ข่าว

คาร์ไบด์ที่ใช้กันทั่วไปกับ WC เป็นปัจจัยความตึงเครียดตามที่จะเข้าร่วมในคาร์ไบด์อื่น ๆ หรือไม่และแบ่งออกเป็นสามประเภทต่อไปนี้: (1) ทังสเตน -Cobalt (WC+CO) CEMENTED CARBIDE (YG) "ตราบใดที่การประมวลผลเหล็กหมู" ประกอบด้วย WC และ CO ที่มีความแข็งแรงในการดัดสูงความเหนียวการนำความร้อนที่ดี ชนิดของเมล็ดพันธุ์ YG ที่มีคาร์ไบด์ (เช่น YG3X, YG6X) ในเรย์เนื้อหาโคบอลต์ในเวลาเดียวกันความแข็งและความต้านทานต่อการเสียดสีของมันสูงกว่า YG3, YG6, ความแข็งแรงและความทนทานนั้นยากจนกว่าเล็กน้อย (2) ทังสเตนไทเทเนียมและโคบอลต์ (WC + TIC + CO) carbide (YT) "การประมวลผลที่รุนแรงของเหล็กที่ปรุงสุก" เนื่องจากความแข็งและจุดหลอมเหลวของ TIC มากกว่า WC สูงกว่า YG เมื่อเทียบกับความแข็ง แต่ค่าการนำความร้อนนั้นไม่ดีมีความแข็งแรงในการดัดงอต่ำดังนั้นจึงเป็นประโยชน์สำหรับการประมวลผลเหล็กและวัสดุที่ยากอื่น ๆ (3) ทังสเตน, ไทเทเนียม, แทนทาลัมและโคบอลต์ (WC + TIC + TAC + CO)) carbide (YW ys) "การประมวลผลที่เข้มข้นของเหล็กที่ทนความร้อนเหล็กแมงกานีสสูงสแตนเลสและยากต่อการประมวลผลวัสดุ" TAC (NBC) ถูกเพิ่มเข้ามาบนพื้นฐานของประเภท YT ของคาร์ไบด์ซีเมนต์ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการดัดความเหนียวที่โดดเด่นความแข็งอุณหภูมิสูงความต้านทานออกซิเจนและความต้านทานการสึกหรอ มันสามารถประมวลผลเหล็กเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ดังนั้นจึงมักเรียกว่าคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป

เมื่อเทียบกับเครื่องตัดมาตรฐานการตัดหัวลูกบอลเหล็กขนาดสูง -ความเร็วสูงมีลักษณะเป็น:: รูปลักษณ์นั้นเรียบง่ายสดใสมีเอกลักษณ์แปลกใหม่และเป็นชั้น ๆ ความแม่นยำทางเรขาคณิตเพิ่มขึ้น 40%เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ขอแนะนำสำหรับการกัดดิบ, การกัดกึ่ง, และเหมาะสำหรับการกัด Essence; เพิ่มความราบรื่นของมุมด้านหน้าและด้านหลังทำให้ใบมีดคมและเร็วเล็กน้อย ความกว้างของมุมด้านหลังเพิ่มขึ้น 15% การปรับปรุงดอกเบี้ยมั่นคงและเชื่อถือได้ หลังจากกระบวนการที่ไม่เหมือนใครอายุการใช้งานเป็นสองเท่าของเครื่องตัดมาตรฐานซึ่งมีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ทั่วไปที่สามารถใช้สำหรับวิธีการกัดแบบดั้งเดิมและสามารถใช้สำหรับอุปกรณ์ CNC เครื่องตัดการกัดใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความเท่าเทียมสูงและความแข็ง HRC50 ~ 55 องศาของชิ้นงานแปรรูป ใช้ ZUI ใหม่เคลือบและนาโน -เกรดวัตถุดิบเหล็กทังสเตน การใช้การออกแบบระยะสั้นเหมาะสำหรับการกัดความเร็วสูง การตัดแบบแห้งสามารถทำได้ ส่วนหัวของเทรลและเส้นผ่าศูนย์กลางหัวแบน -รูปทรงสีที่มีรูปทรงออกแบบได้รับการออกแบบด้วยมุมโค้งมนที่คมชัด (มุม R เล็กน้อย) เครื่องตัดหัวลูกบอลขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางไมโครสามารถลดใบมีดและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ คัตเตอร์หัวลูกเหล็กแหลมสูงสามารถกัดเหล็กรา, เหล็กหล่อ, เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กอัลลอย, เหล็กเครื่องมือ, และเหล็กทั่วไปเป็นของเครื่องตัดหมักแนวตั้ง เครื่องตัดหัวสามารถทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง หัวลูกบอลเหล็กความเร็วสูงและเครื่องตัดกัด: ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพื้นผิวโค้งต่าง ๆ การประมวลผลอาร์คร่อง ความต้านทานอุณหภูมิสูง: ZUI อุณหภูมิสูง 450-550/500-600 องศาเซลเซียส ใบมีดของลูกบอลเหล็กความเร็วสูง -หัวตัดมุม R ขนาดใหญ่ R มีความแข็งแรงกว่าปลายของเครื่องตัดปลายและมันไม่ง่ายที่จะยุบนั่นคือช่วงชีวิตมีความเสถียรกว่าคัตเตอร์มิลลิ่งปลาย นอกจากนี้เมื่อใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติพื้นที่ประมวลผลของมีดบอลคือใบมีดมุม R, ระยะห่างของการประมวลผลและความลึกการตัดสามารถใช้เพื่อใช้ค่าที่ใหญ่กว่า ประสิทธิภาพการประมวลผลดีขึ้นและคุณภาพของพื้นผิวการประมวลผลดีขึ้น

มีผู้ถือเครื่องมือ CNC จำนวนมากในระหว่างนั้น: ผู้ถือเครื่องมือคงที่ด้านข้างผู้ถือเครื่องมือที่หดตัวได้ด้วยความร้อนผู้ถือเครื่องมือลดชุดเครื่องมือ CNC ที่ทรงพลัง ฯลฯ ด้วยการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรไปยังทิศทางความเร็วสูงความแม่นยำสูงความเร็วแกนหมุนได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่ ในการเล่นเครื่องมือเครื่องความเร็วสูงควรลดความแม่นยำและความสามารถในการปรับสมดุลแบบไดนามิกนอกเหนือจากการออกแบบเครื่องที่ดีด้วยตัวเครื่องมือ CNC ที่เหมาะสมและเครื่องมือตัดเป็นปัจจัยสำคัญในการปกป้องอายุการใช้งานของสูง Speed ​​Spindle เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่องมือเครื่องจักร 1. ใช้ถุงมือป้องกันและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ เมื่อถอดผู้ถือเครื่องมือออกและติดตั้งบนเครื่อง 2. แทนที่เครื่องมือในเวลาที่เหมาะสม 3. ปฏิบัติตามวิธีการใช้งานที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด 4. อย่าใช้ในสภาพที่อาจทำให้อุณหภูมิสูง 5. อย่าใช้ในสถานที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้หรือการระเบิด 6. ทำความสะอาดพื้นผิวของฐานการติดตั้งและการยึดชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ 7. หยุดเครื่องสวมถุงมือป้องกันและใช้แหนบคีมหรือเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อลบก้านเครื่องมือ

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อเครื่องมือสั่นสะเทือนบนเครื่องตัด เนื่องจากมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างเครื่องตัดและที่ยึดเครื่องมือเครื่องมืออาจสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การสั่นสะเทือนจะทำให้ขอบเส้นรอบวงของตัวตัดการกัดกินอย่างไม่สม่ำเสมอและการขยายการตัดจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับค่าดั้งเดิมส่งผลให้เกิดผลที่จะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ อย่างไรก็ตามเมื่อความกว้างของเครื่องจักรร่องมีขนาดเล็กเครื่องมือสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพในการสั่นสะเทือนหลังจากการเพิ่มขึ้นของการตัดและการขยายปริมาณของความกว้างของร่องที่ต้องการสามารถรับได้ แอมพลิจูดมากขึ้นคือ 0.02 มม. หรือน้อยกว่าไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถตัดได้อย่างเสถียร ยิ่งการสั่นสะเทือนของเครื่องตัดในการตัดเฉือนปกติก็จะดีขึ้นเท่านั้น เมื่อการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเกิดขึ้นให้พิจารณาลดความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนหากทั้งคู่ลดลง 40% และยังมีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ให้พิจารณาลดร่างเครื่องมือ หากระบบการตัดเฉือนดังก้องเหตุผลอาจเป็นไปได้ว่าความเร็วในการตัดมีขนาดใหญ่เกินไปอัตราการป้อนมีขนาดเล็กระบบเครื่องมือไม่แข็งพอแรงจับชิ้นงานชิ้นงานไม่เพียงพอและรูปร่างของชิ้นงานหรือข้อกำหนดการยึดชิ้นงาน และปัจจัยอื่น ๆ จากนั้นคุณควรใช้มาตรการในการปรับจำนวนการตัดเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบเครื่องมือปรับปรุงอัตราการป้อน การหมุนการหมุนของคัตเตอร์คัตเตอร์คาร์ไบด์สามารถแบ่งออกเป็นสองชนิด ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์สั้น ๆ ของผู้ผลิตเครื่องมือ BAO ของคุณ: ประการแรกทิศทางของการหมุนของเครื่องตัดการกัดนั้นเหมือนกับทิศทางการป้อนการตัด ในช่วงเริ่มต้นของการตัดเครื่องตัดกัดกัดเข้าไปในชิ้นงานและตัดชิปออก การทำงานแบบหมุนของเครื่องตัดคาร์ไบด์ การกัดอีกประเภทหนึ่งคือการกัดย้อนกลับซึ่งเครื่องตัดกัดหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับฟีดการตัด ก่อนที่จะเริ่มตัดเครื่องตัดการกัดจะต้องเลื่อนข้ามชิ้นงานเป็นระยะเวลาหนึ่งเริ่มต้นจากความหนาของการตัดเป็นศูนย์และถึงความหนาการตัดสูงสุดในตอนท้ายของการตัด แรงตัดของเครื่องตัดขอบขอบสามด้านอยู่ในทิศทางที่แตกต่างกันการกัดปลายหรือการกัดใบหน้า ในการกัดใบหน้าเครื่องตัดการกัดอยู่นอกชิ้นงานดังนั้นทิศทางของแรงตัดควรได้รับความสนใจมากขึ้น ในการกร่อนไปข้างหน้ากองกำลังตัดบังคับชิ้นงานเข้ามาในโต๊ะ โดยทั่วไปแล้วการกัดไปข้างหน้าจะใช้เนื่องจากผลการตัดที่ดีขึ้นและการกัดย้อนหลังจะพิจารณาก็ต่อเมื่อมีการกวาดล้างด้ายหรือปัญหาที่ไม่สามารถเอาชนะได้กับการกัดไปข้างหน้า

สแตนเลสสตีลสตีลคัตติ้งเหล็กสีถูกเคลือบด้วยไมครอนไม่กี่ไมครอนที่มีความแข็งสูง, ความต้านทานการสึกหรอสูงทนไฟ TI-AL-XN ที่ทนไฟได้โดยการสะสมของไอบนพื้นผิวของพื้นผิวเครื่องมือความแข็งแรงสูงเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและเพิ่มความเร็วในการตัด เครื่องมือการกัด เทคโนโลยีหลักของเครื่องมือแบริ่ง: เครื่องมือเครื่องจักรเรียกว่า "เครื่องจักรที่ทำเครื่องจักร" หากเครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นงานศิลปะของอารยธรรมอุตสาหกรรมที่ทันสมัยเครื่องมือตัดคาร์ไบด์คือเพชรในงานศิลปะและแสงของเพชรมาจากการเคลือบบนพื้นผิวของเครื่องมือซึ่งมีความหนาหลายไมครอน เครื่องมือที่เคลือบผิวมีความแข็งของพื้นผิวสูงความต้านทานการสึกหรอที่ดีคุณสมบัติทางเคมีที่มีเสถียรภาพความต้านทานความร้อนความต้านทานออกซิเดชันค่าสัมประสิทธิ์ต่ำของแรงเสียดทานการนำความร้อนต่ำ ฯลฯ เหตุผลนี้คือวัสดุเคลือบทำหน้าที่เป็นอุปสรรคทางเคมีและสิ่งกีดขวางทางความร้อน ลดการแพร่กระจายและปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือมากกว่าสามครั้งและความเร็วในการตัด 20% และ 100% อาจกล่าวได้ว่าการเคลือบแบบบาง ๆ มีเทคโนโลยีหลักของเครื่องมือ ในปัจจุบันสัดส่วนของเครื่องมือเคลือบในเครื่องมือตัดได้ถึง 80% ในขณะที่ บริษัท ต่างประเทศครอบครองการผูกขาดในด้านเครื่องมือสถานะของเครื่องมือและเทคโนโลยีการเคลือบหลักของพวกเขาได้รับความสนใจมากขึ้นในโครงการพิเศษของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีในประเทศจีนและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเคลือบ หัวข้อ

เนื่องจากความแข็งสูงของวัสดุที่อยู่เหนือ HRC60 การตัดทังสเตนทังสเตนในกระบวนการประมวลผลเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดการประมวลผล หลังจากการตัดเฉือนซีเอ็นซี 10 นาทีการสึกหรอที่รุนแรงและเครื่องมือที่แตกก็ปรากฏขึ้น เครื่องความเร็วสูงนั้นร้ายแรงกว่า หลังจากเกิดเพลิงไหม้หลายครั้งความต้องการของแม่พิมพ์จะสูงขึ้นและยากขึ้นดังนั้นความแม่นยำของการใช้เครื่องตัดทังสเตนธรรมดาจึงไม่ได้ขึ้นอยู่กับสิ่งต่อไปนี้ดังนั้นการเลือกเครื่องมือประมวลผลควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้: 1. เลือกแถบอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวและความแข็งแกร่งของเครื่องมือ 2. เลือกการออกแบบมุม Helix Helix High Blade และการออกแบบที่ไม่เท่ากันสี่ใบมีด สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องมือเอียงด้วยความเร็วสูงและความแข็งสูงด้วยการตัดขนาดเล็กและทรงพลัง 3. เลือกเครื่องมือเคลือบคริสตัลใหม่ คัตเตอร์มิลลิ่งทังสเตนจำนวนมากในตลาดใช้การเคลือบ PVD ในระดับใหญ่ที่ไม่สามารถลดความแข็งได้สูง การเคลือบผลึกใหม่โดยพื้นฐานอยู่ที่อุณหภูมิสูง/ความเป็นกรด/การสึกหรอ/ชีวิตที่ยาวนานขึ้น 4. ร่วมมือกับ บริษัท เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับการสนับสนุนทางเทคนิคและการกำหนดค่าเครื่องมือลดลิงก์การจัดหาและลดต้นทุนการจัดซื้อ การออกแบบเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งสูงและการเคลือบใหม่ของคัตเตอร์ตัดแบบแข็งทังสเตนมีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานในความเร็วสูงและการตัดความแข็งสูง การแปรรูปความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจากเหล็กที่แข็งก่อนไปจนถึงเหล็กแข็ง การตกแต่งที่มีความแม่นยำสูงและชีวิตที่ยาวนานอื่น ๆ ความแม่นยำสูง; การประมวลผลคุณภาพสูง มันง่ายมากที่จะประมวลผลเครื่องความเร็วสูงที่มีความแข็งสูง

มีการใช้เครื่องกัดชนิดใดสำหรับการประมวลผลอัลลอยอลูมิเนียม? มันเป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จะทำให้ดีขึ้นหรือไม่? เราส่วนใหญ่พูดถึงสิ่งที่มีการใช้เครื่องตัดสำหรับเครื่องมือการตัดเฉือนและพารามิเตอร์การตัดจากหลาย ๆ ด้านของเครื่องมือประมวลผลและพารามิเตอร์การตัด 1. ลักษณะการประมวลผลของโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่มีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้: 1. ความแข็งของโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำ เมื่อเทียบกับโลหะผสมไทเทเนียมและเหล็กดับอื่น ๆ ความแข็งของโลหะผสมอลูมิเนียมอยู่ในระดับต่ำ แน่นอนว่าการบำบัดความร้อนสูงเกินไปหรือความแข็งของโลหะผสมอลูมิเนียมตายก็สูงมากเช่นกัน ความแข็ง HRC ของแผ่นอลูมิเนียมธรรมดาโดยทั่วไปต่ำกว่า HRC40 องศา ดังนั้นเมื่อเครื่องตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์ผู้ให้บริการของเครื่องมือมีขนาดเล็ก เนื่องจากค่าการนำความร้อนที่ดีขึ้นของโลหะผสมอลูมิเนียมอุณหภูมิการตัดของโลหะผสมอลูมิเนียมสีม่วงค่อนข้างต่ำซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วในการกัด 2. พลาสติกอลูมิเนียมอลูมิเนียมต่ำ พลาสติกของโลหะผสมอลูมิเนียมอยู่ในระดับต่ำและจุดหลอมเหลวต่ำ เมื่อประมวลผลอัลลอยอลูมิเนียมมีดกาวของมันจะร้ายแรงด้วยประสิทธิภาพการจิ้มที่ไม่ดีและความขรุขระของพื้นผิวค่อนข้างสูง ในความเป็นจริงอัลลอยอลูมิเนียมประมวลผลส่วนใหญ่เป็นผลของมีดเหนียวและความขรุขระ ตราบใดที่ปัญหาที่สำคัญสองประการของมีดเหนียวและคุณภาพพื้นผิวของการประมวลผลได้รับการแก้ไขปัญหาของการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์จะได้รับการแก้ไข 3. เครื่องมือสวมใส่ง่าย เนื่องจากวัสดุเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมถูกนำมาใช้เมื่อประมวลผลอัลลอยอลูมิเนียมการสึกหรอของเครื่องมือมักจะถูกเร่งเนื่องจากปัญหาของมีดเหนียว, crumbs และปัญหาอื่น ๆ 2. มีการใช้เครื่องกัดอะไรสำหรับการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์? โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมอลูมิเนียมจะใช้สำหรับการกัดคัตเตอร์ที่มีอลูมิเนียมใบมีด 3 ใบ ประการที่สองเนื่องจากความแตกต่างในการประมวลผลมีดหัวลูก 2 -หรือมีดแบนใบมีด 4 ใบ อย่างไรก็ตามใน Dahai, Dongguan ขอแนะนำว่าในกรณีส่วนใหญ่คุณสามารถเลือกเครื่องตัดสีด้านล่างแบน 3 -blade 1. วัสดุของเหล็กความเร็วสูง เครื่องตัดอลูมิเนียมเหล็กความเร็วสูงมีความคมชัดมากขึ้นและยังสามารถประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้ดี 2. ทางเลือกของเครื่องตัดเหล็กอลูมิเนียมทังสเตน โดยทั่วไปวัสดุจะเลือกโลหะผสมแข็ง YG ซึ่งสามารถลดความสัมพันธ์ทางเคมีของเครื่องมือและโลหะผสมอลูมิเนียม แบรนด์เครื่องมือ CNC ทั่วไป CNC มีผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียม ประการที่สามพารามิเตอร์การตัดของโลหะผสมอลูมิเนียม โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถเลือกความเร็วสูงในการโม่ได้ ประการที่สองเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มพื้นที่ของ crumbs และลดปรากฏการณ์ของมีดเหนียว หากเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสามารถใช้ของเหลวในการตัดน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างรูเข็มขนาดเล็กบนพื้นผิวการประมวลผล โดยทั่วไปน้ำมันก๊าดหรือดีเซลสามารถใช้สำหรับการประมวลผลของเหลวตัดอลูมิเนียม ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดอลูมิเนียมการตัดเฉือนของเครื่องตัดเฉือนแตกต่างกันเนื่องจากวัสดุและพารามิเตอร์ของเครื่องตัดกัด พารามิเตอร์การตัดเฉพาะสามารถประมวลผลได้ตามพารามิเตอร์การตัดที่กำหนดโดยผู้ผลิต

ในอุตสาหกรรมการผลิตมีแนวคิดผิดอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับเครื่องกัดความเร็วสูง: ดังนี้: มีดและเครื่องมือความเร็วสูงสูง แกนหลักสูง -ความเร็วสูง แกน xyz สูง -สูง คอนโทรลเลอร์ CNC ความเร็วสูง กลยุทธ์โปรแกรมความเร็วสูง สถานการณ์เมื่อการตัดความเร็วสูง เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่งอุณหภูมิและแรงตัดของเครื่องมือจะค่อยๆลดลง ปรากฏการณ์นี้ใช้ในเทคโนโลยีการกัดความเร็วสูง การกัดแบบดั้งเดิม การโม่ความเร็วสูง การกัดแบบดั้งเดิม -การกัดความเร็วสูง พื้นที่การกำจัดวัสดุมีขนาดใหญ่ แต่พื้นที่กำจัดวัสดุช้ามีขนาดเล็ก แต่ความเร็วเร็ว อุณหภูมิสูงสร้างและสร้างอุณหภูมิต่ำ ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำการสูญเสียเครื่องมืออย่างรวดเร็วความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงและการสูญเสียเครื่องมือช้า พื้นผิวไม่ดีและพื้นผิวดี อัตราส่วนความแตกต่างของแหล่งความร้อนการตัดความเร็วสูง การโม่ความเร็วสูง (HSM) และแนวคิดการประมวลผลพลังงานสูง (HPM) ตัวอย่าง: การประมวลผลเหล็กแข็งประมาณความแข็งของวัสดุ> 55hrc ช่วงแอปพลิเคชันของการโม่ความเร็วสูง เส้นผ่านศูนย์กลาง (ตามขนาดเรขาคณิตและความแม่นยำของชิ้นงาน) พิมพ์ (การประมวลผลคร่าวๆ, การประมวลผลที่แม่นยำ, สล็อต, รูปร่าง 3D, การประมวลผลขอบ ... ) รูปร่าง (มีดบอล, มีดจมูกกลม, คัตเตอร์สีมิลลิ่งหลายใบ ... ) วัสดุ (เหล็กความเร็วสูง, โลหะผสมแข็ง, เซรามิกโลหะ, เพชร, ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ CBN) การเคลือบมีด (ดีบุก, ticn, tialn ... ) คุณภาพ (การตีเรเดียลความแม่นยำรูปร่างความสมดุลแบบไดนามิกแข็ง) 2. แกนหมุนความเร็วสูง ในความเป็นจริงเพลาหลักความเร็วสูงเป็นเหมือนเครื่องยนต์ความเร็วสูงและพลังงานสูงในรถ F1 แกนหมุนสามารถแบ่งออกเป็นสองข้อกำหนด: มีแบริ่ง => แรงบิดสูงและความเร็วสูงสุดในปัจจุบันสามารถเข้าถึงได้ 54,000 แบริ่ง -ฟรี (ขับแก๊ส) => แรงบิดต่ำ แต่ความเร็วเร็วมาก (> 100krpm) แรงบิดสูงช่วยให้การตัดวัสดุที่มีขนาดใหญ่ขึ้นโดยใช้เครื่องมือขนาดใหญ่และวัสดุที่แข็งขึ้น อัตราการตัดความเร็วสูงเป็นไปอย่างรวดเร็วและผลของการเข้าถึง HSM 3. แต่ละแกนของประสิทธิภาพสูงไดนามิก ในความเป็นจริงโครงสร้างเตียงของเครื่องเองก็เหมือนแชสซีของรถและผลกระทบการดูดซับที่แข็งแกร่งและปลอดภัยและการสั่นสะเทือน แบบดั้งเดิมที่มุ่งเน้นแบบดั้งเดิมสามารถได้รับความแม่นยำที่ดีขึ้นผ่านการปรับบนเครื่อง แต่ไม่สามารถประมวลผลความเร็วสูงที่รางสไลด์เชิงเส้นสามารถบรรลุได้ การเร่งความเร็วเป็นปัจจัยสำคัญที่แกนความเร็วสูงและโครงสร้างเตียงที่แข็งแกร่ง แกนการเร่งความเร็วสูงแต่ละแกนช่วยลดการเสียเวลาพื้นผิวที่ตัดได้ดีขึ้นและการบดเครื่องมือต่ำ 4. คอนโทรลเลอร์การกัดความเร็วสูง CNC อันที่จริงคอนโทรลเลอร์เป็นเหมือนคนขับ ทักษะการดำเนินงานของมันเป็นตัวกำหนดชัยชนะของรถ มันต้องมีการมองไปข้างหน้าความไวและความสามารถในการตอบสนองที่รวดเร็ว 5. กลยุทธ์การแปรรูปลูกเบี้ยว ในความเป็นจริงมีหลายวิธีในการไปถึงจุดต่อไปจากจุดหนึ่ง แต่เส้นทางทั้งหมดจะมีเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกันที่ความเร็วพื้นผิว ฯลฯ

แนวทางทั่วไปบางประการสำหรับการเลือกโรงสีคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งตามคำแนะนำของอุตสาหกรรม: 1. พิจารณาวัสดุที่ถูกตัดเฉือน: วัสดุที่แตกต่างกันต้องการความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันฟีดและการเคลือบ ตัวอย่างเช่นโรงสีเหล็กความเร็วสูงอาจทำงานได้ดีสำหรับอลูมิเนียม แต่โรงสีคาร์ไบด์ปลายเหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็ก 2. เลือกเรขาคณิตฟลุตที่ถูกต้อง: เรขาคณิตฟลุตของโรงสีปลายส่งผลกระทบต่อการอพยพของชิปอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิว สำหรับการดำเนินการหยาบแนะนำให้มีการนับขลุ่ยที่สูงขึ้นและเรขาคณิตที่หยาบกร้าน สำหรับการดำเนินการเสร็จสิ้นการนับจำนวนฟลุตที่ต่ำกว่าและเรขาคณิตการตกแต่งจะเป็นที่ต้องการ 3. เลือกการเคลือบที่เหมาะสม: การเคลือบเช่น TIN, TICN และ TIALN สามารถยืดอายุการใช้งานได้โดยการลดการสึกหรอและการหล่อลื่นที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตามควรเลือกการเคลือบตามวัสดุที่ถูกกลึงและแอปพลิเคชันเฉพาะ 4. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวเครื่องมือที่ต้องการ: เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือควรเลือกตามขนาดของคุณสมบัติที่มีการกลึงและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร 5. พิจารณาชื่อเสียงของผู้ผลิต: เลือกผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงที่ผลิตโรงงานปลายทางคุณภาพสูงด้วยประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันและการส่งมอบที่เชื่อถือได้ โดยรวมเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการตัดเฉือนอย่างรอบคอบเมื่อเลือกโรงสีคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง

การโม่ความเร็วสูง (HSM) และแนวคิดการประมวลผลพลังงานสูง (HPM) ตัวอย่าง: การประมวลผลเหล็กแข็งประมาณความแข็งของวัสดุ> 55hrc ช่วงแอปพลิเคชันของการโม่ความเร็วสูง เส้นผ่านศูนย์กลาง (ตามขนาดเรขาคณิตและความแม่นยำของชิ้นงาน) พิมพ์ (การประมวลผลคร่าวๆ, การประมวลผลที่แม่นยำ, สล็อต, รูปร่าง 3D, การประมวลผลขอบ ... ) รูปร่าง (มีดบอล, มีดจมูกกลม, คัตเตอร์สีมิลลิ่งหลายใบ ... ) วัสดุ (เหล็กความเร็วสูง, โลหะผสมแข็ง, เซรามิกโลหะ, เพชร, ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ CBN) การเคลือบมีด (ดีบุก, ticn, tialn ... ) คุณภาพ (การตีเรเดียลความแม่นยำรูปร่างความสมดุลแบบไดนามิกแข็ง) 2. แกนหมุนความเร็วสูง ในความเป็นจริงเพลาหลักความเร็วสูงเป็นเหมือนเครื่องยนต์ความเร็วสูงและพลังงานสูงในรถ F1 แกนหมุนสามารถแบ่งออกเป็นสองข้อกำหนด: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "สี:#333333; Font-Family: -ple-Systerm-Font, BlinkMacSystyTemfont," Font-Size: 17PX; การจัดตำแหน่งข้อความ; fffff; "> มีแบริ่ง => แรงบิดสูงและความเร็วสูงสุดในปัจจุบันสามารถเข้าถึงได้ 54,000 แบริ่ง -ฟรี (ขับแก๊ส) => แรงบิดต่ำ แต่ความเร็วเร็วมาก (> 100krpm) แรงบิดสูงช่วยให้การตัดวัสดุที่มีขนาดใหญ่ขึ้นโดยใช้เครื่องมือขนาดใหญ่และวัสดุที่แข็งขึ้น อัตราการตัดความเร็วสูงเป็นไปอย่างรวดเร็วและผลของการเข้าถึง HSM 3. แต่ละแกนของประสิทธิภาพสูงไดนามิก ในความเป็นจริงโครงสร้างเตียงของเครื่องเองก็เหมือนแชสซีของรถและผลกระทบการดูดซับที่แข็งแกร่งและปลอดภัยและการสั่นสะเทือน แบบดั้งเดิมที่มุ่งเน้นแบบดั้งเดิมสามารถได้รับความแม่นยำที่ดีขึ้นผ่านการปรับบนเครื่อง แต่ไม่สามารถประมวลผลความเร็วสูงที่รางสไลด์เชิงเส้นสามารถบรรลุได้ การเร่งความเร็วเป็นปัจจัยสำคัญที่แกนความเร็วสูงและโครงสร้างเตียงที่แข็งแกร่ง แกนการเร่งความเร็วสูงแต่ละแกนช่วยลดการเสียเวลาพื้นผิวที่ตัดได้ดีขึ้นและการบดเครื่องมือต่ำ 4. คอนโทรลเลอร์การกัดความเร็วสูง CNC อันที่จริงคอนโทรลเลอร์เป็นเหมือนคนขับ ทักษะการดำเนินงานของมันเป็นตัวกำหนดชัยชนะของรถ มันต้องมีการมองไปข้างหน้าความไวและความสามารถในการตอบสนองที่รวดเร็ว 5. กลยุทธ์การแปรรูปลูกเบี้ยว ในความเป็นจริงมีหลายวิธีในการไปถึงจุดต่อไปจากจุดหนึ่ง แต่เส้นทางทั้งหมดจะมีเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกันที่ความเร็วพื้นผิว ฯลฯ

เนื่องจากความแข็งสูงของวัสดุที่อยู่เหนือ HRC60 การตัดทังสเตนทังสเตนในกระบวนการประมวลผลเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดการประมวลผล หลังจากการตัดเฉือนซีเอ็นซี 10 นาทีการสึกหรอที่รุนแรงและเครื่องมือที่แตกก็ปรากฏขึ้น เครื่องความเร็วสูงนั้นร้ายแรงกว่า หลังจากเกิดเพลิงไหม้หลายครั้งความต้องการของแม่พิมพ์จะสูงขึ้นและยากขึ้นดังนั้นความแม่นยำของการใช้เครื่องตัดทังสเตนธรรมดาจึงไม่ได้ขึ้นอยู่กับสิ่งต่อไปนี้ดังนั้นการเลือกเครื่องมือประมวลผลควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้: 1. เลือกแถบอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวและความแข็งแกร่งของเครื่องมือ 2. เลือกการออกแบบมุม Helix Helix High Blade และการออกแบบที่ไม่เท่ากันสี่ใบมีด สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องมือเอียงด้วยความเร็วสูงและความแข็งสูงด้วยการตัดขนาดเล็กและทรงพลัง 3. เลือกเครื่องมือเคลือบคริสตัลใหม่ คัตเตอร์มิลลิ่งทังสเตนจำนวนมากในตลาดใช้การเคลือบ PVD ในระดับใหญ่ที่ไม่สามารถลดความแข็งได้สูง การเคลือบผลึกใหม่โดยพื้นฐานอยู่ที่อุณหภูมิสูง/ความเป็นกรด/การสึกหรอ/ชีวิตที่ยาวนานขึ้น 4. ร่วมมือกับ บริษัท เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับการสนับสนุนทางเทคนิคและการกำหนดค่าเครื่องมือลดลิงก์การจัดหาและลดต้นทุนการจัดซื้อ การออกแบบเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งสูงและการเคลือบใหม่ของคัตเตอร์ตัดแบบแข็งทังสเตนมีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานในความเร็วสูงและการตัดความแข็งสูง การแปรรูปความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจากเหล็กที่แข็งก่อนไปจนถึงเหล็กแข็ง การตกแต่งที่มีความแม่นยำสูงและชีวิตที่ยาวนานอื่น ๆ ความแม่นยำสูง; การประมวลผลคุณภาพสูง มันง่ายมากที่จะประมวลผลเครื่องความเร็วสูงที่มีความแข็งสูง

แม้ว่าสัดส่วนของการประกอบอาชีพเหล็กความเร็วสูงจะลดลงในการบริโภควัสดุเครื่องมือ แต่เหล็กความเร็วสูงมีข้อได้เปรียบสัมพัทธ์ในมีดเกลียว ในปี 2550 การใช้เครื่องมือประเภทต่าง ๆ ของเครื่องมือประเภทต่าง ๆ ในโลกเครื่องมือเหล็กความเร็วสูงคิดเป็น 38%มีดโลหะผสมแข็งคิดเป็น 62%และเครื่องมือเกลียวขนาดกลางคิดเป็น 18%ของการใช้เครื่องมือทั้งหมด ในบรรดาเครื่องมือเกลียววัสดุเหล็กความเร็วสูงคิดเป็น 95% วัสดุและมีดเหล็กความเร็วสูงมีมูลค่าเป็นพิเศษโดยเหล็กความเร็วสูงสำหรับก๊อกและแบ่งออกเป็นเหล็กความเร็วสูงสำหรับเหล็กความเร็วสูงในการพัฒนาและใช้งาน นอกเหนือจากการปรับปรุงจำนวนเหล็กดั้งเดิมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้คุณธรรมแล้วยังมีการเปิดตัวเหล็กความเร็วสูงของสาธารณะเช่นแม่น้ำนานาชาติเช่นแม่น้ำนานาชาติ เทคโนโลยีโลหะมี HYTM2 และ TV3, French Earasteel ได้รับ GV3, Japan Nachi มีเหล็ก HMT12 หลังจากทดสอบเยอรมนีญี่ปุ่นและเกาหลีใต้การประดิษฐ์ก๊อกน้ำ วัสดุแตะจากต่างประเทศคือ M35 (เช่น W6MO5CR4V2CO5) หรือ GV3, M3 (เช่น W6MO5CR4V3) และโคบอลต์อื่น ๆ ที่มีความสูง -ประสิทธิภาพสูง -ประสิทธิภาพสูง -ประสิทธิภาพสูง -สปีดและเหล็กกล้าสูง -ความเร็วสูง วัสดุยังคงใช้เทคโนโลยีดั้งเดิมของเหล็กความเร็วสูง M2 (เช่น W6MO5CR4V2) บทความนี้กล่าวถึงการผลิตเหล็กความเร็วสูง M2, M3 และ M35 สำหรับงานฝีมือแบบดั้งเดิมในประเทศ ความแข็งและความแข็งสีแดงของเหล็กความเร็วสูงความแข็งแรงของความแข็งแรงของการดัดและการตัดวัสดุเหล่านี้จะถูกตัดลงในฟังก์ชั่นการตัด การแตะนั้นแตกต่างกันภายใต้หลักฐานของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและการตัดผลิตภัณฑ์เฉพาะในบทความนี้

หลายคนให้ความสนใจกับความแข็งของการฝึกซ้อมเมื่อพวกเขาใช้สว่านบิต แต่พวกเขาไม่ค่อยรู้ว่าวัสดุของการฝึกซ้อมคืออะไร ในความเป็นจริงบิตสว่านทั่วไปของเรามักจะแบ่งออกเป็นสว่านเหล็กความเร็วสูงและการฝึกซ้อมเหล็กทังสเตน (โลหะผสมแข็ง) ลองมาดูกันว่าวัสดุทั้งสองนี้แตกต่างกันอย่างไร เหล็กความเร็วสูง (HSS) เป็นเหล็กเครื่องมือที่มีความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอสูงและความต้านทานความร้อนสูงหรือที่รู้จักกันในชื่อเหล็กความเร็วสูงหรือเหล็กด้านหน้าหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเหล็กสีขาว มีดเหล็กความเร็วสูงเป็นเครื่องมือที่ยากและง่ายต่อการตัดมากกว่าเครื่องมือธรรมดา เหล็กความเร็วสูงมีความทนทานความแข็งแรงความต้านทานความร้อนที่ดีกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน ความเร็วในการตัดสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน (โลหะผสมคาร์บอนเหล็ก) (โลหะผสมคาร์บอนเหล็ก) จำนวนมากดังนั้นจึงมีชื่อว่าเหล็กความเร็วสูง โลหะผสมแข็งดีกว่าเหล็กความเร็วสูงและความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้ 2-3 ครั้ง มีลักษณะเฉพาะ High -Speed ​​Steel Red Hard สามารถเข้าถึงได้ 650 องศา ความแข็งแรงและความทนทานของเหล็กความเร็วสูงเป็นสิ่งที่ดี หลังจากบดใบมีดใบมีดนั้นคมชัดและคุณภาพมีความเสถียร โดยทั่วไปจะใช้ในการทำมีดขนาดเล็กและซับซ้อน อัลลอยด์แข็ง วัสดุเจาะเหล็กทังสเตน (โลหะผสมแข็ง) ส่วนผสมหลักของการเจาะขมคือทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ซึ่งคิดเป็น 99%ของส่วนผสมทั้งหมดและ 1%เป็นโลหะอื่น ๆ ดังนั้นจึงเรียกว่าเหล็กทังสเตน (โลหะผสมแข็ง) Tungsten Steel เป็นวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบไปด้วยอย่างน้อยหนึ่งคาร์ไบด์ Essence ทังสเตนคาร์ไบด์โคบอลต์คาร์ไบด์, คาร์บอน, ไทเทเนียมไทเทเนียมไทเทเนียม, จิ้งหรีดคาร์บอนเป็นส่วนประกอบทั่วไปของเหล็กทังสเตน ขนาดของส่วนประกอบคาร์ไบด์ (หรือเฟส) มักจะอยู่ระหว่าง 0.2-10 ไมครอนและเม็ดคาร์ไบด์รวมกับกาวโลหะ โลหะกาวโดยทั่วไปเป็นโลหะเหล็กและเป็นโคบอลต์และนิกเกิลที่ใช้กันทั่วไป ดังนั้นจึงมีโลหะผสมโคบอลต์ทังสเตนอัลลอยด์ทังสเตนนิกเกิลและโลหะผสมโคบอลต์ทังสเตน วัสดุขุดเจาะเหล็กทังสเตนการหล่อหลอมการปั้นคือการยับยั้งผงลงในวัสดุเปล่าจากนั้นเข้าสู่เตาเผาเพื่อให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่แน่นอน (อุณหภูมิการเผา) และรักษาเวลาที่กำหนด วัสดุเหล็กทังสเตนที่ต้องการประสิทธิภาพที่ต้องการ คุณสมบัติ: ความแข็งสีแดงอัลลอยด์แข็งสามารถถึง 800-1000 องศา ความเร็วในการตัดโลหะผสมแข็งสูงกว่าเหล็กความเร็วสูง 4-7 เท่า ประสิทธิภาพการตัดสูง ข้อเสียคือความแข็งแรงของการดัดต่ำผลกระทบไม่ดีความเปราะบางมีขนาดใหญ่และความสามารถในการต้านทานผลกระทบและการสั่นสะเทือนต่ำ

เครื่องมือที่ไม่ใช่มาตรฐานเป็นชื่อรวมสำหรับมีดที่ไม่ใช่มาตรฐานทั้งหมดรวมถึงมีดรถยนต์ที่ไม่ใช่มาตรฐาน, มีด, คัตเตอร์มิลลิ่ง, มีด, มีด, มีด, ฯลฯ ผ่านการออกแบบที่ไม่ใช่มาตรฐานเหล่านี้สำหรับลักษณะการประมวลผล -เครื่องมือการเคลือบ ในระหว่างกระบวนการปรับแต่งมีดที่ไม่ใช่มาตรฐานได้พบปัญหาของความขรุขระพื้นผิว มันสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงในมุมเรขาคณิตของส่วนของใบมีด หากระดับของมุมด้านหน้าและด้านหลังสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมีนัยสำคัญมันจะช่วยปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงานอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องมือที่ไม่ใช่มาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของชิ้นงานที่แตกต่างกันและมีความสำคัญอย่างมีนัยสำคัญสำหรับการผลิตเชิงกล มีข้อบกพร่องพื้นผิวหลายประเภทในการออกแบบและการผลิต บรรณาธิการต่อไปนี้จะแสดงรายการหนึ่งหรือสองและแนบเหตุผลและโซลูชันโดยหวังว่าจะช่วยอ้างอิง 1. ระลอกคลื่นกลม เหตุผล: ในระหว่างกระบวนการตัดแรงตัดจะเปลี่ยนไปอย่างมากและการทำงานของการดึงมีดนั้นไม่มีสิ่งกีดขวางซึ่งทำให้ฟันมีดตัดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอในทิศทางของวงกลม การแก้ไข: ตรวจสอบว่าความกว้างของใบมีดนั้นมีขนาดเล็กและเล็ก ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำในการประมวลผลของฟันใบมีดเจ็ดหรือแปดตัวแรกของแผนกกึ่งของโรงเรียน จากมุมมองของการใช้งานความเร็วในการดึงไม่ควรสูงเกินไป ความแม่นยำและความแข็งของเตียงควรจะดีและปรากฏการณ์ของการสั่นสะเทือนไม่ได้ผลิต ไม่ว่าการดัดของมีดจะแย่ลงอย่างยิ่งและการเต้นรัศมี 2. ใบมีดบด เหตุผล: ปริมาณการสึกหรอทั่วไป VB ต้องบดเมื่อเกิน 0.3 มม. การแก้ปัญหา: ในระหว่างการบดหนักโดยทั่วไปจะดำเนินการบนเตียงบดเฉพาะ สำหรับมีดที่สั้นกว่านั้นยังสามารถบดตามพื้นผิวมีดด้านหน้าด้วยล้อดิสก์ของเครื่องบดเครื่องมือสากล 3. รอยขีดข่วน เหตุผล: เล็กน้อย วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบว่ามีช่องว่างในการบาดเจ็บของใบมีดมีดหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นรังแคบนฟันตัด (โดยเฉพาะฟันละเอียด) จะไม่ถูกทำความสะอาดหรือไม่ ขั้นตอนที่ราบรื่นจะถูกบีบออกจากการเลื่อนแบบไม่ติด การผ่าตัดและรอยขีดข่วนพื้นผิวการประมวลผล 4. บีบจุด เหตุผล: เกิดจากแรงเสียดทานอย่างรุนแรงระหว่างพื้นผิวมีดด้านหลังและพื้นผิวแปรรูป วิธีแก้ปัญหา: ใช้ของเหลวตัดที่มีประสิทธิภาพดีเทเพียงพอและการรักษาความร้อนที่เหมาะสมของชิ้นงานที่มีความแข็งสูงเพื่อลดความแข็งเพื่อกำจัดข้อบกพร่องนี้

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมมีดเชื่อมควรตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่องในการปรับปรุง ก่อนการตรวจสอบมีดรถควรพ่นหรือบดเบา ๆ เชื่อมและสิ่งสกปรกที่ติดอยู่กับพื้นผิวของใบมีดและล้างด้วยน้ำมันก๊าด รายการและข้อกำหนดการตรวจสอบมีดังนี้: 1. ตรวจสอบความเข้มของรอยเชื่อม: ใช้ล้อซิลิกอนคาร์บอนิกสีเขียวเพื่อบดด้านหลังของมีดรถตรวจสอบความหนาของชั้นรอยเชื่อมและข้อกำหนดความหนาต่ำกว่า 0.15 มม. ไม่มีการขาดแคลนรูขุมขนและรอยเชื่อมที่พื้นผิวด้านล่างของปลายมีดรองรับ รอยเชื่อมที่ไม่ได้เต็มไปด้วยรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10%ของความยาวทั้งหมดของการเชื่อม หากมีรูใบมีดจะร่วงลงเมื่อตัด 2. ตรวจสอบตำแหน่งของใบมีดในร่องมีด: เช่นข้อกำหนดของใบมีดวางผิดที่และหย่อนคล้อยเกินกว่าเงื่อนไขทางเทคนิค 3. ตรวจสอบความเข้มของการเชื่อม: ใช้ค้อนไม้หรือค้อนทองแดงเพื่อตีใบมีดด้วยแรงกลางหรือเคาะมีดด้วยค้อนด้วยค้อน ตรวจสอบความเข้มของการเชื่อมของใบมีดไม่จำเป็นต้องตรวจสอบทีละตัวและใช้วิธีการตรวจสอบแบบสุ่ม ประการที่สี่ตรวจสอบความเรียบของใบมีด: หากมีหลุมที่ชัดเจนบนใบมีดนั่นหมายความว่าใบมีดร้อนเกินไปและเปลี่ยนรูปและใบมีดใหม่ควรถูกเผา V. ตรวจสอบรอยแตก: หลังจากใบมีดได้รับการทำความสะอาดโดยน้ำมันก๊าดถ้าใบมีดมีรอยแตก น้ำมันก๊าดจะเจาะเข้าไปในรอยแตกและเส้นสีดำจะปรากฏขึ้น คุณสามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่า นอกจากนี้คุณยังสามารถสังเกตได้ 10-40 เท่าของแว่นขยาย ตรวจสอบรอยแตกของใบมีดและคุณยังสามารถใช้วิธีการตรวจจับสี: 65%ของน้ำมันก๊าดน้ำมันหม้อแปลง 30%และการปรับสารละลายน้ำมันไพน์ 5%และมีการปรับสุลต่านสีแดงเล็กน้อย วางใบมีดและใบมีดลงในสารละลายเป็นเวลา 10-15 นาทีจากนั้นล้างด้วยน้ำใช้ชั้นของดินสีขาว (ดินเกาลิน) และสังเกตพื้นผิวหลังจากอบ มันถูกเปิดเผยและคุณสามารถเห็นด้วยตาเปล่า ไม่สามารถใช้ใบมีดที่มีรอยแตกได้และจำเป็นต้องเชื่อม

ลักษณะการใช้และประเภทของการตัดซ้ำที่ใช้กันทั่วไป ลักษณะของการรีดสีใหม่: เสาคือการตัดของหุ่นเชิดและใบมีดอีกครั้งจะถูกตัดในใบมีด 4-8 ใบดังนั้นประสิทธิภาพจึงสูง) ความแม่นยำสูงและบานพับใบมีด ปากกับแถบใบมีดดังนั้นพวกเขาจึงได้รับความขรุขระที่ดีขึ้น รูขุมขนที่ใช้สำหรับการขุดเจาะการขยายหลุมและรูบนชิ้นงานส่วนใหญ่เป็นส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของหลุมและปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน ปริมาณของเครื่องมือตัดโดยทั่วไปมีขนาดใหญ่มาก re -cuttings ที่ใช้ในการประมวลผลหลุมทรงกระบอกมักใช้กันทั่วไป เครื่องตัดซ้ำที่ใช้ในการประมวลผลหลุมกรวยเป็นรูปทรงกรวย -รูปซึ่งใช้น้อยกว่า จากมุมมองของการใช้งานที่อยู่อาศัยและเครื่องจะใช้สำหรับ re -re -blade และเครื่องสามารถแบ่งออกเป็นมือจับตรง re -blade และ taper re -cutle ใช้มือในมือตรง โครงสร้างบานพับส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนที่ทำงานและที่จับ ส่วนงานส่วนใหญ่จะตัดและสอบเทียบและเส้นผ่านศูนย์กลางของสำนักงานสอบเทียบมีกรวยกลับด้าน ที่จับถูกใช้โดยคลิปซึ่งแบ่งออกเป็นที่จับตรงและที่จับกรวย มีหลายประเภทตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันดังนั้นจึงมีมาตรฐานมากมายสำหรับการตัดใหม่ มาตรฐานทั่วไปของเราบางอย่าง ได้แก่ re -re -blades, เครื่องด้ามจับตรงที่มี rectums, rectors ของเครื่องจับกรวยและที่จับตรง Centellar re -re -blade และอื่น ๆ มีดสองประเภท) ลูกศิษย์ของเครื่องตัดใหม่มีร่องตรงและร่องเกลียว ความแม่นยำของบานพับคือ D4, H7, H8, H9 และระดับความแม่นยำอื่น ๆ มันถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท: ทรงกระบอกรูปกรวย -รูปทรงและรูปประตูตามรูปร่างของหลุมกก; วิธีการติดตั้งแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทที่จับและชุดสูท; แบ่งร่องตรงและร่องเกลียวตามรูปร่างของระดับความสูง การปรับแต่ง Portum: ในเครื่องมือที่ไม่ใช่มาตรฐานที่กำหนดเอง RE -Cutter เป็นเครื่องมือที่กำหนดเองทั่วไป ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความลึกเส้นผ่าศูนย์กลางความแม่นยำข้อกำหนดความขรุขระและวัสดุชิ้นงานชิ้นงานทำขึ้นความแม่นยำความหยาบและความมั่นคง

พลั่วเป็นมีดรถทรงแบนที่เท่ากับมุมหน้าศูนย์ ในขณะที่แกนหลักของการตัดการกัดแกนหลักของเครื่องกลึงจะหมุนและพลั่วจะก้าวเข้าสู่แกนการกัดใต้กล้องด้วยด้ายอาร์คิมีด จะเห็นได้ว่าวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดแบบสัมพัทธ์ใด ๆ บนใบมีดตัดคือเส้นหอยทาก Akimid นั่นคือเส้นโค้งฟันของคัตเตอร์มิลลิ่งรูปจากพลั่วพลั่วเป็นเส้นหอยทาก เนื่องจากมีดพลั่วเป็นพลั่วตามรัศมีของคัตเตอร์กัดมันจึงเรียกว่าฟันจอบรัศมี เมื่อเครื่องตัดกัดเปลี่ยนมุมΔ0ลูกเบี้ยวจะหันไปรอบ ๆ มุมΔθและพลั่วพลั่วออกจากด้านหลังของฟันใบมีด จากนั้นเมื่อเครื่องตัดสีเปลี่ยนมุมΔ1ลูกเบี้ยวก็หันไปรอบ ๆ มุมφ1และพลั่วถูกรีเซ็ตอย่างรวดเร็วและจากนั้นการเคลื่อนไหวกลับ ในระยะสั้นเมื่อมีการตัดหม้อเปลี่ยนมุมฟันจอบจะเสร็จสมบูรณ์ ทุกครั้งที่กระบวนการนี้ทำซ้ำพลั่วจะถูกตัดฟันของคัตเตอร์สีมิลลิ่งและพลั่วจะถูกกู้คืนในแหล่งกำเนิด

เมื่อตัดและตัดการดำเนินการความน่าเชื่อถือของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือต้องถูกตัดลึกลงไปในชิ้นงาน ระบบตัดประเภทใหม่ที่มีใบมีดสล็อตที่มีการปรับปรุงเดียวเป็นพิเศษพิจารณาข้อกำหนดนี้ แอพพลิเคชั่นเหล่านี้ได้รับการออกแบบด้วยระบบ SX เป็นใบมีดตัดเบาะเดี่ยวตัวเอง สิ่งที่พิเศษคือใบมีดเป็นรูปโค้งซึ่งติดตั้งกับตะเข็บที่เข้มงวดของใบมีด การประสานงานรูปร่างนี้สามารถป้องกันการสูญเสียความเสถียรของใบมีดในทิศทางของทิศทางการป้อนภายใต้โหลดสูง มีเครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการใช้ใบมีดสล็อตซึ่งเครื่องมือประเภทเดียว G2012 มีฟังก์ชั่นเย็นภายในและความลึกของสล็อตสามารถเข้าถึง 33 มม. ข้อมูลจำเพาะด้านซ้ายและขวามีสองประเภทในซีรีย์ G2042 พร้อมใบมีดที่ปรับปรุงแล้ว ใบมีดยังสามารถใช้สำหรับความลึก 33 มม. มันเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเครื่องมือที่มั่นคง ตัวแปรของเครื่องมือนี้สามารถไปถึง 60 มม. G2042 เป็นพิเศษในสองที่นั่งใบมีดและความสามารถทั่วไปที่กว้างขวาง ไฮไลท์อีกประการหนึ่งของ Walter Cut-SX ยังให้ใบมีดที่ใช้กับใบตัดใบเลื่อย Valter ยังวาง blaxx ด้วย? (Black Fengxia) ซีรีส์ของ sawnets และ cutters มิลลิ่ง F5055 และปลอดภัยและเชื่อถือได้ด้วย Tiger · TEC? วัสดุตัดสีเงินใบมีดจะถูกยึดอย่างแน่นหนาและเงื่อนไขเหล่านี้สามารถพบได้แม้ในเครื่องกัด มีดใหม่เหล่านี้มีเวลาสั้นลงอย่างมากและยังสามารถรักษาความสูญเสียได้

เมื่อตัดและตัดการดำเนินการความน่าเชื่อถือของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือต้องถูกตัดลึกลงไปในชิ้นงาน ระบบตัดประเภทใหม่ที่มีใบมีดสล็อตที่มีการปรับปรุงเดียวเป็นพิเศษพิจารณาข้อกำหนดนี้ แอพพลิเคชั่นเหล่านี้ได้รับการออกแบบด้วยระบบ SX เป็นใบมีดตัดเบาะเดี่ยวตัวเอง สิ่งที่พิเศษคือใบมีดเป็นรูปโค้งซึ่งติดตั้งกับตะเข็บที่เข้มงวดของใบมีด การประสานงานรูปร่างนี้สามารถป้องกันการสูญเสียความเสถียรของใบมีดในทิศทางของทิศทางการป้อนภายใต้โหลดสูง มีเครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการใช้ใบมีดสล็อตซึ่งเครื่องมือประเภทเดียว G2012 มีฟังก์ชั่นเย็นภายในและความลึกของสล็อตสามารถเข้าถึง 33 มม. ข้อมูลจำเพาะด้านซ้ายและขวามีสองประเภทในซีรีย์ G2042 พร้อมใบมีดที่ปรับปรุงแล้ว ใบมีดยังสามารถใช้สำหรับความลึก 33 มม. มันเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเครื่องมือที่มั่นคง ตัวแปรของเครื่องมือนี้สามารถไปถึง 60 มม. G2042 เป็นพิเศษในสองที่นั่งใบมีดและความสามารถทั่วไปที่กว้างขวาง ไฮไลท์อีกประการหนึ่งของ Walter Cut-SX ยังให้ใบมีดที่ใช้กับใบตัดใบเลื่อย Valter ยังวาง blaxx ด้วย? (Black Fengxia) ซีรีส์ของ sawnets และ cutters มิลลิ่ง F5055 และปลอดภัยและเชื่อถือได้ด้วย Tiger · TEC? วัสดุตัดสีเงินใบมีดจะถูกยึดอย่างแน่นหนาและเงื่อนไขเหล่านี้สามารถพบได้แม้ในเครื่องกัด มีดใหม่เหล่านี้มีเวลาสั้นลงอย่างมากและยังสามารถรักษาความสูญเสียได้

เครื่องตัดโลหะผสมโลหะแข็งหมายถึงเครื่องตัดสีที่ทำจากโลหะผสมแข็ง เพื่อให้เข้าใจถึงเครื่องตัดโลหะผสมอย่างหนักคุณต้องรู้ก่อนว่ามันคืออะไรสำหรับโลหะผสมที่แข็ง โลหะผสมแข็งคือผงคาร์ไบด์ (wc, tic) ไมครอน -ระดับที่ยากที่จะละลายโลหะเป็นส่วนผสมหลัก , Molybdenum (MO) เป็นสารยึดเกาะซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์โลหะผงที่ทำจากการเผาในเตาสุญญากาศหรือไฮโดรเจน การจำแนกประเภทหลักของเครื่องตัดโลหะผสมโลหะผสม: คัตเตอร์มิลลิ่งผสมโลหะผสมแข็งโดยรวม โลหะผสมตรงด้ามจับสล็อตมิลลิ่ง โลหะผสมอย่างแข็งเห็นเครื่องตัดแท็บเล็ต คัตเตอร์การขุดเจาะแบบเกลียวโลหะผสมแข็ง คัตเตอร์กัดอัลลอยด์แข็ง เครื่องตัดหัวโลหะผสมอย่างแข็ง คัตเตอร์การกัดอัลลอยด์แข็ง: คัตเตอร์การกัดโลหะผสมแข็งส่วนใหญ่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเครื่องแกะสลักซีเอ็นซี นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งบนเครื่องกัดทั่วไปเพื่อประมวลผลวัสดุบำบัดความร้อนที่ยากและไม่ซับซ้อน 1. คัตเตอร์กลั่นทรงกระบอกโลหะผสมแข็ง: ใช้สำหรับการประมวลผลระนาบบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันใบมีดกระจายอยู่บนเครื่องตัดของเครื่องตัดและแบ่งออกเป็นสองประเภท: ฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างของฟัน กดจำนวนฟันและแบ่งฟันหนาและฟันละเอียด จำนวนฟันของตัดตัดฟันหยาบ, ความแข็งแรงของฟันดาบสูง, พื้นที่ crumb ขนาดใหญ่, เหมาะสำหรับการประมวลผลหยาบ; เครื่องกัดฟันละเอียดเหมาะสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ 2. เครื่องตัดพื้นผิวโลหะผสมแข็ง: มันใช้สำหรับระนาบแปรรูปบนเครื่องกัดแนวตั้งเครื่องกัดใบหน้าหรือเครื่องกัดประตูมังกร มีฟันมีดอยู่บนพื้นผิวปลายและเครื่องวัดวงกลมเช่นเดียวกับฟันหนาและฟันดี โครงสร้างของมันมีสามประเภท: การฝังฟันและการขนย้ายโดยรวม 3. คัตเตอร์การโม่อัลลอยด์แข็ง: ใช้สำหรับการประมวลผลร่องและขั้นตอน ฯลฯ ฟันใบมีดอยู่บนเส้นรอบวงและพื้นผิวปลายและคุณไม่สามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนในที่ทำงานได้ เมื่อมีฟันสิ้นสุดที่กึ่งกลางของคัตเตอร์กัดแกนสามารถให้ได้ 4. โลหะผสมฮาร์ดสามใบคัตเตอร์มิลลิ่งใบมีดช่วย: ใช้ในการประมวลผลร่องและขั้นตอนต่าง ๆ และมีฟันมีดทั้งสองด้านและเส้นรอบวง 5. คัตเตอร์มิลลิ่งมุมโลหะผสมแข็ง: ใช้ในการโม่ในร่องที่มีมุมที่แน่นอนมีสองประเภทของสารส้มเดี่ยวและคัตเตอร์มิลลิ่งสองชั้น 6. เครื่องตัดแท็บเล็ตอัลลอยด์อย่างแข็ง: มันถูกใช้เพื่อประมวลผลร่องลึกและตัดชิ้นงาน เพื่อลดแรงเสียดทานเมื่อตัดการกัดมีมุมด้านข้าง 15 ′~ 1 °ทั้งสองด้านของฟันใบมีด นอกจากนี้ยังมีคัตเตอร์คัตเตอร์คีย์ร่องคีย์, เครื่องตัดหางสล็อต, เครื่องตัดสีร่องรูปทรง T, และตัดหม้อสีที่หลากหลาย