非標準ツールのいくつかの一般的な表面欠陥とソリューション

非標準のツールは、処理特性のためのこれらの非標準設計を通じて、非標準のカーナイフ、ナイフ、フライスカッター、再ナイフ、ナイフなどを含む、すべての非標準ナイフの集合名です。 - コーティングツール。カスタマイズプロセス中、非標準のナイフは表面粗さの問題に遭遇しました。ブレード部分の幾何学的角度の変化によって達成できます。前角と後角の程度を大幅に増加させることができれば、ワークピースの表面粗さを大幅に改善します。非標準のツールは、さまざまなワークピースの生産ニーズを満たし、機械的生産に大きな意味があります。設計と生産には、いくつかのタイプの表面欠陥があります。次の編集者は、1つまたは2つをリストし、参照を支援することを望んで、理由とソリューションを添付します。

1.円形の波紋

理由：切断プロセス中、切断力は大きく変化し、ナイフを引っ張る作業は遮られていないため、ナイフの歯が円の方向に不均一な切断を切断します。

解決策：ブレードの幅が均一で小さいかなど、特に学校の準デパートメントの最初の7つまたは8つのブレードの歯の処理精度を確認してください。使用の観点から見ると、引っ張り速度が高すぎてはいけません。ベッドの精度と剛性は良好でなければならず、振戦の現象は生成されません。ナイフの曲げが非常に悪く、放射状の鼓動があるかどうか。

2.ブレードグラインド

理由：一般的な摩耗ボリュームVBは、0.3mmを超える場合にグリーン化する必要があります。

解決策：重い粉砕中に、一般的に専用の研削床で実行されます。短いナイフの場合、ユニバーサルツールグラインディングマシンのディスクホイールを使用して、フロントナイフの表面に沿って粉砕することもできます。

3.スクラッチ

理由：少し。

解決策：ナイフの歯の刃の損傷にギャップがあるかどうかを確認します。切断歯（特に細かい歯）のふけがきれいになっていないかどうか。スムーズなステップは、滑らかなスクロールではないものから絞り出されます。手術とスクラッチ処理表面。

4.ポイントを絞ります

理由：リアナイフ表面と加工表面の間に激しい絞り摩擦が原因です。

解決策：この欠陥を排除するために硬度を低下させるために、ワークピースの適切な切断液、十分な注入、および適切な熱処理を採用します。