밀링 커터에 도구 진동이 있으면 어떻게해야합니까?

도구가 밀링 커터에서 진동하면 어떻게됩니까?

밀링 커터와 공구 홀더 사이에 간격이 작은 틈이 있으므로 가공 공정 중에 도구가 진동 할 수 있습니다. 진동은 밀링 커터의 원주 가장자리가 고르지 않게 섭취하게되며, 절단 확장은 원래 값에 비해 증가하여 가공의 정확도와 공구 수명에 영향을 미치는 결과를 초래합니다. 그러나 가공 된 그루브의 폭이 작을 때, 도구는 진동을 효과적으로 진동하도록 만들 수 있습니다.이 경우 필요한 그루브 너비의 양을 늘리고 확장 한 후에는이 경우 밀링 커터가 있어야한다고 상기시켜줍니다. 더 많은 진폭은 0.02mm 이하이며, 그렇지 않으면 안정적인 절단이 될 수 없습니다. 정상 가공에서 밀링 커터의 진동이 낮아질수록 좋습니다.

공구 진동이 발생하면 절단 속도와 공급 속도를 줄이는 것을 고려하십시오. 둘 다 40% 감소하고 여전히 큰 진동이 있으면 공구 초안을 줄이는 것을 고려하십시오.

가공 시스템이 공명하면 절단 속도가 너무 크고 공급 속도가 작고 공구 시스템이 충분히 단단하지 않으며 공작물 클램핑 력이 충분하지 않으며 공작물 또는 공작물 클램핑 요구 사항이 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 그리고 다른 요인은 절단량을 조정하고 공구 시스템의 강성을 높이고 피드 속도를 향상시키기 위해 조치를 취해야합니다.

탄화물 밀링 커터 회전 작동은 두 종류로 나눌 수 있습니다. 다음은 Come Bao 도구 제조업체에 대한 간단한 분석입니다.

첫째, 밀링 커터의 회전 방향은 절단 공급 방향과 동일합니다. 컷이 시작될 때 밀링 커터가 공작물에 물고 칩을 차단합니다.

탄화물 밀링 커터의 회전 작동

다른 유형의 밀링은 리버스 밀링으로, 밀링 커터가 절단 피드와 반대 방향으로 회전합니다. 절단을 시작하기 전에 밀링 커터는 제로 절단 두께부터 시작하여 절단 끝에서 최대 절단 두께에 도달하여 일정 기간 동안 공작물 위로 미끄러 져야합니다. 3면 가장자리 밀링 커터의 절단력은 다른 방향으로, 일부 엔드 밀링 또는 페이스 밀링입니다. 얼굴 밀링에서 밀링 커터는 공작물 바깥에 있으므로 절단력의 방향에 더 많은주의를 기울여야합니다. 전방 밀링에서 절단력은 공작물을 테이블에 강제로 강제로, 후진 밀링에서 절단력은 공작물을 테이블에서 꺼냅니다.

전방 밀링은 일반적으로 더 나은 절단 결과로 인해 사용되며, 뒤로 밀링은 스레드 클리어런스 또는 전방 밀링과 관련하여 해결할 수없는 문제가있는 경우에만 고려됩니다.