Haberler

Diğer karbürlere katılmaya ve aşağıdaki üç kategoriye bölünmüş olup olmadığına göre, gerginlik faktörü olarak WC ile yaygın olarak kullanılan çimentolu karbür: (1) Tungsten-cobalt (WC+CO) çimentolu karbür (yg) "Pik demir işleme sürdüğü sürece", yüksek bükülme mukavemeti, tokluk, iyi termal iletkenlik, ancak zayıf ısı direnci ve aşınma direnci ile oluşur ve dökme demir ve etkili olmayan metalleri işlemek için kullanılır. İnce tahıl yg tipi çimentolu karbür (yg3x, yg6x gibi), aynı zamanda kobalt içerik ışınında, sertliği ve aşınma direnci YG3, yg6, güç ve tokluk biraz daha fakirdir, sert dökme demir işleme için pratiktir, ahlaksız alaşım, sert bronz, sert bronz. (2) Tungsten, titanyum ve kobalt (Wc + Tic + Co) çimentolu karbür (yt) "pişmiş demirin yoğun işlenmesi" WC'den daha yüksektir, aşınma, aşınma, kırmızı sertlik artışı, kırmızı sertlik artışı, bağlama sıcaklığı yüksektir, oksidasyon direnci güçlüdür ve yüksek sıcaklıkta bulunabilir. Ancak termal iletkenlik zayıf, düşük bükülme mukavemetidir, bu nedenle çelik ve diğer sert malzemelerin işlenmesi için pratiktir. (3) Tungsten, titanyum, tantal ve kobalt (WC + TIC + TAC + CO)) çimentolu karbür (yw ys) "Isı dirençli çelik, yüksek manganez çelik, paslanmaz çelik ve işlenmesi zor malzemelerin yoğun işlenmesi". TAC (NBC), bükülme mukavemetini, çarpıcı tokluğu, yüksek sıcaklık sertliği, oksijen direnci ve aşınma direncini geliştiren YT tipi çimentolu karbür temelinde eklenir. Çelik, dökme demir ve demir olmayan metalleri işleyebilir. Bu nedenle, genellikle genel amaçlı çimentolu karbür denir.

Standart freze kesicileriyle karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çelik bilyalı freze kesicileri aşağıdakilerle karakterize edilir: Görünüş basit, parlak, benzersiz, yeni ve katmanlı; Geometrik doğruluk, standart ürünlere göre%40 artırılır. Ham öğütme, yarı -esas frezeleme için önerilir ve öz öğütleme için uygundur; Ön ve arka köşelerin pürüzsüzlüğünü artırın, bıçağı keskin ve hafif bir tempolu hale getirin. Arka açının genişliği%15 arttı. Faiz iyileştirmesi, istikrarlı ve güvenilir; Benzersiz işlemden sonra, hizmet ömrü, yüksek maliyetli bir performans sergileyen standart freze kesicinin iki katıdır. Geleneksel öğütme yöntemleri için kullanılabilen ve CNC ekipmanı için kullanılabilen genel ekipman. Freze kesici, yüksek sertlik malzemesi işleme ve HRC50 ~ 55 derece iş parçası sertliği için kullanılır. Zui yeni kaplama ve nano -dereceli tungsten çelik hammaddeleri kullanın. Yüksek hızlı frezeleme için uygun kısa tasarım kullanma; Kuru kesim de elde edilebilir. Trail başlığı ve çaplı düz kafa şekilli freze kesici, keskin yuvarlak açı (biraz R açısı) ile tasarlanmıştır. Mikro -Düzenli Kafa Kafası Freze Kesici, bıçağı azaltabilir ve aletin servis ömrünü artırabilir. Yüksek hızlı çelik bilyalı freze kesici, kalıp çelik, dökme demir, karbon çelik, alaşım çelik, alet çeliği ve genel demir, dikey freze kesicisine aittir. Kafa freze kesici normal olarak yüksek sıcaklık ortamlarında çalışabilir. Yüksek hız çelik bilyalı kafa ve freze kesici: Çeşitli kavisli yüzeyler, ark oluk işleme için yaygın olarak kullanılır. Yüksek Sıcaklık Direnci: Zui Yüksek Sıcaklık 450-550/500-600 Derece Santigrat. Yüksek hızlı çelik bilyalı freze kesicinin bıçağı büyük r açısı, uç freze kesicinin ucundan daha güçlüdür ve çökmek kolay değildir, yani ömrü uç freze kesiciden daha sabittir. Ek olarak, 3D işleme için kullanıldığında, bilyalı bıçağın işleme alanı R köşe bıçağıdır, daha büyük değerler kullanmak için işleme aralığı ve kesme derinliği kullanılabilir. İşleme verimliliği iyileştirilir ve işleme yüzeyinin kalitesi geliştirilir.

Aralarında bulunan birçok CNC araç sahibi vardır: yan sabit araç sahipleri, ısı büzülebilir takım sahipleri, redüktör seti takım sahipleri, güçlü CNC araç sahipleri vb. Yüksek hızlı takım tezgahları çalmak için, makinenin iyi tasarımına ek olarak, uygun CNC araç tutarı ve kesme aracı ile birlikte, yüksek hızlı ve dinamik denge özelliklerini kesmelidir. Makine takımının normal çalışmasını sağlamak için hız işini hızlandırın. 1. Takım sahipini çıkarırken ve makineye takarken koruyucu eldivenler ve diğer koruyucu ekipmanlar kullanın. 2. Araçları zamanında değiştirin. 3. Öngörülen kullanım yöntemlerine kesinlikle uyun. 4. Yüksek sıcaklıklara neden olabilecek koşullarda kullanmayın. 5. Yangın veya patlama riskinin olduğu yerlerde kullanmayın. 6. Montaj tabanının yüzeyini temizleyin ve hiçbir yabancı nesnenin bağlı olmamasını sağlamak için parçaları düzenli olarak sabitleyin. 7. Makineyi durdurun, koruyucu eldiven giyin ve alet sapını çıkarmak için cımbız, pense veya diğer aletler kullanın.

Araç bir freze kesici üzerinde titreştiğinde ne olur? Freze kesici ile takım tutucu arasında küçük bir boşluk olduğundan, araç işleme işlemi sırasında titreşebilir. Titreşim, öğütme kesicinin çevresel kenarının eşit olmayan bir şekilde yemesine neden olacak ve kesme genişlemesi orijinal değere kıyasla artacak, bu da işleme doğruluğunu ve aletin ömrünü etkileyecek sonuçlara neden olacaktır. Bununla birlikte, işlenmiş oluğun genişliği küçük olduğunda, araç titreşim için etkili bir şekilde yapılabilir, gerekli oluk genişliğinin miktarının kesilmesinde ve genişletilmesindeki bu artıştan sonra, bu durumda, öğütme kesicinin olması gerektiği hatırlatın. Daha fazla genlik 0.02 mm veya daha azdır, aksi takdirde kararlı kesim olamaz. Normal işlemede öğütme kesicinin titreşimi ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Takım titreşimi meydana geldiğinde, kesme hızını ve besleme hızını azaltmayı düşünün, her ikisi de% 40 azaltılmışsa ve hala büyük bir titreşim varsa, takım taslağını azaltmayı düşünün. İşleme sistemi yankılanırsa, kesme hızının çok büyük olması, besleme hızı küçük olması, takım sistemi yeterince katı değil, iş parçası kenetleme kuvveti yeterli değil ve iş parçasının şekli veya iş parçası kenetleme gereksinimleri Ve diğer faktörler, o zaman kesme miktarını ayarlamak, takım sisteminin sertliğini arttırmak, besleme hızını iyileştirmek için önlemler almalısınız. Karbür freze kesici rotasyon işlemi iki türe ayrılabilir. Aşağıdakiler, Gelen Bao araç üreticilerinizin kısa bir analizidir: İlk olarak, freze kesicinin dönme yönü, kesme besleme yönü ile aynıdır. Kesimin başlangıcında, freze kesici iş parçasına ısırır ve cipsleri keser. Karbür öğütme kesicinin dönme çalışması Başka bir öğütme türü, freze kesicinin kesme beslemesinin ters yönünde döndüğü ters öğütme. Kesmeye başlamadan önce, öğütme kesici, sıfır kesme kalınlığından başlayıp kesimin sonunda maksimum kesme kalınlığına ulaşan iş parçasının üzerinde bir süre kayması gerekir. Üç taraflı kenar öğütme kesicinin kesme kuvvetleri farklı yönlerde, bazıları uç frezeleme veya yüz frezeleme. Yüz frezelemesinde, freze kesici iş parçasının hemen dışındadır, bu nedenle kesme kuvvetinin yönüne daha fazla dikkat edilmelidir. İleri frezelemede kesme kuvvetleri, iş parçasını masaya zorlar, kesme kuvvetlerinin geri frezelemesinde iş parçasını masadan zorlar. İleri frezeleme genellikle daha iyi kesme sonuçları nedeniyle kullanılır ve geriye doğru frezeleme sadece iplik boşluğu veya ileri öğütme ile ilgili aşılmaz problemler varsa dikkate alınır.

Paslanmaz çelik tungsten çelik freze kesiciler, birkaç mikron yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci refrakter ti-al-xn kaplama ile kaplanmıştır ve takım aşınmasını azaltmak, alet ömrünü uzatmak ve kesme hızını arttırmak için yüksek mukavemetli takım substrat yüzeyinde buhar birikimi ile kaplanmıştır. Freze aletleri Rulman aletlerinin temel teknolojisi: takım tezgahları "makine yapan makineler" olarak adlandırılır. CNC takım tezgahı modern endüstriyel medeniyetin sanat eseri ise, o zaman karbür kesme aracı sanat eserindeki elmastır ve elmasın ışığı, birkaç mikron kalınlığında aletin yüzeyindeki kaplamadan gelir. Kaplamalı aletler yüksek yüzey sertliğine, iyi aşınma direncine, kararlı kimyasal özelliklere, ısı direncine, oksidasyon direncine, düşük sürtünme katsayısına, düşük termal iletkenliğe vb. Alet ve iş parçası arasındaki difüzyon ve kimyasal reaksiyonun azaltılması, böylece aletin aşınmasını azaltmak ve takım ömrünü üç kattan fazla ve kesme hızının% 20 ve% 100 arttırılması. İnce kaplamanın aletin temel teknolojisini taşıdığı söylenebilir. Şu anda, kesme aletlerindeki kaplanmış aletlerin oranı%80'e ulaşmıştır. Yabancı şirketler araçlar alanında bir tekel işgal ettikçe, Çin'deki CNC takım tezgahlarının özel projelerinde araçların durumu ve çekirdek kaplama teknolojileri daha fazla dikkat edildi ve kaplama teknolojisinin atılımı birçok kişiye dahil edildi. Konular.

HRC60'ın üzerindeki malzemelerin yüksek sertliği nedeniyle, işleme işlemindeki Tungsten Tungsten öğütme kesicilerinin işleme gereksinimlerini karşılaması zordur. 10 dakikalık CNC işlenmesinden sonra şiddetli aşınma ve hatta kırık aletler görünür. Yüksek hızlı makine daha ciddidir. Birçok yangından sonra, kalıp gereksinimleri daha yüksek ve daha zordur, bu nedenle sıradan tungsten öğütme kesicileri kullanmanın doğruluğu aşağıdakilere kadar değildir, bu nedenle işleme araçlarının seçimi aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir: 1. Yüksek sertliğe sahip ultra ince parçacık çubuğunu ve tungsten rijit freze kesicisini seçin. Bu, aletin tokluğunu ve sertliğini sağlar. 2. Bıçak yüksek sarmal açı tasarımını ve dört bıçak eşit olmayan tasarımı seçin. Bu, aletin yüksek hızlarda ve yüksek sertlikte küçük ve güçlü bir kesimle eğilmesini sağlar. 3. Yeni bir kristal kaplı araç seçin. Piyasadaki tungsten öğütme kesicilerin çoğu, yüksek sertlik kesimini karşılayamayan PVD kaplamaları büyük ölçüde kullanıyor. Yeni kristal kaplama temelde yüksek sıcaklık/asitleştirme/aşınma direnci/daha uzun ömrü ele alır. 4. Teknik destek ve araç yapılandırmalarını daha da elde etmek, tedarik bağlantılarını azaltmak ve tedarik maliyetlerini azaltmak için güçlü araç şirketleriyle işbirliği yapın. Yüksek sertlikli takım tasarımı ve tungsten rijit kesme kesicinin yeni kaplaması, yüksek hız ve yüksek sertlik kesiminde yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve uzun ömür vardır. Önceden sertleştirilmiş çelikten sertleştirilmiş çeliğe yüksek hız ve yüksek verimlilik işleme; Yüksek hassasiyetli bitirme ve diğer uzun ömürlü; yüksek hassasiyet; Yüksek kaliteli işleme. Yüksek sertlikli yüksek hızlı makineleri işlemek çok kolaydır.

Alüminyum alaşımını işlemek için ne tür bir freze kesici kullanılır? Alüminyum alaşımının daha iyi hale getirmesi için özel bir araç mı? Esas olarak, işleme araçlarının işleme ve kesme araçlarının çeşitli yönlerinden ve kesme parametrelerini işlemek için hangi öğütme kesicilerin kullanıldığı hakkında konuşuyoruz. 1. Alüminyum alaşımının işleme özellikleri Freze alüminyum alaşımı esas olarak aşağıdaki ana özelliklere sahiptir: 1. Düşük alüminyum alaşım sertliği Titanyum alaşımı ve diğer söndürme çeliği ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımının sertliği düşüktür. Tabii ki, ısıl işlem çok yüksektir veya kalıp alüminyum alaşımının sertliği de çok yüksektir. Sıradan alüminyum plakaların HRC sertliği genellikle HRC40 derecesinin altındadır. Bu nedenle, alüminyum alaşımı işlerken, aletin taşıyıcısı küçüktür. Alüminyum alaşımının daha iyi termal iletkenliği nedeniyle, öğütme alüminyum alaşımının kesme sıcaklığı nispeten düşüktür, bu da öğütme hızını artırabilir. 2. Düşük alüminyum alaşım plastisitesi Alüminyum alaşımının plastisitesi düşüktür ve erime noktası düşüktür. Alüminyum alaşımını işlerken, yapışkan bıçağı ciddi, zayıf bir kıkırdama performansı ile ciddidir ve yüzey pürüzlülüğü nispeten yüksektir. Aslında, işleme alüminyum alaşımı esas olarak yapışkan bıçak ve pürüzlülüğün etkisidir. Yapışkan bıçağın iki ana problemi ve işlemenin yüzey kalitesi çözüldüğü sürece, alüminyum alaşım işleme problemi çözülür. 3. Aracı giymek kolaydır Uygun olmayan takım malzemesi benimsendiğinden, alüminyum alaşımı işlenirken, takım aşınması yapışkan bıçaklar, kırıntılar ve diğer problemlerin problemleri nedeniyle genellikle hızlanır. 2. Alüminyum alaşımını işlemek için hangi öğütme kesici kullanılır? İşleme alüminyum alaşımları genellikle 3 bıçak alüminyumlu freze kesicileri için kullanılır. İkincisi, işleme farklılıkları nedeniyle, 2 -küre baş bıçak veya 4 bıçak düz bıçak. Bununla birlikte, Dahai, Dongguan'da çoğu durumda 3 -bıçak düz tabanlı öğütme kesici seçebilmeniz önerilir. 1. Yüksek hız çeliğinin malzemesi Yüksek hızlı çelik alüminyum öğütme kesici daha keskindir ve alüminyum alaşımını iyi işleyebilir. 2. Alüminyum Tungsten Çelik Freze Kesici Seçimi Malzemeler genellikle aletin kimyasal afinitesini ve alüminyum alaşımını azaltabilen YG sert alaşımları seçer. General CNC -Control Tool markaları, alüminyum alaşımını işlemek için tüm ürünlere sahiptir. Üçüncüsü, freze alüminyum alaşımının kesme parametreleri Sıradan alüminyum alaşımlarının işlenmesi genellikle frezelemeye yüksek hız ilerlemesini seçebilir. İkincisi, kırıntıların boşluğunu artırmak ve yapışkan bıçak fenomenini azaltmak için mümkün olduğunca daha büyük ön açıyı seçin. Hassas işleme alüminyum alaşımı ise, işleme yüzeyinde küçük bir iğne deliği oluşturmaktan kaçınmak için bir su kesme sıvısı kullanılamaz. Genel olarak, gazyağı veya dizel alüminyum plaka kesme sıvısının işlenmesi için kullanılabilir. İşleme alüminyum alaşım değirmeni kesicinin kesme hızı, öğütme kesicinin malzemesi ve parametreleri nedeniyle farklıdır. Spesifik kesme parametreleri, üretici tarafından verilen kesme parametrelerine göre işlenebilir.

İmalat endüstrisinde, yüksek hızlı öğütme makineleri için başka birçok yanlış fikir var: aşağıdaki gibi: Yüksek hızlı bıçak ve aletler Yüksek hızlı ana eksen Yüksek güçlü XYZ ekseni Yüksek Hızlı CNC Denetleyicisi Yüksek Hızlı Program Stratejisi Yüksek hız kesiminin durum Hız belirli bir dereceye kadar arttıkça, aletin sıcaklığı ve kesme kuvveti kademeli olarak azalacaktır. Bu fenomen yüksek hızlı freze teknolojisinde kullanılır. Geleneksel öğütme Yüksek Hız Frezeleme Geleneksel Freze Yüksek Hız Frezeleme Malzeme kaldırma alanı büyük ama yavaş hızlı malzeme çıkarma alanı küçük ama hızlı hız Yüksek sıcaklık düşük sıcaklık üretir ve üretir Bitmiş ürünün doğruluğu düşük, takım kaybı hızlı, bitmiş ürün doğruluğu yüksek ve alet kaybı yavaş Yüzey iyi değil ve yüzey iyi Yüksek hız kesme termal kaynağının diferansiyel oranı Yüksek Hızlı Öğütme (HSM) ve Yüksek Verimli Enerji Frezeleme (HPM) İşleme Konsepti Örnek: Kabaca Sert Çelik, Malzeme Sertliği> 55HRC işleme Yüksek hızlı frezeleme uygulama aralığı Çap (iş parçasının geometrik boyutuna ve doğruluğuna göre) Tür (kaba işleme, hassas işleme, yuva, 3D kontur, kenar işleme ...) Şekil (bilyalı bıçak, yuvarlak burun bıçağı, çoklu bıçak freze kesici ...) Malzemeler (Yüksek Hızlı Çelik, Sert Alaşım, Metal Seramik, Elmas, Kübik Bor Nitrür CBN) Bıçak kaplama (teneke, ticn, tialn ...) Kalite (radyal dayak, şekil doğruluğu, dinamik denge, sert) 2. Yüksek hızlı mil Aslında, yüksek hızlı ana şaft, F1 otomobilindeki yüksek hız ve yüksek güç gibidir. İş mili iki spesifikasyona ayrılabilir: Rulman => yüksek tork vardır ve mevcut maksimum hız 54.000'e ulaşabilir. Rulman -Free (gaz sürüşü) => düşük tork, ancak hız çok hızlı (> 100krpm). Yüksek tork, daha büyük aletler ve daha sert malzemeler kullanarak daha büyük malzemelerin kesilmesine izin verir. Yüksek hız kesme oranı hızlıdır ve HSM'ye ulaşmanın etkisidir. 3. Her yüksek dinamik performans ekseni Aslında, makinenin yatak yapısı arabanın şasisi ve güçlü ve güvenli emilim etkisi ve titreşim gibidir. Geleneksel sert yönlendirilmiş, makinedeki ayarlamalar yoluyla daha iyi bir doğruluk elde edebilir, ancak doğrusal slayt raylarının elde edebileceği yüksek hız işlemesi elde edemez. Hızlanma, yüksek hızlı eksende anahtar faktör ve güçlü bir yatak yapısıdır. Her yüksek hızlanma ekseni zaman kaybını, daha iyi kesilmiş bir yüzeyi azaltır ve takım taşlama düşüktür. 4. Yüksek Hızlı Freze Denetleyicisi CNC Aslında, kontrolör bir sürücü gibidir. İşletme becerileri otomobilin zaferini belirler. İleri görünümlü, hassasiyet ve hızlı tepki yeteneği gerektirir. 5. Yüksek Hızlı Freze Kam İşleme Stratejisi Aslında, bir noktadan bir sonraki noktaya ulaşmanın birçok yolu vardır, ancak tüm yolların hız, yüzey vb.

Endüstri önerilerine dayalı sağlam bir karbür uç değirmeni seçmek için bazı genel yönergeler: 1. İşlenmiş malzemeyi düşünün: Farklı malzemeler farklı kesme hızları, yemler ve kaplamalar gerektirir. Örneğin, yüksek hızlı çelik uç değirmeni alüminyum için iyi çalışabilir, ancak bir karbür uç değirmeni çelik işlemek için daha uygundur. 2. Doğru flüt geometrisini seçin: Uç değirmeninin flüt geometrisi çip tahliyesini, takım ömrünü ve yüzey kaplamasını etkiler. Kaba işlemler için, daha yüksek bir flüt sayısı ve kaba geometri önerilir. Son işlemler için, daha düşük bir flüt sayısı ve son geometri tercih edilir. 3. Uygun kaplamayı seçin: Tin, Ticn ve Tialn gibi kaplamalar, aşınmayı azaltarak ve yağlılığı artırarak takım ömrünü uzatabilir. Bununla birlikte, kaplama işlenen malzemeye ve spesifik uygulamaya göre seçilmelidir. 4. Gerekli takım çapını ve uzunluğunu belirleyin: Takım çapı ve uzunluğu, işlenen özelliklerin boyutuna ve takım tezgahının sertliğine göre seçilmelidir. 5. Üreticinin itibarını göz önünde bulundurun: Tutarlı performans ve güvenilir teslimat ile yüksek kaliteli uç değirmenleri üreten saygın bir üretici seçin. Genel olarak, katı bir karbür uç değirmeni seçerken işleme işleminin spesifik gereksinimlerini dikkatlice dikkate almak önemlidir.

Yüksek Hızlı Öğütme (HSM) ve Yüksek Verimli Enerji Frezeleme (HPM) İşleme Konsepti Örnek: Kabaca Sert Çelik, Malzeme Sertliği> 55HRC işleme Yüksek hızlı frezeleme uygulama aralığı Çap (iş parçasının geometrik boyutuna ve doğruluğuna göre) Tür (kaba işleme, hassas işleme, yuva, 3D kontur, kenar işleme ...) Şekil (bilyalı bıçak, yuvarlak burun bıçağı, çoklu bıçak freze kesici ...) Malzemeler (Yüksek Hızlı Çelik, Sert Alaşım, Metal Seramik, Elmas, Kübik Bor Nitrür CBN) Bıçak kaplama (teneke, ticn, tialn ...) Kalite (radyal dayak, şekil doğruluğu, dinamik denge, sert) 2. Yüksek hızlı mil Aslında, yüksek hızlı ana şaft, F1 otomobilindeki yüksek hız ve yüksek güç gibidir. İş mili iki spesifikasyona ayrılabilir: <Ul Class = "List-Paddingleft-2" Style = "Renk:#333333; Font-Family: -ple-SYSTERT-FONT, BLINKMACSYSTYTEMFONT," YÖNETİM BOYUTU: 17PX; Metin-Aignify; Fffff; "> Rulman => yüksek tork vardır ve mevcut maksimum hız 54.000'e ulaşabilir. Rulman -Free (gaz sürüşü) => düşük tork, ancak hız çok hızlı (> 100krpm). Yüksek tork, daha büyük aletler ve daha sert malzemeler kullanarak daha büyük malzemelerin kesilmesine izin verir. Yüksek hız kesme oranı hızlıdır ve HSM'ye ulaşmanın etkisidir. 3. Her yüksek dinamik performans ekseni Aslında, makinenin yatak yapısı arabanın şasisi ve güçlü ve güvenli emilim etkisi ve titreşim gibidir. Geleneksel sert yönlendirilmiş, makinedeki ayarlamalar yoluyla daha iyi bir doğruluk elde edebilir, ancak doğrusal slayt raylarının elde edebileceği yüksek hız işlemesi elde edemez. Hızlanma, yüksek hızlı eksende anahtar faktör ve güçlü bir yatak yapısıdır. Her yüksek hızlanma ekseni zaman kaybını, daha iyi kesilmiş bir yüzeyi azaltır ve takım taşlama düşüktür. 4. Yüksek Hızlı Freze Denetleyicisi CNC Aslında, kontrolör bir sürücü gibidir. İşletme becerileri otomobilin zaferini belirler. İleri görünümlü, hassasiyet ve hızlı tepki yeteneği gerektirir. 5. Yüksek Hızlı Freze Kam İşleme Stratejisi Aslında, bir noktadan bir sonraki noktaya ulaşmanın birçok yolu vardır, ancak tüm yolların hız, yüzey vb.

HRC60'ın üzerindeki malzemelerin yüksek sertliği nedeniyle, işleme işlemindeki Tungsten Tungsten öğütme kesicilerinin işleme gereksinimlerini karşılaması zordur. 10 dakikalık CNC işlenmesinden sonra şiddetli aşınma ve hatta kırık aletler görünür. Yüksek hızlı makine daha ciddidir. Birçok yangından sonra, kalıp gereksinimleri daha yüksek ve daha zordur, bu nedenle sıradan tungsten öğütme kesicileri kullanmanın doğruluğu aşağıdakilere kadar değildir, bu nedenle işleme araçlarının seçimi aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir: 1. Yüksek sertliğe sahip ultra ince parçacık çubuğunu ve tungsten rijit freze kesicisini seçin. Bu, aletin tokluğunu ve sertliğini sağlar. 2. Blade Yüksek Sarmal Açısı Tasarımını ve Dört Blade Eşit Olmayan Tasarımı seçin. Bu, aletin yüksek hızlarda ve yüksek sertlikte küçük ve güçlü bir kesimle eğilmesini sağlar. 3. Yeni bir kristal kaplı araç seçin. Piyasadaki tungsten freze kesicilerin çoğu, yüksek sertlik kesimini karşılayamayan PVD kaplamaları büyük ölçüde kullanıyor. Yeni kristal kaplama temelde yüksek sıcaklık/asitleştirme/aşınma direnci/daha uzun ömrü ele alır. 4. Teknik destek ve araç yapılandırmalarını daha da elde etmek, tedarik bağlantılarını azaltmak ve tedarik maliyetlerini azaltmak için güçlü araç şirketleriyle işbirliği yapın. Yüksek sertlikli takım tasarımı ve tungsten rijit kesme kesicinin yeni kaplaması, yüksek hız ve yüksek sertlik kesiminde yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve uzun ömre sahiptir. Önceden sertleştirilmiş çelikten sertleştirilmiş çeliğe yüksek hız ve yüksek verimlilik işleme; Yüksek hassasiyetli bitirme ve diğer uzun ömürlü; yüksek hassasiyet; Yüksek kaliteli işleme. Yüksek sertlikli yüksek hızlı makineleri işlemek çok kolaydır.

Yüksek hızlı çelik işgal oranı, takım malzemelerinin tüketiminde azalsa da, yüksek hızlı çelik dişli bıçakta göreceli bir avantaja sahiptir. 2007 yılında, dünyadaki çeşitli araç türlerinin çeşitli araç tüketimi türleri, yüksek hız çelik aletleri%38, sert alaşım bıçakları%62'dir ve orta dişli aletler toplam araç tüketiminin%18'ini oluşturmuştur. Dişli aletler arasında, yüksek hızlı çelik malzemeler%95'e kadardır. Yüksek hızlı çelik malzemeler ve bıçaklar, musluklar için yüksek hızlı çelik ile özel olarak değerlenir ve yüksek hız çeliğinin geliştirilmesi ve kullanılması için yüksek hızlı çeliğe bölünür. Ahlak elde etmek için orijinal çelik numarasını sürekli olarak geliştirmeye ek olarak, Uluslararası Nehir gibi Uluslararası Nehir gibi Public High -Hızlı Çelik Tapa da piyasaya sürülüyor. Metalurjik teknolojisi Hytm2 ve TV3 çeliğine sahiptir, Fransız erasteel GV3, Japonya Nachi HMT12 çeliğine sahiptir. Almanya, Japonya ve Güney Kore'yi test ettikten sonra muslukların icadı. Yabancı musluk malzemeleri M35 (yani, W6MO5CR4V2CO5) veya GV3, M3 (yani W6MO5CR4V3) ve diğer kobalt yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek performanslı yüksek performans yüksek hızlı çelik ve toz yüksek hız çeliktir. Malzemeler hala yüksek hızlı çelik M2 (yani W6MO5CR4V2) geleneksel teknolojisine dayanmaktadır. Bu makalede yerli geleneksel işçilik için M2, M3 ve M35 yüksek hız çeliğinin üretimi tartışılmaktadır. Yüksek hız çeliğinin sertliği ve kırmızı sertliği, bükülme mukavemetinin mukavemeti ve bu malzemelerin kesilmesi kesme fonksiyonuna kesilir. TAP, geometrik parametrelerin öncülünde ve bu makaledeki belirli ürünlerin kesilmesi altında farklıdır.

Birçok kişi sadece matkap ucu kullanırken matkabın sertliğine dikkat eder, ancak matkabın malzemesinin ne olduğunu nadiren bilirler. Aslında, ortak matkap ucumuz genellikle yüksek hızlı çelik matkaplara ve tungsten çelik (sert alaşım) matkaplara ayrılır. Bu iki malzemenin farklı olduğuna bir göz atalım. Yüksek hızlı çelik (HSS), yüksek sertlik, yüksek aşınma direncine ve yüksek hızlı takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen, genellikle beyaz çelik olarak bilinen yüksek ısı direncine sahip bir takım çeliğidir. Yüksek hızlı çelik bıçak, sıradan araçlardan daha zor ve kesilmesi daha kolay bir araçtır. Yüksek hızlı çelik, karbon alet çeliğinden daha iyi tokluk, mukavemet, ısı direncine sahiptir. Kesme hızı, karbon alet çeliğinden (demir karbon alaşımı) (demir karbon alaşımı) daha yüksektir, bu nedenle yüksek hızlı çelik olarak adlandırılır; Sert alaşım yüksek hızlı çelikten daha iyidir ve kesme hızı 2-3 kez artırılabilir. Karakteristik Yüksek hızlı çelik kırmızı sert 650 dereceye ulaşabilir. Yüksek hız çelik mukavemeti ve tokluk iyidir. Bıçak öğütüldükten sonra bıçak keskindir ve kalite sabittir. Genellikle küçük ve karmaşık bıçaklar yapmak için kullanılır. Sert alaşım Tungsten çelik matkap malzemesi (sert alaşım) Matkap acıının ana bileşenleri, tüm malzemelerin%99'unu oluşturan Tungsten karbür ve kobalttır ve%1'i diğer metallerdir, bu nedenle tungsten çeliği (sert alaşım) denir. Tungsten çelik, en az bir metal karbür özü tungsten karbür, kobalt karbür, karbonize, titanyum titanyum titanyum, karbonize kriketlerden oluşan sinterleme kompozit bir malzemedir, karbonize kriketler tungsten çeliğinin yaygın bileşenleridir. Karbür bileşeninin (veya faz) boyutu genellikle 0.2-10 mikron arasındadır ve karbür taneleri metal yapıştırıcılar ile birleştirilir. Yapışkan metal genellikle demir metaldir ve yaygın olarak kobalt ve nikel kullanılır. Bu nedenle, tungsten kobalt alaşımları, tungsten nikel alaşımları ve tungsten kobalt alaşımları vardır. Tungsten çelik sondaj malzemesi sinterleme kalıplama, tozu boş bir malzemeye bastırmak, daha sonra belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtmak için sinterleme fırına girmek ve belirli bir süreyi (yalıtım süresi) korumak ve daha sonra almak için soğumaktır. Gerekli performansa ihtiyaç duyan tungsten çelik malzeme. Özellikler: Sert alaşım kırmızı sertlik 800-1000 dereceye ulaşabilir. Sert alaşım kesme hızı, yüksek hız çeliğinden 4-7 kat daha yüksektir. Yüksek kesim verimliliği. Dezavantajı, bükülme mukavemetinin düşük, etkinin zayıf, kırılganlığın büyük olması ve etki ve titreşim direnci kapasitesinin düşük olmasıdır.

Standart olmayan araçlar, standart olmayan araba bıçakları, bıçak, freze kesici, yeniden bıçak, bıçak vb. Dahil olmak üzere tüm standart olmayan bıçaklar için kolektif bir addır. -Kaj aletleri. Özelleştirme işlemi sırasında, standart olmayan bıçak yüzey pürüzlülüğü sorunuyla karşılaşmıştır. Bıçak parçasının geometrik açısındaki değişikliklerle elde edilebilir. Ön ve arka açıların derecesi önemli ölçüde artırılabilirse, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde artıracaktır. Standart olmayan araçlar, farklı iş parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve mekanik üretim için önemli bir öneme sahip olabilir. Tasarım ve üretimde çeşitli yüzey kusurları vardır. Aşağıdaki editörler bir veya iki listeyi listeleyecek ve referansa yardımcı olmayı umarak nedenleri ve çözümleri ekleyecektir. 1. Dairesel dalgalanma Sebep: Kesme işlemi sırasında, kesme kuvveti büyük ölçüde değişir ve bıçağı çekme çalışması engellenmez, bu da bıçak dişlerinin daire yönünde eşit olmayan kesimi kesmesine neden olur. Çözüm: Bıçağın genişliğinin eşit ve küçük olup olmadığını, özellikle de okulun yarı bölümünün ilk yedi veya sekiz bıçak dişinin işleme doğruluğunu kontrol edin. Kullanım açısından, çekme hızı çok yüksek olmamalıdır; Yatağın doğruluğu ve sertliği iyi olmalı ve titreme fenomeni üretilmemelidir; Bıçağın bükülmesinin süper daha kötü ve radyal atma olup olmadığı. 2. Blade Grind Sebep: Genel aşınma hacmi VB, 0,3 mm'yi aştığında öğütülmelidir. Çözüm: Ağır öğütme sırasında, genellikle özel bir taşlama yatağında gerçekleştirilir. Daha kısa bıçak için, evrensel takım taşlama makinesinin bir disk tekerleği ile ön bıçak yüzeyi boyunca öğütülebilir. 3. Çizgi Sebep: biraz. Çözüm: Bıçak diş bıçağının yaralanmasında bir boşluk olup olmadığını kontrol edin; Kesik dişlerdeki kepek (özellikle ince dişler) temizlenip temizlenmediği; Pürüzsüz basamaklar, smooth olmayan kaydırmadan sıkılır. Ameliyat ve çizik işleme yüzeyleri. 4. Konuyu sıkın Sebep: Arka bıçak yüzeyi ile işlenmiş yüzey arasındaki şiddetli sıkma sürtünmesinden kaynaklanır. Çözüm: Bu kusuru ortadan kaldırmak için sertliğini azaltmak için yüksek sertliğe sahip iş parçalarının iyi performans göstermiş bir kesme sıvısı, yeterli dökme ve uygun ısıl işlemi benimseyin.

Kaynak kalitesini sağlamak için, kaynak bıçağının iyileştirilmesi için kusurların nedenini bulmak için dikkatlice kontrol edilmelidir. İncelemeden önce, araba bıçağı püskürtülmeli veya bıçağın yüzeyine bağlı kaynakları ve safsızlıkları hafifçe öğütülmeli ve gazyağı ile yıkanmalıdır. Muayene öğeleri ve gereksinimleri aşağıdaki gibidir: 1. Kaynak yoğunluğunu kontrol edin: Bir araba bıçağının arkasını öğütmek için yeşil bir karbonik silikon tekerleği kullanın, kaynaklı tabakanın kalınlığını kontrol edin ve kalınlık gereksinimleri 0,15 mm'nin altında. Bıçak ucu desteğinin alt yüzeyinde gözenek ve kaynak sıkıntısı yoktur. Kaynaklarla dolu olmayan kaynaklar, kaynağın toplam uzunluğunun%10'undan fazlası olmamalıdır. Bir delik varsa, kesme sırasında bıçak düşecektir. 2. Bıçak oluğundaki bıçağın konumunu kontrol edin: Teknik koşulları aşan yanlış yerleştirilmiş ve sarkma şartları gibi. 3. Kaynak yoğunluğunu kontrol edin: Orta kuvvetle bıçağa vurmak veya bıçağı çekiçle bir çekiçle vurmak için ahşap bir çekiç veya bakır çekiç kullanın. Bıçağın kaynak yoğunluğunu kontrol edin, bunları tek tek kontrol edin ve ayrıca rastgele bir denetim yöntemi benimseyin. Dördüncüsü, bıçağın düzlüğünü kontrol edin: Bıçak üzerinde berrak bir çukur varsa, bıçağın aşırı ısındığı ve deforme olduğu ve yeni bıçağın yakılması gerektiği anlamına gelir. V. Çatlak kontrol edin: Bıçak bir çatlak varsa, bıçak gazyağı tarafından temizlendikten sonra. Gazyağı çatlamaya nüfuz edecek ve siyah çizgi belirir. Çıplak gözle gözlemleyebilirsiniz. Ayrıca büyüteçin 10-40 katı gözlemleyebilirsiniz. Bıçak çatlaklarını kontrol edin ve renk algılama yöntemini de kullanabilirsiniz: gazoenin%65'i,%30 transformatör yağı ve%5 çam yağı çözeltisi ayarlanır ve bazı sultan kırmızıları hafifçe eklenir. Araç bıçağını ve bıçağı çözeltiye 10-15 dakika yerleştirin, ardından su ile yıkayın, bir tabaka beyaz toprak (kaolin) uygulayın ve pişirdikten sonra yüzeyi gözlemleyin. Açıklandı ve çıplak gözle görebilirsiniz. Çatlaklı bıçak kullanılamaz ve kaynak yapılması gerekir

Yaygın olarak kullanılan yeniden kesme özellikleri, kullanımı ve türü Yeniden bıçağın RE'nin özellikleri: Sütun kuklaların kesilmesidir ve yeniden bıçak 4-8 ​​bıçakta kesilir, bu nedenle verimlilik yüksektir), yüksek hassasiyet ve menteşe bıçağı Bıçak bandı ile ağız, böylece elde edilen daha iyi pürüzlülüğü elde ederler; Delme, genişleyen delikler ve menteşe iş parçasındaki delikler için kullanılan gözenekler esas olarak deliklerin işleme doğruluğunu artırmak ve iş parçasının yüzeyinin pürüzlülüğünü artırmaktır. Kesme aletlerinin miktarı genellikle çok büyüktür. Silindirik delikleri işlemek için kullanılan yeniden kesimler daha yaygın olarak kullanılır. Koni deliğini işlemek için kullanılan yeniden madde, daha az kullanılan koni şeklinde bir yeniden tedavidir. Kullanım açısından, muhafaza ve makine yeniden bıçak için kullanılır ve makine düz saplı bir yeniden bıçak ve konik bir yeniden kesmeye bölünebilir. El düz bir sapta kullanılır. Menteşe yapısının çoğu çalışma kısmı ve saptan oluşur. Çalışma kısmı esas olarak kesilir ve kalibre edilir ve kalibrasyon ofisinin çapı ters konidir. Sap, düz bir sapa ve bir koni sapına bölünmüş klips tarafından tutulur. Farklı amaçlara göre birçok tür vardır, bu nedenle yeniden kesimler için birçok standart vardır. Daha yaygın standartlarımızdan bazıları RE -RE -BLADES, rektumlu düz saplı makineler, koni tutamaç makinelerinin rektörleri ve düz saptır. Centellar re -re -blade vb. İki tür bıçak vardır). Re -Cutter öğrencilerinin düz olukları ve spiral olukları vardır. Menteşe hassasiyeti D4, H7, H8, H9 ve diğer hassas seviyelerdir. Üç tipe ayrılmıştır: silindirik, koni şeklinde ve kapı şeklinde, kamış deliklerinin şekline göre; Kurulum yöntemi iki türe ayrılmıştır: sap ve takım tipi; Düz olukları ve spiral olukları yüksekliğin şekline göre bölün Portum Özelleştirme: Özelleştirilmiş Standart Olmayan Araçlarda, RE -Cutter daha yaygın bir özel araçtır. Farklı ürünlere göre, derin, çap, doğruluk, pürüzlülük gereksinimleri ve iş parçası malzemeleri yaşam, doğruluk, pürüzlülük ve stabilite haline getirilir.

Kürek, sıfır ön açıya eşit düz şekilli bir araba bıçağıdır. Freze kesimlerinin ana ekseni olsa da, torna tezgahının ana ekseni döndürülür ve kürek, Archimede ipliği ile kameraların altındaki öğütme eksenine ilerler. Kesme bıçağındaki herhangi bir göreceli freze kesicinin hareket yörüngesinin Akimid Salyangoz hattı olduğu, yani kürek kürekinden şekilli freze kesicinin diş eğrisinin Archimede Salyangoz çizgisi olduğu görülebilir. Kürek bıçağı freze kesicinin yarıçapı boyunca kürek olduğu için buna radyal kürek dişi denir. Freze kesici Δ0 köşesini döndürdüğünde, kam Δθ açısının etrafına döner ve kürek kürek bir bıçak dişinin arkasından çıkar. Daha sonra, öğütme kesici Δ1 köşesini çevirdiğinde, kam φ1 açısının etrafına döndürüldü ve kürek hızlı bir şekilde sıfırlandı ve sonra dönüş hareketi. Kısacası, bir öğütme kesici dişin bir köşesini döndürdüğünde, kürek tamamlanır. Bu işlem her tekrarlandığında, kürek freze kesicinin bir dişini kesilir ve kürek yerinde geri yüklenir.

İşlemleri keserken ve keserken, özellikle aracın iş parçasına derinlemesine kesilmesi gerektiğinde işlem güvenilirliği çok önemlidir. Tek kenarlı bir yuva bıçağına sahip yeni kesme sistemi türü bu gereksinimi özel olarak göz önünde bulundurur. Bu uygulamalar, SX sistemi ile yeni bir kendi kendine -clamping tek bıçak kesme bıçağı bıçağı olarak tasarlanmıştır. Özel şey, bıçağın bıçağın katı dikişiyle donatılmış ark şeklinde olmasıdır. Bu şekil koordinasyonu, yüksek yük altında besleme yönü yönünde bıçakların stabilite kaybını önleyebilir. G2012 tek tip aracının dahili soğuk fonksiyona sahip olduğu ve yuvanın derinliğinin 33 mm'ye ulaşabileceği yuva bıçaklarının kullanımı için daha fazla araç hazırlanır. G2042 serisinde gelişmiş bir bıçaklı iki tür sol ve sağ spesifikasyon vardır. Bıçak ayrıca 33 mm derinlik için de kullanılabilir. Aletin sağlam bir şekilde kesilmesi için ilk tercihtir; Bu aletin bir varyantı 60 mm'ye ulaşabilir. G2042, iki bıçak koltukunda ve kapsamlı genellenebilirlikte özeldir. Walter Cut-SX'in bir başka vurgulama da testere bıçağı freze kesici üzerinde kullanılan bıçaklar sağlar. Valter ayrıca Blaxx'ı mı koyuyor? (Siyah Fengxia) Sawnets ve Freze Kesicileri Serisi F5055. Ve Tiger · Tec ile güvenli ve güvenilir? Gümüş kesme malzemesi, bıçak sıkıca kenetlenir ve bu koşullar öğütme makinesinde bile karşılanabilir. Bu yeni bıçaklar zamanı büyük ölçüde kısaltır ve kayıpları da stabilize edebilir.

İşlemleri keserken ve keserken, özellikle aracın iş parçasına derinlemesine kesilmesi gerektiğinde işlem güvenilirliği çok önemlidir. Tek kenarlı bir yuva bıçağına sahip yeni kesme sistemi türü bu gereksinimi özel olarak göz önünde bulundurur. Bu uygulamalar, SX sistemi ile yeni bir kendi kendine -clamping tek bıçak kesme bıçağı bıçağı olarak tasarlanmıştır. Özel şey, bıçağın bıçağın katı dikişiyle donatılmış ark şeklinde olmasıdır. Bu şekil koordinasyonu, yüksek yük altında besleme yönü yönünde bıçakların stabilite kaybını önleyebilir. G2012 tek tip aracının dahili soğuk fonksiyona sahip olduğu ve yuvanın derinliğinin 33 mm'ye ulaşabileceği yuva bıçaklarının kullanımı için daha fazla araç hazırlanır. G2042 serisinde gelişmiş bir bıçaklı iki tür sol ve sağ spesifikasyon vardır. Bıçak ayrıca 33 mm derinlik için de kullanılabilir. Aletin sağlam bir şekilde kesilmesi için ilk tercihtir; Bu aletin bir varyantı 60 mm'ye ulaşabilir. G2042, iki bıçak koltukunda ve kapsamlı genellenebilirlikte özeldir. Walter Cut-SX'in bir başka vurgulama da testere bıçağı freze kesici üzerinde kullanılan bıçaklar sağlar. Valter ayrıca Blaxx'ı mı koyuyor? (Siyah Fengxia) Sawnets ve Freze Kesicileri Serisi F5055. Ve Tiger · Tec ile güvenli ve güvenilir? Gümüş kesme malzemesi, bıçak sıkıca kenetlenir ve bu koşullar öğütme makinesinde bile karşılanabilir. Bu yeni bıçaklar zamanı büyük ölçüde kısaltır ve kayıpları da stabilize edebilir.

Sert alaşım değirmeni kesici, sert alaşımlardan yapılmış freze kesicisini ifade eder. Sert alaşım freze kesicisini anlamak için önce sert alaşım için ne olduğunu bilmelisiniz. Sert alaşım, metali ana bileşen olarak eritmesi zor olan karbür (WC, TIC) mikron seviyesi tozudur. , Molibden (MO) bir bağlama maddesi, vakum fırında veya hidrojende sinterlemeden yapılmış bir toz metalurjik üründür. Sert alaşım freze kesicilerin ana sınıflandırması: Genel sert alaşım değirmeni kesici. Sert alaşımlı düz sap yuvası freze kesici. Sert alaşımlı tablet freze kesici testere. Sert alaşım spiral sondaj freze kesici. Sert alaşım freze kesici. Sert alaşım başlık freze kesici Sert Alaşım Freze Kesici: Sert alaşım değirmeni kesici genellikle CNC işleme merkezlerinde, CNC oyma makinelerinde kullanılır. Bazı sert ve karmaşık olmayan termal arıtma materyallerini işlemek için sıradan öğütme makinelerine de monte edilebilir. 1. Sert alaşım silindirik freze kesici: Yatay freze makinesinde düzlem işleme için kullanılır. Bıçak dişi freze kesicinin sayaçına dağıtılır ve iki türe bölünür: diş şekline göre düz diş ve spiral dişler. Diş sayısına bastırın ve kalın dişleri ve ince dişleri bölün. Kaba diş öğütme kesme kesicilerin diş sayısı, yüksek kılıç diş gücü, büyük kırıntı alanı, kaba işleme için uygun; İnce diş öğütme kesicileri hassas işleme için uygundur. 2. Sert Alaşım Yüzey Değirmeni Kesici: Dikey freze makineleri, yüz freze makineleri veya ejderha kapısı freze makinelerinde işlenmiş düzlemler için kullanılır. Uç yüzeyinde bıçak dişleri ve dairesel metre, ayrıca kalın ve ince dişler vardır. Yapısının üç tipi vardır: genel olarak diş kakma ve transpozisyon. 3. Sert alaşım freze kesici: olukları ve basamakları vb. İşleme için kullanılır, bıçak dişleri çevre ve uç yüzeydedir ve işyerinde eksen boyunca hareket edemezsiniz. Freze kesicinin merkezinde bir uç diş olduğunda, eksen verilebilir. 4. Hard Alaşım Üç Bıçak Freze Kesici: Çeşitli olukları ve basamakları işlemek için kullanılır ve her iki tarafta ve çevrede bıçak dişleri vardır. 5. Sert alaşım açısı öğütme kesici: Belli bir açıyla bir oluğa öğütmek için kullanılır, iki tip tek corner ve çift corner freze kesicileri vardır. 6. Sert alaşımlı testere tablet freze kesici: Derin olukları işlemek ve iş parçalarını kesmek için kullanılır. Freze kesildiğinde sürtünmeyi azaltmak için, bıçak dişlerinin her iki tarafında 15 ′ ~ 1 ° yan köşeler vardır. Buna ek olarak, anahtar oluk freze kesicileri, yuva kuyruk freze kesicileri, T -şekilli oluk freze kesicileri ve çeşitli şekillendirme öğütme kesicileri vardır.