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Carburo cementato comunemente usato con WC come fattore di tensione, secondo se partecipare ad altre carburi ed è diviso nelle tre categorie seguenti: (1) Tungsten-Cobalt (WC+CO) in carburo cementato (YG) "Finché la ghisa di lavorazione" è costituita da WC e CO, con elevata resistenza alla flessione, tenacità, buona conduttività termica, ma scarsa resistenza al calore e resistenza all'usura, e viene utilizzato per la lavorazione della ghisa e dei metalli non ferrosi. Carburo cementato di tipo YG fine (come YG3X, YG6X), nel raggio di contenuto di cobalto contemporaneamente, la sua resistenza alla durezza e all'abrasione è superiore a YG3, YG6, la forza e la durezza sono un po 'più poveri, sono pratiche per la lavorazione della ghisa dura, dell'acciaio austenitico, delle risorse di risanamento, del bronza e del bene. (2) Tungsteno, titanio e cobalto (WC + TIC + CO) Carburo cementato (YT) "L'intensa elaborazione del ferro cotto" a causa della durezza e del punto di fusione del tic rispetto a WC è più alto di YG, rispetto alla sua durezza, resistenza all'usura, resistenza all'usura, resistenza all'usura, la resistenza all'usura, l'usura della durezza rossa. Ma la conduttività termica è scarsa, bassa resistenza alla flessione, quindi è pratico per la lavorazione dell'acciaio e altri materiali difficili. (3) Tungsteno, titanio, tantalum e cobalto (WC + TIC + TAC + CO)) Carburo cementato (YW YS) "Elaborazione intensa di acciaio resistente al calore, acciaio ad alto manganese, acciaio inossidabile e altri materiali difficili da elaborare". TAC (NBC) viene aggiunto sulla base del tipo di carburo cementato YT, che migliora la resistenza alla flessione, la resistenza sorprendente, la durezza ad alta temperatura, la resistenza all'ossigeno e la resistenza all'usura. Può elaborare acciaio, ghisa e metalli non ferrosi. Pertanto, è spesso chiamato carburo cementato per uso generale.

Rispetto alle frese standard, le fresature a sfere in acciaio ad alta velocità sono caratterizzate da: L'aspetto è semplice, luminoso, unico, nuovo e stratificato; L'accuratezza geometrica è aumentata del 40%rispetto ai prodotti standard. È raccomandato per macinazione grezza, fresatura semi -essence e adatta alla fresatura di essenza; Aumenta la levigatezza degli angoli anteriori e posteriori, rendendo la lama affilata e leggermente veloce. La larghezza dell'angolo posteriore è aumentata del 15%. Miglioramento degli interessi, stabile e affidabile; Dopo il processo unico, la durata del servizio è il doppio del taglierina standard, che ha prestazioni ad alto costo. Apparecchiature generali che possono essere utilizzate per i metodi di macinazione tradizionali e possono essere utilizzate per le attrezzature CNC. Il taglierine viene utilizzato per l'elaborazione del materiale ad alta durata e la durezza HRC50 ~ 55 gradi di lavoro di elaborazione. Utilizzare Zui Nuovi rivestimenti e materie prime in acciaio tungsteno nano. Utilizzo di design a corto -edge, adatto per fresatura ad alta velocità; È inoltre possibile ottenere il taglio a secco. L'intestazione del sentiero e il diametro della fresatura a testa piatta sono progettati con un angolo arrotondato affilato (un piccolo angolo r). Il taglierina per macinazione a sfera di micro -diametro può ridurre la lama e aumentare la durata dello strumento. Aelementato a sfere in acciaio a sfera di fresatura a sfera per fresatura in acciaio stampo, ghisa, acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio per utensili e ferro generale, appartiene al taglierina verticale di fresatura. Il taglierina per la fresatura a testa può funzionare normalmente in ambienti ad alta temperatura. Testa a sfera in acciaio ad alta velocità e fresatrice: ampiamente utilizzato per varie superfici curve, elaborazione dell'arco scanalatura. Resistenza ad alta temperatura: zui ad alta temperatura 450-550/500-600 gradi Celsius. La lama del taglio di fresature a testa in acciaio ad alta velocità ad alta velocità è più forte della punta del taglio di fresatura finale, e non è facile da collassare, cioè la durata della vita è stabile rispetto al taglierina di fresatura. Inoltre, quando viene utilizzato per l'elaborazione 3D, l'area di elaborazione del coltello a sfera è lama angolare R, la spaziatura e il taglio della profondità può essere utilizzata per utilizzare valori più grandi. L'efficienza di elaborazione è migliorata e la qualità della superficie di elaborazione è migliorata.

Ci sono molti titolari di utensili CNC tra cui: proprietari di utensili fissi laterali, proprietari di utensili restringenti, titolari di strumenti di riduzione, potenti titolari di utensili CNC ecc. Con lo sviluppo di macchine utensili a una direzione ad alta velocità ad alta caratteristica, la velocità del mandrino è aumentata in modo significativo, ma Al fine di giocare, le macchine utensili ad alta velocità dovrebbero essere le capacità di precisione e bilanciamento dinamico, oltre alla buona progettazione della macchina stessa, con il titolare degli utensili CNC appropriato e lo strumento di taglio è anche un fattore importante per proteggere efficacemente la vita delle alte Speed ​​mandrino, per garantire il normale funzionamento della macchina utensile. 1. Utilizzare guanti protettivi e altre apparecchiature protettive quando si rimuove il titolare degli strumenti e l'installazione sulla macchina. 2. Sostituire gli strumenti in modo tempestivo. 3. Aderersi rigorosamente ai metodi di utilizzo prescritti. 4. Non utilizzare in condizioni che possono causare alte temperature. 5. Non utilizzare in luoghi in cui esiste un rischio di incendio o esplosione. 6. Pulisci la superficie della base di montaggio e le parti di fissaggio regolarmente per garantire che non siano collegati oggetti estranei. 7. Fermare la macchina, indossare guanti protettivi e utilizzare pinzette, pinze o altri strumenti per rimuovere il gambo dell'utensile.

Cosa succede quando lo strumento vibra su un taglierina? Poiché vi è un piccolo divario tra il taglierina e il supporto per utensili, lo strumento può vibrare durante il processo di lavorazione. La vibrazione farà mangiare in modo non uniforme il bordo circonferenziale del taglierina di fresatura e l'espansione del taglio aumenterà rispetto al valore originale, con conseguenze che influenzerà l'accuratezza della lavorazione e della vita dello strumento. Tuttavia, quando la larghezza della scanalatura lavorata è piccola, lo strumento può essere effettivamente realizzato per vibrare, dopo che questo aumento del taglio e dell'espansione della quantità della larghezza della scanalatura richiesta può essere ottenuta, ricorda che in questo caso il taglierine dovrebbe essere Più ampiezza è 0,02 mm o meno, altrimenti non può essere un taglio stabile. Più bassa è la vibrazione del taglierina nella lavorazione normale, meglio è. Quando si verificano vibrazioni per utensili, prendi in considerazione la riduzione della velocità di taglio e della velocità di avanzamento, se entrambi sono stati ridotti del 40% e c'è ancora una grande vibrazione, prendi in considerazione la riduzione del progetto di strumento. Se il sistema di lavorazione risuona, il motivo può essere che la velocità di taglio è troppo grande, la velocità di avanzamento è piccola, il sistema di strumenti non è abbastanza rigido, la forza di bloccaggio del pezzo non è sufficiente e la forma del pezzo o dei requisiti di bloccaggio del pezzo e altri fattori, quindi è necessario adottare misure per regolare la quantità di taglio, aumentare la rigidità del sistema di strumenti, migliorare la velocità di avanzamento. L'operazione di rotazione del taglierina in carburo può essere divisa in due tipi. Di seguito è riportata una breve analisi dei produttori di strumenti da Come Bao: In primo luogo, la direzione di rotazione del taglierina è la stessa della direzione di alimentazione del taglio. All'inizio del taglio, la fresatura si morde nel pezzo e taglia i patatine. Funzionamento rotazionale della fresa di fresatura in carburo Un altro tipo di fresatura è la fresatura inversa, in cui la fresatrice ruota nella direzione opposta all'alimentazione del taglio. Prima di iniziare a tagliare, il taglierina deve scivolare sopra il pezzo per un periodo di tempo, a partire dallo spessore di taglio zero e raggiungendo uno spessore di taglio massimo all'estremità del taglio. Le forze di taglio del taglierina a tre lati sono in direzioni diverse, alcune fresature per estremità o fresatura facciale. Nella fresatura del viso, il taglierina si trova appena fuori dal pezzo, quindi la direzione della forza di taglio dovrebbe essere prestata maggiore attenzione. Nella macinazione in avanti le forze di taglio costringono il pezzo nel tavolo, nella macinazione all'indietro le forze di taglio costringono il pezzo dal tavolo. La fresatura in avanti viene generalmente utilizzata a causa dei migliori risultati di taglio e la fresatura all'indietro viene considerata solo se si verifica un gioco da filo o problemi insormontabili con la fresatura in avanti.

Le fresature in acciaio in acciaio inossidabile in acciaio sono rivestite con alcuni micron di alta durezza, elevato rivestimento Ti-AL-A-XN refrattario mediante deposizione di vapore sulla superficie del substrato di utensili ad alta resistenza per ridurre l'usura degli utensili, prolungare la durata dello strumento e aumentare la velocità di taglio. Strumenti di macinazione La tecnologia principale degli strumenti di cuscinetti: le macchine utensili sono chiamate "macchine che producono macchine". Se la macchina utensile CNC è l'opera d'arte della moderna civiltà industriale, lo strumento di taglio in carburo è il diamante sull'opera d'arte e la luce del diamante deriva dal rivestimento sulla superficie dello strumento di spessore. Gli strumenti rivestiti hanno un'elevata durezza superficiale, una buona resistenza all'usura, proprietà chimiche stabili, resistenza al calore, resistenza all'ossidazione, basso coefficiente di attrito, bassa conducibilità termica, ecc. La ragione di ciò è che il materiale di rivestimento funge da barriera chimica e barriera termica, Riducendo la diffusione e la reazione chimica tra lo strumento e il pezzo, riducendo così l'usura dello strumento e aumentando la durata dello strumento di più di tre volte e la velocità di taglio del 20% e del 100%. Si può dire che il rivestimento sottile porta la tecnologia di base dello strumento. Allo stato attuale, la percentuale di strumenti rivestiti negli utensili da taglio ha raggiunto l'80%. Mentre le compagnie straniere occupano un monopolio nel campo degli strumenti, lo stato degli strumenti e la loro tecnologia di rivestimento principale è stato prestato sempre più attenzione nei progetti speciali delle macchine utensili CNC in Cina e la svolta della tecnologia di rivestimento è stata incorporata in molti temi.

A causa dell'elevata durezza dei materiali sopra HRC60, le fresature di tungsteno di tungsteno nel processo di elaborazione sono difficili da soddisfare i requisiti di elaborazione. Dopo 10 minuti di lavorazione a CNC, compaiono gravi e persino strumenti rotti. La macchina ad alta velocità è più grave. Dopo molti incendi, i requisiti dello stampo sono più alti e più difficili, quindi l'accuratezza dell'utilizzo di normali fresature di tungsteno non è all'altezza, quindi la selezione degli strumenti di elaborazione dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Selezionare la barra delle particelle ultra-fini e il taglierina rigida di tungsteno con elevata rigidità. Ciò garantisce la tenacità e la rigidità dello strumento. 2. Scegli il design dell'angolo di elica alta lama e il design disuguale a quattro pale. Ciò consente di essere inclinati allo strumento ad alta velocità e ad alta durezza con un taglio piccolo e potente. 3. Scegli un nuovo strumento rivestito in cristallo. Molte delle fresature di tungsteno sul mercato usano i rivestimenti PVD in larga misura che non possono soddisfare l'elevato taglio della durezza. Il nuovo rivestimento cristallino affronta fondamentalmente l'alta temperatura/acidificazione/resistenza all'usura/vita più lunga. 4. Cooperare con potenti società di strumenti per ottenere ulteriormente il proprio supporto tecnico e la configurazione degli strumenti, ridurre i collegamenti di approvvigionamento e ridurre i costi di approvvigionamento. La progettazione di strumenti di rigidità ad alta rigidità e il nuovo rivestimento del taglio rigido di tungsteno hanno elevato efficienza, alta precisione e lunga durata ad alta velocità e taglio ad alta durezza. Elaborazione ad alta velocità e alta efficienza dall'acciaio preduttuto all'acciaio temprato; Finitura ad alta precisione e altre lunghe vita; alta precisione; Elaborazione di alta qualità. È così facile elaborare macchine ad alta velocità con alta durezza.

Che tipo di fresatrice viene utilizzata per l'elaborazione della lega di alluminio? È uno strumento speciale per la lega di alluminio renderlo migliore? Parliamo principalmente di ciò che i taglierini di fresatura vengono utilizzati per strumenti di lavorazione e parametri di taglio da diversi aspetti degli strumenti di elaborazione e dei parametri di taglio. 1. Le caratteristiche di elaborazione della lega di alluminio La lega di alluminio a macinazione ha principalmente le seguenti caratteristiche principali: 1. Bassa durezza in lega di alluminio Rispetto alla lega di titanio e ad altro acciaio di tempra, la durezza della lega di alluminio è bassa. Naturalmente, il trattamento termico è troppo alto, o anche la durezza della lega di alluminio dado è molto elevata. La durezza HRC delle normali piastre di alluminio è generalmente inferiore a HRC40 gradi. Pertanto, quando si lavora in lega di alluminio, il vettore dello strumento è piccolo. A causa della migliore conduttività termica della lega di alluminio, la temperatura di taglio della lega di alluminio di fresatura è relativamente bassa, il che può migliorare la sua velocità di fresatura. 2. Plasticità in lega di alluminio basso La plasticità della lega di alluminio è bassa e il punto di fusione è basso. Durante l'elaborazione della lega di alluminio, il suo coltello adesivo è grave, con scarse prestazioni di paralizzante e la rugosità superficiale è relativamente alta. In effetti, la lega di alluminio di elaborazione è principalmente l'effetto del coltello appiccicoso e della rugosità. Fintanto che vengono risolti i due principali problemi del coltello appiccicoso e la qualità della superficie dell'elaborazione, il problema dell'elaborazione in lega di alluminio viene risolto. 3. Lo strumento è facile da indossare Poiché viene adottato il materiale dello strumento inadatto, durante l'elaborazione della lega di alluminio, l'usura dell'utensile viene spesso accelerata a causa dei problemi di coltelli appiccicosi, briciole e altri problemi. 2. Quale fresatrice viene utilizzata per l'elaborazione della lega di alluminio? Le leghe di lavorazione in alluminio sono generalmente utilizzate per fresate con alluminio a 3 lame. In secondo luogo, a causa delle differenze di elaborazione, coltelli a testa a sfera da 2 bieli o coltelli piatti a 4 lame. Tuttavia, a Dahai, Dongguan, si raccomanda che nella maggior parte dei casi sia possibile scegliere un taglierina a fondo piatto a 3 biancheria. 1. Materiale in acciaio ad alta velocità La fresatura in alluminio in acciaio ad alta velocità è più affilato e può anche elaborare bene la lega di alluminio. 2. La scelta del taglierina in acciaio in tungsteno in alluminio I materiali generalmente scelgono le leghe dure YG, che possono ridurre l'affinità chimica dello strumento e della lega di alluminio. I marchi generali di strumenti CNC -Control hanno tutti i prodotti per la lavorazione della lega di alluminio. In terzo luogo, i parametri di taglio della lega di alluminio macinato La lavorazione delle leghe di alluminio ordinarie può generalmente scegliere un anticipo ad alta velocità per la fresatura. In secondo luogo, scegli l'angolo anteriore più grande il più possibile per aumentare lo spazio delle briciole e ridurre il fenomeno del coltello appiccicoso. Se è in lega di alluminio a lavorazione di precisione, non è possibile utilizzare un fluido di taglio dell'acqua per evitare di formare un piccolo foro stenopeico sulla superficie di lavorazione. In generale, il cherosene o il diesel possono essere utilizzati per l'elaborazione del fluido di taglio della piastra di alluminio. La velocità di taglio del taglierina in lega di alluminio in alluminio è diversa a causa del materiale e dei parametri del taglio di fresatura. I parametri di taglio specifici possono essere elaborati in base ai parametri di taglio forniti dal produttore.

Nel settore manifatturiero, ci sono molte altre idee sbagliate per fresature ad alta velocità: come segue: Coltello e strumenti ad alta velocità Asse principale ad alta velocità Asse xyz ad alta potenza Controller CNC ad alta velocità Strategia del programma ad alta velocità La situazione in cui taglio ad alta velocità Man mano che la velocità aumenta in una certa misura, la temperatura e la forza di taglio dello strumento diminuiranno gradualmente. Questo fenomeno viene utilizzato nella tecnologia di macinazione ad alta velocità. Macinazione tradizionale Macinazione ad alta velocità Fresatura tradizionale -fresatura ad alta velocità L'area di rimozione del materiale è grande ma la rimozione del materiale a velocità lenta è piccola ma rapida Alta temperatura genera e produce bassa temperatura L'accuratezza del prodotto finito è bassa, la perdita dello strumento è rapida, l'accuratezza del prodotto finito è elevata e la perdita dello strumento è lenta La superficie non è buona e la superficie è buona Rapporto differenziale della fonte termica di taglio ad alta velocità Macinazione ad alta velocità (HSM) e concetto di elaborazione dell'energia ad alta efficienza (HPM) Esempio: elaborazione approssimativamente acciaio duro, durezza del materiale> 55 ore La gamma di applicazioni di fresatura ad alta velocità Diametro (secondo le dimensioni geometriche e l'accuratezza del pezzo) Tipo (elaborazione approssimativa, elaborazione di precisione, slot, contorno 3D, elaborazione dei bordi ...) Forma (coltello a sfera, coltello a naso rotondo, fresatrice multi -blade ...) Materiali (acciaio ad alta velocità, lega dura, ceramica in metallo, diamante, nitruro di boro cubico CBN) Coperchio di coltello (stagno, ticn, tialn ...) Qualità (battito radiale, precisione della forma, equilibrio dinamico, rigido) 2. Findrico ad alta velocità In effetti, l'albero principale ad alta velocità è come il motore ad alta velocità e alta potenza nell'auto F1. Il mandrino può essere diviso in due specifiche: Ci sono cuscinetti => coppia alta e la velocità massima corrente può raggiungere 54.000. Cuscinetto -gratuito (guida a gas) => coppia bassa, ma la velocità è molto veloce (> 100krpm). L'alta coppia consente il taglio di materiali più grandi, utilizzando strumenti più grandi e materiali più duri. La velocità di taglio ad alta velocità è veloce e l'effetto di raggiungere HSM. 3. Ogni asse di alte prestazioni dinamiche In effetti, la struttura del letto della macchina stessa è come il telaio dell'auto e l'impatto e le vibrazioni di assorbimento forte e sicuro. Il tradizionale orientato a duro può ottenere una migliore precisione attraverso le regolazioni sulla macchina, ma non può ottenere una elaborazione ad alta velocità che le rotaie di vetrino lineari possono ottenere. L'accelerazione è il fattore chiave all'asse ad alta velocità e una forte struttura del letto. Ogni asse di elevata accelerazione riduce la perdita di tempo, una superficie di taglio migliore e la macinazione dell'utensile è bassa. 4. CNC controller di fresatura ad alta velocità In effetti, il controller è come un driver. Le sue capacità operative determinano la vittoria dell'auto. Richiede una capacità di risanamento, sensibilità e risposta rapida. 5. Strategia di elaborazione a camme di fresatura ad alta velocità In effetti, ci sono molti modi per raggiungere il punto successivo da un punto, ma tutti i percorsi avranno effetti diversi a velocità, superficie, ecc.

Alcune linee guida generali per la scelta di un mulino end in carburo solido basato su raccomandazioni del settore: 1. Considera il materiale in modo lavorato: materiali diversi richiedono velocità di taglio, mangimi e rivestimenti. Ad esempio, un mulino in acciaio ad alta velocità può funzionare bene per l'alluminio, ma un mulino in carburo è più adatto per la lavorazione dell'acciaio. 2. Scegli la geometria del flauto giusto: la geometria del flauto del mulino finale influisce sull'evacuazione del chip, sulla durata degli utensili e sulla finitura superficiale. Per le operazioni di ruvida, si consigliano un conteggio dei flauto più elevati e una geometria di ruvida. Per le operazioni di finitura, sono preferiti un conteggio dei flauto più bassi e una geometria di finitura. 3. Selezionare il rivestimento appropriato: rivestimenti come stagno, ticn e tialn possono prolungare la durata degli strumenti riducendo l'usura e aumentando la lubrificità. Tuttavia, il rivestimento dovrebbe essere selezionato in base al materiale in cui è lavorato e sull'applicazione specifica. 4. Determinare il diametro e la lunghezza dello strumento richiesti: il diametro e la lunghezza dell'utensile devono essere selezionati in base alle dimensioni delle funzionalità lavorate e alla rigidità della macchina utensile. 5. Prendi in considerazione la reputazione del produttore: scegli un produttore rispettabile che produce mulini di alta qualità con prestazioni coerenti e consegna affidabile. Nel complesso, è importante considerare attentamente i requisiti specifici dell'operazione di lavorazione quando si seleziona un mulino di fine in carburo solido.

Macinazione ad alta velocità (HSM) e concetto di elaborazione dell'energia ad alta efficienza (HPM) Esempio: elaborazione approssimativamente acciaio duro, durezza del materiale> 55 ore La gamma di applicazioni di fresatura ad alta velocità Diametro (secondo le dimensioni geometriche e l'accuratezza del pezzo) Tipo (elaborazione approssimativa, elaborazione di precisione, slot, contorno 3D, elaborazione dei bordi ...) Forma (coltello a sfera, coltello a naso rotondo, fresatrice multi -blade ...) Materiali (acciaio ad alta velocità, lega dura, ceramica in metallo, diamante, nitruro di boro cubico CBN) Coperchio di coltello (stagno, ticn, tialn ...) Qualità (battito radiale, precisione della forma, equilibrio dinamico, rigido) 2. Findrico ad alta velocità In effetti, l'albero principale ad alta velocità è come il motore ad alta velocità e alta potenza nell'auto F1. Il mandrino può essere diviso in due specifiche: <ul class = "List-paddingleft-2" style = "Color:#333333; Font-Family: -Ple-Systerm-font, BlinkMacsyTytemfont," Font-size: 17px; alignificazione del testo; Fffff; "> Ci sono cuscinetti => coppia alta e la velocità massima corrente può raggiungere 54.000. Cuscinetto -gratuito (guida a gas) => coppia bassa, ma la velocità è molto veloce (> 100krpm). L'alta coppia consente il taglio di materiali più grandi, utilizzando strumenti più grandi e materiali più duri. La velocità di taglio ad alta velocità è veloce e l'effetto di raggiungere HSM. 3. Ogni asse di alte prestazioni dinamiche In effetti, la struttura del letto della macchina stessa è come il telaio dell'auto e l'impatto e le vibrazioni di assorbimento forte e sicuro. Il tradizionale orientato a duro può ottenere una migliore precisione attraverso le regolazioni sulla macchina, ma non può ottenere una elaborazione ad alta velocità che le rotaie di vetrino lineari possono ottenere. L'accelerazione è il fattore chiave all'asse ad alta velocità e una forte struttura del letto. Ogni asse di elevata accelerazione riduce la perdita di tempo, una superficie di taglio migliore e la macinazione dell'utensile è bassa. 4. CNC controller di fresatura ad alta velocità In effetti, il controller è come un driver. Le sue capacità operative determinano la vittoria dell'auto. Richiede una capacità di risanamento, sensibilità e risposta rapida. 5. Strategia di elaborazione a camme di fresatura ad alta velocità In effetti, ci sono molti modi per raggiungere il punto successivo da un punto, ma tutti i percorsi avranno effetti diversi a velocità, superficie, ecc.

A causa dell'elevata durezza dei materiali sopra HRC60, le fresature di tungsteno di tungsteno nel processo di elaborazione sono difficili da soddisfare i requisiti di elaborazione. Dopo 10 minuti di lavorazione a CNC, compaiono gravi e persino strumenti rotti. La macchina ad alta velocità è più grave. Dopo molti incendi, i requisiti dello stampo sono più alti e più difficili, quindi l'accuratezza dell'utilizzo di normali fresature di tungsteno non è all'altezza, quindi la selezione degli strumenti di elaborazione dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Selezionare la barra delle particelle ultra-fini e il taglierina rigida di tungsteno con elevata rigidità. Ciò garantisce la resistenza e la rigidità dello strumento. 2. Scegli il design dell'angolo di elica alta lama e il design disuguale a quattro pale. Ciò consente di essere inclinati allo strumento ad alta velocità e ad alta durezza con un taglio piccolo e potente. 3. Scegli un nuovo strumento rivestito in cristallo. Molte delle fresature di tungsteno sul mercato usano i rivestimenti PVD in larga misura che non possono soddisfare l'elevato taglio della durezza. Il nuovo rivestimento cristallino affronta fondamentalmente l'alta temperatura/acidificazione/resistenza all'usura/vita più lunga. 4. Cooperare con potenti società di strumenti per ottenere ulteriormente il proprio supporto tecnico e la configurazione degli strumenti, ridurre i collegamenti di approvvigionamento e ridurre i costi di approvvigionamento. La progettazione di strumenti di rigidità elevata e il nuovo rivestimento del taglio rigido di tungsteno hanno un'alta efficienza, un'alta precisione e una lunga vita ad alta velocità e un taglio ad alta durezza. Elaborazione ad alta velocità e alta efficienza dall'acciaio preduttuto all'acciaio temprato; Finitura ad alta precisione e altre lunghe vita; alta precisione; Elaborazione di alta qualità. È così facile elaborare macchine ad alta velocità con alta durezza.

Sebbene la percentuale di occupazione in acciaio ad alta velocità sia ridotta nel consumo di materiali per utensili, l'acciaio ad alta velocità ha un vantaggio relativo nel coltello filettato. Nel 2007, vari tipi di consumo di strumenti di vari tipi di strumenti nel mondo, gli strumenti in acciaio ad alta velocità rappresentavano il 38%, i coltelli in lega duri rappresentavano il 62%e gli strumenti a filo medio rappresentavano il 18%del consumo totale di strumenti. Tra gli strumenti filettati, i materiali in acciaio ad alta velocità rappresentavano il 95%. I materiali e i coltelli in acciaio ad alta velocità sono appositamente apprezzati da acciaio ad alta velocità per rubinetti e sono divisi in acciaio ad alta velocità per lo sviluppo e l'uso in acciaio ad alta velocità. Oltre a migliorare continuamente il numero di acciaio originale per ottenere la moralità, viene anche lanciato Tap Public ad alta velocità ad alta velocità, come il fiume internazionale, come il fiume internazionale. La tecnologia Metallurgical ha HyTM2 e TV3 Steel, French Erasteel ottiene GV3, il Giappone Nachi ha acciaio HMT12. Dopo aver testato la Germania, il Giappone e la Corea del Sud, l'invenzione dei rubinetti. I materiali a rubinetto stranieri sono M35 (IE, W6MO5CR4V2CO5) o GV3, M3 (cioè W6MO5CR4V3) e altri acciaio ad alta velocità ad alte prestazioni ad alta prestazione. I materiali sono ancora basati sulla tecnologia tradizionale dell'acciaio ad alta velocità M2 (IE W6MO5CR4V2). Questo articolo discute la produzione di acciaio ad alta velocità M2, M3 e M35 per l'artigianato tradizionale domestico. La durezza e la durezza rossa dell'acciaio ad alta velocità, la resistenza della resistenza alla flessione e il taglio di questi materiali sono tagliati nella funzione di taglio. Il rubinetto è diverso sotto la premessa dei parametri geometrici e il taglio dei prodotti specifici in questo articolo.

Molte persone prestano attenzione alla durezza del trapano solo quando usano il trapano, ma raramente sanno qual è il materiale del trapano. In effetti, la nostra punta comune è generalmente divisa in esercitazioni in acciaio ad alta velocità e esercitazioni in acciaio di tungsteno (lega dura). Diamo un'occhiata a ciò che questi due materiali sono diversi. L'acciaio ad alta velocità (HSS) è un acciaio dell'utensile con alta durezza, elevata resistenza all'usura e elevata resistenza al calore, noto anche come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio anteriore, comunemente noto come acciaio bianco. Il coltello in acciaio ad alta velocità è uno strumento difficile e più facile da tagliare rispetto agli strumenti ordinari. L'acciaio ad alta velocità ha una migliore tenacia, resistenza, resistenza al calore rispetto all'acciaio per utensili in carbonio. La velocità di taglio è superiore all'acciaio per utensili per carbonio (lega di carbonio di ferro) (lega di carbonio di ferro) molti, quindi è chiamato acciaio ad alta velocità; La lega dura è migliore dell'acciaio ad alta velocità e la velocità di taglio può essere aumentata di 2-3 volte. Caratteristica Il rosso in acciaio ad alta velocità può raggiungere i 650 gradi. La resistenza e la resistenza in acciaio ad alta velocità sono buone. Dopo che la lama è macinata, la lama è affilata e la qualità è stabile. È generalmente usato per creare coltelli piccoli e complicati. Lega dura Materiale per trapano in acciaio di tungsteno (lega dura) Gli ingredienti principali del trapano amaro sono il carburo di tungsteno e il cobalto, che rappresentano il 99%di tutti gli ingredienti e l'1%è altri metalli, quindi si chiama acciaio di tungsteno (lega dura). L'acciaio di tungsteno è un materiale composito sinterizzato composto da almeno un carburo di metallo in carburo di tungsteno, carburo di cobalto, carbonizzato, titanio titanio titanio, cricket carbonizzati sono componenti comuni di acciaio di tungsteno. La dimensione del componente in carburo (o della fase) è generalmente tra 0,2-10 micron e i grani in carburo sono combinati con adesivi metallici. Il metallo adesivo è generalmente in metallo di ferro ed è comunemente usato cobalto e nichel. Pertanto, ci sono leghe di cobalto di tungsteno, leghe di nichel di tungsteno e leghe di cobalto di tungsteno. Il materiale di perforazione in acciaio di tungsteno lo stampaggio di sinterizzazione consente di sopprimere la polvere in un materiale bianco, quindi entrare nel forno di sinterizzazione per riscaldarla a una certa temperatura (temperatura di sinterizzazione) e mantenere un certo tempo (tempo di isolamento) e quindi raffreddare per ottenere Il materiale in acciaio tungsteno che richiede le prestazioni richieste. Caratteristiche: La durezza rossa in lega dura può raggiungere 800-1000 gradi. La velocità di taglio della lega dura è 4-7 volte superiore dell'acciaio ad alta velocità. Elevata efficienza di taglio. Lo svantaggio è che la resistenza alla flessione è bassa, l'impatto è scarso, la fragilità è grande e l'impatto e la capacità di resistenza alle vibrazioni sono basse.

Gli strumenti non standard sono un nome collettivo per tutti i coltelli non standard, tra cui coltelli per auto non standard, coltello, fresatrice, re -coltello, coltello, ecc. Attraverso questo design non standard per le caratteristiche di elaborazione, possiamo anche personalizzare non -Couting Strumenti. Durante il processo di personalizzazione, il coltello non standard ha riscontrato il problema della rugosità superficiale. Può essere ottenuto da cambiamenti nell'angolo geometrico della parte della lama. Se il grado degli angoli anteriori e posteriori può essere aumentato in modo significativo, migliorerà significativamente la rugosità superficiale del pezzo. Gli strumenti non standard possono soddisfare le esigenze di produzione di diversi lavoratori e avere un significato significativo per la produzione meccanica. Esistono diversi tipi di difetti superficiali nella progettazione e produzione. I seguenti redattori elencheranno uno o due e allegano i motivi e le soluzioni, sperando di aiutare a fare riferimento. 1. Ripple circolare Motivo: durante il processo di taglio, la forza di taglio cambia notevolmente e il lavoro di tirare il coltello non è ostruito, il che fa sì che i denti del coltello tagli il taglio irregolare nella direzione del cerchio. Soluzione: controlla se la larghezza della lama è uniforme e piccola, ecc., In particolare l'accuratezza di elaborazione dei primi sette o otto denti della lama del quasi -dipartimento della scuola. Dal punto di vista dell'uso, la velocità di trazione non dovrebbe essere troppo alta; L'accuratezza e la rigidità del letto dovrebbero essere buone e il fenomeno del tremore non produce; Se la flessione del coltello sia super peggio e il pestaggio radiale. 2. Grind della lama Motivo: il volume di usura generale VB deve essere malato quando supera 0,3 mm. Soluzione: durante una forte macinazione, viene generalmente eseguito su un letto di macinazione dedicato. Per il coltello più corto, può anche essere macinata lungo la superficie del coltello anteriore con una ruota a disco della macchina per macinazione dell'utensile universale. 3. Scratch Motivo: leggermente. Soluzione: controlla se esiste uno spazio nella lesione della lama del dente del coltello; Non è pulito se la forfora sui denti da taglio (in particolare i denti fini); I passaggi lisci vengono schiacciati dallo pergamena non ridotta. Chirurgia e superfici di elaborazione dei graffi. 4. Spremi il punto Motivo: causato da un grave attrito di spremitura tra la superficie del coltello posteriore e la superficie elaborata. Soluzione: adottare un fluido di taglio benformato, un versamento sufficiente e un adeguato trattamento termico dei pezzi con elevata durezza per ridurre la sua durezza per eliminare questo difetto.

Al fine di garantire la qualità della saldatura, il coltello da saldatura deve essere attentamente controllato per scoprire la causa dei difetti da migliorare. Prima dell'ispezione, il coltello per auto deve essere spruzzato o macina delicatamente le saldature e le impurità attaccate alla superficie della lama e lavato con cherosene. Gli articoli e i requisiti di ispezione sono i seguenti: 1. Controllare l'intensità delle saldature: utilizzare una ruota di silicio carbonico verde per macinare la parte posteriore di un coltello per auto, controllare lo spessore dello strato saldato e i requisiti di spessore sono inferiori a 0,15 mm. Non mancano pori e saldature sulla superficie inferiore della punta del coltello. Le saldature che non sono riempite con saldature non dovrebbero essere superiori al 10%della lunghezza totale della saldatura. Se c'è un buco, la lama cadrà durante il taglio. 2. Controllare la posizione della lama nella scanalatura del coltello: ad esempio la clausola di lama fuori luogo e rilassamento che supera le condizioni tecniche. 3. Controllare l'intensità di saldatura: utilizzare un martello in legno o un martello in rame per colpire la lama con una forza media o bussare al coltello con un martello con un martello. Controllare l'intensità di saldatura della lama, non necessariamente controllarle uno per uno e adottare anche un metodo di ispezione casuale. In quarto luogo, controlla la planarità della lama: se c'è una fossa chiara sulla lama, significa che la lama è surriscaldata e si deforma e la nuova lama dovrebbe essere bruciata. V. Controllare la crepa: dopo che la lama è stata pulita dal cherosene, se la lama ha una crepa. Il cherosene penetrerà nella fessura e appare la linea nera. Puoi osservarlo ad occhio nudo. Puoi anche osservare 10-40 volte la lente d'ingrandimento. Controllare le crepe della lama e puoi anche utilizzare il metodo di rilevamento dei colori: il 65%del cherosene, l'olio del trasformatore al 30%e la soluzione fatta olio di pino al 5%sono regolate e alcuni rossi Sultan sono leggermente aggiunti. Metti la lama dell'auto e la lama nella soluzione per 10-15 minuti, quindi lavala con acqua, applica uno strato di terreno bianco (caolina) e osserva la superficie dopo la cottura. Viene rivelato e puoi vederlo ad occhio nudo. La lama con le crepe non può essere utilizzata e deve essere saldata

Le caratteristiche, l'uso e il tipo di re -re comunemente usati Caratteristiche della re della re-lama: il pilastro è il taglio dei burattini e il re-blade è tagliato in lama 4-8, quindi l'efficienza è alta), l'alta precisione e la lama del cerniera bocca con la fascia di lama, quindi ottengono la rugosità migliore ottenuta; I pori che vengono utilizzati per la perforazione, l'ampliamento di buchi e i buchi sul pezzo di cerniera stanno principalmente per migliorare l'accuratezza della lavorazione dei fori e migliorare la rugosità della superficie del pezzo. La quantità di utensili da taglio è generalmente molto grande. I ri -tagli utilizzati per elaborare i fori cilindrici sono più comunemente usati. Il ri -taglia utilizzato per elaborare il foro del cono è un ri -taglia a forma di cono, che è meno utilizzato. Dal punto di vista dell'utilizzo, l'alloggiamento e la macchina vengono utilizzati per il re -re -blade e la macchina può essere divisa in una maniglia dritta ri -blade e un rasollo conico. La mano viene utilizzata in una maniglia dritta. La maggior parte della struttura della cerniera è costituita dalla parte di lavoro e dalla maniglia. La parte di lavoro è principalmente tagliata e calibrata e il diametro dell'ufficio di calibrazione ha un cono invertito. La maniglia viene utilizzata per essere tenuta dalla clip, che è divisa in una maniglia dritta e una maniglia del cono. Esistono molti tipi in base a scopi diversi, quindi ci sono molti standard per i re -tagli. Alcuni dei nostri standard più comuni includono re -re -blades, macchine a manico dritti con retti, rettori di macchine per manico del cono e maniglia dritta. Centellar re -re -blade e così via. Esistono due tipi di coltello). Gli alunni del ri -cutter hanno scanalature dritte e scanalature a spirale. La precisione della cerniera è D4, H7, H8, H9 e altri livelli di precisione. È diviso in tre tipi: cilindrico, a forma di cono e a forma di porta in base alla forma dei fori della canna; Il metodo di installazione è diviso in due tipi: manico e tipo di abito; Dividi scanalature dritte e scanalature a spirale in base alla forma dell'altitudine Personalizzazione di Portum: negli strumenti non standard personalizzati, il riferimento è uno strumento fatto personalizzato più comune. Secondo diversi prodotti, profondi, diametro, precisione, requisiti di rugosità e materiali del pezzo vengono resi vita, precisione, ruvidezza e stabilità.

La pala è un coltello a forma di piatta che è uguale all'angolo anteriore zero. Mentre l'asse principale delle talee di fresatura, l'asse principale del tornio viene ruotato e la pala viene avanzata sull'asse di fresatura sotto le camme con il filo Archimede. Si può vedere che la traiettoria di movimento di qualsiasi taglierina relativa sulla lama di taglio è la linea di lumaca akimid, cioè la curva del dente della fresatura a forma dalla pala è la linea di lumaca dell'arcimede. Poiché il coltello da pala è pala lungo il raggio del taglierina, si chiama dente radiale pala. Quando il taglierina gira l'angolo Δ0, la camma viene girata attorno all'angolo Δθ e la pala fuori dalla parte posteriore di un dente di lama. Quindi, quando il taglierina girava l'angolo Δ1, la camma veniva girata attorno all'angolo φ1 e la pala veniva rapidamente ripristinata e quindi il movimento di ritorno. In breve, quando un cutter di fresatura gira un angolo del dente, la pala viene completata. Ogni volta che questo processo viene ripetuto, la pala viene tagliata un dente del taglierina e la pala viene ripristinata in situ.

Quando si tagliano e si riducono le operazioni, l'affidabilità del processo è molto importante, soprattutto quando lo strumento deve essere profondamente tagliato nel pezzo. Il nuovo tipo di sistema di taglio con una lama di slot a bordo singolo considera questo requisito. Queste applicazioni sono progettate con il sistema SX come una nuova lama di coltello da taglio singolo auto -clamping. La sua cosa speciale è che la lama è a forma di arco, che è dotato della rigida cucitura della lama. Questa coordinazione della forma può impedire la perdita di stabilità delle pale nella direzione della direzione di alimentazione sotto carico elevato. Sono preparati più strumenti per l'uso di lame di slot, di cui lo strumento di tipo singolo G2012 ha una funzione a freddo interno e la profondità dello slot può raggiungere 33 mm. Esistono due tipi di specifiche sinistro e destro nella serie G2042 con una lama migliorata. La lama può essere utilizzata anche per la profondità di 33 mm. È la prima scelta per un solido taglio dello strumento; Una variante di questo strumento può raggiungere 60 mm. Il G2042 è speciale nei due sedili della lama e una vasta generalità. Un altro punto culminante di Walter Cut-SX fornisce anche lame utilizzate sulla fresatura a lama della sega. Valter mette anche il blaxx? (Fengxia nera) Serie di segherie e fresature F5055. E sicuro e affidabile, con tigre · tec? Materiale di taglio d'argento, la lama è saldamente bloccato e queste condizioni possono essere soddisfatte anche sulla macchina per la fresatura. Questi nuovi coltelli hanno un tempo notevolmente abbreviato e possono anche stabilizzare le perdite.

Quando si tagliano e si riducono le operazioni, l'affidabilità del processo è molto importante, soprattutto quando lo strumento deve essere profondamente tagliato nel pezzo. Il nuovo tipo di sistema di taglio con una lama di slot a bordo singolo considera questo requisito. Queste applicazioni sono progettate con il sistema SX come una nuova lama di coltello da taglio singolo auto -clamping. La sua cosa speciale è che la lama è a forma di arco, che è dotato della rigida cucitura della lama. Questa coordinazione della forma può impedire la perdita di stabilità delle pale nella direzione della direzione di alimentazione sotto carico elevato. Sono preparati più strumenti per l'uso di lame di slot, di cui lo strumento di tipo singolo G2012 ha una funzione a freddo interno e la profondità dello slot può raggiungere 33 mm. Esistono due tipi di specifiche sinistro e destro nella serie G2042 con una lama migliorata. La lama può essere utilizzata anche per la profondità di 33 mm. È la prima scelta per un solido taglio dello strumento; Una variante di questo strumento può raggiungere 60 mm. Il G2042 è speciale nei due sedili della lama e una vasta generalità. Un altro punto culminante di Walter Cut-SX fornisce anche lame utilizzate sulla fresatura a lama della sega. Valter mette anche il blaxx? (Fengxia nera) Serie di segherie e fresature F5055. E sicuro e affidabile, con tigre · tec? Materiale di taglio d'argento, la lama è saldamente bloccato e queste condizioni possono essere soddisfatte anche sulla macchina per la fresatura. Questi nuovi coltelli hanno un tempo notevolmente abbreviato e possono anche stabilizzare le perdite.

Cutter di fresatura in lega duro si riferisce al taglierina fatta di leghe dure. Per capire il fresa di fresatura in lega, devi prima sapere cosa è per la lega dura. La lega dura è in polvere a livello di micron in carburo (WC, TIC) che è difficile sciogliere il metallo come ingrediente principale. , Molanbdeno (MO) è un agente incollaggio, un prodotto metallurgico in polvere realizzato nella sinterizzazione nel forno a vuoto o nell'idrogeno. Classificazione principale di fresature in lega duri: taglierina per fresatura in lega dura. Cutter di fresatura slot in lega dritto in lega. Cutter di fresatura tablet in lega. Cutter di macinazione a spirale in lega dura. Cutter di fresatura in lega dura. Cutter di fresatura in lega dura in lega Cutter di fresatura in lega dura: taglierina in lega dura è generalmente utilizzato principalmente nei centri di lavorazione a CNC, macchine intagliate a CNC. Può anche essere installato su normali macchine per fresature per elaborare alcuni materiali di trattamento termico duro e non complicato. 1. Cutter di fresatura cilindrica in lega dura: utilizzato per il piano di elaborazione sulla macchina per la fresatura orizzontale. Il dente lama è distribuito sul misuratore del taglierina ed è diviso in due tipi: denti dritti e denti a spirale in base alla forma del dente. Premi il numero di denti e dividi i denti spessi e i denti fini. Il numero di denti di tagli di taglio a fresatura dente grosso, resistenza al dente di spada alta, ampio spazio briciola, adatto a una lavorazione ruvida; I taglieri di fresatura dei denti fini sono adatti per l'elaborazione di precisione. 2. Cutter di fresatura superficiale in lega duri: viene utilizzato per aerei trasformati su fresature verticali, macinetti del viso o macine di fresature per porte del drago. Ci sono denti da coltello sulla superficie dell'estremità e sul misuratore circolare, nonché sui denti spessi e fini. La sua struttura ha tre tipi: nel complesso, intarsiati e trasposizioni. 3. Cutter di fresatura in lega duro: utilizzato per la lavorazione di scanalature e gradini, ecc., I denti della lama sono sulla circonferenza e sulla superficie finale e non è possibile muoversi lungo l'asse al lavoro. Quando c'è un dente finale al centro della fresa, l'asse può essere somministrato. 4. Cutter di fresatura a tre lettere in lega dura: viene utilizzato per elaborare vari scanalature e gradini e ci sono denti da coltello su entrambi i lati e circonferenza. 5. Cutter di fresatura angolare in lega dura: usato per macinare in una scanalatura con un certo angolo, ci sono due tipi di taglieri a cornere singoli e a doppio arretrato. 6. Cutter di fresatura tablet in lega dura: viene utilizzato per elaborare scanalature profonde e tagliare i pezzi. Al fine di ridurre l'attrito quando la fresatura è tagliata, ci sono angoli laterali di 15 ′ ~ 1 ° su entrambi i lati dei denti della lama. Inoltre, ci sono taglierine di fresature per scanalature, taglieri di fresature a slot, fresature per la scanalatura a T e vari taglieri di fresatura.