HRC60 이상의 재료의 경도가 높기 때문에 처리 프로세스의 텅스텐 텅스텐 밀링 커터는 처리 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 10 분의 CNC 가공 후, 심한 마모 및 깨진 도구가 나타납니다. 고속 기계가 더 심각합니다. 많은 화재가 발생하면 금형 요구 사항이 더 높고 어려워서 일반 텅스텐 밀링 커터를 사용하는 정확도는 다음과 같습니다. 따라서 처리 도구의 선택은 다음 점에주의를 기울여야합니다.
1. 초고속 입자 막대와 강성이 높은 텅스텐 강성 밀링 커터를 선택하십시오. 이것은 도구의 강인성과 강성을 보장합니다.
2. Blade High Helix Angle Design과 4 블레이드 불평등 설계를 선택하십시오. 이를 통해 작고 강력한 절단으로 도구를 고속으로 기울어지고 경도가 높을 수 있습니다.
3. 새로운 크리스탈 코팅 도구를 선택하십시오. 시장의 많은 텅스텐 밀링 커터는 높은 경도 절단을 충족시킬 수없는 PVD 코팅을 많이 사용합니다. 새로운 결정질 코팅은 근본적으로 고온/산성화/내마모성/더 긴 수명을 다룹니다.
4. 강력한 도구 회사와 협력하여 기술 지원 및 도구 구성을 더욱 확보하고 조달 링크를 줄이며 조달 비용을 줄입니다.
텅스텐 강성 절단 커터의 높은 강성 도구 설계 및 새로운 코팅은 고효율, 고속 및 고속도로 절단의 고효율, 정밀도 및 긴 수명을 가지고 있습니다. 사전 강화 강에서 강화 강철로 고속 및 고효율 가공; 고정밀 마무리 및 기타 장기 수명; 높은 정밀도; 고품질 처리. 경도가 높은 고속 기계를 처리하는 것은 매우 쉽습니다.