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Am häufig verwendeten Zementcarbid mit WC als Spannungsfaktor, entsprechend der Teilnahme an anderen Carbiden und ist in die folgenden drei Kategorien unterteilt: (1) Wolfram-Cobalt (WC+CO) zementiertes Carbid (YG) "Solange das Schweineisen verarbeitet" besteht es aus WC und CO, mit hoher Biegefestigkeit, Zähigkeit, guter thermischer Leitfähigkeit, aber schlechter Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit und zur Verarbeitung von Gusseisen und nicht-ferrous Metallen. Fine Getreide YG-Typ zementiertes Carbid (wie Yg3x, Yg6x), im Kobaltgehalt gleichzeitig ist seine Härte und Abriebfestigkeit höher als Yg3, Yg6, Stärke und Zähigkeit sind ein wenig ärmer, ist praktisch für die Verarbeitung von Hardgusseisen, Austeniten, stahlfreiem Stahl, hitzebeständigen, harter, harter Bronze, und so. . Die thermische Leitfähigkeit ist jedoch eine schlechte, niedrige Biegefestigkeit, daher ist sie praktisch für die Verarbeitung von Stahl und anderen harten Materialien. (3) Wolfram, Titan, Tantal und Kobalt (WC + TIC + TAC + CO)) zementiertes Carbid (YW YS) "Intensive Verarbeitung von hitzebeständigem Stahl, hoher Manganstahl, rostfreiem Stahl und anderen schwierigen Verarbeitungsmaterialien". TAC (NBC) wird auf der Grundlage des yT -Typs zementiertes Carbid zugegeben, was die Biegefestigkeit, die markante Zähigkeit, die Härte mit hoher Temperatur, die Sauerstoffbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit verbessert. Es kann Stahl-, Gusseisen- und Nichteisenmetalle verarbeiten. Daher wird es oft als allgemeinen zementiertes Carbid bezeichnet.

Im Vergleich zu Standard -Fräserschneidern sind hohe Stahlkugel -Kopffräsenschneider aus Stahlkugel gekennzeichnet durch: Das Aussehen ist einfach, hell, einzigartig, neuartig und geschichtet; Die geometrische Genauigkeit wird im Vergleich zu Standardprodukten um 40%erhöht. Es wird für das Rohmahlen, das Semi -Esce -Mahlen und für das Mahlen des Essenz geeignet; Erhöhen Sie die Glätte der vorderen und hinteren Ecken und machen Sie die Klinge scharf und leicht zügig. Die Breite des hinteren Winkels stieg um 15%. Zinsverbesserung, stabil und zuverlässig; Nach dem einzigartigen Prozess ist die Lebensdauer doppelt so hoch wie der Standard -Fräser -Cutter, der eine hohe Kostenleistung aufweist. Allgemeine Geräte, die für herkömmliche Fräsmethoden verwendet werden können und für CNC -Geräte verwendet werden können. Der Mahlschneider wird für die Verarbeitung von Materialverarbeitung mit hoher Härte und die Härte von HRC50 ~ 55 Grad des Verarbeitungswerkstücks verwendet. Verwenden Sie Zui New Coating und Nano -Grad -Wolfram -Stahl Rohstoffe. Verwenden von kurzem Design, geeignet für das Mahlen mit hohem Geschwindigkeit; Auch trockenes Schneiden kann erreicht werden. Der Trail Header und den Durchmesser flachen, mit dem Kopf geschnittenen Mahlschneider sind mit scharfem, abgerundetem Winkel (etwas R -Winkel) ausgelegt. Der Micro -Diameter -Ballkopf -Mahlen -Cutter kann die Klinge reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Hochgeschwindigkeits -Stahlkugel Kopffräsen -Can -Dose -Mahlstahl, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl, Werkzeugstahl und allgemeines Eisen, gehört zum vertikalen Mahlschneider. Der Kopfmühlenschneider kann normalerweise in Hochtemperaturumgebungen funktionieren. Hoch -Geschwindigkeits -Stahlkugel Kopf- und Fräserschneider: weit verbreitet für verschiedene gebogene Oberflächen, ARC -Rillenverarbeitung. Hochtemperaturwiderstand: Zui Hochtemperatur 450-550/500-600 Grad Celsius. Die Klinge des großen R -Winkels des Stahlkugelkugelkupplers ist stärker als die Spitze des Endmühlenschneiders, und es ist nicht einfach zu kollabieren, dh die Lebensdauer ist stabil als der Endmühlenschneider. Wenn es für die 3D -Verarbeitung verwendet wird, kann der Verarbeitungsbereich des Kugelmessers R -Eckklinge beträgt. Der Verarbeitungsabstand und die Schnitttiefe können zur Verwendung größerer Werte verwendet werden. Die Verarbeitungseffizienz wird verbessert und die Qualität der Verarbeitungsoberfläche wird verbessert.

Es gibt viele CNC-Werkzeuginhaber, darunter: Seitenbesitzer mit fester festgelegter Werkzeuginhaber, Wärme-verkleinerungsfähige Symbolleholder, Reduzierer-Set-Symbolleholder, leistungsstarke CNC-Werkzeuginhaber usw., wobei die Entwicklung von Werkzeugmaschinen zu Hochgeschwindigkeit, Hochgeschwindigkeitsrichtung, die Spindelgeschwindigkeit erheblich zugenommen hat, aber aber jedoch Um Hochgeschwindigkeitsmaschine zu spielen, sollte neben dem guten Design der Maschine selbst die Genauigkeit und die dynamischen Gleichgewichtsfunktionen abschneiden, und der entsprechende CNC-Werkzeuginhaber und das Schneidwerkzeug sind ebenfalls ein wichtiger Faktor, um die Lebensdauer der Hochzeit effektiv zu schützen. Speed ​​-Spindel, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. 1. Verwenden Sie Schutzhandschuhe und andere Schutzausrüstung, wenn Sie den Werkzeuginhaber entfernen und auf der Maschine installieren. 2. Ersetzen Sie die Werkzeuge rechtzeitig. 3. Halten Sie sich streng an die vorgeschriebenen Nutzungsmethoden ein. 4. Verwenden Sie nicht unter Bedingungen, die hohe Temperaturen verursachen können. 5. Verwenden Sie nicht an Orten, an denen das Risiko von Feuer oder Explosion besteht. 6. Reinigen Sie die Oberfläche der Befestigungsbasis und befestigen Teile regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper angebracht sind. 7. Stoppen Sie die Maschine, tragen Sie Schutzhandschuhe und entfernen Sie Pinzetten, Zangen oder andere Werkzeuge, um den Werkzeugschaft zu entfernen.

Was passiert, wenn das Werkzeug auf einem Fräser vibriert? Da es eine kleine Lücke zwischen dem Mahlschneider und dem Werkzeughalter gibt, kann das Werkzeug während des Bearbeitungsvorgangs vibrieren. Die Schwingung führt dazu, dass der Umfangsrand des Frässchneiders ungleichmäßig gegessen wird, und die Schnittausdehnung nimmt im Vergleich zum ursprünglichen Wert zu, was zu Konsequenzen führt, die die Genauigkeit der Bearbeitung und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen. Wenn jedoch die Breite der bearbeiteten Rille klein ist, kann das Werkzeug effektiv zum Schwingung hergestellt werden, nachdem diese Erhöhung des Schneidens und die Erweiterung der erforderlichen Rillenbreite erhalten werden kann, dass in diesem Fall der Mahlschneider sein sollte Mehr Amplitude beträgt 0,02 mm oder weniger, sonst kann es kein stabiles Schneiden sein. Je niedriger die Schwingung des Mahlschneiders in der normalen Bearbeitung ist, desto besser. Wenn die Werkzeugvibration auftritt, sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate reduzieren. Wenn beide um 40% reduziert wurden und es immer noch eine große Schwingung gibt, sollten Sie den Werkzeugentwurf reduzieren. Wenn das Bearbeitungssystem mitschwingt, kann der Grund dafür sein, dass die Schneidgeschwindigkeit zu groß ist, die Futterrate klein ist, das Werkzeugsystem nicht starr genug, die Kraftwerksklemmkraft ist nicht ausreich und andere Faktoren, dann sollten Sie Maßnahmen ergreifen, um die Schnittmenge anzupassen, die Steifigkeit des Werkzeugsystems zu erhöhen und die Vorschubrate zu verbessern. Der Carbid -Fräser -Rotationsbetrieb kann in zwei Arten unterteilt werden. Im Folgenden finden Sie eine kurze Analyse Ihrer Come Bao -Werkzeughersteller: Erstens entspricht die Rotationsrichtung des Mahlschneiders der Schneidempflegerichtung. Zu Beginn des Schnitts beißt der Mahlschneider in das Werkstück und schneidet die Chips ab. Rotationsbetrieb des Carbid -Mahlsschneiders Eine andere Art von Mahlen ist das Reverse -Mahl, bei dem sich der Mahlschneider in die entgegengesetzte Richtung zum Schneidemittel dreht. Vor dem Schneiden muss der Mahlschneider für einen bestimmten Zeitraum über das Werkstück gleiten, angefangen von der Null -Schnittdicke und einer maximalen Schneiddicke am Ende des Schnitts. Die Schneidkräfte des dreiseitigen Randmahlens sind in unterschiedliche Richtungen, einige Ende des Mahlens oder des Gesichts. Im Gesichtsfräsen befindet sich der Mahlschneider direkt außerhalb des Werkstücks, sodass die Richtung der Schneidkraft mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. Beim Vorwärtsfräsen zwingen die Schneidkräfte das Werkstück in den Tisch und zwingen in rückwärts gerichteten Schnittkräften das Werkstück vom Tisch. Vorwärtsfräsen wird im Allgemeinen aufgrund der besseren Schnittergebnisse verwendet, und das Rückwärtsmahlen wird nur dann berücksichtigt, wenn Fadenfreiheit oder unüberwindliche Probleme beim Vorwärtsmahlen vorhanden sind.

Edelstahl-Wolfram-Stahlfräsenschneider werden mit wenigen Mikrometern mit hoher Härte beschichtet, mit hohem Verschleißfestigkeit refraktärer Ti-Al-XN-Beschichtung durch Dampfabscheidung auf der Oberfläche des Hochfest-Werkzeugsubstrats, um die Werkzeugverschleiß zu verringern, die Lebensdauer zu verlängern und die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen. Mahlwerkzeuge Die Kerntechnologie von Lagerwerkzeugen: Werkzeugmaschinen werden "Maschinen, die Maschinen herstellen" bezeichnet. Wenn die CNC -Werkzeugmaschine das Kunstwerk der modernen industriellen Zivilisation ist, ist das Carbid -Schneidwerkzeug der Diamant der Kunstwerke, und das Licht des Diamanten stammt aus der Beschichtung auf der Oberfläche des Werkzeugs, das mehrere Mikrometer dick ist. Beschichtete Werkzeuge haben eine hohe Oberflächenhärte, eine gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit, Oxidationsresistenz, niedrigen Reibungskoeffizienten, niedrige thermische Leitfähigkeit usw. Der Grund dafür ist, dass das Beschichtungsmaterial als chemische Barriere und thermische Barriere wirkt, Reduzierung der Diffusion und chemischen Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, somit den Verschleiß des Werkzeugs und die Erhöhung der Werkzeugdauer um mehr als dreimal und die Schnittgeschwindigkeit um 20% und 100% erhöhen. Man kann sagen, dass die dünne Beschichtung die Kerntechnologie des Tools trägt. Derzeit hat der Anteil der beschichteten Werkzeuge in Schneidwerkzeugen 80%erreicht. Da ausländische Unternehmen ein Monopol im Bereich der Werkzeuge einnehmen, wurde der Status von Tools und ihre Kernbeschichtungstechnologie in den speziellen Projekten von CNC -Werkzeugmaschinen in China immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt, und der Durchbruch der Beschichtungstechnologie wurde in viele aufgenommen Themen.

Aufgrund der hohen Materialhärte über HRC60 ist die Wolfram -Mahlschneider im Verarbeitungsprozess schwierig, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Nach 10 Minuten CNC -Bearbeitung treten schwere Verschleiß und sogar kaputte Werkzeuge auf. Die Hochgeschwindigkeitsmaschine ist schwerwiegender. Nach vielen Bränden sind die Schimmelpilzanforderungen höher und schwieriger, so 1. Wählen Sie den Ultra-Fine-Partikelstab und den Wolfram-Starrheimer mit hoher Starrheit aus. Dies sorgt für die Zähigkeit und Steifheit des Werkzeugs. 2. Wählen Sie das Blade High-Helix-Winkeldesign und das ungleiche Design mit vier Blättern. Auf diese Weise kann das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte mit kleinem und leistungsstarkem Schnitt schräg werden. 3. Wählen Sie ein neues kristallbeschichtetes Werkzeug. Viele der Wolfram -Mahlschneider auf dem Markt verwenden PVD -Beschichtungen in großem Maße, das keine hohe Härte schneiden kann. Die neue kristalline Beschichtung befasst sich grundlegend mit hoher Temperatur-/Ansäuerungs-/Verschleißresistenz/längerer Lebensdauer. 4. Zusammenarbeiten Sie mit leistungsstarken Werkzeugunternehmen, um ihre technische Support- und Tool -Konfiguration weiter zu erhalten, Beschaffungsverbindungen zu reduzieren und die Beschaffungskosten zu senken. Das Design mit hohem Starrheitstool und die neue Beschichtung des Starrschneiders von Wolfram -Starren haben eine hohe Effizienz, eine hohe Präzision und eine lange Lebensdauer bei hoher Geschwindigkeit und hoher Härte. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienzverarbeitung von vorhärztem Stahl bis hin zu gehärtetem Stahl; Hochvorbereitete Veredelung und andere Langzeiten; hohe Präzision; Hochwertige Verarbeitung. Es ist so einfach, Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit hoher Härte zu verarbeiten.

Welche Art von Fräser wird zur Verarbeitung von Aluminiumlegierung verwendet? Ist es ein spezielles Werkzeug für Aluminiumlegierung, um es besser zu machen? Wir sprechen hauptsächlich darüber, welche Fräsenschneider für Bearbeitungswerkzeuge und das Schneiden von Parametern aus verschiedenen Aspekten der Verarbeitung von Tools und Schneidenparametern verwendet werden. 1. Die Verarbeitungseigenschaften der Aluminiumlegierung Die Mahlen von Aluminiumlegierung hat hauptsächlich die folgenden Hauptmerkmale: 1. Härte mit niedriger Aluminiumlegierung Im Vergleich zur Titanlegierung und anderer Löschstahl ist die Härte der Aluminiumlegierung niedrig. Natürlich ist die Wärmebehandlung zu hoch, oder die Härte der Aluminiumlegierung des Die -cast -Aluminiums ist ebenfalls sehr hoch. Die HRC -Härte gewöhnlicher Aluminiumplatten liegt im Allgemeinen unter HRC40 -Grad. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierung ist der Träger des Werkzeugs klein. Aufgrund der besseren thermischen Leitfähigkeit der Aluminiumlegierung ist die Schnitttemperatur der Mahlen -Aluminiumlegierung relativ niedrig, was die Mahlgeschwindigkeit verbessern kann. 2. Plastizität mit niedriger Aluminiumlegierung Die Plastizität der Aluminiumlegierung ist niedrig und der Schmelzpunkt niedrig. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen ist sein Klebstoffmesser schwerwiegend, mit schlechter Krankheitsleistung und der Oberflächenrauheit relativ hoch. Tatsächlich ist die Verarbeitungsaluminiumlegierung hauptsächlich die Auswirkung von Klebstoffmesser und Rauheit. Solange die beiden Hauptprobleme des klebrigen Messers und der Oberflächenqualität der Verarbeitung gelöst sind, wird das Problem der Aluminiumlegierungsverarbeitung gelöst. 3. Das Werkzeug ist leicht zu tragen Da das ungeeignete Werkzeugmaterial angewendet wird, wird bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierung der Werkzeugverschleiß häufig aufgrund der Probleme von Klebrennmessern, Krümeln und anderen Problemen beschleunigt. 2. Welcher Frässchneider wird zur Verarbeitung von Aluminiumlegierung verwendet? Bearbeitungsaluminiumlegierungen werden im Allgemeinen zum Mahlen von Cutter mit 3 Blattaluminium verwendet. Zweitens aufgrund der Verarbeitungsunterschiede, 2 -kegelübergreifenden Ballkopfmesser oder 4 Klingenmesser. In Dahai, Dongguan, wird jedoch empfohlen, in den meisten Fällen einen 3 -Blade -Flachausfallschneider auszuwählen. 1. Material mit hohem Geschwindigkeitsstahl Hochgeschwindiger Stahl -Aluminium -Frässchneider ist scharfer und kann auch die Aluminiumlegierung gut verarbeiten. 2. Die Wahl des Aluminium -Wolfram -Stahlmühlenschneiders Materialien wählen im Allgemeinen YG -Hartlegierungen, die die chemische Affinität des Werkzeugs und der Aluminiumlegierung verringern können. Allgemeine CNC -Control -Tool -Marken verfügen über alle Produkte zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen. Drittens die Schneidparameter der Mahlen -Aluminiumlegierung Die Bearbeitung gewöhnlicher Aluminiumlegierungen kann im Allgemeinen einen hohen Fortschritt in das Fräsen wählen. Zweitens wählen Sie den größeren Frontwinkel so weit wie möglich, um den Raum der Krümel zu erhöhen und das Phänomen des Klebrichtermessers zu verringern. Wenn es sich um eine Präzisionsbearbeitungs -Aluminiumlegierung handelt, kann eine Wasserschneidflüssigkeit nicht verwendet werden, um zu vermeiden, dass ein kleines Loch auf der Verarbeitungsoberfläche bildet. Im Allgemeinen können Kerosin oder Diesel zur Verarbeitung von Aluminiumplatten -Schnittflüssigkeit verwendet werden. Die Schnittgeschwindigkeit des Makenschneiders der Bearbeitungsaluminiumlegierung unterscheidet sich aufgrund des Materials und der Parameter des Fräsers. Die spezifischen Schnittparameter können basierend auf den vom Hersteller angegebenen Schnittparametern verarbeitet werden.

In der Produktionsindustrie gibt es viele andere falsche Ideen für Hochgeschwindigkeitsmüllmaschinen: wie folgt: Hochgeschwindigkeitsmesser und Werkzeuge Hauptachse mit hoher Geschwindigkeit Hochleistungs -XYZ -Achse CNC -Controller mit hoher Geschwindigkeit Programmstrategie mit hoher Geschwindigkeit Die Situation, wenn hohe Geschwindigkeiten schneiden Wenn die Geschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad zunimmt, nimmt die Temperatur und die Schnittkraft des Werkzeugs allmählich ab. Dieses Phänomen wird in der Hochgeschwindigkeits -Fräsetechnologie verwendet. Traditionelles Mahlen Hoch -Geschwindigkeitsmahlen Traditionelles Mahlen mit hohem Schwindelfräsen Der Materialentfernungsbereich ist groß, aber die Entfernungsfläche von langsamer Geschwindigkeit ist klein, aber schnell Geschwindigkeit Hohe Temperatur erzeugt und erzeugt niedrige Temperatur Die Genauigkeit des fertigen Produkts ist niedrig, der Werkzeugverlust ist schnell, die Genauigkeit des fertigen Produkts ist hoch und der Werkzeugverlust ist langsam Die Oberfläche ist nicht gut und die Oberfläche ist gut Differentialverhältnis der Thermiequelle mit hoher Geschwindigkeitsschneidemittel Hoch -Geschwindigkeits -Mahlen (HSM) und Hoch -Efficiencycy -Energie -Mahling (HPM) Verarbeitungskonzept (HPM) Beispiel: Ungefähr harter Stahl, Materialhärte> 55 Stunden verarbeiten Der Anwendungsbereich des Hochgeschwindigkeitsmahlens Durchmesser (gemäß der geometrischen Größe und Genauigkeit des Werkstücks) Typ (grobe Verarbeitung, Präzisionsverarbeitung, Schlitz, 3D -Kontur, Kantenverarbeitung ...) Form (Ballmesser, rundes Nasenmesser, Multi -Blade -Mühlenschneider ...) Materialien (Hochgeschwindigkeitsstahl, Hardlegierung, Metallkeramik, Diamant, Kubikbor -Nitrid -CBN) Messerbeschichtung (Zinn, Ticn, Tialn ...) Qualität (radiale Schläge, Formgenauigkeit, dynamisches Gleichgewicht, starr) 2. Spindel mit hoher Geschwindigkeit Tatsächlich ist die Hauptwelle mit hoher Geschwindigkeit wie die Motorhochgeschwindigkeit und hohe Leistung im F1 -Auto. Die Spindel kann in zwei Spezifikationen unterteilt werden: Es gibt Lager => hohes Drehmoment, und die maximale Stromgeschwindigkeit kann 54.000 erreichen. Lager -frei (Gasfahr) => Niedriges Drehmoment, aber die Geschwindigkeit ist sehr schnell (> 100 kRPM). Ein hohes Drehmoment ermöglicht das Schneiden größerer Materialien mit größeren Werkzeugen und härteren Materialien. Die Hochgeschwindigkeitsabschneidemittel ist schnell und die Auswirkung des HSM -Effekts. 3. Jede Achse mit hoher dynamischer Leistung Tatsächlich ist die Bettstruktur der Maschine selbst wie das Chassis des Autos und die starke und sichere Absorptionswirkung und Vibration. Traditionelle hart ausgerichtete Genauigkeit kann durch Anpassungen auf der Maschine eine bessere Genauigkeit erzielen, kann jedoch keine hohe Verschiebung erzielen, die lineare Folienschienen erreichen können. Die Beschleunigung ist der Schlüsselfaktor bei der Hochgeschwindigkeitsachse und einer starken Bettstruktur. Jede Achse mit hoher Beschleunigung reduziert die Zeitverschwendung, eine besser geschnittene Oberfläche und das Werkzeugschleifen ist gering. 4. Hochgeschwindigkeits -Fräs -Controller CNC Tatsächlich ist der Controller wie ein Treiber. Die Betriebsfähigkeiten bestimmen den Sieg des Autos. Es erfordert Vorwärtsaussehen, Sensitivität und schnelle Reaktionsfähigkeit. 5. Strategie zur Verarbeitungsstrategie mit hoher Geschwindigkeitsmahlen Tatsächlich gibt es viele Möglichkeiten, den nächsten Punkt von einem Punkt aus zu erreichen, aber alle Pfade haben unterschiedliche Effekte bei Geschwindigkeit, Oberfläche usw.

Einige allgemeine Richtlinien für die Auswahl einer soliden Carbide -Endmühle basierend auf den Empfehlungen der Branche: 1. Betrachten Sie das bearbeitete Material: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten, Futtermittel und Beschichtungen. Zum Beispiel kann eine Hochgeschwindigkeitsstahlendmühle für Aluminium gut funktionieren, aber eine Carbid-Endmühle eignet sich besser für die Bearbeitung von Stahl. 2. Wählen Sie die rechte Flötengeometrie: Die Flötengeometrie der Endmühle beeinflusst die Chip -Evakuierung, die Lebensdauer und die Oberflächenbeschaffung. Für Schrägvorgänge werden eine höhere Flötenzahl und die Schräggeometrie empfohlen. Für die Beendigung der Operationen werden eine niedrigere Flötenzahl und die Beendigung der Geometrie bevorzugt. 3. Wählen Sie die entsprechende Beschichtung aus: Beschichtungen wie Zinn, Ticn und Tialn können die Lebensdauer verlängern, indem sie den Verschleiß reduzieren und die Schmierung erhöhen. Die Beschichtung sollte jedoch basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der spezifischen Anwendung ausgewählt werden. 4. Ermitteln Sie den erforderlichen Werkzeugdurchmesser und die erforderliche Länge: Der Werkzeugdurchmesser und die Länge sollten basierend auf der Größe der bearbeiteten Merkmale und der Starrheit der Werkzeugmaschine ausgewählt werden. 5. Berücksichtigen Sie den Ruf des Herstellers: Wählen Sie einen seriösen Hersteller aus, der qualitativ hochwertige Endmühlen mit konsistenter Leistung und zuverlässiger Lieferung erzeugt. Insgesamt ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs bei der Auswahl einer soliden Carbid -Endmühle sorgfältig zu berücksichtigen.

Hoch -Geschwindigkeits -Mahlen (HSM) und Hoch -Efficiencycy -Energie -Mahling (HPM) Verarbeitungskonzept (HPM) Beispiel: Ungefähr harter Stahl, Materialhärte> 55 Stunden verarbeiten Der Anwendungsbereich des Hochgeschwindigkeitsmahlens Durchmesser (gemäß der geometrischen Größe und Genauigkeit des Werkstücks) Typ (grobe Verarbeitung, Präzisionsverarbeitung, Schlitz, 3D -Kontur, Kantenverarbeitung ...) Form (Ballmesser, rundes Nasenmesser, Multi -Blade -Mühlenschneider ...) Materialien (Hochgeschwindigkeitsstahl, Hardlegierung, Metallkeramik, Diamant, Kubikbor -Nitrid -CBN) Messerbeschichtung (Zinn, Ticn, Tialn ...) Qualität (radiale Schläge, Formgenauigkeit, dynamisches Gleichgewicht, starr) 2. Spindel mit hoher Geschwindigkeit Tatsächlich ist die Hauptwelle mit hoher Geschwindigkeit wie die Motorhochgeschwindigkeit und hohe Leistung im F1 -Auto. Die Spindel kann in zwei Spezifikationen unterteilt werden: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#333333; font-familie: -ple-systerm-font, BlinkmacStyTemfont, Schriftgröße: 17px; Textauszeichnung; Fffff; "> Es gibt Lager => hohes Drehmoment, und die maximale Stromgeschwindigkeit kann 54.000 erreichen. Lager -frei (Gasfahr) => Niedriges Drehmoment, aber die Geschwindigkeit ist sehr schnell (> 100 kRPM). Ein hohes Drehmoment ermöglicht das Schneiden größerer Materialien mit größeren Werkzeugen und härteren Materialien. Die Hochgeschwindigkeitsabschneidemittel ist schnell und die Auswirkung des HSM -Effekts. 3. Jede Achse mit hoher dynamischer Leistung Tatsächlich ist die Bettstruktur der Maschine selbst wie das Chassis des Autos und die starke und sichere Absorptionswirkung und Vibration. Traditionelle hart ausgerichtete Genauigkeit kann durch Anpassungen auf der Maschine eine bessere Genauigkeit erzielen, kann jedoch keine hohe Verschiebung erzielen, die lineare Schleife erreichen können. Die Beschleunigung ist der Schlüsselfaktor bei der Hochgeschwindigkeitsachse und einer starken Bettstruktur. Jede Achse mit hoher Beschleunigung reduziert die Zeitverschwendung, eine besser geschnittene Oberfläche und das Werkzeugschleifen ist gering. 4. Hochgeschwindigkeits -Fräs -Controller CNC Tatsächlich ist der Controller wie ein Treiber. Die Betriebsfähigkeiten bestimmen den Sieg des Autos. Es erfordert Vorwärtsaussehen, Sensitivität und schnelle Reaktionsfähigkeit. 5. Strategie zur Verarbeitungsstrategie mit hoher Geschwindigkeitsmahlen Tatsächlich gibt es viele Möglichkeiten, den nächsten Punkt von einem Punkt aus zu erreichen, aber alle Pfade haben unterschiedliche Effekte bei Geschwindigkeit, Oberfläche usw.

Aufgrund der hohen Materialhärte über HRC60 ist die Wolfram -Mahlschneider im Verarbeitungsprozess schwierig, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Nach 10 Minuten CNC -Bearbeitung treten schwere Verschleiß und sogar kaputte Werkzeuge auf. Die Hochgeschwindigkeitsmaschine ist schwerwiegender. Nach vielen Bränden sind die Schimmelpilzanforderungen höher und schwieriger, so 1. Wählen Sie den Ultra-Fine-Partikelstab und den Wolfram-Starrheimer mit hoher Starrheit aus. Dies sorgt für die Zähigkeit und Steifheit des Werkzeugs. 2. Wählen Sie das Blade High-Helix-Winkeldesign und das ungleiche Design mit vier Blättern. Auf diese Weise kann das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte mit kleinem und leistungsstarkem Schnitt schräg werden. 3. Wählen Sie ein neues kristallbeschichtetes Werkzeug. Viele der Wolfram -Mahlschneider auf dem Markt verwenden PVD -Beschichtungen in großem Maße, das keine hohe Härte schneiden kann. Die neue kristalline Beschichtung befasst sich grundlegend mit hoher Temperatur-/Ansäuerungs-/Verschleißresistenz/längerer Lebensdauer. 4. Zusammenarbeiten Sie mit leistungsstarken Werkzeugunternehmen, um ihre technische Support- und Tool -Konfiguration weiter zu erhalten, Beschaffungsverbindungen zu reduzieren und die Beschaffungskosten zu senken. Das Design mit hohem Starrheitstool und die neue Beschichtung des Starrschneiders von Wolfram -Starren haben eine hohe Effizienz, eine hohe Präzision und eine lange Lebensdauer bei hoher Geschwindigkeit und hoher Härte. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienzverarbeitung von vorhärztem Stahl bis hin zu gehärtetem Stahl; Hochvorbereitete Veredelung und andere Langzeiten; hohe Präzision; Hochwertige Verarbeitung. Es ist so einfach, Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit hoher Härte zu verarbeiten.

Obwohl der Anteil der Beschäftigung mit hoher Geschwindigkeitsstahl im Verbrauch von Werkzeugmaterialien verringert wird, hat hoher Geschwindigkeitsstahl einen relativen Vorteil im Gewindemesser. Im Jahr 2007 machten verschiedene Arten des Werkzeugverbrauchs verschiedener Arten von Werkzeugen auf der Welt, hohe Stahlwerkzeuge mit hoher Geschwindigkeit aus, 38%, Hardlegierungsmesser machten 62%aus, und die mittelgroßen Tools mit mittlerer Gewinde machten 18%des gesamten Werkzeugverbrauchs aus. Unter den Gewindewerkzeugen machten Stahlmaterialien mit hoher Geschwindigkeit von 95%aus. Hochgeschwindige Stahlmaterialien und Messer werden speziell mit hohem Geschwindigkeitsstahl für Wasserhähne bewertet und werden in Stahl mit hohem Geschwindigkeitsstrahl für die Entwicklung und Verwendung in Stahl unterteilt. Zusätzlich zur kontinuierlichen Verbesserung der ursprünglichen Stahlzahl, um Moral zu erwerben, wird auch Tap Public High -Feed -Stahl wie den Internationalen Fluss wie den Internationalen Fluss eingeführt. Metallurgische Technologie verfügt über Hytm2 und TV3 Steel, französischer Erastel erhält GV3, Japan Nachi hat HMT12 -Stahl. Nach dem Testen von Deutschland, Japan und Südkorea die Erfindung der Taps. Fremdhahnmaterialien sind M35 (dh, W6MO5CR4V2CO5) oder GV3, M3 (dh W6MO5CR4v3) und andere kobalt -enthaltende Hoch -Leistung mit hoher Leistung mit hoher Leistung mit hoher Leistung mit hoher Leistung mit hoher Leistung mit hoher Performance. Die Materialien basieren immer noch auf der traditionellen Technologie von M2 mit hohem Geschwindigkeitsstahl (dh W6MO5CR4v2). In diesem Artikel werden die Produktion von M2-, M3- und M35 -Hochgeschwindigkeitsstahl für die traditionelle Handwerkskunst inländischer Häuser erörtert. Die Härte und rote Härte des hohen Stahls, die Stärke der Biegefestigkeit und das Schneiden dieser Materialien werden in die Schneidfunktion geschnitten. Der TAP unterliegt unter der Prämisse der geometrischen Parameter und des Schneidens der spezifischen Produkte in diesem Artikel.

Viele Menschen achten nur auf die Härte des Bohrers, wenn sie das Bohrer verwenden, aber sie wissen selten, was das Material des Bohrers ist. Tatsächlich ist unser übliches Bohrer normalerweise in Stahlbohrer mit hohem Geschwindigkeit und Wolframstahl (Hardlegierung) Bohrer unterteilt. Schauen wir uns an, was diese beiden Materialien unterschiedlich sind. Hoch -Geschwindigkeits -Stahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und starker Wärmefestigkeit, auch als mit hohem Geschwindigkeitsschaltwerkzeug oder vorderem Stahl bezeichnet, allgemein bekannt als weißer Stahl. Hochgeschwindiger Stahlmesser ist ein Werkzeug, das hart und leichter zu schneiden ist als gewöhnliche Werkzeuge. Hochgeschwindiger Stahl hat eine bessere Zähigkeit, Festigkeit, Wärmefestigkeit als Kohlenstoffwerkzeugstahl. Die Schneidgeschwindigkeit ist höher als der Kohlenstoffwerkzeugstahl (Eisenkohlenstofflegierung) (Eisenkohlenstofflegierung) viele, so dass sie als Hochgeschwindigkeitsstahl bezeichnet wird. Hardlegierung ist besser als Hochgeschwindigkeitsstahl, und die Schnittgeschwindigkeit kann um das 2-3 Mal erhöht werden. Charakteristisch Hoch -Geschwindigkeits -Stahl rot hard kann 650 Grad erreichen. Stahlfestigkeit und Zähigkeit mit hoher Geschwindigkeit sind gut. Nachdem die Klinge gemahlen ist, ist die Klinge scharf und die Qualität stabil. Es wird im Allgemeinen verwendet, um kleine und komplizierte Messer herzustellen. Harte Legierung Wolfram -Stahlbohrmaterial (Hardlegierung) Die Hauptbestandteile des Bohrers sind Wolfram -Carbid und Kobalt, das 99%aller Zutaten ausmacht, und 1%sind andere Metalle, so dass sie Wolframstahl (harte Legierung) genannt wird. Wolframstahl ist ein Sinter -Verbundmaterial, das aus mindestens einem Metallkarbid -Essenz -Wolfram -Carbid, Kobaltkarbid, karbonisiertem Titan -Titan -Titan, karbonisierten Grillen sind, sind häufige Bestandteile von Wolframstahl. Die Größe der Carbidkomponente (oder Phase) liegt normalerweise zwischen 0,2 bis 10 Mikrometern, und Carbidkörner werden mit Metallklebstoffen kombiniert. Das Klebstoff ist im Allgemeinen Eisenmetall und wird üblicherweise Cobalt und Nickel verwendet. Daher gibt es Wolfram -Kobaltlegierungen, Wolfram -Nickellegierungen und Wolfram -Kobaltlegierungen. Das Sinterforming des Wolfram -Stahlbohrmaterials soll das Pulver in ein leeres Material unterdrücken, dann in den Sinterofen eintreten, um es auf eine bestimmte Temperatur (Sintertemperatur) zu erwärmen und eine bestimmte Zeit (Isolationszeit) aufrechtzuerhalten, und dann abkühlen, um zu senken, um zu erhalten, um zu erhalten Das Wolfram -Stahlmaterial, das die erforderliche Leistung benötigt. Merkmale: Hardlegierte rote Härte kann 800-1000 Grad erreichen. Die Schneidgeschwindigkeit der Hartlegierung ist 4-7 -mal höher als mit hoher Geschwindigkeitsstahl. Hohe Schnitteffizienz. Der Nachteil ist, dass die Biegefestigkeit niedrig ist, die Auswirkung schlecht ist, die Sprödigkeit groß und die Auswirkungen und die Vibrationswiderstandskapazität niedrig sind.

Nicht -Standard -Werkzeuge sind ein kollektiver Name für alle nicht standardmäßigen Messer, einschließlich nicht standardmäßiger Automesser, Messer, Fräsenschneider, Re -Messer, Messer usw. Durch dieses nicht standardmäßige Design können wir auch nicht anpassen. -Bekämpfung von Werkzeugen. Während des Anpassungsprozesses ist das nicht standardmäßige Messer auf das Problem der Oberflächenrauheit gestoßen. Es kann durch Änderungen im geometrischen Winkel des Klingenteils erreicht werden. Wenn der Grad der vorderen und hinteren Winkel erheblich erhöht werden kann, verbessert er die Oberflächenrauheit des Werkstücks erheblich. Nichtstandard -Tools können den Produktionsbedarf verschiedener Werkstücke erfüllen und für die mechanische Produktion von Bedeutung sind. Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenfehlern in Bezug auf Design und Produktion. Die folgenden Redakteure listen ein oder zwei auf und fügen die Gründe und Lösungen hinzu, in der Hoffnung, Referenz zu unterstützen. 1. Rundkreislauf Grund: Während des Schneidvorgangs ändert sich die Schnittkraft stark, und die Arbeit des Messers ist ungehindert, wodurch die Messerzähne das ungleichmäßige Schneiden in die Richtung des Kreises schneiden. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Breite der Klinge einheitlich und klein ist usw., insbesondere die Verarbeitungsgenauigkeit der ersten sieben oder acht Klingenzähne der Quasi -Abteilung der Schule. Aus der Sicht des Gebrauchs sollte die Ziehgeschwindigkeit nicht zu hoch sein. Die Genauigkeit und Steifheit des Bettes sollte gut sein, und das Phänomen des Zitterns produziert nicht; Ob die Biegung des Messers sehr schlechter ist und die radialen Schläge. 2. Klingenschleife Grund: Das allgemeine Verschleißvolumen -VB muss gestrichen werden, wenn es 0,3 mm überschreitet. Lösung: Während schwerer Schleifen wird es im Allgemeinen auf einem speziellen Schleifbett durchgeführt. Für das kürzere Messer kann es auch entlang der vorderen Messeroberfläche mit einem Scheibenrad der universellen Werkzeugschleifmaschine gegrenzt werden. 3. Kratzer Grund: leicht. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Verletzung der Messerzahnklinge vorhanden ist. ob der Schuppen auf den Schneidzähne (insbesondere die feinen Zähne) nicht gereinigt wird; Die glatten Schritte werden aus der nicht glatten Schriftrolle herausgedrückt. Operations- und Kratzerverarbeitungsflächen. 4. Quetschen Sie den Punkt Vernunft: verursacht durch schwere Quetschungen zwischen der Heckmesseroberfläche und der verarbeiteten Oberfläche. Lösung: Übernehmen Sie eine gut gelöste Schneidflüssigkeit, ein ausreichendes Gießen und eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung von Werkstücken mit hoher Härte, um seine Härte zu verringern, um diesen Defekt zu beseitigen.

Um die Schweißqualität zu gewährleisten, sollte das Schweißmesser sorgfältig überprüft werden, um die Ursache für die Verbesserung der Mängel herauszufinden. Vor der Inspektion sollte das Automesser besprüht werden oder die an der Oberfläche der Klinge befestigten Schweißnähte und Verunreinigungen sanft gemahlen und mit Kerosin gewaschen werden. Die Inspektionselemente und Anforderungen sind wie folgt: 1. Überprüfen Sie die Intensität der Schweißnähte: Verwenden Sie ein grünes, carbonisches Siliziumrad, um die Rückseite eines Automessers zu mahlen, die Dicke der geschweißten Schicht zu überprüfen, und die Dickenanforderungen liegen unter 0,15 mm. An der unteren Oberfläche der Messerspitzenstütze gibt es keinen Mangel an Poren und Schweißnähten. Die Schweißnähte, die nicht mit Schweißnähten gefüllt sind, sollten nicht mehr als 10%der Gesamtlänge der Schweißnaht ausmachen. Wenn es ein Loch gibt, fällt die Klinge beim Schneiden ab. 2. Überprüfen Sie die Position der Klinge in der Messernut: wie die Bestimmung von Schaufeln, die verlegt und die technischen Bedingungen überschreiten. 3. Überprüfen Sie die Schweißintensität: Verwenden Sie einen Holzhammer oder einen Kupferhammer, um die Klinge mit einer mittleren Kraft zu treffen, oder um mit einem Hammer mit einem Hammer auf das Messer zu klopfen. Überprüfen Sie die Schweißintensität der Klinge, überprüfen Sie sie nicht unbedingt einzeln und verwenden auch eine zufällige Inspektionsmethode. Viertens überprüfen Sie die Flachheit der Klinge: Wenn es eine klare Grube auf der Klinge gibt, bedeutet dies, dass die Klinge überhitzt wird und sich verformt und die neue Klinge verbrannt werden sollte. V. Überprüfen Sie den Riss: Nachdem die Klinge vom Kerosin gereinigt wurde, wenn die Klinge einen Riss hat. Das Kerosin wird in den Riss eindringen und die schwarze Linie erscheint. Sie können es mit bloßem Auge beobachten. Sie können auch das 10-40-fache der Lupe beobachten. Überprüfen Sie die Klingenrisse, und Sie können auch eine Farberkennungsmethode verwenden: 65%des Kerosins, 30%Transformatoröl und 5%Kiefernöl -hergestelltes Lösung werden eingestellt, und einige Sultanrot werden leicht zugegeben. Legen Sie die Autoklinge und Klinge 10-15 Minuten lang in die Lösung, waschen Sie sie dann mit Wasser, tragen Sie eine Schicht aus weißem Boden (Kaolin) auf und beobachten Sie die Oberfläche nach dem Backen. Es wird offenbart und Sie können es mit bloßem Auge sehen. Die Klinge mit Rissen kann nicht verwendet werden und muss verschweißt werden

Die Eigenschaften, die Verwendung und die Art der häufig verwendeten Rese -RE -RE -Schnitt Eigenschaften des RE der Re-Re-Blade: Die Säule ist das Schneiden der Marionetten, und die Wiederblätter wird in 4-8 Klinge geschnitten, sodass die Effizienz hoch ist), die hohe Präzision und die Scharnierklinge Mund mit dem Klingenband, also bekommen sie die erhaltene bessere Rauheit; Die Poren, die zum Bohren, Erweiterung von Löchern und Löchern auf dem Scharnierwerkstück verwendet werden, dienen hauptsächlich dazu, die Verarbeitungsgenauigkeit der Löcher zu verbessern und die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks zu verbessern. Die Menge der Schneidwerkzeuge ist im Allgemeinen sehr groß. Die zur Verarbeitung zylindrischen Löcher verwendeten RE -Schnittwunden werden häufiger verwendet. Das zur Verarbeitung des Kegellochs verwendete Re -Cutter ist ein kegelförmiges RE -Butter, der weniger verwendet wird. Aus der Sicht der Nutzung werden das Gehäuse und die Maschine für die Re -Reblade verwendet, und die Maschine kann in einen geraden Griff und eine Verjüngung unterteilt werden. Die Hand wird in einem geraden Griff verwendet. Der größte Teil der Scharnierstruktur besteht aus dem Arbeitsteil und dem Griff. Der Arbeitsteil ist hauptsächlich schneidet und kalibriert, und der Durchmesser des Kalibrierungsbüros hat einen invertierten Kegel. Der Griff wird vom Clip gehalten, der in einen geraden Griff und einen Kegelgriff unterteilt ist. Es gibt viele Typen nach verschiedenen Zwecken, daher gibt es viele Standards für Re -Schnittwunden. Einige unserer häufigeren Standards umfassen Re -Reblades, geradlinige Griffmaschinen mit Rekten, Rektoren von Kegelgriffmaschinen und gerade Griff. Centellar re -Reblade und so weiter. Es gibt zwei Arten von Messer). Die Pupillen des RE -Butters haben gerade Rillen und Spiralrillen. Die Scharnierpräzision beträgt D4-, H7-, H8-, H9- und andere Präzisionsniveaus. Es ist in drei Arten unterteilt: zylindrisch, kegelförmiger und Türstüren -vergleichbar nach der Form der Schilflöcher; Die Installationsmethode ist in zwei Typen unterteilt: Handy- und Anzugstyp; Teilen Sie gerade Rillen und Spiralrillen entsprechend der Form der Höhe Portumanpassung: In angepassten nicht standardmäßigen Tools ist das RE -Cutter ein häufigeres benutzerdefiniertes Tool. Nach verschiedenen Produkten werden Tiefe, Durchmesser, Genauigkeit, Rauheit und Werkstückmaterialien Leben, Genauigkeit, Rauheit und Stabilität gemacht.

Die Schaufel ist ein flaches Automesser, das dem Null -Frontwinkel entspricht. Während die Hauptachse der Mahlschnitte die Hauptachse der Drehmaschine gedreht wird und die Schaufel mit dem Archimed -Faden zur Mahlachse unter den Nocken vorgebracht wird. Es ist zu sehen, dass die Bewegungsbahn eines jeden relativen Mahlsschneiders auf der Schneidklinge die Akimid -Schneckenlinie ist, dh die Zahnkurve des geformten Mahlsschneiders aus der Schaufelschaufel ist die Archimed -Schneckenlinie. Da das Schaufelmesser entlang des Radius des Mahlschneiders Schaufel ist, wird es als Radialschaufelzahn bezeichnet. Wenn der Mahlschneider die Δ0 -Ecke dreht, wird der Nocken um den δθ -Winkel und die Schaufel schaufeln aus der Rückseite eines Klingenzahns. Als der Mahlschneider die Δ1 -Ecke drehte, wurde der Nocken im φ1 -Winkel umgedreht und die Schaufel wurde schnell zurückgesetzt und dann die Rückkehrbewegung. Kurz gesagt, wenn ein Fräser eine Ecke des Zahns dreht, ist die Schaufel abgeschlossen. Jedes Mal, wenn dieser Vorgang wiederholt wird, wird die Schaufel einen Zahn aus dem Mahlschneider abgeschnitten und die Schaufel in situ wiederhergestellt.

Beim Schneiden und Schneiden von Vorgängen ist die Prozesszuverlässigkeit sehr wichtig, insbesondere wenn das Werkzeug tief in das Werkstück geschnitten werden muss. Die neue Art des Schneidesystems mit einem einzigen Slot -Blatt betrachtet diese Anforderung besonders. Diese Anwendungen werden mit dem SX -System als neues selbstklemiges Ein -Blatt -Schneidemesser -Blatt ausgelegt. Seine besondere Sache ist, dass die Klinge bogensätig ist, die mit der strengen Naht der Klinge ausgestattet ist. Diese Formkoordination kann den Stabilitätsverlust von Klingen in Richtung der Vorschubrichtung unter hoher Belastung verhindern. Weitere Werkzeuge werden für die Verwendung von Schlitzblättern vorbereitet, von denen das G2012 -Tool mit einer einzelnen Kaltfunktion in der G2012 -Typ und die Tiefe des Steckplatzes 33 mm erreichen kann. In der G2042 -Serie gibt es zwei Arten von linken und rechten Spezifikationen mit einer verbesserten Klinge. Die Klinge kann auch für die Tiefe von 33 mm verwendet werden. Es ist die erste Wahl für ein solides Schneiden des Werkzeugs; Eine Variante dieses Werkzeugs kann 60 mm erreichen. Der G2042 ist besonders in den beiden Klingensitzen und umfangreiche Generalfähigkeit. Ein weiterer Highlight von Walter Cut-SX bietet auch Klingen, die für den Sägeblattmühlenschneider verwendet werden. Valter setzt auch den Blaxx aus? (Black Fengxia) Serie von Sägenetzen und Fräsenschneider F5055. Und sicher und zuverlässig, mit Tiger · tec? Das Silberschneidematerial ist fest geklemmt, und diese Bedingungen können sogar auf der Fräsmaschine erfüllt werden. Diese neuen Messer haben die Zeit sehr verkürzt und können auch Verluste stabilisieren.

Beim Schneiden und Schneiden von Vorgängen ist die Prozesszuverlässigkeit sehr wichtig, insbesondere wenn das Werkzeug tief in das Werkstück geschnitten werden muss. Die neue Art des Schneidesystems mit einem einzigen Slot -Blatt betrachtet diese Anforderung besonders. Diese Anwendungen werden mit dem SX -System als neues selbstklemiges Ein -Blatt -Schneidemesser -Blatt ausgelegt. Seine besondere Sache ist, dass die Klinge bogensätig ist, die mit der strengen Naht der Klinge ausgestattet ist. Diese Formkoordination kann den Stabilitätsverlust von Klingen in Richtung der Vorschubrichtung unter hoher Belastung verhindern. Weitere Werkzeuge werden für die Verwendung von Schlitzblättern vorbereitet, von denen das G2012 -Tool mit einer einzelnen Kaltfunktion in der G2012 -Typ und die Tiefe des Steckplatzes 33 mm erreichen kann. In der G2042 -Serie gibt es zwei Arten von linken und rechten Spezifikationen mit einer verbesserten Klinge. Die Klinge kann auch für die Tiefe von 33 mm verwendet werden. Es ist die erste Wahl für ein solides Schneiden des Werkzeugs; Eine Variante dieses Werkzeugs kann 60 mm erreichen. Der G2042 ist besonders in den beiden Klingensitzen und umfangreiche Generalfähigkeit. Ein weiterer Highlight von Walter Cut-SX bietet auch Klingen, die für den Sägeblattmühlenschneider verwendet werden. Valter setzt auch den Blaxx aus? (Black Fengxia) Serie von Sägenetzen und Fräsenschneider F5055. Und sicher und zuverlässig, mit Tiger · tec? Das Silberschneidematerial ist fest geklemmt, und diese Bedingungen können sogar auf der Fräsmaschine erfüllt werden. Diese neuen Messer haben die Zeit sehr verkürzt und können auch Verluste stabilisieren.

Hardlegierter Mahlen Cutter bezieht sich auf den Fräsenschneider aus harten Legierungen. Um den Hardlegierungen zu verstehen, müssen Sie zuerst wissen, was es für harte Legierung ist. Die harte Legierung ist Carbid (WC, TIC) Mikron -Level -Pulver, das als Hauptbestandteil schwer zu schmelzen ist. , Molybdän (MO) ist ein Bindungsmittel, ein metallurgisches Pulverprodukt aus Sintern im Vakuumofen oder Wasserstoff. Hauptklassifizierung von Hardlegierungen, insgesamt Hardlegierungen. Hartlegierter, gerade Griffschlitzschneider. Hardlegierungen sahen Tablettenmahlen. Hardlegierende Spiralbohrmahlen. Hartlegierter Mahlen. Hartlegierer Kopfmühlenschneider Hardlegierungen Mahlschneider: Hartlegierter Mahlen Cutter wird im Allgemeinen hauptsächlich in CNC -Bearbeitungszentren, CNC -Schnitzmaschinen verwendet. Es kann auch auf normalen Fräsmaschinen installiert werden, um einige harte und nicht komplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu verarbeiten. 1. Zylinder aus Hartlegierung von Zähler: Wird zur Verarbeitungsebene auf der horizontalen Fräsmaschine verwendet. Der Klingenzahn ist auf dem Messgerät des Fräserschneiders verteilt und in zwei Arten unterteilt: gerade Zahn- und Spiralzähne entsprechend der Zahnform. Drücken Sie die Anzahl der Zähne und teilen Sie die dicken Zähne und feinen Zähne auf. Die Anzahl der Zähne aus grobem Zahnmühlenschneider, hohe Schwertzahnfestigkeit, großer Krümelraum, geeignet für die raue Verarbeitung; Feine Zahnfräsenschneider sind für die Präzisionsverarbeitung geeignet. 2. Hartlegierungsschneider für Oberflächenmahlen: Es wird für verarbeitete Flugzeuge auf vertikalen Fräsmaschinen, Gesichtsmühlenmaschinen oder Drachen -Türfräsen verwendet. Es gibt Messerzähne auf Endoberfläche und kreisförmigem Messgerät sowie dicke und feine Zähne. Seine Struktur hat drei Typen: insgesamt, Zahn eingelegt und umtranspositioniert. 3. Hartlegierter Mahlenschneider: Wird zur Verarbeitung von Rillen und Stufen usw. verwendet, sind die Klingenzähne auf dem Umfang und der Endoberfläche, und Sie können sich bei der Arbeit nicht entlang der Achse bewegen. Wenn sich in der Mitte des Mahlschneiders ein Endzähne befindet, kann die Achse gegeben werden. 4. Hardlegierter Drei -Seiten -Klingen -Mühlenschneider: Es wird verwendet, um verschiedene Rillen und Stufen zu verarbeiten, und es gibt Messerzähne auf beiden Seiten und Umfang. 5. Hartlegierungsschneider: Es wird verwendet, um mit einem bestimmten Winkel in eine Rille zu mahlen, zwei Arten von Einzel -Corners und Doppel -Bornfräsenschneider. 6. Hardlegierungen Sägen -Tablet -Mahlen Cutter: Es wird verwendet, um tiefe Rillen zu verarbeiten und Werkstücke abzuschneiden. Um die Reibung beim Schneiden des Mahls zu verringern, befinden sich an beiden Seiten der Klingenzähne 15 '~ 1 ° -Seitungs -Ecken. Darüber hinaus gibt es wichtige Rillenfräsen, Schlitzschwanzmühlenschneider, T -verdrängte Rillenfräser und verschiedene Fräsenschneider.