Empat prinsip dasar untuk menentukan kekuatan penjepit alat CNC

Alat CNC: Saat merancang perangkat penjepit, penentuan gaya penjepit mencakup tiga elemen: arah, titik aksi dan ukuran gaya penjepit.

1. Arah gaya penjepit dari alat CNC arah gaya penjepit terkait dengan konfigurasi dasar penentuan posisi benda kerja dan arah gaya eksternal pada benda kerja. Pedoman berikut harus diikuti saat memilih alat CNC:

① Arah gaya penjepit harus membantu menstabilkan posisi, dan gaya penjepit utama harus diarahkan ke permukaan dasar penentuan posisi utama.

② Arah gaya penjepit harus kondusif untuk mengurangi gaya penjepit untuk mengurangi deformasi benda kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja.

③ Arah gaya penjepit harus menjadi arah dengan kekakuan benda kerja yang lebih baik. Karena kekakuan benda kerja dalam arah yang berbeda tidak sama, permukaan tegangan yang berbeda juga terdeformasi secara berbeda karena ukuran area kontak. Terutama ketika menjepit bagian-bagian berdinding tipis, lebih banyak perhatian harus diberikan untuk membuat arah gaya penjepit mengarah ke arah dengan kekakuan terbaik dari benda kerja.

2. Titik aksi kekuatan penjepit dari alat CNC, titik aksi dari gaya penjepit mengacu pada area kecil di mana bagian penjepit menghubungi benda kerja. Masalah memilih titik aplikasi adalah untuk menentukan posisi dan jumlah titik aplikasi penjepit ketika arah penjepit telah ditentukan. Pemilihan titik aplikasi gaya penjepit adalah faktor utama untuk mencapai keadaan penjepit terbaik. Pilihan titik aplikasi gaya penjepit yang wajar harus mematuhi prinsip -prinsip berikut:

200 Nilai kekasaran permukaan tanah berkurang dari 2,0 menjadi 1,1 untuk alat CNC

3. Alat pemotongan CNC memiliki konsumsi energi pemrosesan rendah dan menghemat sumber daya manufaktur. Selama pemotongan berkecepatan tinggi, volume pemotongan bahan pemotongan per unit meningkat secara signifikan. Seperti pemotongan paduan aluminium berkecepatan tinggi oleh Lockheed Aircraft Company, kecepatan spindle dari 4 000 1/-. Ketika meningkat menjadi 20.000, gaya pemotongan menurun sebesar 30^, sedangkan laju pemindahan material meningkat dengan faktor 3. Laju pemindahan material per unit daya dapat mencapai 130 ~ 160 (1) dari 'robek peluru>, sedangkan penggilingan biasa hanya 30 'robek peluru). Karena tingkat penghapusan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, waktu dalam proses kerja benda

Ini meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan peralatan, dan mengurangi proporsi pemotongan pemrosesan dalam sumber daya sistem manufaktur. Oleh karena itu, pemotongan berkecepatan tinggi memenuhi persyaratan strategi pembangunan berkelanjutan.

4. Alat kontrol numerik menyederhanakan proses teknologi dan mengurangi biaya produksi. Dalam beberapa aplikasi, kualitas permukaan penggilingan berkecepatan tinggi dapat sebanding dengan penggilingan, dan penggilingan berkecepatan tinggi dapat secara langsung digunakan sebagai proses finishing terakhir. Oleh karena itu, proses teknologi disederhanakan, biaya produksi berkurang, dan manfaat ekonomi cukup besar.

Tentu saja, penggilingan berkecepatan tinggi juga memiliki beberapa kelemahan, seperti bahan alat yang mahal dan peralatan mesin (termasuk sistem CNC), persyaratan tinggi untuk kinerja keseimbangan alat CNC, dan umur spindle rendah.