Notícias

O carboneto cimentado comumente usado com o WC como fator de tensão, de acordo com a participação de outros carbonetos e é dividido nas três categorias a seguir: (1) O tungstênio-cobalto (WC+CO) cimentou o carboneto (YG) "desde que o processamento de ferro" consiste em WC e CO, com alta resistência à flexão, tenacidade, boa condutividade térmica, mas resistência ao calor e resistência ao desgaste e é usado para processamento de ferro e metais não ferrosos. Carboneto cimentado por grãos finos (como YG3X, YG6X), no raio de conteúdo de cobalto ao mesmo tempo, sua resistência à dureza e à abrasão é maior que Yg3, Yg6, a força e a tenacidade são um pouco mais pobres, é prático para processar o ferro-campo hard, a aço hard rio-de-aço, a aço hard-ingestão, a aço hard-ingestão. (2) tungsten, titanium and cobalt (WC + TiC + Co) cemented carbide (YT) "intense processing of cooked iron" Due to the hardness and melting point of TiC than WC are higher than YG, compared with its hardness, wear resistance, red hardness increase, bonding temperature is high, oxidation resistance is strong, and at high temperatures will generate TiO 2, can be eliminated bonding. Mas a condutividade térmica é baixa, com baixa resistência à flexão, por isso é prática para processar aço e outros materiais difíceis. (3) Tungstênio, titânio, tântalo e cobalto (WC + TIC + TAC + CO)) cimentou carboneto (YW YS) "Processamento intenso de aço resistente ao calor, aço com alto manganês, aço inoxidável e outros materiais difíceis de processar". O TAC (NBC) é adicionado com base no tipo YT de carboneto cimentado, o que melhora a força de flexão, a tenacidade impressionante, a dureza de alta temperatura, a resistência ao oxigênio e a resistência ao desgaste. Pode processar aço, ferro fundido e metais não ferrosos. Portanto, é frequentemente chamado de carboneto cimentado de uso geral.

Comparado com cortadores de moagem padrão, os cortadores de moagem de cabeça de aço de alta velocidade são caracterizados por: A aparência é simples, brilhante, única, romance e em camadas; A precisão geométrica é aumentada em 40%em comparação com os produtos padrão. É recomendado para moagem de petróleo, moagem semi -entrevista e adequado para moagem de essência; Aumente a suavidade dos cantos dianteiros e traseiros, tornando a lâmina afiada e ligeiramente rápida. A largura do ângulo traseiro aumentou 15%. Melhoria de juros, estável e confiável; Após o processo único, a vida útil do serviço é o dobro do cortador de moagem padrão, que tem um desempenho de alto custo. Equipamento geral que pode ser usado para métodos tradicionais de moagem e pode ser usado para equipamentos CNC. O cortador de moagem é usado para o processamento de material de alta qualidade e a dureza HRC50 ~ 55 graus de peça de trabalho de processamento. Use Zui New Coating e Nano -Grade Tungstênio Matérias -primas de aço. Usando design de bordas curtas, adequado para moagem de alta velocidade; O corte a seco também pode ser alcançado. O cabeçalho da trilha e o cortador de moagem em forma de cabeça plana é projetado com ângulo arredondado nítido (um pouco de ângulo de R). O cortador de moagem de cabeça de bola de micro -diâmetro pode reduzir a lâmina e aumentar a vida útil da ferramenta. A aço de moagem de cabeça de aço de alta velocidade pode mover aço de moagem, ferro fundido, aço carbono, aço de liga, aço de ferramentas e ferro em geral, pertence ao cortador de moagem vertical. O cortador de moagem da cabeça pode funcionar normalmente em ambientes de alta temperatura. Corte de bola de aço de alta velocidade e cortador de moagem: amplamente utilizado para várias superfícies curvas, processamento de ranhura de arco. Resistência à alta temperatura: Zui Alta temperatura 450-550/500-600 graus Celsius. A lâmina do cortador de moagem da cabeça de aço de alta velocidade é mais forte que a ponta do cortador de moagem final, e não é fácil de colapso, ou seja, a vida útil é estável que o cortador de moagem final. Além disso, quando é usado para o processamento 3D, a área de processamento da faca é a lâmina de canto R, o espaçamento de processamento e a profundidade de corte pode ser usado para usar valores maiores. A eficiência do processamento é melhorada e a qualidade da superfície de processamento é aprimorada.

Existem muitos proprietários de ferramentas do CNC, entre os quais: portadores de ferramentas fixo lateral, detentores de ferramentas encolhidos por calor, detentores de ferramentas para definição de redutores, poderosos portadores de ferramentas do CNC etc. Com o desenvolvimento de máquinas-ferramentas para direção de alta velocidade e alta precisão, a velocidade do eixo aumentou significativamente, mas Para reproduzir máquinas-ferramentas de alta velocidade, deve ser a precisão da redução e os recursos de equilíbrio dinâmico, além do bom design da própria máquina, com o proprietário CNC apropriado e a ferramenta de corte também é um fator importante para proteger efetivamente a vida útil da alta- Eixo de velocidade, para garantir a operação normal da máquina -ferramenta. 1. Use luvas de proteção e outros equipamentos de proteção ao remover o proprietário e instalá -lo na máquina. 2. Substitua as ferramentas em tempo hábil. 3. Atenda estritamente aos métodos de uso prescritos. 4. Não use em condições que possam causar altas temperaturas. 5. Não use em locais onde exista um risco de incêndio ou explosão. 6. Limpe a superfície da base de montagem e as peças de fixação regularmente para garantir que nenhum objetos estranhos seja anexado. 7. Pare a máquina, use luvas de proteção e use pinças, alicates ou outras ferramentas para remover a haste da ferramenta.

O que acontece quando a ferramenta vibra em um cortador de moagem? Como há uma pequena lacuna entre o cortador de moagem e o suporte da ferramenta, a ferramenta pode vibrar durante o processo de usinagem. A vibração fará com que a borda circunferencial do cortador de moagem coma de maneira desigual, e a expansão de corte aumentará em comparação com o valor original, resultando em consequências que afetarão a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura do sulco usinada é pequena, a ferramenta pode ser efetivamente feita para vibrar, após esse aumento no corte e expansão da quantidade da largura de ranhura necessária, lembra -se de que, neste caso, o cortador de moagem deve ser Mais amplitude é de 0,02 mm ou menos, caso contrário, não pode ser um corte estável. Quanto menor a vibração do cortador de moagem na usinagem normal, melhor. Quando a vibração da ferramenta ocorrer, considere reduzir a velocidade de corte e a taxa de alimentação, se ambas foram reduzidas em 40% e ainda houver uma grande vibração, considere reduzir o rascunho da ferramenta. Se o sistema de usinagem ressoa, o motivo pode ser que a velocidade de corte seja muito grande, a taxa de alimentação é pequena, o sistema de ferramentas não é rígido o suficiente, a força de fixação da peça de trabalho não é suficiente e a forma da peça de trabalho ou os requisitos de fixação da peça de trabalho E outros fatores, você deve tomar medidas para ajustar a quantidade de corte, aumentar a rigidez do sistema de ferramentas, melhorar a taxa de alimentação. A operação de rotação do cortador de moagem de carboneto pode ser dividida em dois tipos. A seguir, é apresentada uma breve análise de seus fabricantes de ferramentas de Come Bao: Em primeiro lugar, a direção da rotação do cortador de moagem é a mesma que a direção da alimentação de corte. No início do corte, o cortador de moagem morde na peça de trabalho e corta as fichas. Operação rotacional do cortador de moagem de carboneto Outro tipo de moagem é a moagem reversa, onde o cortador de moagem gira na direção oposta à alimentação de corte. Antes de começar a cortar, o cortador de moagem precisa deslizar sobre a peça de trabalho por um período de tempo, a partir da espessura de corte zero e atingindo uma espessura máxima de corte no final do corte. As forças de corte do cortador de moagem de bordas de três lados estão em direções diferentes, algumas finais de moagem ou moagem de rosto. Na moagem de rosto, o cortador de moagem está do lado de fora da peça de trabalho, de modo que a direção da força de corte deve receber mais atenção. Ao encaminhar as forças de corte, forçam a peça de trabalho na mesa, ao mover para trás as forças de corte forçam a peça de trabalho da mesa. A moagem para a frente é geralmente usada devido aos melhores resultados de corte, e a moagem para trás é considerada apenas se houver liberação de encadeamento ou problemas intransponíveis com a moagem para a frente.

Os cortadores de moagem de aço de aço inoxidável são revestidos com alguns mícrons de alta dureza e alta resistência ao desgaste do revestimento refratário Ti-Al-Xn por deposição de vapor na superfície do substrato da ferramenta de alta resistência para reduzir o desgaste da ferramenta, estender a vida útil da ferramenta e aumentar a velocidade de corte. Ferramentas de moagem A tecnologia principal das ferramentas de rolamentos: as máquinas -ferramentas são chamadas de "máquinas que produzem máquinas". Se a Machine Tool CNC é a obra de arte da civilização industrial moderna, a ferramenta de corte de carboneto é o diamante na obra de arte, e a luz do diamante vem do revestimento na superfície da ferramenta, com vários microns de espessura. As ferramentas revestidas têm alta dureza superficial, boa resistência ao desgaste, propriedades químicas estáveis, resistência ao calor, resistência a oxidação, baixo coeficiente de atrito, baixa condutividade térmica, etc. A razão para isso é que o material de revestimento atua como uma barreira química e uma barreira térmica, reduzindo a difusão e a reação química entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzindo assim o desgaste da ferramenta e aumentando a vida útil da ferramenta em mais de três vezes e a velocidade de corte em 20% e 100%. Pode -se dizer que o revestimento fino carrega a tecnologia principal da ferramenta. Atualmente, a proporção de ferramentas revestidas nas ferramentas de corte atingiu 80%. À medida que as empresas estrangeiras ocupam um monopólio no campo das ferramentas, o status das ferramentas e sua tecnologia de revestimento principal receberam cada vez mais atenção nos projetos especiais das máquinas -ferramentas CNC na China, e a inovação da tecnologia de revestimento foi incorporada em muitos Tópicos.

Devido à alta dureza dos materiais acima do HRC60, os cortadores de moagem de tungstênio no processo de processamento são difíceis de atender aos requisitos de processamento. Após 10 minutos de usinagem CNC, o desgaste severo e até as ferramentas quebradas aparecem. A máquina de alta velocidade é mais grave. Após muitos incêndios, os requisitos de molde são mais altos e mais difíceis; portanto, a precisão do uso de cortadores de moagem comuns de tungstênio não depende do seguinte; portanto, a seleção de ferramentas de processamento deve prestar atenção aos seguintes pontos: 1. Selecione a barra de partículas ultrafinas e o cortador de moagem rígido de tungstênio com alta rigidez. Isso garante a resistência e a rigidez da ferramenta. 2. Escolha o design do ângulo de hélice High Blade e o design desigual de quatro lâminas. Isso permite que a ferramenta seja inclinada em altas velocidades e alta dureza com corte pequeno e poderoso. 3. Escolha uma nova ferramenta revestida de cristal. Muitos dos cortadores de moagem de tungstênio no mercado usam revestimentos em PVD em grande parte que não podem atender ao corte de alta dureza. O novo revestimento cristalino aborda fundamentalmente a alta temperatura/acidificação/resistência ao desgaste/vida útil mais longa. 4. Coopere com empresas de ferramentas poderosas para obter ainda mais seu suporte técnico e configuração de ferramentas, reduzir os links de compras e reduzir os custos de compras. O design da ferramenta de alta rigidez e o novo revestimento de cortador de corte rígido de tungstênio têm alta eficiência, alta precisão e vida útil longa em alta velocidade e alta dureza. Processamento de alta velocidade e alta eficiência do aço pré-endurecido a aço endurecido; Acabamento de alta precisão e outras pessoas de longa duração; alta precisão; processamento de alta qualidade. É tão fácil processar máquinas de alta velocidade com alta dureza.

Que tipo de cortador de moagem é usado para processar a liga de alumínio? É uma ferramenta especial para a liga de alumínio torná -la melhor? Falamos principalmente sobre o que os cortadores de moagem são usados ​​para ferramentas de usinagem e parâmetros de corte de vários aspectos das ferramentas de processamento e parâmetros de corte. 1. As características de processamento da liga de alumínio A liga de alumínio de moagem tem principalmente as seguintes características principais: 1. Húndice de liga de alumínio baixa Comparado com a liga de titânio e outros aço de têmpera, a dureza da liga de alumínio é baixa. Obviamente, o tratamento térmico é muito alto, ou a dureza da liga de alumínio de matriz também é muito alta. A dureza da HRC das placas de alumínio comum geralmente está abaixo de HRC40 graus. Portanto, ao usinar a liga de alumínio, o transportador da ferramenta é pequeno. Devido à melhor condutividade térmica da liga de alumínio, a temperatura de corte da liga de alumínio de moagem é relativamente baixa, o que pode melhorar sua velocidade de moagem. 2. Plasticidade de baixa alumínio de alumínio A plasticidade da liga de alumínio é baixa e o ponto de fusão é baixo. Ao processar a liga de alumínio, sua faca adesiva é grave, com mau desempenho de estripamento e a rugosidade da superfície é relativamente alta. De fato, a liga de alumínio de processamento é principalmente o efeito da faca pegajosa e da rugosidade. Enquanto os dois principais problemas da faca pegajosa e a qualidade da superfície do processamento forem resolvidos, o problema do processamento de liga de alumínio é resolvido. 3. A ferramenta é fácil de usar Como o material inadequado da ferramenta é adotado, ao processar a liga de alumínio, o desgaste da ferramenta é frequentemente acelerado devido aos problemas de facas pegajosas, migalhas e outros problemas. 2. Qual cortador de moagem é usado para processar a liga de alumínio? As ligas de alumínio de usinagem são geralmente usadas para moagem de cortadores com 3 lâmina de alumínio. Em segundo lugar, devido às diferenças no processamento, facas de cabeça de 2 bola ou facas planas de 4 lâmina. No entanto, em Dahai, Dongguan, é recomendável que, na maioria dos casos, você possa escolher um cortador de moagem de fundo plano de 3 lados. 1. Material de aço de alta velocidade O cortador de moagem de alumínio de alta velocidade é mais nítido e também pode processar bem a liga de alumínio. 2. A escolha do cortador de moagem de tungstênio de alumínio Os materiais geralmente escolhem ligas duras YG, o que pode reduzir a afinidade química da ferramenta e da liga de alumínio. As marcas gerais de ferramentas CNC -Control possuem todos os produtos para processar a liga de alumínio. Terceiro, os parâmetros de corte da liga de alumínio de moagem A usinagem de ligas de alumínio comuns geralmente pode escolher um avanço de alta velocidade para a moagem. Em segundo lugar, escolha o ângulo frontal maior o máximo possível para aumentar o espaço das migalhas e reduzir o fenômeno da faca adesiva. Se for uma liga de alumínio de usinagem de precisão, um fluido de corte de água não pode ser usado para evitar a formação de um pequeno orifício na superfície do processamento. Geralmente, o querosene ou diesel pode ser usado para processar o fluido de corte de placa de alumínio. A velocidade de corte do cortador de moagem de liga de alumínio de usinagem é diferente devido ao material e aos parâmetros do cortador de moagem. Os parâmetros de corte específicos podem ser processados ​​com base nos parâmetros de corte fornecidos pelo fabricante.

Na indústria manufatureira, existem muitas outras idéias erradas para máquinas de moagem de alta velocidade: como segue: Faca e ferramentas de alta velocidade Eixo principal de alta velocidade Eixo XYZ de alta potência Controlador CNC de alta velocidade Estratégia de programa de alta velocidade A situação quando o corte de alta velocidade À medida que a velocidade aumenta até certo ponto, a temperatura e a força de corte da ferramenta diminuem gradualmente. Esse fenômeno é usado na tecnologia de moagem de alta velocidade. Moagem tradicional Moagem de alta velocidade Moagem tradicional de moagem de alta velocidade A área de remoção de material é grande, mas a área de remoção de material de velocidade lenta é pequena, mas rápida velocidade Alta temperatura gera e produz baixa temperatura A precisão do produto acabado é baixa, a perda de ferramentas é rápida, a precisão do produto acabada é alta e a perda de ferramentas é lenta A superfície não é boa e a superfície é boa Proporção diferencial de fonte térmica de corte de alta velocidade Moagem de alta velocidade (HSM) e conceito de processamento de moagem de energia de alta eficiência (HPM) Exemplo: Processando aproximadamente aço duro, dureza do material> 55HRC A faixa de aplicação de moagem de alta velocidade Diâmetro (de acordo com o tamanho geométrico e a precisão da peça de trabalho) Tipo (processamento aproximado, processamento de precisão, slot, contorno 3D, processamento de borda ...) Forma (faca de bola, faca de nariz redonda, cortador de moagem com várias lades ...) Materiais (aço de alta velocidade, liga dura, cerâmica de metal, diamante, nitreto de boro cúbico CBN) Revestimento de facas (estanho, ticn, tialn ...) Qualidade (batimento radial, precisão da forma, equilíbrio dinâmico, rígido) 2. Eixo de alta velocidade De fato, o eixo principal de alta velocidade é como a alta velocidade e alta potência do motor no carro F1. O eixo pode ser dividido em duas especificações: Existem rolamentos => Torque alto e a velocidade máxima atual pode atingir 54.000. Rolamento -sem condução de gás) => Torque baixo, mas a velocidade é muito rápida (> 100krpm). O alto torque permite o corte de materiais maiores, usando ferramentas maiores e materiais mais difíceis. A taxa de corte de alta velocidade é rápida e o efeito de atingir o HSM. 3. Cada eixo de alto desempenho dinâmico De fato, a estrutura do leito da própria máquina é como o chassi do carro e o impacto e a vibração da absorção forte e segura. O orientado duro tradicional pode obter melhor precisão por meio de ajustes na máquina, mas não pode obter processamento de alta velocidade que os trilhos de deslizamento lineares possam alcançar. A aceleração é o fator -chave no eixo de alta velocidade e uma forte estrutura do leito. Cada eixo de alta aceleração reduz o desperdício de tempo, uma superfície de corte melhor e a moagem da ferramenta é baixa. 4. Controlador de moagem de alta velocidade CNC De fato, o controlador é como um motorista. Suas habilidades operacionais determinam a vitória do carro. Requer uma capacidade de resposta à frente, sensibilidade e resposta rápida. 5. Estratégia de processamento de moagem de alta velocidade De fato, existem muitas maneiras de chegar ao próximo ponto de um ponto, mas todos os caminhos terão efeitos diferentes em velocidade, superfície etc.

Algumas diretrizes gerais para escolher um moinho de extremidade de carboneto sólido com base em recomendações do setor: 1. Considere o material que está sendo usinado: diferentes materiais requerem diferentes velocidades de corte, alimentos e revestimentos. Por exemplo, uma usina final de aço de alta velocidade pode funcionar bem para o alumínio, mas um moinho de extremidade de carboneto é mais adequado para usinagem de aço. 2. Escolha a geometria da flauta direita: a geometria da flauta do moinho final afeta a evacuação de chips, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Para operações de desbaste, recomenda -se uma maior contagem de flautas e geometria de desbaste. Para operações de acabamento, é preferível uma contagem mais baixa de flauta e geometria de acabamento. 3. Selecione o revestimento apropriado: revestimentos como estanho, ticn e tialn podem prolongar a vida útil da ferramenta, reduzindo o desgaste e aumentando a lubrificação. No entanto, o revestimento deve ser selecionado com base no material que está sendo usinado e na aplicação específica. 4. Determine o diâmetro e o comprimento da ferramenta necessários: o diâmetro e o comprimento da ferramenta devem ser selecionados com base no tamanho dos recursos que estão sendo usinados e a rigidez da máquina -ferramenta. 5. Considere a reputação do fabricante: escolha um fabricante respeitável que produz fábricas finais de alta qualidade com desempenho consistente e entrega confiável. No geral, é importante considerar cuidadosamente os requisitos específicos da operação de usinagem ao selecionar um moinho de extremidade de carboneto sólido.

Moagem de alta velocidade (HSM) e conceito de processamento de moagem de energia de alta eficiência (HPM) Exemplo: Processando aproximadamente aço duro, dureza do material> 55HRC A faixa de aplicação de moagem de alta velocidade Diâmetro (de acordo com o tamanho geométrico e a precisão da peça de trabalho) Tipo (processamento aproximado, processamento de precisão, slot, contorno 3D, processamento de borda ...) Forma (faca de bola, faca de nariz redonda, cortador de moagem com várias lades ...) Materiais (aço de alta velocidade, liga dura, cerâmica de metal, diamante, nitreto de boro cúbico CBN) Revestimento de facas (estanho, ticn, tialn ...) Qualidade (batimento radial, precisão da forma, equilíbrio dinâmico, rígido) 2. Eixo de alta velocidade De fato, o eixo principal de alta velocidade é como a alta velocidade e alta potência do motor no carro F1. O eixo pode ser dividido em duas especificações: <l class = "list-paddingleft-2" style = "cor:#3333333; font-família: -ple-systerter-font, blinkmacsystytemfont", font-size: 17px; ALIGNIFICAR TEXTO; Fffff; "> Existem rolamentos => Torque alto e a velocidade máxima atual pode atingir 54.000. Rolamento -sem condução de gás) => Torque baixo, mas a velocidade é muito rápida (> 100krpm). O alto torque permite o corte de materiais maiores, usando ferramentas maiores e materiais mais difíceis. A taxa de corte de alta velocidade é rápida e o efeito de atingir o HSM. 3. Cada eixo de alto desempenho dinâmico De fato, a estrutura do leito da própria máquina é como o chassi do carro e o impacto e a vibração da absorção forte e segura. O orientado duro tradicional pode obter melhor precisão por meio de ajustes na máquina, mas não pode obter processamento de alta velocidade que os trilhos de deslizamento lineares possam alcançar. A aceleração é o fator -chave no eixo de alta velocidade e uma forte estrutura do leito. Cada eixo de alta aceleração reduz o desperdício de tempo, uma superfície de corte melhor e a moagem da ferramenta é baixa. 4. Controlador de moagem de alta velocidade CNC De fato, o controlador é como um motorista. Suas habilidades operacionais determinam a vitória do carro. Requer uma capacidade de resposta à frente, sensibilidade e resposta rápida. 5. Estratégia de processamento de moagem de alta velocidade De fato, existem muitas maneiras de chegar ao próximo ponto de um ponto, mas todos os caminhos terão efeitos diferentes em velocidade, superfície etc.

Devido à alta dureza dos materiais acima do HRC60, os cortadores de moagem de tungstênio no processo de processamento são difíceis de atender aos requisitos de processamento. Após 10 minutos de usinagem CNC, o desgaste severo e até as ferramentas quebradas aparecem. A máquina de alta velocidade é mais grave. Após muitos incêndios, os requisitos de molde são mais altos e mais difíceis; portanto, a precisão do uso de cortadores de moagem comuns de tungstênio não depende do seguinte; portanto, a seleção de ferramentas de processamento deve prestar atenção aos seguintes pontos: 1. Selecione a barra de partículas ultrafinas e o cortador de moagem rígido de tungstênio com alta rigidez. Isso garante a resistência e a rigidez da ferramenta. 2. Escolha o design do ângulo de hélice High Blade e o design desigual de quatro lâminas. Isso permite que a ferramenta seja inclinada em altas velocidades e alta dureza com corte pequeno e poderoso. 3. Escolha uma nova ferramenta revestida de cristal. Muitos dos cortadores de moagem de tungstênio no mercado usam revestimentos em PVD em grande parte que não podem atender ao corte de alta dureza. O novo revestimento cristalino aborda fundamentalmente a alta temperatura/acidificação/resistência ao desgaste/vida útil mais longa. 4. Coopere com empresas de ferramentas poderosas para obter ainda mais seu suporte técnico e configuração de ferramentas, reduzir os links de compras e reduzir os custos de compras. O design da ferramenta de alta rigidez e o novo revestimento de cortador de corte rígido de tungstênio têm alta eficiência, alta precisão e vida útil longa em alta velocidade e alta dureza. Processamento de alta velocidade e alta eficiência de aço pré-endurecido a aço endurecido; Acabamento de alta precisão e outras vidas de longa duração; alta precisão; processamento de alta qualidade. É tão fácil processar máquinas de alta velocidade com alta dureza.

Embora a proporção de ocupação de aço de alta velocidade seja reduzida no consumo de materiais de ferramentas, o aço de alta velocidade tem uma vantagem relativa na faca rosqueada. Em 2007, vários tipos de consumo de ferramentas de vários tipos de ferramentas no mundo, as ferramentas de aço de alta velocidade representavam 38%, as facas de liga dura representavam 62%e as ferramentas rosadas médias representavam 18%do consumo total de ferramentas. Entre as ferramentas rosqueadas, os materiais de aço de alta velocidade foram responsáveis ​​por 95%. Materiais de aço e facas de alta velocidade são especialmente valorizados por aço de alta velocidade para torneiras e são divididos em aço de alta velocidade para o aço de alta velocidade para desenvolver e usar. Além de melhorar continuamente o número de aço original para ganhar moralidade, também é lançado a TAP Public High -Speed ​​Steel, como o rio internacional, como o rio internacional. A tecnologia metalúrgica possui a aço Hytm2 e TV3, o ERASTEEL francês GV3, o Japão Nachi possui aço HMT12. Depois de testar a Alemanha, o Japão e a Coréia do Sul, a invenção de torneiras. Os materiais de torneira estranhos são M35 (IE, W6mo5Cr4v2Co5) ou GV3, M3 (ou seja, W6mo5Cr4v3) e outros altos desempenho contendo cobalto alto desempenho de alto desempenho de alto desempenho de alto desempenho a aço de alta velocidade e aço de alta velocidade. Os materiais ainda são baseados na tecnologia tradicional de aço de alta velocidade M2 ​​(ou seja, W6MO5CR4V2). Este artigo discute a produção de aço de alta velocidade M2, M3 e M35 para artesanato tradicional doméstico. A dureza e a dureza vermelha do aço de alta velocidade, a resistência da resistência à flexão e o corte desses materiais são cortados na função de corte. A torneira é diferente sob a premissa dos parâmetros geométricos e o corte dos produtos específicos neste artigo.

Muitas pessoas apenas prestam atenção à dureza da broca quando usam a broca, mas raramente sabem qual é o material da broca. De fato, nosso bit de perfuração comum é geralmente dividido em exercícios de aço de alta velocidade e exercícios de aço de tungstênio (liga hard). Vamos dar uma olhada no que esses dois materiais são diferentes. O aço de alta velocidade (HSS) é um aço de ferramenta com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor, também conhecida como aço de ferramenta de alta velocidade ou aço dianteiro, comumente conhecido como aço branco. A faca de aço de alta velocidade é uma ferramenta difícil e mais fácil de cortar do que as ferramentas comuns. O aço de alta velocidade tem melhor resistência, resistência, resistência ao calor do que aço da ferramenta de carbono. A velocidade de corte é maior que o aço da ferramenta de carbono (liga de carbono de ferro) (liga de carbono de ferro) muitos, por isso é nomeado aço de alta velocidade; A liga dura é melhor que o aço de alta velocidade e a velocidade de corte pode ser aumentada de 2 a 3 vezes. Característica O aço de alta velocidade, vermelho duro, pode atingir 650 graus. A resistência e a resistência do aço de alta velocidade são boas. Depois que a lâmina é moída, a lâmina é nítida e a qualidade é estável. É geralmente usado para fazer facas pequenas e complicadas. Liga dura Material de perfuração de aço de tungstênio (liga dura) Os principais ingredientes da broca amargo são o carboneto de tungstênio e o cobalto, responsáveis ​​por 99%de todos os ingredientes, e 1%é de outros metais, por isso é chamado de aço de tungstênio (liga dura). O aço de tungstênio é um material compósito de sinterização composto por pelo menos um carboneto de tungstênio de carboneto de metal, carboneto de cobalto, titânio carbonizado, titânio de titânio, grilos carbonizados são componentes comuns do aço de tungstênio. O tamanho do componente de carboneto (ou fase) geralmente está entre 0,2 a 10 mícrons, e os grãos de carboneto são combinados com adesivos metálicos. O metal adesivo geralmente é de metal de ferro e é comumente usado cobalto e níquel. Portanto, existem ligas de cobalto de tungstênio, ligas de níquel de tungstênio e ligas de cobalto de tungstênio. O material de perfuração de perfuração de aço de tungstênio é suprimir o pó em um material em branco e entrar no forno de sinterização para aquecê -lo a uma certa temperatura (temperatura de sinterização) e manter um certo tempo (tempo de isolamento) e depois esfriar para obter o material de aço de tungstênio que precisa do desempenho necessário. Recursos: A dureza vermelha da liga dura pode atingir 800-1000 graus. A velocidade de corte de liga dura é 4-7 vezes maior que o aço de alta velocidade. Alta eficiência de corte. A desvantagem é que a força de flexão é baixa, o impacto é ruim, a fragilidade é grande e a capacidade de resistência ao impacto e vibração é baixa.

Ferramentas não -padrão são um nome coletivo para todas as facas não -padronizadas, incluindo facas de carro não -padrão, faca, cortador de moagem, faca, faca etc. Por meio desses projetos não -padronizados para características de processamento, também podemos personalizar não -Ferramentas de co -revestimento. Durante o processo de personalização, a faca não padrão encontrou o problema da rugosidade da superfície. Pode ser alcançado por alterações no ângulo geométrico da parte da lâmina. Se o grau dos ângulos dianteiro e traseiro puder aumentar significativamente, ele melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça. As ferramentas não -padronizadas podem atender às necessidades de produção de diferentes peças de trabalho e ter significância significativa para a produção mecânica. Existem vários tipos de defeitos de superfície no design e produção. Os editores a seguir listarão um ou dois e anexarão os motivos e soluções, na esperança de ajudar a referência. 1. Ripple circular Motivo: Durante o processo de corte, a força de corte muda muito e o trabalho de puxar a faca é desobstruído, o que faz com que os dentes da faca corram o corte desigual na direção do círculo. Solução: Verifique se a largura da lâmina é uniforme e pequena, etc., especialmente a precisão do processamento dos sete ou oito dentes de sete ou oito lâminas do parto quase de parto. Do ponto de vista do uso, a velocidade de tração não deve ser muito alta; A precisão e rigidez da cama devem ser boas, e o fenômeno do tremor não produz; Se a flexão da faca é super pior e a batida radial. 2. Grind Blade Motivo: o volume geral de desgaste VB precisa ser moído quando exceder 0,3 mm. Solução: Durante a moagem pesada, geralmente é realizada em um leito de moagem dedicado. Para a faca mais curta, ela também pode ser cercada ao longo da superfície da faca dianteira com uma roda de disco da máquina de retirar da ferramenta universal. 3. arranhão Motivo: um pouco. Solução: Verifique se há uma lacuna na lesão da lâmina de dente da faca; se a caspa nos dentes de corte (especialmente os dentes finos) não é limpa; As etapas suaves são espremidas do rolagem não suave. Superfícies de processamento de cirurgia e arranhão. 4. Aperte o ponto Motivo: causado por atrito severo entre a superfície da faca traseira e a superfície processada. Solução: Adote um fluido de corte bem apresentado, derramamento suficiente e tratamento térmico adequado das peças de trabalho com alta dureza para reduzir sua dureza para eliminar esse defeito.

Para garantir a qualidade da soldagem, a faca de soldagem deve ser cuidadosamente verificada para descobrir a causa dos defeitos para melhorar. Antes da inspeção, a faca do carro deve ser pulverizada ou tritura suavemente as soldas e as impurezas presas à superfície da lâmina e lavadas com querosene. Os itens e requisitos de inspeção são os seguintes: 1. Verifique a intensidade das soldas: use uma roda de silício carbônico verde para moer a parte de trás de uma faca de carro, verifique a espessura da camada soldada e os requisitos de espessura estão abaixo de 0,15 mm. Não há escassez de poros e soldas na superfície inferior do suporte da ponta da faca. As soldas que não estão preenchidas com soldas não devem ser superiores a 10%do comprimento total da solda. Se houver um buraco, a lâmina cairá ao cortar. 2. Verifique a posição da lâmina na ranhura da faca: como a estipulação da lâmina extraviada e a flacidez excedendo as condições técnicas. 3. Verifique a intensidade da soldagem: use um martelo de madeira ou martelo de cobre para bater na lâmina com uma força média ou para bater na faca com um martelo com um martelo. Verifique a intensidade da soldagem da lâmina, não necessariamente verifique -os um por um e também adote um método de inspeção aleatória. Quarto, verifique a planicidade da lâmina: se houver um poço claro na lâmina, significa que a lâmina está superaquecida e deforma, e a nova lâmina deve ser queimada. V. Verifique a rachadura: depois que a lâmina é limpa pelo querosene, se a lâmina tiver uma rachadura. O querosene penetrará na rachadura e a linha preta aparece. Você pode observar isso com o olho nu. Você também pode observar 10-40 vezes a lupa. Verifique as rachaduras da lâmina e você também pode usar o método de detecção de cores: 65%de querosene, 30%de óleo do transformador e 5%de solução de óleo de pinheiro são ajustados e alguns vermelhos do sultão são um pouco adicionados. Coloque a lâmina do carro e a lâmina na solução por 10 a 15 minutos, depois lave-a com água, aplique uma camada de solo branco (caulim) e observe a superfície após o cozimento. É revelado, e você pode vê -lo a olho nu. A lâmina com rachaduras não pode ser usada e precisa ser soldada

As características, uso e tipo de re -re -retirada comumente usada Características do Re of the Re-Blade: o pilar é o corte dos bonecos, e a re-lâmina é cortada em 4-8 lâmina, então a eficiência é alta), a alta precisão e a lâmina da dobradiça boca com a faixa da lâmina, para que eles obtenham a melhor aspereza; Os poros usados ​​para perfurar, expandir orifícios e orifícios na peça de dobradiça são principalmente para melhorar a precisão do processamento dos orifícios e melhorar a rugosidade da superfície da peça de trabalho. A quantidade de ferramentas de corte geralmente é muito grande. As reciações usadas para processar orifícios cilíndricos são mais comumente usados. O cortador de renda usado para processar o furo do cone é um cortador em forma de cone, que é menos usado. Do ponto de vista do uso, a carcaça e a máquina são usadas para o re -ré -blade, e a máquina pode ser dividida em uma alça reta re -lâmina e um corte de redução. A mão é usada em uma alça reta. A maior parte da estrutura da dobradiça consiste na parte de trabalho e na alça. A parte do trabalho está cortando e calibrada principalmente, e o diâmetro do escritório de calibração inverteu o cone. A alça é costumada ser mantida pelo clipe, que é dividido em uma alça reta e uma alça de cone. Existem muitos tipos de acordo com diferentes propósitos, portanto, existem muitos padrões para regredir. Alguns de nossos padrões mais comuns incluem Re -Re -Blades, máquinas de alça reta com reto, reitores de máquinas de alça de cone e alça reta. CENTELAR RE -RE -Blade e assim por diante. Existem dois tipos de faca). As pupilas do cortador reto têm ranhuras retas e ranhuras em espiral. A precisão da dobradiça é D4, H7, H8, H9 e outros níveis de precisão. É dividido em três tipos: cilíndrico, em forma de cone e em forma de porta de acordo com a forma dos orifícios de junco; O método de instalação é dividido em dois tipos: alça e tipo de traje; Divida ranhuras retas e ranhuras em espiral de acordo com a forma da altitude Customização de Portum: Em ferramentas não padrão personalizadas, o cortador é uma ferramenta personalizada mais comum. Segundo diferentes produtos, os requisitos de profundidade, diâmetro, precisão, rugosidade e peça de trabalho são feitos de vida, precisão, rugosidade e estabilidade.

A pá é uma faca de carro em forma de plana que é igual ao ângulo frontal zero. Enquanto o eixo principal das estacas de moagem, o eixo principal do torno é girado e a pá é avançada para o eixo de moagem sob as câmeras com o fio Archimede. Pode -se observar que a trajetória do movimento de qualquer cortador de moagem relativo na lâmina de corte é a linha de caracol Akimid, ou seja, a curva de dente do cortador de moagem em forma da pá é a linha do caracol Archimede. Como a faca da pá é uma pá ao longo do raio do cortador de moagem, é chamada de dente de pá radial. Quando o cortador de moagem gira o canto Δ0, a câmera é girada ao redor do ângulo Δθ e a pá da pá da parte traseira de um dente da lâmina. Então, quando o cortador de moagem girou o canto Δ1, a câmera foi girada em torno do ângulo φ1 e a pá foi redefinida rapidamente e depois o movimento de retorno. Em suma, quando um cortador de moagem gira um canto do dente, a pá é concluída. Cada vez que esse processo é repetido, a pá é cortada de um dente do cortador de moagem e a pá é restaurada in situ.

Ao cortar e cortar operações, a confiabilidade do processo é muito importante, especialmente quando a ferramenta deve ser profundamente cortada na peça de trabalho. O novo tipo de sistema de corte com uma lâmina de slot de ponta única considera especialmente esse requisito. Esses aplicativos são projetados com o sistema SX como uma nova lâmina de faca de corte de bloqueio único auto -clading. Sua coisa especial é que a lâmina é em forma de arco, que é equipada com a costura estrita da lâmina. Essa coordenação da forma pode impedir a perda de estabilidade das lâminas na direção da direção da alimentação sob alta carga. Mais ferramentas são preparadas para o uso de lâminas de caça -níqueis, das quais a ferramenta de tipo único G2012 tem função fria interna, e a profundidade do slot pode atingir 33 mm. Existem dois tipos de especificações esquerda e direita na série G2042 com uma lâmina aprimorada. A lâmina também pode ser usada para a profundidade de 33 mm. É a primeira escolha para um corte sólido da ferramenta; Uma variante dessa ferramenta pode atingir 60 mm. O G2042 é especial nos dois assentos da lâmina e generalabilidade extensa. Outro destaque do Walter Cut-SX também fornece lâminas usadas no cortador de moagem da lâmina de serra. Valter também coloca o Blaxx? (Fengxia preta) Série de serrarias e cortadores de moagem F5055. E seguro e confiável, com Tiger · Tec? Material de corte de prata, a lâmina está firmemente presa e essas condições podem ser atendidas mesmo na máquina de moagem. Essas novas facas reduziram bastante o tempo e também podem estabilizar perdas.

Ao cortar e cortar operações, a confiabilidade do processo é muito importante, especialmente quando a ferramenta deve ser profundamente cortada na peça de trabalho. O novo tipo de sistema de corte com uma lâmina de slot de ponta única considera especialmente esse requisito. Esses aplicativos são projetados com o sistema SX como uma nova lâmina de faca de corte de bloqueio único auto -clading. Sua coisa especial é que a lâmina é em forma de arco, que é equipada com a costura estrita da lâmina. Essa coordenação da forma pode impedir a perda de estabilidade das lâminas na direção da direção da alimentação sob alta carga. Mais ferramentas são preparadas para o uso de lâminas de caça -níqueis, das quais a ferramenta de tipo único G2012 tem função fria interna, e a profundidade do slot pode atingir 33 mm. Existem dois tipos de especificações esquerda e direita na série G2042 com uma lâmina aprimorada. A lâmina também pode ser usada para a profundidade de 33 mm. É a primeira escolha para um corte sólido da ferramenta; Uma variante dessa ferramenta pode atingir 60 mm. O G2042 é especial nos dois assentos da lâmina e generalabilidade extensa. Outro destaque do Walter Cut-SX também fornece lâminas usadas no cortador de moagem da lâmina de serra. Valter também coloca o Blaxx? (Fengxia preta) Série de serrarias e cortadores de moagem F5055. E seguro e confiável, com Tiger · Tec? Material de corte de prata, a lâmina está firmemente presa e essas condições podem ser atendidas mesmo na máquina de moagem. Essas novas facas reduziram bastante o tempo e também podem estabilizar perdas.

Cortador de moagem de liga dura refere -se ao cortador de moagem feito de ligas duras. Para entender o cortador de moagem de liga dura, você deve primeiro saber o que é para a liga dura. A liga dura é o pó de nível de carboneto (WC, TIC) que é difícil derreter o metal como ingrediente principal. , Molibdênio (MO) é um agente de ligação, um produto metalúrgico de pó feito de sinterização no forno a vácuo ou hidrogênio. Classificação principal de cortadores de moagem de liga dura: cortador de moagem de liga dura geral. Cuttador de moagem de caça -níqueis de alça reta de liga dura. A liga dura viu cortador de moagem de tablets. Cortador de moagem de perfuração em espiral de liga dura. Cortador de moagem de liga dura. Cortador de moagem da cabeça de liga dura Cortador de moagem de liga dura: o cortador de moagem de liga dura é geralmente usada principalmente em centros de usinagem CNC, máquinas de escultura em CNC. Também pode ser instalado em máquinas de moagem comuns para processar alguns materiais de tratamento térmico duro e não complicados. 1. Cortador de moagem cilíndrica de liga dura: usado para processamento de planos na máquina de moagem horizontal. O dente da lâmina é distribuído no medidor do cortador de moagem e é dividido em dois tipos: dentes retos e dentes espirais de acordo com a forma do dente. Pressione o número de dentes e divida os dentes grossos e os dentes finos. O número de dentes de cortadores grossos de moagem de dentes, força de dente de espada alta, grande espaço de migalha, adequado para processamento áspero; Os cortadores de moagem de dentes finos são adequados para o processamento de precisão. 2. Cortador de moagem de superfície de liga dura: é usado para planos processados ​​em máquinas de moagem vertical, máquinas de moagem facial ou máquinas de moagem de portas de dragão. Existem dentes de faca na superfície final e no medidor circular, além de dentes espessos e finos. Sua estrutura possui três tipos: geral, incrustado de dente e transposição. 3. Cortador de moagem de liga duro: usada para processar ranhuras e etapas, etc., os dentes da lâmina estão na circunferência e na superfície final, e você não pode se mover ao longo do eixo no trabalho. Quando há um final de dentes no centro do cortador de moagem, o eixo pode ser dado. 4. CORTE DE MLADOR DE LIGADA HARD LIGO DA LIGA: É usado para processar várias ranhuras e etapas, e há dentes de faca nos dois lados e circunferência. 5. Cortador de moagem de ângulo de liga dura: usado para mover em uma ranhura com um certo ângulo, existem dois tipos de caçadores únicos e cortadores de moagem de cães duplos. 6. Cortador de moagem de tablets de serrar em liga dura: é usado para processar ranhuras profundas e cortar peças de trabalho. Para reduzir o atrito quando a moagem é cortada, existem cantos laterais de 15 '~ 1 ° nos dois lados dos dentes da lâmina. Além disso, existem cortadores de moagem de ranhuras -chave, cortadores de moagem de cauda de caça, cortadores de moagem de ranhura em forma de T e vários cortadores de moagem de formação.