Niektóre ogólne wytyczne dotyczące wyboru młyna końcowego z solidnym węglikiem opartym na zaleceń branżowych:
1. Rozważ obrabiany materiał: Różne materiały wymagają różnych prędkości cięcia, zasilania i powłok. Na przykład szybki stalowy młyn może działać dobrze dla aluminium, ale węglika końcowa lepiej nadaje się do stali obróbki.
2. Wybierz prawą geometrię fletu: Geometria fletu młyna końcowego wpływa na ewakuację układów, żywotność narzędzia i wykończenie powierzchni. W przypadku operacji zgrubnych zaleca się wyższą liczbę fletów i geometrię szorstkowania. Do operacji wykończenia preferowana jest niższa liczba fletów i geometria wykończenia.
3. Wybierz odpowiednią powłokę: powłoki, takie jak cyna, TICN i TIALN, mogą wydłużyć żywotność narzędzi poprzez zmniejszenie zużycia i zwiększenie smaru. Jednak powłokę należy wybrać na podstawie obrabianego materiału i konkretnej aplikacji.
4. Określ wymaganą średnicę i długość narzędzia: Należy wybrać średnicę i długość narzędzia na podstawie rozmiaru obrabianych funkcji i sztywności narzędzia maszynowego.
5. Rozważ reputację producenta: wybierz renomowanego producenta, który produkuje wysokiej jakości młyny końcowe o spójnej wydajności i niezawodnej dostawie.
Ogólnie ważne jest, aby dokładnie rozważyć konkretne wymagania operacji obróbki podczas wybierania młyna końcowego z węglikiem.
Jak wybrać młyn końcowy stałego węglika dla obróbki CNC?
2023 03/21