Aktualności

Powszechnie używany węglika cementowanego z WC jako współczynnikiem napięcia, w zależności od tego, czy uczestniczyć w innych węglikach i jest podzielony na następujące trzy kategorie: (1) Węglowodnik cementowany (WC+CO) (WC+CO) „Tak długo, jak przetwarzanie żelaza świń” składa się z WC i CO, z wysoką wytrzymałością na zginanie, wytrzymałość, dobrą przewodność cieplną, ale słabą odporność na ciepło i odporność na zużycie i jest wykorzystywany do przetwarzania żelaza i metali nieżelaznych. Cementowany węglika typu yt typu drobnego ziarna (np. YG3X, YG6X), w promieniu zawartości kobaltu W tym samym czasie jego twardość i odporność na ścieranie jest wyższa niż YG3, YG6, wytrzymałość i wytrzymałość jest nieco gorsza, jest praktyczne do przetwarzania twardego żelaza, austenitycznego stali stali nierdzewnej, stali stali stali nieruchomej, stali odpornej na ciepło. (2) Tungsten, tytan i kobalt (WC + TIC + CO) cementowany węglik (YT) „Intensywne przetwarzanie gotowanego żelaza” ze względu na twardość i temperatura topnienia TIC niż WC jest wyższa niż YG, w porównaniu z jego twardością, oporność na zużycie, czerwona twardość, wzrost o wysokiej temperaturze wiązania jest wysoka, odporność na oksydację jest silna. Ale przewodność cieplna jest słabą, niską wytrzymałość na zginanie, więc jest praktyczne w zakresie przetwarzania stali i innych twardych materiałów. (3) wolfram, tytan, tantalum i kobalt (WC + TIC + TAC + CO)) Cementowany węglik (YW YS) „Intensywne przetwarzanie stali opornej na ciepło, stali manganu, stali nierdzewnej i innych trudnych do przetworzenia materiałów”. TAC (NBC) jest dodawany na podstawie rodzaju cementowanego węglika, który poprawia wytrzymałość na zginanie, uderzającą wytrzymałość, twardość w wysokiej temperaturze, odporność na tlen i odporność na zużycie. Może przetwarzać metale stalowe, żeliwa i nieżelazne. Dlatego często nazywany jest węglikiem cementowanym ogólnym przeznaczeniem.

W porównaniu ze standardowymi nożytami mielenia stalowe frezowanie stalowych stalowych gałek kulki charakteryzują się: Wygląd jest prosty, jasny, unikalny, nowatorski i warstwowy; Dokładność geometryczna wzrasta o 40%w porównaniu ze standardowymi produktami. Jest zalecany do prymitywnego mielenia, frezowania półsennego i odpowiedniego do frezowania esencji; Zwiększ gładkość przednich i tylnych rogów, dzięki czemu ostrze ostrze i lekko energiczne. Szerokość kąta tylnego wzrosła o 15%. Poprawa odsetek, stabilna i niezawodna; Po unikalnym procesie żywotność serwisowa jest dwukrotnie wyższa niż standardowa noża do mielenia, która ma wysoką wydajność. Sprzęt ogólny, który może być stosowany do tradycyjnych metod mielenia i może być stosowany do urządzeń CNC. Frez z mielenia służy do przetwarzania materiałów o wysokiej zawartości, a twardość HRC50 ~ 55 stopni przetwarzania obrabia. Użyj nowej powłoki ZUI i nano -grade surowce wolframowe. Przy użyciu konstrukcji krótkiej, odpowiednie do mielenia o wysokiej prędkości; Można również osiągnąć suche cięcie. Norek w kształcie głowicy nagłówka i średnica noża mielenia w kształcie głowy jest zaprojektowany z ostrym zaokrąglonym kątem (niewielki kąt R). Mikro -diametrowy frezarka na głowicę kulową może zmniejszyć ostrze i zwiększyć żywotność narzędzia. Wysoka stalowa stalowa stalowa noża do frezarki może mielać stal formu, żeliwa, stal węglowa, stal stopowa, stal narzędziowa i ogólne żelazo należy do pionowego noża mielenia. Frez z głowicami może działać normalnie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wysoka stalowa głowica kulowa i frez z mielenia: szeroko stosowany do różnych zakrzywionych powierzchni, przetwarzanie rowka łukowego. Oporność w wysokiej temperaturze: ZUI Wysoka temperatura 450-550/500-600 stopni Celsjusza. Ostrze dużego stalowego frezarki stalowej kątów rowerowych jest silniejszy niż końcówka noża do frezowania i nie jest łatwe do zapadania się, to znaczy, że rozpiętość żywotności jest stabilna niż noża do frezowania końcowego. Ponadto, gdy jest używany do przetwarzania 3D, obszarem przetwarzania noża piłkarskiego jest R Corner Blade, odstępy przetwarzania i głębokość cięcia można wykorzystać do użycia większych wartości. Wydajność przetwarzania uległa poprawie, a jakość powierzchni przetwarzania ulepszona jest.

Istnieje wiele posiadaczy narzędzi CNC, wśród nich: ustalone po stronie urządzeń narzędziowych, urządzenia do narzędzi do kurczania ciepła, posiadacze zestawów do zestawów do zestawu, potężne urządzenia narzędzi CNC itp. Wraz z opracowaniem narzędzi maszynowych do szybkiego kierunku szybkiego, prędkość wrzeciona znacznie wzrosła, ale znacznie wzrosła, ale Aby odtwarzać szybkie maszyny, powinny być dokładne i dynamiczne możliwości równowagi, oprócz dobrej konstrukcji samej maszyny, z odpowiednim uchwytem narzędzi CNC i narzędziami do tnącej jest również ważnym czynnikiem, aby skutecznie chronić żywotność wysokiego- wrzeciono prędkości, aby zapewnić normalne działanie maszyny. 1. Używaj rękawiczek ochronnych i innych urządzeń ochronnych podczas usuwania posiadacza narzędzi i instalowania go na komputerze. 2. Wymień narzędzia w odpowiednim czasie. 3. Ściśle przestrzegaj przepisanych metod użytkowania. 4. Nie stosować w warunkach, które mogą powodować wysokie temperatury. 5. Nie używaj w miejscach, w których istnieje ryzyko pożaru lub eksplozji. 6. Regularnie wyczyść powierzchnię podstawy montażowej i mocowania, aby upewnić się, że żadne obce obiekty nie są przymocowane. 7. Zatrzymaj maszynę, noś rękawiczki ochronne i użyj pincetów, szczypców lub innych narzędzi do usunięcia trzonku narzędziowego.

Co się stanie, gdy narzędzie wibruje na frezarce? Ponieważ między nóżkiem mielenia a uchwytem narzędzi znajduje się niewielka szczelina, narzędzie może wibrować podczas procesu obróbki. Wibracje spowoduje nierównomierne krawędź frezarki nierównomiernie, a rozszerzenie cięcia wzrośnie w porównaniu z pierwotną wartością, co spowoduje konsekwencje, które wpłyną na dokładność obróbki i żywotność narzędzia. Jednak gdy szerokość obrobionego rowka jest niewielka, narzędzie można skutecznie wykonać do wibracji, po tym wzroście cięcia i rozszerzeniu ilości wymaganej szerokości rowka można uzyskać, przypominając, że w tym przypadku noża mielenia powinna być Więcej amplitudy wynosi 0,02 mm lub mniej, w przeciwnym razie nie może być stabilna. Im niższe wibracje noża mielenia w normalnej obróbce, tym lepiej. Gdy występuje wibracje narzędzi, rozważ zmniejszenie prędkości cięcia i szybkości zasilania, jeśli oba zostały zmniejszone o 40% i nadal występuje duże wibracje, rozważ zmniejszenie szkicu narzędzia. Jeśli system obróbki rezonuje, powodem może być to, że prędkość cięcia jest zbyt duża, szybkość zasilająca jest niewielka, system narzędzi nie jest wystarczająco sztywny, siła zacisków obrabia nie wystarcza, a kształt przedmiotu obrabianego lub wymagania dotyczące przycisku obrabiania I inne czynniki, wówczas należy podjąć środki w celu dostosowania ilości cięcia, zwiększenia sztywności systemu narzędzi, poprawy szybkości zasilania. Operację obrotu frezarki z frezowaniem węglików można podzielić na dwa rodzaje. Poniżej znajduje się krótka analiza twoich producentów narzędzi BAO: Po pierwsze, kierunek obrotu frezarki jest taki sam jak kierunek zasilający cięcie. Na początku kroju frezarki gryzie w przedmiot obrabia i odcina wióry. Obrotowe działanie noża do frezowania węglików Innym rodzajem mielenia jest frezowanie odwrotne, w którym frezowanie obraca się w przeciwnym kierunku do zasilania cięcia. Przed rozpoczęciem cięcia noża mielenia musi przesuwać się nad przedmiotem obrabianym przez pewien czas, zaczynając od zerowej grubości cięcia i osiągając maksymalną grubość cięcia na końcu cięcia. Siły tnące trójstronnego noża frezowania krawędzi są w różnych kierunkach, niektóre frezowanie końcowe lub mielenie twarzy. W mieleniu twarzy noża mielenia znajduje się na zewnątrz przedmiotu obrabianego, więc należy zwrócić większą uwagę na kierunku siły cięcia. W ruszcie do przodu siły tnące wymuszają obrabiany element do stołu, w wstecz krawędzi siły tnące zmuszają obrabianie ze stołu. Frezowanie do przodu jest zwykle stosowane z powodu lepszych wyników cięcia, a frezowanie do tyłu jest rozważane tylko wtedy, gdy występuje klirens nici lub nie do pokonania problemy z frezowaniem do przodu.

Winutki z frezarki stalowej stali nierdzewnej są powlekane kilkoma mikronami o wysokiej twardości, oporności na oporność o wysokiej zawartości zużycia ogniotrwałej powłoki TI-AL-XN przez osadzanie pary na powierzchni podłoża narzędzia o wysokiej wytrzymałości w celu zmniejszenia zużycia narzędzia, wydłużenia żywotności narzędzia i zwiększenia prędkości cięcia. Narzędzia do mielenia Podstawowa technologia narzędzi łożyskowych: Obragi są nazywane „maszynami, które tworzą maszyny”. Jeśli narzędzie maszynowe CNC jest dziełem sztuki nowoczesnej cywilizacji przemysłowej, to narzędzie do cięcia węglików jest diamentem w dziełach artystycznych, a światło diamentu pochodzi z powłoki na powierzchni narzędzia o grubości kilku mikronów. Pokryte narzędzia mają wysoką twardość powierzchni, dobrą odporność na zużycie, stabilne właściwości chemiczne, odporność na ciepło, odporność na utlenianie, niski współczynnik tarcia, niską przewodność cieplną itp. Powodem tego jest to, że materiał powłoki działa jak bariera chemiczna i barierę termiczną, Zmniejszenie reakcji dyfuzyjnej i chemicznej między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając w ten sposób zużycie narzędzia i zwiększając żywotność narzędzia o ponad trzykrotnie, a prędkość cięcia o 20% i 100%. Można powiedzieć, że cienka powłoka przenosi podstawową technologię narzędzia. Obecnie odsetek powlekanych narzędzi w narzędziach tnąca osiągnął 80%. Ponieważ zagraniczne firmy zajmują monopol w dziedzinie narzędzi, status narzędzi i ich podstawowa technologia powlekania coraz większa uwaga w specjalnych projektach CNC Machine Tools w Chinach, a przełom technologii powlekania został włączony do wielu Tematy.

Ze względu na wysoką twardość materiałów powyżej HRC60, frezarki wolframu wolframu w procesie przetwarzania są trudne do spełnienia wymagań przetwarzania. Po 10 minutach obróbki CNC pojawiają się poważne zużycie, a nawet zepsute narzędzia. Maszyna o dużej prędkości jest poważniejsza. Po wielu pożarach wymagania formy są wyższe i trudniejsze, więc dokładność korzystania z zwykłych frezarów frezowania nie jest zgodna z następującymi, więc wybór narzędzi przetwarzania powinien zwrócić uwagę na następujące punkty: 1. Wybierz ultra-fine cząstki i sztywne noża mielenia z wysokiej sztywności. Zapewnia to wytrzymałość i sztywność narzędzia. 2. Wybierz konstrukcję kątów helisy o wysokiej helisie i nierówną konstrukcję. Umożliwia to skośnięcie narzędzia z dużą prędkością i wysoką twardością przy małym i mocnym cięciu. 3. Wybierz nowe narzędzie powlekane kryształów. Wiele frezarów tączników na rynku używa powłok PVD w dużej mierze, które nie mogą sprostać wysokiej trudu. Nowa powłoka krystaliczna zasadniczo dotyczy wysokiej temperatury/zakwaszenia/odporności na zużycie/dłuższej żywotności. 4. Współpracuj z potężnymi firmami narzędziami w celu dalszego uzyskania wsparcia technicznego i konfiguracji narzędzi, zmniejszenia linków zamówień i zmniejszenia kosztów zamówień. Projektowanie narzędzia o wysokiej sztywności i nowa powłoka noża do cięcia sztywnego wolframu mają wysoką wydajność, wysoką precyzję i długą żywotność w wysokiej prędkości i wysokiej trudu. Ogólna i wysoka wydajność przetwarzania ze stali wstępnie zahartowanej do stali; Wykończenie bardzo precyzyjne i inne długie życie; wysoka precyzja; Wysokiej jakości przetwarzanie. Tak łatwo jest przetworzyć maszyny o dużej prędkości o wysokiej twardości.

Jaki rodzaj frezowania jest używany do przetwarzania stopu aluminium? Czy jest to specjalne narzędzie ze stopu aluminium, aby uczynić go lepszym? Mówimy głównie o tym, jakie frezarki są używane do obróbki narzędzi i parametrów cięcia z kilku aspektów narzędzi przetwarzania i parametrów cięcia. 1. Charakterystyka przetwarzania stopu aluminium Młynnictwo aluminium ma głównie następujące główne cechy: 1. Niska twardość stopu aluminium W porównaniu ze stopem tytanowym i inną stali gaszącej, twardość stopu aluminium jest niska. Oczywiście obróbka cieplna jest zbyt wysoka lub twardość stopu aluminium die aluminium jest również bardzo wysoka. Twardość HRC zwykłych płyt aluminiowych jest na ogół poniżej HRC40. Dlatego podczas obróbki stopu aluminium nośnik narzędzia jest niewielki. Ze względu na lepszą przewodność cieplną stopu aluminium temperatura cięcia stopu aluminium mielenia jest stosunkowo niska, co może poprawić jego prędkość mielenia. 2. Plastyczność stopu niskiego aluminium Plastyczność stopu aluminium jest niska, a temperatura topnienia jest niska. Podczas przetwarzania stopu aluminium jego nóż klejny jest poważny, ze słabą wydajnością, a chropowatość powierzchni jest stosunkowo wysoka. W rzeczywistości stop aluminium jest głównie efektem lepkiego noża i chropowatości. Dopóki rozwiązano dwa główne problemy lepkiego noża i jakość powierzchni przetwarzania, problem przetwarzania stopu aluminium jest rozwiązany. 3. Narzędzie jest łatwe do noszenia Ponieważ przyjęto nieodpowiedni materiał narzędziowy, podczas przetwarzania stopu aluminium zużycie narzędzia jest często przyspieszane z powodu problemów lepkich noży, okruchów i innych problemów. 2. Jaki frezowanie jest używane do przetwarzania stopu aluminium? Obróbka stopów aluminiowych są zwykle używane do frezarów z 3 łopatkami. Po drugie, ze względu na różnice w przetwarzaniu, 2 noże do głowy z 2 nożami do łowisk. Jednak w Dahai, Dongguan, zaleca się, aby w większości przypadków można wybrać 3 -płaski frezat z płaskim dnem. 1. Materiał ze stali o wysokiej prędkości Stalowy frez z wysokiej prędkości aluminiowy jest bardziej ostry i może również dobrze przetwarzać stop aluminium. 2. Wybór aluminiowej noża do mielenia stali Materiały zazwyczaj wybierają stopy YG, które mogą zmniejszyć chemiczne powinowactwo narzędzia i stopu aluminium. Ogólne marki narzędzi CNC -CONTROL mają wszystkie produkty do przetwarzania stopu aluminium. Po trzecie, parametry cięcia stopu frezowania aluminium Obróbka zwykłych stopów aluminiowych może ogólnie wybierać wysoką prędkość do mielenia. Po drugie, wybierz większy kąt przednie jak najwięcej, aby zwiększyć przestrzeń okruchów i zmniejszyć zjawisko lepkiego noża. Jeśli jest to precyzyjna obróbka aluminium, płyn do cięcia wody nie można zastosować, aby uniknąć tworzenia małego otworków na powierzchni przetwarzania. Zasadniczo nafta lub olej napędowy można zastosować do przetwarzania płynu do cięcia płytki aluminiowej. Prędkość cięcia noża do frezowania stopu aluminium jest inna ze względu na materiał i parametry noża do mielenia. Specyficzne parametry cięcia można przetwarzać na podstawie parametrów cięcia podanych przez producenta.

W branży produkcyjnej istnieje wiele innych niewłaściwych pomysłów na maszyny do mielenia o wysokiej prędkości: w następujący sposób: Nóż i narzędzia o wysokiej prędkości Oś główna o wysokiej prędkości Oś XYZ o wysokiej mocy Kontroler CNC o wysokiej prędkości Strategia programu o wysokiej prędkości Sytuacja, gdy cięcie wysokiej prędkości Wraz ze wzrostem prędkości w pewnym stopniu temperatura i siła cięcia narzędzia stopniowo zmniejszają się. Zjawisko to jest stosowane w technologii frezowania o wysokiej prędkości. Tradycyjne mielenie Wysoka prędkość Tradycyjne mielenie wysoko -prędkości Obszar usuwania materiału jest duży, ale obszar usuwania materiału powolnego jest mały, ale szybka prędkość Wysoka temperatura generuje i wytwarza niską temperaturę Dokładność gotowego produktu jest niska, utrata narzędzia jest szybka, dokładność gotowego produktu jest wysoka, a utrata narzędzia jest powolna Powierzchnia nie jest dobra, a powierzchnia jest dobra Różnicowy stosunek źródła termicznego o wysokiej prędkości Koncepcja przetwarzania mielenia o wysokiej prędkości (HSM) i wysokiej wydajności frezowania energii (HPM) Przykład: Z grubsza przetwarzanie twardej stali, twardość materiału> 55HRC Zakres aplikacji mielenia o wysokiej prędkości Średnica (zgodnie z wielkością geometryczną i dokładność przedmiotu) Typ (szorstkie przetwarzanie, przetwarzanie precyzyjne, gniazdo, kontur 3D, przetwarzanie krawędzi ...) Kształt (nóż piłkarski, okrągłe nóż, noża mielenia wielokrotnego ...) Materiały (stal o wysokiej prędkości, stal twardy, ceramika metalowa, diament, azotek sześcienny CBN) Powłoka noża (cyna, ticn, tialn ...) Jakość (bicie promieniowe, dokładność kształtu, równowaga dynamiczna, sztywna) 2. Wrzeciono o wysokiej prędkości W rzeczywistości główny szyb o wysokiej prędkości jest jak duża prędkość silnika i duża moc w samochodzie F1. Wrzeciono można podzielić na dwie specyfikacje: Istnieje łożysko => wysoki moment obrotowy, a obecna maksymalna prędkość może osiągnąć 54 000. Łożysko -pozew (jazda gazem) => niski moment obrotowy, ale prędkość jest bardzo szybka (> 100 kRPM). Wysoki moment obrotowy pozwala na cięcie większych materiałów, używając większych narzędzi i twardszych materiałów. Wysoka szybkość cięcia jest szybka, a efekt osiągnięcia HSM. 3. Każda oś o wysokiej dynamicznej wydajności W rzeczywistości struktura łóżka samej maszyny jest jak podwozie samochodu oraz silny i bezpieczny wpływ i wibracje wchłaniania. Tradycyjny twardy zorientowany może uzyskać lepszą dokładność poprzez regulacje maszyny, ale nie może osiągnąć przetwarzania o wysokiej prędkości, które mogą osiągnąć liniowe szyny slajdów. Przyspieszenie jest kluczowym czynnikiem na osi o wysokiej prędkości i silnej strukturze łóżka. Każda oś o wysokim przyspieszeniu zmniejsza stratę czasu, lepszą powierzchnię cięcia, a szlifowanie narzędzi jest niskie. 4. Kontroler frezowania o wysokiej prędkości CNC W rzeczywistości kontroler jest jak sterownik. Jego umiejętności operacyjne określają zwycięstwo samochodu. Wymaga wypoczynku, wrażliwości i zdolności szybkiej reakcji. 5. Strategia przetwarzania krzywki z wysokiej próby W rzeczywistości istnieje wiele sposobów osiągnięcia następnego punktu z jednego punktu, ale wszystkie ścieżki będą miały różne efekty przy prędkości, powierzchni itp.

Niektóre ogólne wytyczne dotyczące wyboru młyna końcowego z solidnym węglikiem opartym na zaleceń branżowych: 1. Rozważ obrabiany materiał: Różne materiały wymagają różnych prędkości cięcia, zasilania i powłok. Na przykład szybki stalowy młyn może działać dobrze dla aluminium, ale węglika końcowa lepiej nadaje się do stali obróbki. 2. Wybierz prawą geometrię fletu: Geometria fletu młyna końcowego wpływa na ewakuację układów, żywotność narzędzia i wykończenie powierzchni. W przypadku operacji zgrubnych zaleca się wyższą liczbę fletów i geometrię szorstkowania. Do operacji wykończenia preferowana jest niższa liczba fletów i geometria wykończenia. 3. Wybierz odpowiednią powłokę: powłoki, takie jak cyna, TICN i TIALN, mogą wydłużyć żywotność narzędzi poprzez zmniejszenie zużycia i zwiększenie smaru. Jednak powłokę należy wybrać na podstawie obrabianego materiału i konkretnej aplikacji. 4. Określ wymaganą średnicę i długość narzędzia: Należy wybrać średnicę i długość narzędzia na podstawie rozmiaru obrabianych funkcji i sztywności narzędzia maszynowego. 5. Rozważ reputację producenta: wybierz renomowanego producenta, który produkuje wysokiej jakości młyny końcowe o spójnej wydajności i niezawodnej dostawie. Ogólnie ważne jest, aby dokładnie rozważyć konkretne wymagania operacji obróbki podczas wybierania młyna końcowego z węglikiem.

Koncepcja przetwarzania mielenia o wysokiej prędkości (HSM) i wysokiej wydajności frezowania energii (HPM) Przykład: Z grubsza przetwarzanie twardej stali, twardość materiału> 55HRC Zakres aplikacji mielenia o wysokiej prędkości Średnica (zgodnie z wielkością geometryczną i dokładność przedmiotu) Typ (szorstkie przetwarzanie, przetwarzanie precyzyjne, gniazdo, kontur 3D, przetwarzanie krawędzi ...) Kształt (nóż piłkarski, okrągłe nóż, noża mielenia wielokrotnego ...) Materiały (stal o wysokiej prędkości, stal twardy, ceramika metalowa, diament, azotek sześcienny CBN) Powłoka noża (cyna, ticn, tialn ...) Jakość (bicie promieniowe, dokładność kształtu, równowaga dynamiczna, sztywna) 2. Wrzeciono o wysokiej prędkości W rzeczywistości główny szyb o wysokiej prędkości jest jak duża prędkość silnika i duża moc w samochodzie F1. Wrzeciono można podzielić na dwie specyfikacje: <ul class = "List-PaddingLeft-2" style = "Color:#333333; Font-Family: -ple-Systerm-Font, BlinkMacSystytYtemfont,„ Font-Size: 17px; Text-Alignify; Fffff; "> Istnieje łożysko => wysoki moment obrotowy, a obecna maksymalna prędkość może osiągnąć 54 000. Łożysko -pozew (jazda gazem) => niski moment obrotowy, ale prędkość jest bardzo szybka (> 100 kRPM). Wysoki moment obrotowy pozwala na cięcie większych materiałów, używając większych narzędzi i twardszych materiałów. Wysoka szybkość cięcia jest szybka, a efekt osiągnięcia HSM. 3. Każda oś o wysokiej dynamicznej wydajności W rzeczywistości struktura łóżka samej maszyny jest jak podwozie samochodu oraz silny i bezpieczny wpływ i wibracje wchłaniania. Tradycyjny twardy zorientowany może uzyskać lepszą dokładność poprzez regulacje maszyny, ale nie może osiągnąć przetwarzania o wysokiej prędkości, które mogą osiągnąć liniowe szyny slajdów. Przyspieszenie jest kluczowym czynnikiem na osi o wysokiej prędkości i silnej strukturze łóżka. Każda oś o wysokim przyspieszeniu zmniejsza stratę czasu, lepszą powierzchnię cięcia, a szlifowanie narzędzi jest niskie. 4. Kontroler frezowania o wysokiej prędkości CNC W rzeczywistości kontroler jest jak sterownik. Jego umiejętności operacyjne określają zwycięstwo samochodu. Wymaga wypoczynku, wrażliwości i zdolności szybkiej reakcji. 5. Strategia przetwarzania krzywki z wysokiej próby W rzeczywistości istnieje wiele sposobów osiągnięcia następnego punktu z jednego punktu, ale wszystkie ścieżki będą miały różne efekty przy prędkości, powierzchni itp.

Ze względu na wysoką twardość materiałów powyżej HRC60, frezarki wolframu wolframu w procesie przetwarzania są trudne do spełnienia wymagań przetwarzania. Po 10 minutach obróbki CNC pojawiają się poważne zużycie, a nawet zepsute narzędzia. Maszyna o dużej prędkości jest poważniejsza. Po wielu pożarach wymagania formy są wyższe i trudniejsze, więc dokładność korzystania z zwykłych frezarów frezowania nie jest zgodna z następującymi, więc wybór narzędzi przetwarzania powinien zwrócić uwagę na następujące punkty: 1. Wybierz ultra-fine cząstki i sztywne noża mielenia z wysokiej sztywności. Zapewnia to wytrzymałość i sztywność narzędzia. 2. Wybierz konstrukcję kątów helisy o wysokiej helisie i nierówną konstrukcję. Umożliwia to skośnięcie narzędzia z dużą prędkością i wysoką twardością przy małym i mocnym cięciu. 3. Wybierz nowe narzędzie powlekane kryształów. Wiele frezarów tączników na rynku używa powłok PVD w dużej mierze, które nie mogą sprostać wysokiej trudu. Nowa powłoka krystaliczna zasadniczo dotyczy wysokiej temperatury/zakwaszenia/odporności na zużycie/dłuższej żywotności. 4. Współpracuj z potężnymi firmami narzędziami w celu dalszego uzyskania wsparcia technicznego i konfiguracji narzędzi, zmniejszenia linków zamówień i zmniejszenia kosztów zamówień. Projektowanie narzędzia o wysokiej sztywności i nowa powłoka noża do cięcia sztywnego wolframu mają wysoką wydajność, wysoką precyzję i długą żywotność w wysokiej prędkości i wysokiej trudu. Ogólna i wysoka wydajność przetwarzania ze stali wstępnie zahartowanej do stali; Wykończenie bardzo precyzyjne i inne długie życie; wysoka precyzja; Wysokiej jakości przetwarzanie. Tak łatwo jest przetworzyć maszyny o dużej prędkości o wysokiej twardości.

Chociaż odsetek stali o wysokiej prędkości jest zmniejszony w zużyciu materiałów narzędziowych, stal o wysokiej prędkości ma względną przewagę w gwintowanym nożem. W 2007 r. Różne rodzaje zużycia narzędzi różnych rodzajów narzędzi na świecie, narzędzia stalowe o wysokiej prędkości stanowiły 38%, noże ze stopu twardego stanowiły 62%, a średnie narzędzia gwintowane stanowiły 18%całkowitego zużycia narzędzia. Spośród gwintowanych narzędzi, stalowe materiały stalowe o wysokiej prędkości stanowiły do ​​95%. Materiały i noże ze stali o wysokiej prędkości są specjalnie wyceniane stalą o wysokiej prędkości na krany i są one podzielone na stal o wysokiej prędkości dla stali o wysokiej prędkości do opracowania i użycia. Oprócz ciągłego ulepszania oryginalnego numeru stalowego, aby uzyskać moralność, wystrzeliwana jest również stal Public High -Speed, taka jak rzeka międzynarodowa, taka jak rzeka międzynarodowa. Technologia metalurgiczna ma stal HYTM2 i TV3, francuski Erasteel dostaje GV3, Japan Nachi ma stal HMT12. Po przetestowaniu Niemiec, Japonii i Korei Południowej wynalazek kranów. Materiały zagraniczne to M35 (tj., W6MO5CR4V2CO5) lub GV3, M3 (IE W6MO5CR4V3) i inne stalowe stali o wysokiej wydajności o wysokiej wydajności o wysokiej wydajności o wysokiej wydajności. Materiały są nadal oparte na tradycyjnej technologii stali o wysokiej prędkości M2 (IE W6MO5CR4V2). W tym artykule omówiono produkcję stali o wysokiej prędkości M2, M3 i M35 dla krajowego tradycyjnego kunsztu. Twardość i czerwona twardość stali o wysokiej prędkości, wytrzymałość siły zginania i cięcie tych materiałów są krojone w funkcję cięcia. Tap różni się pod założeniem parametrów geometrycznych i cięcia określonych produktów w tym artykule.

Wiele osób zwraca uwagę na twardość wiertła tylko wtedy, gdy używają wiertła, ale rzadko wiedzą, jaki jest materiał wiertła. W rzeczywistości nasz wspólny wiertło jest zwykle podzielone na stalowe ćwiczenia stalowe o wysokiej prędkości i ćwiczenia stali wolframu (stop z twardego stopu). Rzućmy okiem, jakie te dwa materiały są różne. Stal o wysokiej prędkości (HSS) to stal narzędziowa o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej odporności na ciepło, znaną również jako stal narzędziowa o wysokiej prędkości lub stal przednia, powszechnie znana jako stal biała. Stalowy nóż o wysokiej prędkości to narzędzie, które jest trudne i łatwiejsze do wycięcia niż zwykłe narzędzia. Stal o wysokiej prędkości ma lepszą wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na ciepło niż stal narzędzi węglowych. Prędkość cięcia jest wyższa niż stal narzędziowa (stop węglowy żelazny) (stop węglowy), więc nazywa się stalową stalą; Stop twardy jest lepszy niż stal z dużą prędkością, a prędkość cięcia można zwiększyć o 2-3 razy. Charakterystyka Stalowo -czerwony twardy twardy prędkości może osiągnąć 650 stopni. Siła stali o wysokiej prędkości i wytrzymałość są dobre. Po chwytaniu ostrza ostrze jest ostre, a jakość jest stabilna. Jest ogólnie używany do tworzenia małych i skomplikowanych noży. Twardy stop Materiał wiertarki stalowej wolframu (twardy stop) Głównymi składnikami wiertła gorzkiego są węgliki wolframowe i kobalt, który stanowi 99%wszystkich składników, a 1%to inne metale, więc nazywa się to stalą wolframową (stop twardy). Stal wolframowa jest spiekanym materiałem kompozytowym złożonym z co najmniej jednego metalowego węglika wolframowego, węgliku kobaltowego, zwęglonego tytanowego tytanu tytanu tytanowego tytanowego tytanowego tytanowego tytanowego tytanowego tytanowego tytanu. Rozmiar komponentu węglika (lub fazy) wynosi zwykle między 0,2-10 mikronami, a ziarna węglików są łączone z metalowymi klejaczami. Metal klejowy jest na ogół metalem żelaza i jest powszechnie stosowany kobalt i nikiel. Dlatego są stopy kobaltu wolframu, stopy niklu wolframu i stopy kobaltu wolframu. Stalowy materiał wiertniczy z prądu wolframowego ma na celu stłumienie proszku do pustego materiału, a następnie wejście do pieca spiekania, aby podgrzać do określonej temperatury (temperatura spiekania) i utrzymać określony czas (czas izolacji), a następnie ostygnąć, aby uzyskać, aby uzyskać materiał stalowy wolframu, który wymaga wymaganej wydajności. Cechy: Twardość twardej ze stopu czerwonej może osiągnąć 800-1000 stopni. Szybkość cięcia stopu twardego jest 4-7 razy wyższa niż stal o wysokiej prędkości. Wysoka wydajność cięcia. Wadą jest to, że wytrzymałość gięcia jest niska, wpływ jest słaby, kruchość jest duża, a zdolność odporności na uderzenie i wibracje są niskie.

Niewłaściwe narzędzia to zbiorowa nazwa dla wszystkich niestandardowych noży, w tym noży samochodowych, nożem, frezarce, ponownej klawiszu, noża itp. Dzięki tym niestandardowym projektowi dla charakterystyk przetwarzania możemy również dostosować nieodłącznie -Narzędzia do powstawania. Podczas procesu dostosowywania nóż niezmienny napotkał problem chropowatości powierzchni. Można to osiągnąć poprzez zmiany kąta geometrycznego części ostrza. Jeśli stopień przedniego i tylnego kąty można znacznie zwiększyć, znacznie poprawi chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Niewłaściwe narzędzia mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych robót i mieć znaczące znaczenie dla produkcji mechanicznej. Istnieje kilka rodzajów wad powierzchniowych w projektowaniu i produkcji. Następujący redaktorzy wymienili jeden lub dwa i dołączą do powodów i rozwiązań, mając nadzieję na odniesienie. 1. Okrągłe falowanie Powód: Podczas procesu cięcia siła cięcia zmienia się znacznie, a praca nad pociągnięciem noża jest niezakłócona, co powoduje, że zęby noża wycinają nierównomierne cięcie w kierunku koła. Rozwiązanie: Sprawdź, czy szerokość ostrza jest jednolita i niewielka itp., Zwłaszcza dokładność przetwarzania pierwszych siedmiu lub ośmiu zębów ostrzy quasi -zależności. Z punktu widzenia użycia prędkość ciągnięcia nie powinna być zbyt wysoka; Dokładność i sztywność łóżka powinny być dobre, a zjawisko drżenia nie wytwarza; Czy zginanie noża jest bardzo gorsze i promieniowe bicie. 2. Grind Grill Powód: Ogólna objętość zużycia VB musi być szlifowana, gdy przekracza 0,3 mm. Rozwiązanie: Podczas ciężkiego szlifowania jest ono zwykle wykonywane na dedykowanym łóżku szlifierskim. W przypadku krótszego noża można go również przebić wzdłuż przedniej powierzchni noża za pomocą koła dysków uniwersalnej maszyny do szlifowania narzędzi. 3. Scratch Powód: lekko. Rozwiązanie: Sprawdź, czy istnieje luka w uszkodzeniu ostrza zęba noża; czy łupież na tnące zęby (szczególnie drobne zęby) nie jest czyszczone; Gładkie kroki są wyciśnięte z zwoju nie dootki. Chirurgia i drapanie powierzchni przetwarzania. 4. Ściśnij punkt Powód: spowodowany poważnym tarciem ściskającym między powierzchnią noża tylnego a przetworzoną powierzchnią. ROZWIĄZANIE: Przyjmij dobrze wykonany płyn do cięcia, wystarczające dolecie i prawidłowe obróbkę cieplną obrabiarów z dużą twardością, aby zmniejszyć jego twardość, aby wyeliminować tę wadę.

Aby zapewnić jakość spawania, nóż spawania należy dokładnie sprawdzić, aby znaleźć przyczynę poprawy wad. Przed inspekcją nóż samochodowy należy spryskiwać lub delikatnie mieli spoiny i zanieczyszczenia przymocowane do powierzchni ostrza i umyte naftą. Pozycje i wymagania kontroli są następujące: 1. Sprawdź intensywność spoin: Użyj zielonego koła krzemowego węglowego, aby zmielić tył noża samochodowego, sprawdź grubość warstwy spawanej, a wymagania dotyczące grubości są poniżej 0,15 mm. Nie brakuje porów i spoin na dolnej powierzchni podparcia końcówki noża. Spoiny, które nie są wypełnione spoinami, nie powinny być więcej niż 10%całkowitej długości spoiny. Jeśli jest dziura, ostrze spadnie podczas cięcia. 2. Sprawdź położenie ostrza w rowku noża: takie jak zastrzeżenie zgubionego ostrza i zwiotczenie przekraczające warunki techniczne. 3. Sprawdź intensywność spawania: użyj drewnianego młotka lub miedzianego młotka, aby uderzyć w ostrze średnią siłą lub zapukać do noża młotkiem młotkiem. Sprawdź intensywność spawania ostrza, niekoniecznie sprawdź je jeden po drugim, a także przyjąć metodę inspekcji losowej. Po czwarte, sprawdź płaskość ostrza: jeśli na ostrze znajduje się wyraźna jama, oznacza to, że ostrze jest przegrzane i deformacyjne, a nowe ostrze należy spalić. V. Sprawdź pęknięcie: Po oczyszczeniu ostrza przez naftę, jeśli ostrze ma pęknięcie. Kerosene wniknie w pęknięcie i pojawia się czarna linia. Możesz to zaobserwować gołym okiem. Możesz także obserwować 10-40 razy szkło powiększające. Sprawdź pęknięcia ostrza, a można również zastosować metodę wykrywania kolorów: 65%nafty, 30%olej transformatora i 5%roztworu wyprodukowanego oleju sosny są dostosowywane, a niektóre czerwieni sułtana są nieznacznie dodawane. Umieść ostrze samochodowe i ostrze w roztworze przez 10-15 minut, a następnie umyj wodą, nałóż warstwę białej gleby (kaolin) i obserwuj powierzchnię po upieczeniu. Jest to ujawnione i widać to gołym okiem. Nie można użyć ostrza z pęknięciami i należy go spawać

Charakterystyka, użycie i rodzaj powszechnie używanego re -re -cutting Charakterystyka RE of the Rerere Blade: Filar to cięcie marionetek, a ponowne obwód jest wycinane w 4-8 ostrze, więc wydajność jest wysoka), wysoka i ostrza zawiasowe Usta z opaską ostrza, dzięki czemu otrzymają lepszą szorstkość; Pory, które są używane do wiercenia, rozszerzania otworów i otworów na obrabiarce zawiasu, mają głównie poprawę dokładności przetwarzania otworów i poprawa chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Ilość narzędzi tnąca jest na ogół bardzo duża. Powszechnie stosowane są ponowne stosowane do przetwarzania cylindrycznych otworów. Re -kutasa używana do przetwarzania otworu stożkowego jest ponowne w kształcie stożka, który jest mniej używany. Z perspektywy użytkowania obudowa i maszyna są używane do re -re -re -lood, a maszynę można podzielić na prosty obłok i stożkowy. Ręka jest używana w prostym uchwycie. Większość struktury zawiasów składa się z części roboczej i uchwytu. Część pracy jest głównie wycinana i skalibrowana, a średnica biura kalibracji odwrócona stożka. Uchwyt jest używany przez klips, który jest podzielony na prosty uchwyt i rączkę stożkową. Istnieje wiele rodzajów według różnych celów, więc istnieje wiele standardów dla ponownych punktów. Niektóre z naszych bardziej popularnych standardów obejmują oblady Re -Re, maszyny do prostego uchwytu z odbytnicy, receptory maszyn do uchwytu stożkowego i prosty uchwyt. Centellar re -re -blade i tak dalej. Istnieją dwa rodzaje noża). Uczniowie re -kutasa mają proste rowki i spiralne rowki. Precyzja zawiasu to D4, H7, H8, H9 i inne poziomy precyzyjne. Jest podzielony na trzy typy: cylindryczny, w kształcie stożka i w kształcie drzwi według kształtu otworów trzcinowych; Metoda instalacyjna jest podzielona na dwa typy: RED AND I REPUT; Podziel proste rowki i spiralne rowki zgodnie z kształtem wysokości Dostosowywanie portu: W niestandardowych narzędziach niestandardowych, Re -Cutter jest bardziej powszechnym narzędziem wykonanym na zamówienie. Zgodnie z różnymi produktami głęboki, średnica, dokładność, wymagania szorstkie i materiały obrabiane są życiem, dokładnością, szorstkości i stabilności.

Łopata to płaski nóż samochodowy, który jest równy zerowej przednim kątowi. Podczas gdy główna oś mielenia sadzonek, główna oś lathe jest obracana, a łopata przechodzi do osi mielenia pod krzywkami za pomocą nici Archimede. Można zauważyć, że trajektoria ruchu dowolnego względnego noża frezowania na ostrze cięcia jest linią ślimaka Akimid, to znaczy krzywa zęba kształtowanego frezarki z łopaty jest linią ślimaka Archimede. Ponieważ nóż łopaty jest łopaty wzdłuż promienia frezowania, nazywa się go promieniowym zębem łopaty. Gdy frezowanie obróci się w rogu 00, krzywka jest obracana wokół kąta θθ, a łopata z tyłu zęba ostrza. Następnie, gdy frezowanie obróciło się w rogu 1, krzywka została obrócona wokół kąta φ1, a łopatę szybko zresetowano, a następnie ruch powrotu. Krótko mówiąc, gdy frezowanie noża skręca w rogu zęba, łopata jest zakończona. Za każdym razem, gdy proces ten jest powtarzany, łopata jest odcinana z zęba noża do mielenia, a łopata jest przywracana na miejscu.

Podczas przecinania i cięcia operacje niezawodność procesu jest bardzo ważna, szczególnie gdy narzędzie musi być głęboko wcięte w przedmiot obrabiany. Nowy rodzaj systemu cięcia z jednym zawodowym ostrzem gniazda specjalnie uwzględnia ten wymóg. Aplikacje te zostały zaprojektowane z systemem SX jako nowe samoobranie się łopatki z pojedynczym łopatką noża. Jego szczególne jest to, że ostrze jest w kształcie łuku, które jest wyposażone w ścisły szew ostrza. Ta koordynacja kształtu może zapobiec utratę stabilności ostrzy w kierunku kierunku zasilającego pod wysokim obciążeniem. Więcej narzędzi przygotowuje się do użycia łopat gniazd, z których narzędzie pojedynczego typu G2012 ma wewnętrzną funkcję zimna, a głębokość szczeliny może osiągnąć 33 mm. Istnieją dwa rodzaje specyfikacji lewej i prawej w serii G2042 z ulepszonym ostrzem. Ostrze może być również używane na głębokości 33 mm. Jest to pierwszy wybór solidnego cięcia narzędzia; Wariant tego narzędzia może osiągnąć 60 mm. G2042 jest wyjątkowy na dwóch siedzeniach ostrzy i szerokiej możliwości ogólnej. Kolejna atrakcja Waltera Cut-SX zapewnia również ostrza używane na frezarce łopatki piły. Valter również umieszcza Blaxx? (Czarna Fengxia) Seria tartaków i frezarów f5055. I bezpieczny i niezawodny, z Tiger · TEC? Materiał do cięcia srebra, ostrze jest mocno zaciśnięte, a warunki te można spełnić nawet na frezarce. Te nowe noże znacznie skróciły czas, a także mogą ustabilizować straty.

Podczas przecinania i cięcia operacje niezawodność procesu jest bardzo ważna, szczególnie gdy narzędzie musi być głęboko wcięte w przedmiot obrabiany. Nowy rodzaj systemu cięcia z jednym zawodowym ostrzem gniazda specjalnie uwzględnia ten wymóg. Aplikacje te zostały zaprojektowane z systemem SX jako nowe samoobranie się łopatki z pojedynczym łopatką noża. Jego szczególne jest to, że ostrze jest w kształcie łuku, które jest wyposażone w ścisły szew ostrza. Ta koordynacja kształtu może zapobiec utratę stabilności ostrzy w kierunku kierunku zasilającego pod wysokim obciążeniem. Więcej narzędzi przygotowuje się do użycia łopat gniazd, z których narzędzie pojedynczego typu G2012 ma wewnętrzną funkcję zimna, a głębokość szczeliny może osiągnąć 33 mm. Istnieją dwa rodzaje specyfikacji lewej i prawej w serii G2042 z ulepszonym ostrzem. Ostrze może być również używane na głębokości 33 mm. Jest to pierwszy wybór solidnego cięcia narzędzia; Wariant tego narzędzia może osiągnąć 60 mm. G2042 jest wyjątkowy na dwóch siedzeniach ostrzy i szerokiej możliwości ogólnej. Kolejna atrakcja Waltera Cut-SX zapewnia również ostrza używane na frezarce łopatki piły. Valter również umieszcza Blaxx? (Czarna Fengxia) Seria tartaków i frezarów f5055. I bezpieczny i niezawodny, z Tiger · TEC? Materiał do cięcia srebra, ostrze jest mocno zaciśnięte, a warunki te można spełnić nawet na frezarce. Te nowe noże znacznie skróciły czas, a także mogą ustabilizować straty.

Hard frezowanie frezarki odnosi się do frezarki wykonanej z twardych stopów. Aby zrozumieć nożę frezowania ze stopu, musisz najpierw wiedzieć, co to jest dla twardego stopu. Stopem twardym jest węgliek (WC, TIC) Mikron -poziom, który jest trudny do stopienia metalu jako główny składnik. , Molybdenum (MO) jest środkiem wiązającym, proszkiem metalurgicznym produktem wykonanym z spiekania w piecu próżniowym lub wodorze. Główna klasyfikacja frezarów z twardego stopu: ogólna noża do frezowania stopu stopu. Trudno -rąkowy tłoczba z twardym stopem. Hard alumn faw frezowanie tabletu noża. Tward Ald Spiral Wiergło. Hard alumn frezowanie. Hard alumnowy frezowanie głowicy Hard stop frezowanie frezarki: Hard stop frezowanie frezarki jest zwykle stosowane głównie w centrach obróbki CNC, maszynach rzeźbienia CNC. Można go również zainstalować na zwykłych maszynach do mielenia, aby przetworzyć trochę twardych i nie skomplikowanych materiałów oczyszczania termicznego. 1. Cylindryczny frez z twardego stopu: używany do przetwarzania płaszczyzny na poziomej maszynie mielenia. Ząb ostrzy jest rozmieszczony na mierniku noża frezowania i jest podzielony na dwa typy: zęby proste i spiralne zgodnie z kształtem zęba. Naciśnij liczbę zębów i podziel grube zęby i drobne zęby. Liczba zębów gruboziarnistych noża do cięcia zębów, wysoka wytrzymałość na zęba miecza, duża przestrzeń okruszka, odpowiednia do szorstkiego przetwarzania; Drobne frezowanie zębów nadają się do precyzyjnego przetwarzania. 2. Hard stop frezator powierzchniowy: Służy do przetworzonych samolotów na pionowych maszynach do mielenia, maszyn do mielenia twarzy lub maszyn do mielenia drzwi smoczych. Na powierzchni i okrągłym mierniku znajdują się zęby noża, a także grube i drobne zęby. Jego struktura ma trzy typy: ogólnie, zęby inkrustowane i transpozycja. 3. Hard stop frezowanie frezowania: używany do przetwarzania rowków i kroków itp. Zęby ostrza znajdują się na obwodzie i powierzchni końcowej i nie można poruszać się wzdłuż osi w pracy. Gdy na środku frezarki znajdują się zęby końcowe, można podać osi. 4. Trójściane strzępy strzały noża mielenia ostrzy: Służy do przetwarzania różnych rowków i kroków, a po obu stronach i obwodzie są zęby noża. 5. Hard frezar kątowy stopu: użyty do mielenia w rowek z określonym kątem, istnieją dwa rodzaje pojedynczych krajów i frez z podwójnym okrętem. 6. Hard aluminiowy frezowanie tabletu: Służy do przetwarzania głębokich rowków i odcięcia obrabianych. W celu zmniejszenia tarcia po wycięciu mielenia, po obu stronach zębów ostrzy znajdują się 15 ′ ~ 1 °. Ponadto znajdują się kluczowe frezarki rowka, frezowanie gniazda frezowania ogona, noży w kształcie rowka w kształcie t i różne frezarki.