Cara mencocokkan alat dengan baik untuk pemesinan CNC

Cara mencocokkan alat dengan baik untuk pemesinan CNC

Sebelum membuat rencana perkakas untuk suatu produk, sebagian besar produsen akan memberi kita gambar produk dari benda kerja untuk diproses, tetapi bagaimana membuat rencana perkakas setelah kita mendapatkan gambar adalah pekerjaan yang sangat teknis, terutama untuk pendatang baru, teknologi ini bisa jadi itu bisa terjadi tidak dipelajari di sekolah, sehingga poin -poin berikut akan menjelaskan prototipe pisau satu per satu, sehingga pendatang baru dapat menghindari jalan memutar, memulai sesegera mungkin, dan meningkatkan rasa misi kita sendiri.

Pertama, bagaimana menentukan jenis kriteria pemesinan dan seleksi?

(1) Proses yang umum digunakan dalam pemesinan adalah: berputar, penggilingan, pengeboran, penggilingan dan perencanaan. Dalam pemrosesan yang sebenarnya, kebanyakan dari mereka berbalik, penggilingan, pengeboran, dll. Tapi bagaimana Anda tahu mesin penggilingan mana yang akan digunakan? Mana yang mesin dengan mesin bubut? Bagian yang kita lihat secara kasar dibagi menjadi dua kategori: satu adalah tipe kotak; Yang lainnya adalah tipe poros. Pemesinan bodi kotak relatif kompleks, membutuhkan sejumlah besar alat, yang dapat diselesaikan oleh pusat pemesinan. Pemesinan bagian poros cakram relatif sederhana dan dapat diselesaikan dengan mesin bubut, tetapi biasanya ada produk yang menggabungkan bodi kotak dan poros. Secara umum, belokan lebih disukai, karena biaya mesin bubut relatif rendah, dan biaya pemrosesan relatif rendah.

(2) Matriks dengan pisau dari pengalaman saya, ada beberapa metode yang tersedia:

I. Lihat dengan jelas persyaratan pemrosesan gambar, ketahui teknologi pemrosesan, dan kemudian pilih alat dari permukaan ke titik. Perhatian khusus harus diberikan pada:

① Perhatikan grooving dan profil saat pemesinan lingkaran luar, dan hindari kontak antara bagian belakang bilah dan benda kerja. Masalah paling penting dalam memutar pemesinan adalah permukaan yang dihubungi dan penghapusan chip. Cukup untuk menghindari permukaan mesin dan hidung alat untuk menyelesaikan rute pemotongan selama pemrosesan.

② Pertimbangkan keakuratan profil dan pemesinan dalam penggilingan, serta beberapa persyaratan khusus dalam pemesinan.

Ii. Ketika ada berbagai alat untuk dipilih, itu dapat dipertimbangkan dari dua aspek.

① Mempertimbangkan inventaris yang ada, mengurangi inventaris adalah pilihan pertama.

② Mulai dari biaya alat, biaya rendah akan memberikan prioritas pada penerimaan pelanggan. Tidak dikecualikan bahwa pelanggan memberikan prioritas pada kualitas, dan memilih untuk mengutamakan kualitas.

AKU AKU AKU. Saat mencocokkan pisau, Anda harus tahu mana yang mengkonsumsi banyak uang dan mana yang tahan lama dan dapat dipesan pada satu waktu?

① Untuk pelanggan, pertimbangan utamanya adalah harganya, dan harga murah lebih disukai bagi mereka yang tahan lama dan pemesanan satu kali.

② Selama pelanggan mempertimbangkan kualitas pemrosesan, mereka dapat memilih yang lebih baik, seperti pangan impor.

③ bahan habis pakai seperti penggilingan pemotong dan bilah adalah beranda kami. Kita harus memilih merek kita yang menguntungkan, lebih disukai hanya kita, sehingga orang lain tidak dapat menggantinya. Sulit untuk diganti, tetapi dia bisa mengganti merek orang lain.

Kedua, beberapa akal sehat tentang pisau bubut

Beberapa model alat belok dapat dipertukarkan, seperti: alat belok luar dan alat belok lubang dalam, sehingga blade Kotloy dapat dipasang dengan bodi pisau Kyocera, dan sebaliknya. Subdivisi adalah logam dasar, memotong alur dan lapisan. Untuk pisau grooving, pisau pemotong, dan pisau benang, masing -masing produsen umumnya berbeda.

(1) Alat belokan silinder:

Komposisi nomor pemegang alat silinder terdiri dari: metode penekan pemegang pahat (p, s, c, d, m, s), ketinggian pemegang pahat (12, 16, 20, 25, 32, 40 , dll.) Dan lebar (12, 16, 20, 25, 32, 40, dll.), Sudut masuk bilah alat (a, b, c, d, e, f, g, h, j, dll.), Sudut clearance bilah alat dan kontak blade dan sudut yang terkait (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) dan panjang keseluruhan shank (F, H, k, m, n, p, q, s). (Tinggi dan lebar ditentukan oleh alat mesin. Kelompok angka pertama mewakili ketinggian tengah alat pada mesin bubut, yang harus dipenuhi terlebih dahulu. Kelompok angka kedua adalah lebar alat, yang dapat dengan tepat melebar atau menyempit), dan gambar benda kerja menentukan mesin bubut sudut yang masuk dan bilah pisau. Blade ini dalam konvensional (C berlian 80 ° D berlian 55 ° V berlian 35 ° S Quadrilateral reguler W Segitiga tidak setara, T Segitiga Timbang T)

(2) Alat belok lubang dalam:

Saat memilih pemotong lubang dalam, Anda harus mengetahui diameter dan kedalaman gambar pelanggan, dan pada saat yang sama, Anda harus memahami kantong pahat yang ada di pabrik. Menurut desain alat, diketahui bahwa mobil struktur baja umum hanya dapat memperpanjang tiga kali diameter tubuh alat (kode tidak ada kode khusus yang ditunjukkan); Alat belok anti-getaran umum dapat memperpanjang 5 kali diameter bodi pahat (kode adalah E), sedangkan alat belok lubang dalam karbida penuh dapat memperpanjang 7 kali tubuh alatnya (yang lain kode diwakili oleh w); Saat pemesinan lubang yang dalam dan membutuhkan permukaan yang lebih baik, pastikan untuk memilih tubuh alat dengan lubang oli (nama kode umumnya dengan H). Perlu dicatat bahwa beberapa alat membutuhkan pisau kidal dan yang kidal. Pisau, pisau tangan kiri dengan pisau tangan kanan.

(3) Pisau grooving:

Penting untuk mengetahui lebar dan kedalaman gambar dan arah pemotongan. Arah pemotongan meliputi: pisau alur eksternal, pisau alur lubang internal, pisau alur wajah ujung, dll. Saat pemesinan alur wajah ujung, juga perlu untuk mengetahui diameter pemesinannya, karena pemotong alur wajah ujung memiliki keterbatasan dari diameter minimum dan diameter maksimum. Ketika diameter benda kerja kecil, itu dapat digunakan sebagai pisau pemotong, tetapi perhatikan persyaratan pemrosesannya.

(4) Memotong pisau

Di bawah premis kondisi pemotongan, cobalah untuk memilih pisau pemotong dengan lebar pisau kecil untuk memenuhi persyaratan mengurangi biaya pemrosesan.

(5) Alat Putar Thread

Ada banyak jenis utas. Secara umum, gambar yang ditemui sekarang adalah metrik, inci dan utas lainnya. Mereka dibagi menjadi benang metrik <m, benang unsur un, G (PF) benang paralel untuk pipa, w adalah meridian, rc (pt)) gigi pipa lancip, gigi pipa lancip Amerika, tr30 ° gigi trapesium>

Ketiga, beberapa akal sehat tentang alat yang digunakan di pusat pemesinan

(1) pemotong penggilingan

《1》 pabrik akhir integral

Pabrik akhir terutama dibagi menjadi pemotong baja berkecepatan tinggi, pemotong penggilingan all-karbida, dan pemotong penggilingan ujung pengelasan. Mempertimbangkan ketahanan aus dari alat dan kemampuan mesin dari bahan hardness tinggi, berbagai seri pelapis ditambahkan. Umum ada timah, ticn dan alticn. Ini dibagi menjadi pisau bermata dua dan pisau multi-bermata, dll. Saat memilih pabrik akhir, aspek-aspek berikut harus diperhatikan: Pertama, secara umum, jika jumlah tepi kecil dan alur chip besar, besar, Pelepasan chip bisa relatif halus, tetapi pada saat yang sama, luas penampang alat ini kecil, kekakuan bodi pahat rendah, dan tubuh pahat cenderung membungkuk selama pemotongan. Sebaliknya, jika jumlah seruling meningkat dan luas penampang alat meningkat, kekakuan bodi pahat akan meningkat, tetapi saku chip akan menjadi lebih kecil, dan gaya penahan chip akan berkurang, yang akan dengan mudah memimpin dengan mudah untuk chip menyumbat dan mengurangi lapisan permukaan benda kerja. Semakin pendek ujung tombak, semakin besar kekakuan tubuh pemotong dan semakin baik kinerja pemotongan. Kekakuan pabrik akhir berbanding terbalik dengan kekuatan ketiga dari panjang tepi (panjang overhang). Oleh karena itu, jika panjang blade (panjang overhang) digandakan, kekakuan tubuh pemotong akan dikurangi menjadi 1/8 dari aslinya. Penting bahwa pabrik akhir adalah alat yang digunakan secara radial, dan jika panjang tepi pabrik akhir sangat melebihi panjang pemotongan yang diperlukan, itu akan berdampak negatif pada pabrik akhir dan kinerjanya.

《2》 Masukkan pemotong penggilingan

① Pemotong Jenis Penggilingan Jenis

Dibandingkan dengan bilah kepala pemotong, metode penjepit berbeda. Pemotong penggilingan dari mandrel terutama memiliki penjepit yang ditahan samping, dan yang lainnya mirip dengan kepala pemotong.

② tipe cutter

Pemotong jenis pemotong kepala pemotong terutama mempertimbangkan sudut permukaan kontak antara pemotong dan benda kerja, umumnya (45 ° 75 ° 90 °)

(2) bor bit

① Bor Shank Straight

Latihan adalah alat yang paling menuntut, tetapi dalam kenyataannya, banyak orang tidak terlalu memikirkannya. Sekarang latihan yang digunakan di pabrik-pabrik terutama mencakup latihan baja berkecepatan tinggi dan latihan karbida. Secara umum, diameternya lebih besar dari D25 dan jarang sulit. Tubuh Paduan.

② Bor Shank

Bit betis lancip terutama adalah betis baja berkecepatan tinggi, dan diameter alat relatif besar, karena metode koneksi betis lancip relatif ketat. Untuk mengetahui jumlah lancip dari alat (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Mengetuk kawat

①SPiral Tap

Tap sekrup adalah alat khusus yang digunakan untuk memproses utas lubang. Kesulitan utama lubang dan lubang melalui adalah bahwa yang pertama lebih sulit untuk menghilangkan chip, sedangkan yang terakhir tidak perlu mempertimbangkan masalah penghapusan chip. Tap sekrup sangat membantu untuk menghilangkan chip.

②STRAIGHT GOOVE TAP

Secara umum, keran alur lurus adalah tapping manual dan mesin melalui lubang. (4) Pisau chamfering:

Ketahui sudut terbesar dan sudut terkecil, dan juga tahu berapa derajat sudut (5) reamer

①Straight Shank Reamer

Reamer adalah alat finishing, dan persyaratannya relatif tinggi. Penting untuk mengetahui keakuratan dan kedalaman pemrosesan yang dibutuhkan oleh gambarnya.

③ Shank Reamer

Metode yang dibutuhkan sama dengan taruhan lurus, tetapi metode koneksi adalah betis lancip, dan nomornya adalah 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Kategori keempat, non-standar

Latihan senjata:

Untuk mengetahui metode koneksi dan diameter betisnya, dan pada saat yang sama untuk mengetahui bahan yang diproses. Yang terbaik adalah memiliki gambar benda kerja dan bor senjata.

Jenis Lainnya:

Seperti engsel bor, bit bor gabungan, dll. Harus dibuat sesuai dengan gambar