알루미늄 합금을 밀링하기 위해 어떤 종류의 밀링 커터를 사용해야합니까?

알루미늄 합금을 처리하는 데 어떤 종류의 밀링 커터가 사용됩니까? 알루미늄 합금이 더 좋게 만드는 특별한 도구입니까? 우리는 주로 가공 도구를 가공하는 데 사용되는 밀링 커터와 처리 도구 및 절단 매개 변수의 여러 측면에서 매개 변수를 절단하는 데 사용됩니다.

1. 알루미늄 합금의 가공 특성

밀링 알루미늄 합금에는 주로 다음 주요 특성이 있습니다.

1. 낮은 알루미늄 합금 경도

티타늄 합금 및 기타 담금질 강과 비교하여 알루미늄 합금의 경도는 낮습니다. 물론, 열처리가 너무 높거나 다이 -캐스트 알루미늄 합금의 경도도 매우 높습니다. 일반 알루미늄 플레이트의 HRC 경도는 일반적으로 HRC40도 미만입니다. 따라서 알루미늄 합금을 가공 할 때 공구의 캐리어가 작습니다. 알루미늄 합금의 열전도율이 우수하기 때문에 밀링 알루미늄 합금의 절단 온도는 상대적으로 낮아서 밀링 속도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 낮은 알루미늄 합금 소성

알루미늄 합금의 가소성은 낮고 용융점은 낮습니다. 알루미늄 합금을 가공 할 때, 접착제 나이프는 진지하며, 크리티브 성능이 좋지 않으며 표면 거칠기가 비교적 높습니다. 실제로, 가공 알루미늄 합금은 주로 끈적 끈적한 나이프와 거칠기의 효과입니다. 끈적 끈적한 나이프의 두 가지 주요 문제와 처리의 표면 품질이 해결되는 한 알루미늄 합금 처리의 문제가 해결됩니다.

3. 도구는 착용하기 쉽습니다

부적합한 공구 재료가 채택되기 때문에 알루미늄 합금을 처리 할 때 끈적 끈적한 나이프, 부스러기 및 기타 문제로 인해 공구 마모가 종종 가속화됩니다.

2. 알루미늄 합금 처리에 어떤 밀링 커터가 사용됩니까?

가공 알루미늄 합금은 일반적으로 3 개의 블레이드 알루미늄이있는 밀링 커터에 사용됩니다. 둘째, 가공의 차이로 인해 2 개의 에드 볼 헤드 나이프 또는 4 개의 블레이드 플랫 나이프. 그러나 Dahai, Dongguan에서는 대부분의 경우 3 개의 블레이드 플랫 바닥 밀링 커터를 선택할 수 있습니다.

1. 고속 강철의 재료

고속 스틸 알루미늄 밀링 커터가 더 날카 롭고 알루미늄 합금을 잘 처리 할 수 ​​있습니다.

2. 알루미늄 텅스텐 스틸 밀링 커터의 선택

재료는 일반적으로 yg 하드 합금을 선택하여 공구의 화학적 친화력과 알루미늄 합금을 줄일 수 있습니다. 일반적인 CNC -제어 도구 브랜드에는 알루미늄 합금 가공을위한 모든 제품이 있습니다.

셋째, 밀링 알루미늄 합금의 절단 매개 변수

일반 알루미늄 합금 가공은 일반적으로 밀링에 대한 높은 속도의 전진을 선택할 수 있습니다. 둘째, 부스러기의 공간을 늘리고 끈적 끈적한 나이프의 현상을 줄이기 위해 가능한 한 더 큰 전면 각도를 선택하십시오. 정밀 가공 알루미늄 합금 인 경우, 가공 표면에 작은 핀홀을 형성하지 않기 위해 물 절단 유체를 사용할 수 없습니다. 일반적으로, 등유 또는 디젤은 알루미늄 플레이트 절단 유체를 가공하는 데 사용될 수 있습니다.

가공 알루미늄 합금 밀링 커터의 절단 속도는 밀링 커터의 재료 및 매개 변수로 인해 다릅니다. 특정 절단 파라미터는 제조업체가 제공 한 절단 파라미터에 기초하여 처리 될 수있다.