobil non -standar, pisau, pemotong penggilingan, pisau ulang, pisau, dll. Melalui desain non -standar ini untuk karakteristik pemrosesan, kami juga dapat menyesuaikan non Alat -coating. Selama proses penyesuaian, pisau non -standar telah menghadapi masalah kekasaran permukaan. Ini dapat dicapai dengan perubahan sudut geometris bagian blade. Jika tingkat sudut depan dan belakang dapat meningkat secara signifikan, itu akan secara signifikan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Alat non -standar dapat memenuhi kebutuhan produksi berbagai benda kerja dan memiliki signifikansi signifikan untuk produksi mekanis. Ada beberapa jenis cacat permukaan dalam desain dan produksi. Editor berikut akan mencantumkan satu atau dua, dan melampirkan alasan dan solusi, berharap dapat membantu referensi. 1. Riak melingkar Alasan: Selama proses pemotongan, kekuatan potongan sangat berubah, dan pekerjaan menarik pisau tidak terhalang, yang menyebabkan gigi pisau memotong pemotongan yang tidak merata ke arah lingkaran. Solusi: Periksa apakah lebar pisau seragam dan kecil, dll., Terutama akurasi pemrosesan dari tujuh atau delapan gigi blade pertama dari departemen semu sekolah. Dari perspektif penggunaan, kecepatan tarik tidak boleh terlalu tinggi; Keakuratan dan kekakuan tempat tidur harus baik, dan fenomena tremor tidak menghasilkan; Apakah pembengkokan pisau super lebih buruk dan pemukulan radial. 2. Giling Blade Alasan: Volume Keausan Umum VB perlu digiling ketika melebihi 0,3mm. Solusi: Selama penggilingan berat, umumnya dilakukan pada tempat tidur penggiling khusus. Untuk pisau yang lebih pendek, itu juga dapat digiling di sepanjang permukaan pisau depan dengan roda cakram mesin penggilingan alat universal. 3. Gores Alasan: Sedikit. Solusi: Periksa apakah ada celah dalam cedera pisau gigi pisau; Apakah ketombe pada gigi pemotongan (terutama gigi halus) tidak dibersihkan; Langkah -langkah halus diperas keluar dari gulungan non -smooth. Permukaan pemrosesan pembedahan dan goresan. 4. Peras intinya Alasan: Disebabkan oleh gesekan pemerasan parah antara permukaan pisau belakang dan permukaan yang diproses. Solusi: Mengadopsi cairan pemotongan yang berkinerja baik, penuang yang cukup, dan perlakuan panas yang tepat dari benda kerja dengan kekerasan tinggi untuk mengurangi kekerasannya untuk menghilangkan cacat ini.

Untuk memastikan kualitas pengelasan, pisau pengelasan harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui penyebab cacat yang akan meningkat. Sebelum inspeksi, pisau mobil harus disemprotkan atau dengan lembut menggiling lasan dan kotoran yang melekat pada permukaan bilah, dan dicuci dengan minyak tanah. Item dan persyaratan inspeksi adalah sebagai berikut: 1. Periksa intensitas lasan: Gunakan roda silikon karbonik hijau untuk menggiling bagian belakang pisau mobil, periksa ketebalan lapisan yang dilas, dan persyaratan ketebalan di bawah 0,15 mm. Tidak ada kekurangan pori -pori dan lasan di permukaan bawah dukungan ujung pisau. Lasan yang tidak diisi dengan lasan tidak boleh lebih dari 10%dari total panjang lasan. Jika ada lubang, pisau akan jatuh saat memotong. 2. Periksa posisi blade di alur pisau: seperti ketentuan blade yang salah tempat dan kendur melebihi kondisi teknis. 3. Periksa intensitas pengelasan: Gunakan palu kayu atau palu tembaga untuk menabrak pisau dengan kekuatan sedang, atau untuk mengetuk pisau dengan palu dengan palu. Periksa intensitas pengelasan blade, tidak harus memeriksanya satu per satu, dan juga mengadopsi metode inspeksi acak. Keempat, periksa kerataan bilah: jika ada lubang yang jelas pada bilah, itu berarti bilahnya terlalu panas dan berubah bentuk, dan bilah baru harus dibakar. V. Periksa retak: Setelah bilah dibersihkan oleh minyak tanah, jika bilahnya memiliki celah. Minyak tanah akan menembus ke dalam retakan dan garis hitam muncul. Anda bisa mengamatinya dengan mata telanjang. Anda juga dapat mengamati 10-40 kali gelas pembesar. Periksa retak blade, dan Anda juga dapat menggunakan metode pendeteksi warna: 65%minyak tanah, minyak transformator 30%, dan larutan buatan minyak pinus 5%disesuaikan, dan beberapa sultan merah sedikit ditambahkan. Tempatkan pisau mobil dan bilah dalam larutan selama 10-15 menit, lalu cuci dengan air, oleskan lapisan tanah putih (kaolin), dan amati permukaan setelah dipanggang. Terungkap, dan Anda bisa melihatnya dengan mata telanjang. Pisau dengan retakan tidak dapat digunakan, dan perlu dilas

Karakteristik, penggunaan, dan jenis re -rutting yang umum digunakan Karakteristik dari RE-BLADE: Pilar adalah pemotongan boneka, dan bilah ulang dipotong menjadi 4-8 blade, sehingga efisiensinya tinggi), presisi tinggi, dan pisau engsel Mulut dengan pita blade, jadi mereka mendapatkan kekasaran yang lebih baik; Pori -pori yang digunakan untuk pengeboran, lubang yang meluas, dan lubang pada benda kerja engsel terutama untuk meningkatkan akurasi pemrosesan lubang dan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Jumlah alat pemotongan umumnya sangat besar. RE -Cuttings yang digunakan untuk memproses lubang silindris lebih umum digunakan. Re -cutter yang digunakan untuk memproses lubang kerucut adalah cutute berbentuk kerucut, yang kurang digunakan. Dari perspektif penggunaan, perumahan dan mesin digunakan untuk re -re -blade, dan mesin dapat dibagi menjadi pegangan lurus -lurus dan lancip kembali. Tangan digunakan dalam pegangan lurus. Sebagian besar struktur engsel terdiri dari bagian kerja dan pegangan. Bagian kerja terutama dipotong dan dikalibrasi, dan diameter kantor kalibrasi telah membalik kerucut. Pegangan digunakan untuk dipegang oleh klip, yang dibagi menjadi pegangan lurus dan pegangan kerucut. Ada banyak jenis sesuai dengan tujuan yang berbeda, jadi ada banyak standar untuk pemutus ulang. Beberapa standar kami yang lebih umum termasuk re -re -blades, mesin pegangan lurus dengan rektum, rektor mesin pegangan kerucut, dan pegangan lurus. Centellar re -re -blade dan sebagainya. Ada dua jenis pisau). Murid -murid re -cutter memiliki alur lurus dan alur spiral. Presisi engsel adalah D4, H7, H8, H9 dan tingkat presisi lainnya. Ini dibagi menjadi tiga jenis: silindris, berbentuk kerucut dan pintu -berbentuk sesuai dengan bentuk lubang buluh; Metode instalasi dibagi menjadi dua jenis: tipe pegangan dan setelan; Bagilah alur lurus dan alur spiral sesuai dengan bentuk ketinggian Kustomisasi Portum: Dalam alat non -standar yang disesuaikan, re -cutter adalah alat buatan khusus yang lebih umum. Menurut berbagai produk, dalam, diameter, akurasi, persyaratan kekasaran, dan bahan benda kerja dibuat hidup, akurasi, kekasaran, dan stabilitas.

Sekop adalah pisau mobil berbentuk datar yang sama dengan sudut depan nol. Sementara sumbu utama dari stek penggilingan, sumbu utama mesin bubut diputar, dan sekop diajukan ke sumbu penggilingan di bawah Cams dengan benang Archimede. Dapat dilihat bahwa lintasan gerakan pemotong penggilingan relatif pada bilah pemotong adalah garis siput akimid, yaitu kurva gigi pemotong penggilingan berbentuk dari sekop sekop adalah garis siput Archimede. Karena pisau sekop adalah sekop di sepanjang jari -jari pemotong penggilingan, itu disebut gigi sekop radial. Ketika pemotong penggilingan memutar sudut Δ0, cam diputar di sekitar sudut Δθ, dan sekop sekop keluar dari belakang gigi blade. Kemudian, ketika pemotong penggilingan memutar sudut Δ1, cam dibalikkan di sekitar sudut φ1, dan sekop dengan cepat diatur ulang dan kemudian gerakan kembali. Singkatnya, ketika pemotong penggilingan berbelok di sudut gigi, sekop selesai. Setiap kali proses ini diulangi, sekop dipotong gigi pemotong penggilingan, dan sekop dipulihkan in situ.

Saat memotong dan memotong operasi, proses keandalan sangat penting, terutama ketika alat harus dipotong secara mendalam ke benda kerja. Jenis baru sistem pemotongan dengan blade slot tunggal yang secara khusus mempertimbangkan persyaratan ini. Aplikasi ini dirancang dengan sistem SX sebagai pisau pisau pemotong single -clamping baru. Yang istimewa adalah bahwa bilahnya berbentuk busur, yang dilengkapi dengan jahitan pisau yang ketat. Koordinasi bentuk ini dapat mencegah hilangnya stabilitas bilah ke arah arah umpan di bawah beban tinggi. Lebih banyak alat yang disiapkan untuk penggunaan bilah slot, yang mana alat tipe tunggal G2012 memiliki fungsi dingin internal, dan kedalaman slot dapat mencapai 33mm. Ada dua jenis spesifikasi kiri dan kanan dalam seri G2042 dengan blade yang disempurnakan. Pisau juga dapat digunakan untuk kedalaman 33mm. Ini adalah pilihan pertama untuk pemotongan alat yang solid; Varian alat ini dapat mencapai 60mm. G2042 istimewa di dua kursi blade dan generalisasi yang luas. Sorotan lain dari Walter Cut-SX juga menyediakan bilah yang digunakan pada pemotong penggilingan pisau gergaji. Valter juga menempatkan Blaxx? (Black Fengxia) Seri Sawnets dan Milling Cutters F5055. Dan aman dan dapat diandalkan, dengan harimau · tec? Bahan pemotongan perak, bilahnya dijepit kuat, dan kondisi ini dapat dipenuhi bahkan pada mesin penggilingan. Pisau baru ini memiliki waktu yang sangat singkat dan juga dapat menstabilkan kerugian.

Saat memotong dan memotong operasi, proses keandalan sangat penting, terutama ketika alat harus dipotong secara mendalam ke benda kerja. Jenis baru sistem pemotongan dengan blade slot tunggal yang secara khusus mempertimbangkan persyaratan ini. Aplikasi ini dirancang dengan sistem SX sebagai pisau pisau pemotong single -clamping baru. Yang istimewa adalah bahwa bilahnya berbentuk busur, yang dilengkapi dengan jahitan pisau yang ketat. Koordinasi bentuk ini dapat mencegah hilangnya stabilitas bilah ke arah arah umpan di bawah beban tinggi. Lebih banyak alat yang disiapkan untuk penggunaan bilah slot, yang mana alat tipe tunggal G2012 memiliki fungsi dingin internal, dan kedalaman slot dapat mencapai 33mm. Ada dua jenis spesifikasi kiri dan kanan dalam seri G2042 dengan blade yang disempurnakan. Pisau juga dapat digunakan untuk kedalaman 33mm. Ini adalah pilihan pertama untuk pemotongan alat yang solid; Varian alat ini dapat mencapai 60mm. G2042 istimewa di dua kursi blade dan generalisasi yang luas. Sorotan lain dari Walter Cut-SX juga menyediakan bilah yang digunakan pada pemotong penggilingan pisau gergaji. Valter juga menempatkan Blaxx? (Black Fengxia) Seri Sawnets dan Milling Cutters F5055. Dan aman dan dapat diandalkan, dengan harimau · tec? Bahan pemotongan perak, bilahnya dijepit kuat, dan kondisi ini dapat dipenuhi bahkan pada mesin penggilingan. Pisau baru ini memiliki waktu yang sangat singkat dan juga dapat menstabilkan kerugian.

Pemotong penggilingan paduan keras mengacu pada pemotong penggilingan yang terbuat dari paduan keras. Untuk memahami pemotong penggilingan paduan keras, Anda harus terlebih dahulu tahu apa itu untuk paduan keras. Paduan keras adalah bubuk tingkat mikron karbida (WC, TIC) yang sulit melelehkan logam sebagai bahan utama. , Molybdenum (MO) adalah agen ikatan, produk metalurgi bubuk yang terbuat dari sintering di tungku vakum atau hidrogen. Klasifikasi utama pemotong penggilingan paduan keras: pemotong penggilingan paduan keras secara keseluruhan. Paduan keras slot slot slot cutter. Paduan keras melihat pemotong tablet penggilingan. Pemotong penggilingan pengeboran spiral keras. Pemotong penggilingan paduan keras. Pemotong Penggilingan Kepala Paduan Keras Pemotong penggilingan paduan keras: Pemotong penggilingan paduan keras umumnya terutama digunakan di pusat pemesinan CNC, mesin ukiran CNC. Ini juga dapat dipasang pada mesin penggilingan biasa untuk memproses beberapa bahan perawatan termal yang keras dan tidak rumit. 1. Pemotong penggilingan silinder paduan keras: Digunakan untuk memproses bidang pada mesin penggilingan horizontal. Gigi blade didistribusikan pada meter pemotong penggilingan, dan dibagi menjadi dua jenis: gigi lurus dan gigi spiral sesuai dengan bentuk gigi. Tekan jumlah gigi dan bagi gigi tebal dan gigi halus. Jumlah gigi pemotong pemotongan gigi kasar, kekuatan gigi pedang tinggi, ruang remah besar, cocok untuk pemrosesan kasar; Pemotong penggilingan gigi halus cocok untuk pemrosesan presisi. 2. Pemotong penggilingan permukaan paduan keras: Digunakan untuk pesawat olahan pada mesin penggilingan vertikal, mesin penggilingan wajah, atau mesin penggilingan pintu naga. Ada gigi pisau di permukaan ujung dan meter melingkar, serta gigi tebal dan halus. Strukturnya memiliki tiga jenis: keseluruhan, gigi bertatahkan dan transposisi. 3. Pemotong penggilingan paduan keras: Digunakan untuk memproses alur dan langkah, dll., Gigi blade berada di lingkar dan permukaan akhir, dan Anda tidak dapat bergerak di sepanjang sumbu di tempat kerja. Ketika ada gigi ujung di tengah pemotong penggilingan, sumbu dapat diberikan. 4. Paduan keras tiga -sided blade milling cutter: digunakan untuk memproses berbagai alur dan langkah, dan ada gigi pisau di kedua sisi dan keliling. 5. Pemotong Penggilingan Sudut Paduan Keras: Digunakan untuk menggiling alur dengan sudut tertentu, ada dua jenis corner tunggal dan pemotong penggilingan corner ganda. 6. Pemotong Penggilingan Tablet Paduan Paduan Keras: Digunakan untuk memproses alur yang dalam dan memotong benda kerja. Untuk mengurangi gesekan saat penggilingan dipotong, ada 15 ′ ~ 1 ° sudut samping di kedua sisi gigi blade. Selain itu, ada pemotong penggilingan alur utama, pemotong slot ekor, pemotong giling alur berbentuk T, dan berbagai pemotong penggilingan pembentuk.