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他の炭化物に参加するかどうかに応じて、張力係数としてWCを備えたセメント炭化物を一般的に使用し、次の3つのカテゴリに分割されます。 （1）タングステン・コバルト（WC+CO）セメント炭化炭化炭化物（Yg）「豚の鉄を加工する限り」それはWCとCOで構成され、高い曲げ強度、靭性、良好な熱伝導率、しかし耐熱性が低く、耐摩耗性が低く、鋳鉄および非皮膚金属の処理に使用されます。細かい穀物Ygタイプのセメント炭化物（Yg3x、Yg6xなど）、同時にコバルト含有量の光線では、硬度と耐摩耗性はYg3、Yg6、強度、靭性が少し貧しいよりも高く、硬い鋳鉄、オーストナイトの染色鋼、暑いブロンズ、硬い材料の処理に実用的です。 （2）タングステン、チタン、コバルト（WC + TIC + CO）セメント炭化炭化物（YT）「調理鉄の強い処理」のために、TICの硬度と融点により、WCよりもYGよりも高くなります。しかし、熱伝導率は低く、低い曲げ強度が低いため、鋼やその他の丈夫な材料を処理するのに実用的です。 （3）タングステン、チタン、タンタラム、コバルト（WC + TIC + TAC + CO））セメント炭化物（YW YS） TAC（NBC）は、YTタイプのセメント炭化物に基づいて追加されます。これにより、曲げ強度、顕著な靭性、高温硬度、酸素抵抗性、耐摩耗性が向上します。鋼、鋳鉄、非鉄金属を処理できます。したがって、それはしばしば汎用セメント炭化物と呼ばれます。

標準の製粉カッターと比較して、高い速度スチールボールヘッドミリングカッターは以下によって特徴付けられます。外観はシンプルで、明るく、ユニークで、斬新で、階層化されています。幾何学的精度は、標準製品と比較して40％増加します。粗雑なフライス、セミエッセンスフライス加工に推奨され、エッセンスミリングに適しています。前部と後部の角の滑らかさを高め、刃を鋭く、少し活発にします。後角の幅は15％増加しました。関心の改善、安定した信頼性。ユニークなプロセスの後、サービス寿命は標準的なミリングカッターの2倍であり、コストパフォーマンスが高くなります。従来の粉砕方法に使用でき、CNC機器に使用できる一般的な機器。ミリングカッターは、硬度材料処理の高さと硬度HRC50〜55度の処理ワークに使用されます。 Zui New CoatingとNanoグレードのタングステン鋼原料を使用してください。高速ミリングに適した短いエッジ設計を使用しています。乾燥切断も達成できます。トレイルヘッダーと直径のフラットヘッド型ミリングカッターは、鋭い丸い角度（少しR角度）で設計されています。マイクロダイアメーターボールヘッドミリングカッターは、ブレードを減らし、ツールのサービス寿命を延ばすことができます。高速スチールボールヘッドミリングカッターは、粉砕鋼、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ツールスチール、および一般鉄を粉砕することができます。垂直製粉カッターに属します。ヘッドミリングカッターは、高温環境では正常に機能します。高速度のスチールボールヘッドとミリングカッター：さまざまな湾曲した表面、アークグルーブ処理に広く使用されています。高温抵抗：Zui高温450-550/500-600度摂氏。高速スチールボールヘッドミリングカッターの大きなR角度の刃は、エンドミリングカッターの先端よりも強く、崩壊するのは容易ではありません。つまり、寿命はエンドミリングカッターよりも安定しています。さらに、3D処理に使用される場合、ボールナイフの処理領域はRコーナーブレードであり、処理間隔と切断の深さを使用して、より大きな値を使用できます。処理効率が向上し、処理面の品質が向上します。

多くのCNCツールホルダーがあります。サイド固定ツールホルダー、熱縮小ツールホルダー、還元剤セットツールホルダー、強力なCNCツールホルダーなど。高速、高精度の方向への工作機械の開発により、スピンドル速度は大幅に増加しましたが、高速機械工具を再生するには、マシン自体の優れた設計に加えて、適切なCNCツールホルダーと切削工具を使用して、マシン自体の優れた設計に加えて、正確性と動的バランス機能を削減する必要があります。機械工場の通常の動作を確保するためのスピードスピンドル。 1.ツールホルダーを取り外してマシンに設置するときに、保護手袋やその他の保護装置を使用します。 2.タイムリーにツールを交換します。 3.規定の使用方法を厳密に順守します。 4.高温を引き起こす可能性のある条件で使用しないでください。 5.火災や爆発のリスクがある場所で使用しないでください。 6.取り付けベースの表面をきれいにし、部品を定期的に固定して、異物が取り付けられていないことを確認します。 7.マシンを停止し、保護手袋を着用し、ピンセット、プライヤー、またはその他のツールを使用して、ツールシャンクを削除します。

ツールが製粉カッターで振動するとどうなりますか？ミリングカッターとツールホルダーの間に小さなギャップがあるため、機械加工プロセス中にツールが振動する場合があります。振動により、フライスカッターの円周方向のエッジが不均一に食べられ、切断の膨張は元の値と比較して増加し、その結果、機械加工の精度とツールの寿命に影響を与える結果が生じます。ただし、機械加工された溝の幅が小さい場合、必要な溝の幅の量を切断して拡大するこの量を増やした後、ツールを効果的に振動させることができます。この場合、ミリングカッターはより多くの振幅は0.02mm以下です。そうしないと、安定した切断ではありません。通常の機械加工における製粉カッターの振動が低いほど、ツールの振動が発生したら、両方が40％削減されていて、まだ大きな振動がある場合は、切削速度と飼料速度を下げることを検討してください。ツールドラフトの削減を検討してください。機械加工システムが共鳴する場合、切削速度が大きすぎ、飼料速度が小さく、ツールシステムが十分に剛性がなく、ワークピースクランプ力が十分ではなく、ワークピースまたはワークピースのクランプ要件の形状が十分ではないためかもしれません。そして、その他の要因は、切断量を調整し、ツールシステムの剛性を高め、飼料速度を改善するための措置を講じる必要があります。カーバイドミリングカッター回転操作は、2種類に分けることができます。以下は、Come Baoツールメーカーの簡単な分析です。第一に、ミリングカッターの回転方向は、切断飼料方向と同じです。カットの開始時に、製粉カッターはワークピースに噛み付き、チップを切り取ります。炭化物製粉カッターの回転動作別のタイプのフライス材は逆ミリングです。ここでは、粉砕カッターが切断飼料とは反対方向に回転します。カットを開始する前に、ミリングカッターは、ゼロの切断の厚さから始まり、カットの終わりに最大切断の厚さに達することから、一定期間ワークピースの上をスライドする必要があります。三面エッジミリングカッターの切断力は、さまざまな方向にあり、いくつかのエンドフライスまたはフェイスフライス材があります。顔の粉砕では、製粉カッターはワークピースのすぐ外にあるため、切断力の方向にもっと注意を払う必要があります。前方のフライス式で切断力が作品をテーブルに押し込み、後方粉砕で切断力をテーブルから外します。一般に、より良い切断の結果が原因で前進ミリングが使用され、後方ミリングは、糸のクリアランスまたは前進ミリングに克服できない問題がある場合にのみ考慮されます。

ステンレス鋼のタングステンスチールミルリングカッターは、数ミクロンの高硬度、高強度ツール基板の表面への蒸気堆積による耐摩耗性耐摩耗性Ti-al-XNコーティングでコーティングされています。ミリングツールベアリングツールのコアテクノロジー：工作機械は、「機械を作る機械」と呼ばれます。 CNC工作機械が現代の産業文明のアート作品である場合、炭化物切削工具はアート作品のダイヤモンドであり、ダイヤモンドの光は数ミクロンの厚さのツールの表面のコーティングから来ています。コーティングされたツールは、表面硬度が高く、耐摩耗性が良好、安定化学的特性、耐熱性、酸化抵抗、低摩擦係数、熱伝導率が低いなど。この理由は、コーティング材料が化学バリアと熱バリアとして作用するためです。ツールとワークピースの間の拡散と化学反応を減らし、ツールの摩耗を減らし、ツールの寿命を3倍以上、切削速度を20％と100％増加させます。薄いコーティングには、ツールのコアテクノロジーが搭載されていると言えます。現在、切削工具のコーティングされたツールの割合は80％に達しています。外国企業がツールの分野で独占を占めるにつれて、ツールのステータスとそのコアコーティング技術は、中国のCNC工作機械の特別プロジェクトでますます注目されており、コーティング技術のブレークスルーは多くの人に組み込まれています。トピック。

HRC60を超える材料の硬度が高いため、処理プロセスのタングステンタングステンミリングカッターは、処理要件を満たすことが困難です。 10分間のCNC加工の後、深刻な摩耗や壊れたツールさえも現れます。高速マシンはより深刻です。多くの火災の後、金型の要件はより高く、より困難であるため、通常のタングステンミリングカッターを使用する精度は次のものではないため、処理ツールの選択は次のポイントに注意を払う必要があります。 1.剛性が高いウルトラファインパーティクルバーとタングステンの剛性ミリングカッターを選択します。これにより、ツールの靭性と剛性が保証されます。 2.ブレードハイヘリックス角度設計​​と4ブレードの不均等なデザインを選択します。これにより、ツールを高速で高速で斜めに斜めにして、小さくて強力な切断で高速で傾斜させることができます。 3.新しいクリスタルコーティングツールを選択します。市場にあるタングステン製粉カッターの多くは、PVDコーティングを大部分が高く硬く切断することができません。新しい結晶コーティングは、高温/酸性化/耐摩耗性/長寿命に根本的に対処しています。 4.強力なツール会社と協力して、技術サポートとツール構成をさらに取得し、調達リンクを削減し、調達コストを削減します。タングステンの剛性切断カッターの高剛性ツール設計と新しいコーティングは、高速で高速で高精度と長寿命を備えており、硬度が高くなります。事前に硬化した鋼から硬化鋼までの高速および高効率処理。高精度の仕上げおよびその他の長命。高精度;高品質の処理。硬度が高い高速マシンを処理するのはとても簡単です。

アルミニウム合金の処理にはどのような製粉カッターが使用されていますか？アルミニウム合金がそれを改善するための特別なツールですか？主に、処理ツールとカットパラメーターのいくつかの側面からのいくつかの側面からの機械加工ツールとパラメーターの切断に使用されるフライスカッターについて説明します。 1.アルミニウム合金の処理特性ミリングアルミニウム合金には、主に次の主要な特性があります。 1.低アルミニウム合金の硬度チタン合金やその他の消光鋼と比較して、アルミニウム合金の硬度は低いです。もちろん、熱処理が高すぎるか、ダイキャストアルミニウム合金の硬度も非常に高くなっています。通常のアルミニウムプレートのHRC硬度は、一般にHRC40度を下回っています。したがって、アルミニウム合金を機械加工する場合、ツールのキャリアは小さいです。アルミニウム合金の熱伝導率が向上しているため、粉砕アルミニウム合金の切断温度は比較的低く、フライス速度を改善できます。 2.低アルミニウム合金の可塑性アルミニウム合金の可塑性は低く、融点は低いです。アルミニウム合金を処理する場合、その接着ナイフは深刻であり、リッピングパフォーマンスが低く、表面の粗さは比較的高くなっています。実際、加工アルミニウム合金は、主に粘着性のナイフと粗さの効果です。粘着性ナイフの2つの主要な問題と処理の表面の品質が解決されている限り、アルミニウム合金処理の問題が解決されます。 3.ツールは簡単に着用できます不適切なツール材料が採用されているため、アルミニウム合金を処理すると、粘着性のナイフ、パン粉、その他の問題の問題により、ツールの摩耗が加速されることがよくあります。 2.アルミニウム合金の処理に使用されるフライスカッターは何ですか？機械加工アルミニウム合金は、通常、3つのブレードアルミニウムでカッターを粉砕するために使用されます。第二に、処理の違いにより、2つのエッジボールヘッドナイフ、または4つのブレードフラットナイフ。ただし、DongguanのDahaiでは、ほとんどの場合、3ブレードのフラットボトムミリングカッターを選択できることをお勧めします。 1.高速度鋼の材料高速度鋼のアルミニウム製粉カッターはよりシャープで、アルミニウム合金を適切に処理することもできます。 2.アルミニウムタングステンスチールミルリングカッターの選択材料は一般に、Ygハード合金を選択します。これにより、ツールとアルミニウム合金の化学的親和性が低下します。一般的なCNC-コントロールツールブランドには、アルミニウム合金を処理するためのすべての製品があります。第三に、製粉アルミニウム合金の切断パラメーター通常、通常のアルミニウム合金を機械加工すると、通常、粉砕への高い速度の前進を選択できます。第二に、パン粉のスペースを増やし、粘着性ナイフの現象を減らすために、できるだけ大きなフロントアングルを選択します。精密機械加工アルミニウム合金である場合、加工面に小さなピンホールが形成されるのを避けるために、水切断液を使用することはできません。一般に、灯油またはディーゼルは、アルミニウム板切断液の処理に使用できます。加工アルミニウム合金ミリングカッターの切断速度は、製粉カッターの材料とパラメーターのために異なります。特定の切断パラメーターは、メーカーが提供する切断パラメーターに基づいて処理できます。

製造業では、高速度のフライス機械には他にも多くの間違ったアイデアがあります。高速ナイフとツール高速度の主軸高パワーXYZ軸高速CNCコントローラー高速度プログラム戦略高い速度切断の状況速度がある程度増加すると、ツールの温度と切断力が徐々に減少します。この現象は、高速ミリング技術で使用されています。伝統的な製粉高速ミリング伝統的なフライス式高速粉砕材料の除去エリアは大きいが、速度の材料除去エリアは小さいが高速な速度です高温は低温を生成し、生成します完成品の精度は低く、ツールの損失は速く、完成品の精度が高く、ツールの損失は遅いです表面は良くなく、表面は良好です高速切削熱源の微分比高速ミリング（HSM）および高効率エネルギーミリング（HPM）処理概念例：大まかに硬質鋼、材料の硬度> 55HRCを処理する高速ミリングのアプリケーション範囲直径（ワークピースの幾何学的サイズと精度に従って）タイプ（ラフ処理、精密処理、スロット、3D輪郭、エッジ処理...）形状（ボールナイフ、丸い鼻ナイフ、マルチブレードミリングカッター...）材料（高速度鋼、硬質合金、金属セラミック、ダイヤモンド、キュービックホウ素窒化物CBN）ナイフコーティング（Tin、Ticn、Tialn ...）品質（ラジアルビート、形状の精度、動的バランス、剛性） 2.高速スピンドル実際、高速メインシャフトは、F1車のエンジンの高速と高出力のようなものです。スピンドルは2つの仕様に分けることができます。ベアリング=>高トルクがあり、現在の最大速度は54,000に達する可能性があります。ベアリング - フリー（ガス運転）=>低トルクですが、速度は非常に高速です（> 100krpm）。高トルクにより、より大きなツールと硬い材料を使用して、より大きな材料を切断できます。高速切削速度は速く、HSMに到達する効果が高くなります。 3.高い動的性能の各軸実際、機械自体のベッド構造は、車のシャーシのようなものであり、強力で安全な吸収の衝撃と振動に似ています。従来のハード指向は、マシンの調整により精度を向上させることができますが、線形スライドレールが達成できる高速処理を達成することはできません。加速は、高速軸と強いベッド構造の重要な要素です。高加速度の各軸は、時間の無駄、より良い切断面を減らし、ツール研削が低くなります。 4.高速ミリングコントローラーCNC実際、コントローラーはドライバーのようなものです。その営業スキルは、車の勝利を決定します。それは前向きに見える、感度と迅速な応答能力を必要とします。 5.高速ミリングカム処理戦略実際、1つのポイントから次のポイントに到達するには多くの方法がありますが、すべてのパスは速度、表面などで異なる効果をもたらします。

業界の推奨事項に基づいて、固体炭化物エンドミルを選択するためのいくつかの一般的なガイドライン： 1.機械加工された材料を検討してください。さまざまな材料には、異なる切断速度、飼料、コーティングが必要です。たとえば、高速スチールエンドミルはアルミニウムに適している場合がありますが、炭化物エンドミルは鋼鉄の機械加工に適しています。 2.適切なフルートジオメトリを選択します。エンドミルのフルートジオメトリは、チップの避難、ツールの寿命、および表面仕上げに影響します。ラフ化操作には、フルートカウントが高くなり、粗いジオメトリが推奨されます。仕上げ操作には、フルートカウントの低下と仕上げジオメトリが推奨されます。 3.適切なコーティングを選択します。TIN、TICN、TIALNなどのコーティングは、摩耗を減らして潤滑性を高めることにより、ツールの寿命を延ばすことができます。ただし、機械加工された材料と特定のアプリケーションに基づいて、コーティングを選択する必要があります。 4.必要なツールの直径と長さを決定します。機械加工された機能のサイズと工作機械の剛性に基づいて、ツールの直径と長さを選択する必要があります。 5.メーカーの評判を検討してください。一貫したパフォーマンスと信頼性の高い配信を備えた高品質のエンドミルを生産する評判の良いメーカーを選択してください。全体として、固体炭化物エンドミルを選択する際には、機械加工操作の特定の要件を慎重に検討することが重要です。

高速ミリング（HSM）および高効率エネルギーミリング（HPM）処理概念例：大まかに硬質鋼、材料の硬度> 55HRCを処理する高速ミリングのアプリケーション範囲直径（ワークピースの幾何学的サイズと精度に従って）タイプ（ラフ処理、精密処理、スロット、3D輪郭、エッジ処理...）形状（ボールナイフ、丸い鼻ナイフ、マルチブレードミリングカッター...）材料（高速度鋼、硬質合金、金属セラミック、ダイヤモンド、キュービックホウ素窒化物CBN）ナイフコーティング（Tin、Ticn、Tialn ...）品質（ラジアルビート、形状の精度、動的バランス、剛性） 2.高速スピンドル実際、高速メインシャフトは、F1車のエンジンの高速と高出力のようなものです。スピンドルは2つの仕様に分けることができます。 <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color：＃333333; font-family：-ple-systerm-font、blinkmacsystytemfont、" font-size：17px; Text-Alignify; fffff; 「>ベアリング=>高トルクがあり、現在の最大速度は54,000に達する可能性があります。ベアリング - フリー（ガス運転）=>低トルクですが、速度は非常に高速です（> 100krpm）。高トルクにより、より大きなツールと硬い材料を使用して、より大きな材料を切断できます。高速切削速度は速く、HSMに到達する効果が高くなります。 3.高い動的性能の各軸実際、機械自体のベッド構造は、車のシャーシのようなものであり、強力で安全な吸収の衝撃と振動に似ています。従来のハード指向は、マシンの調整により精度を向上させることができますが、線形スライドレールが達成できる高速処理を達成することはできません。加速は、高速軸と強いベッド構造の重要な要素です。高加速度の各軸は、時間の無駄、より良い切断面を減らし、ツール研削が低くなります。 4.高速ミリングコントローラーCNC実際、コントローラーはドライバーのようなものです。その営業スキルは、車の勝利を決定します。それは前向きに見える、感度と迅速な応答能力を必要とします。 5.高速ミリングカム処理戦略実際、1つのポイントから次のポイントに到達するには多くの方法がありますが、すべてのパスは速度、表面などで異なる効果をもたらします。

HRC60を超える材料の硬度が高いため、処理プロセスのタングステンタングステンミリングカッターは、処理要件を満たすのが困難です。 10分間のCNC加工の後、深刻な摩耗や壊れたツールさえも現れます。高速マシンはより深刻です。多くの火災の後、金型の要件はより高く、より困難であるため、通常のタングステンミリングカッターを使用する精度は次のものではないため、処理ツールの選択は次のポイントに注意を払う必要があります。 1.剛性が高いウルトラファインパーティクルバーとタングステンリジッドミリングカッターを選択します。これにより、ツールの靭性と剛性が保証されます。 2.ブレードハイヘリックス角度設計​​と4ブレードの不均等なデザインを選択します。これにより、ツールを高速で傾斜させ、小さくて強力な切断で硬度を高めることができます。 3.新しいクリスタルコーティングツールを選択します。市場にあるタングステン製粉カッターの多くは、PVDコーティングを大部分が高く硬く切断することができません。新しい結晶コーティングは、高温/酸性化/耐摩耗性/長寿命に根本的に対処しています。 4.強力なツール会社と協力して、技術サポートとツール構成をさらに取得し、調達リンクを削減し、調達コストを削減します。タングステンの硬質切断カッターの高剛性ツール設計と新しいコーティングは、高速で高速で高精度と長寿命を持ち、硬度を高くしています。事前に保護された鋼から硬化鋼までの高速および高効率処理。高精度仕上げおよびその他の長命。高精度;高品質の処理。硬度が高い高速マシンを処理するのはとても簡単です。

高速度鋼の占有の割合は工具材料の消費において減少していますが、高速度鋼は、ねじれたナイフで相対的な利点があります。 2007年には、世界のさまざまな種類のツールのさまざまなタイプのツール消費量が38％を占め、ハードアロイナイフが62％を占め、中程度のスレッドツールは総ツール消費量の18％を占めました。スレッドツールの中で、高速度鋼材料が95％まで占められています。高速度の鋼材料とナイフは、タップ用の高速度鋼で特別に評価され、高速度鋼用の高速度鋼に分割され、開発および使用します。元の鉄鋼数を継続的に改善して道徳を獲得することに加えて、国際川などの国際川など、タップの高速度鋼も発売されます。冶金技術にはHYTM2およびTV3スチールがあり、フランスのエラスティールはGV3を獲得し、日本ナチにはHMT12スチールがあります。ドイツ、日本、韓国をテストした後、タップの発明。外国のタップ材料は、M35（IE、W6MO5CR4V2CO5）またはGV3、M3（IE W6MO5CR4V3）およびその他のコバルトを含む高パフォーマンス高パフォーマンス高パフォーマンス高パフォーマンス高スピードスチールおよびパウダーハイスピードスチールです。材料は、高速鋼M2（つまりW6MO5CR4V2）の従来の技術にまだ基づいています。この記事では、国内の伝統的な職人技のためのM2、M3、およびM35高速度鋼の生産について説明します。高速度鋼の硬度と赤硬度、曲げ強度の強度、およびこれらの材料の切断は、切断関数に切り込みます。この記事では、幾何学的なパラメーターと特定の製品の削減の前提でタップが異なります。

多くの人は、ドリルビットを使用する場合にのみドリルの硬度に注意を払いますが、ドリルの素材が何であるかはほとんどわかりません。実際、私たちの一般的なドリルビットは、通常、高速度の鋼製ドリルとタングステン鋼（ハードアロイ）ドリルに分割されます。これらの2つの素材が異なるものを見てみましょう。 High -Speed Steel（HSS）は、高硬度、耐摩耗性、高耐熱性を備えたツールスチールで、高速度のツールスチールまたはフロントスチールとしても知られており、一般に白鋼として知られています。 High -Speed Steel Knifeは、通常のツールよりも困難で切断が簡単なツールです。高速度鋼は、炭素工具鋼よりも優れた靭性、強度、耐熱性を持っています。切削速度は、炭素工具鋼（鉄炭素合金）（鉄炭素合金）よりも高いため、高速鋼と名付けられています。ハード合金は高速鋼よりも優れており、切削速度は2〜3倍増加する可能性があります。特性高速スチールレッドハードは650度に達することができます。高速度の鋼の強度と靭性は良好です。ブレードが粉砕された後、刃は鋭く、品質は安定しています。通常、小さく複雑なナイフを作るために使用されます。ハード合金タングステンスチールドリル材料材料（ハード合金）ドリルビターの主な成分は、すべての成分の99％を占めるタングステンカーバイドとコバルトであり、1％は他の金属であるため、タングステン鋼（ハード合金）と呼ばれます。タングステン鋼は、少なくとも1つの金属炭化物エッセンスタングステン炭化物、炭化コバルト、炭化炭化、チタンチタンチタン、炭化されたクリケットで構成される焼結複合材料です。炭化物成分（または位相）のサイズは通常0.2〜10ミクロンの間で、炭化物粒は金属接着剤と組み合わされます。接着型金属は一般に鉄の金属であり、一般的にコバルトとニッケルが使用されています。したがって、タングステンコバルト合金、タングステンニッケル合金、タングステンコバルト合金があります。タングステンスチール掘削材料焼成成形は、粉末を空白の材料に抑制し、焼結炉に入って特定の温度（焼結温度）に加熱し、特定の時間（断熱時間）を維持してから、冷却して得ることです。必要なパフォーマンスを必要とするタングステン鋼材料。特徴：硬い合金の赤い硬度は800〜1000度に達する可能性があります。ハード合金切断速度は、高速度鋼の4〜7倍です。高い切断効率。欠点は、曲げ強度が低く、衝撃が悪く、脆性性が大きく、衝撃と振動抵抗容量が低いことです。

非標準のツールは、処理特性のためのこれらの非標準設計を通じて、非標準のカーナイフ、ナイフ、フライスカッター、再ナイフ、ナイフなどを含む、すべての非標準ナイフの集合名です。 - コーティングツール。カスタマイズプロセス中、非標準のナイフは表面粗さの問題に遭遇しました。ブレード部分の幾何学的角度の変化によって達成できます。前角と後角の程度を大幅に増加させることができれば、ワークピースの表面粗さを大幅に改善します。非標準のツールは、さまざまなワークピースの生産ニーズを満たし、機械的生産に大きな意味があります。設計と生産には、いくつかのタイプの表面欠陥があります。次の編集者は、1つまたは2つをリストし、参照を支援することを望んで、理由とソリューションを添付します。 1.円形の波紋理由：切断プロセス中、切断力は大きく変化し、ナイフを引っ張る作業は遮られていないため、ナイフの歯が円の方向に不均一な切断を切断します。解決策：ブレードの幅が均一で小さいかなど、特に学校の準デパートメントの最初の7つまたは8つのブレードの歯の処理精度を確認してください。使用の観点から見ると、引っ張り速度が高すぎてはいけません。ベッドの精度と剛性は良好でなければならず、振戦の現象は生成されません。ナイフの曲げが非常に悪く、放射状の鼓動があるかどうか。 2.ブレードグラインド理由：一般的な摩耗ボリュームVBは、0.3mmを超える場合にグリーン化する必要があります。解決策：重い粉砕中に、一般的に専用の研削床で実行されます。短いナイフの場合、ユニバーサルツールグラインディングマシンのディスクホイールを使用して、フロントナイフの表面に沿って粉砕することもできます。 3.スクラッチ理由：少し。解決策：ナイフの歯の刃の損傷にギャップがあるかどうかを確認します。切断歯（特に細かい歯）のふけがきれいになっていないかどうか。スムーズなステップは、滑らかなスクロールではないものから絞り出されます。手術とスクラッチ処理表面。 4.ポイントを絞ります理由：リアナイフ表面と加工表面の間に激しい絞り摩擦が原因です。解決策：この欠陥を排除するために硬度を低下させるために、ワークピースの適切な切断液、十分な注入、および適切な熱処理を採用します。

溶接品質を確保するために、溶接ナイフを慎重にチェックして、改善する欠陥の原因を調べる必要があります。検査の前に、車のナイフをスプレーするか、刃の表面に付着した溶接と不純物を静かに粉砕し、灯油で洗浄する必要があります。検査項目と要件は次のとおりです。 1.溶接の強度を確認します。緑色の炭酸シリコンホイールを使用して、カーナイフの背面を粉砕し、溶接層の厚さを確認し、厚さの要件は0.15 mm未満です。ナイフチップサポートの底面には、毛穴や溶接が不足していません。溶接で満たされていない溶接は、溶接の総長さの10％を超えてはなりません。穴がある場合、切断すると刃が落ちます。 2.ナイフの溝の刃の位置を確認します。それは、誤った置かれたブレードの規定や技術条件を超えるたるみなどです。 3.溶接強度を確認します。木製のハンマーまたは銅ハンマーを使用して、中程度の力でブレードに当たるか、ハンマーでハンマーでナイフをノックします。ブレードの溶接強度を確認しますが、必ずしも1つずつチェックするわけではありません。また、ランダム検査方法も採用します。第四に、刃の平坦さを確認します。ブレードに透明なピットがある場合、刃が過熱して変形し、新しい刃を燃やす必要があります。 V.亀裂を確認します：ブレードに亀裂がある場合、灯油によって刃がきれいになった後。灯油が亀裂に浸透し、黒い線が現れます。肉眼で観察することができます。虫眼鏡の10〜40倍も観察することもできます。ブレードの亀裂を確認すると、色検出方法を使用できます。灯油の65％、30％のトランスオイル、5％の松のオイル製溶液が調整され、いくつかのスルタン赤がわずかに追加されます。車の刃と刃を溶液に10〜15分間置き、水で洗い、白い土壌（カオリン）の層を塗り、焼いた後に表面を観察します。それは明らかにされており、肉眼で見ることができます。亀裂のある刃は使用できず、溶接する必要があります

一般的に使用されるre -Re -Cuttingの特性、使用、およびタイプReREブレードのREの特性：柱は人形の切断であり、再ブレードは4-8ブレードで切断されるため、効率が高くなります）、高精度、ヒンジブレードブレードバンドと一緒に口があるので、彼らはより良い粗さを得ることができます。ヒンジワークの掘削、拡張穴、穴に使用される細孔は、主に穴の処理精度を改善し、ワークピースの表面の粗さを改善するためです。通常、切削工具の量は非常に大きいです。円筒形の穴を処理するために使用されるrecuttingsがより一般的に使用されます。コーンホールの処理に使用されるRe -Cutterは、コーン型のReカッターであり、あまり使用されていません。使用状況の観点から見ると、ハウジングとマシンはRe -re -Bladeに使用され、マシンはストレートハンドルRe -BladeとTaper Re -Cutleに分割できます。手はまっすぐなハンドルで使用されます。ヒンジ構造のほとんどは、作業部とハンドルで構成されています。作業部分は主に切断および較正されており、キャリブレーションオフィスの直径にはコーンが反転しています。ハンドルは、クリップによって保持されるために使用されます。クリップは、ストレートハンドルとコーンハンドルに分割されます。さまざまな目的に従って多くのタイプがあるため、再カットには多くの基準があります。私たちのより一般的な標準には、Re -RE -Blades、直腸付きのストレートハンドルマシン、コーンハンドルマシンのレクター、ストレートハンドルが含まれます。 Centellar Re -Re -Bladeなど。ナイフには2つのタイプがあります）。 Re -Cutterの瞳孔には、まっすぐな溝とらせん溝があります。ヒンジ精度は、D4、H7、H8、H9およびその他の精度レベルです。これは、リードホールの形状に応じて、円筒形、円錐形のコーン型、戸口型の3つのタイプに分かれています。インストール方法は、ハンドルとスーツの種類の2つのタイプに分けられます。高度の形に応じて、まっすぐな溝とらせん溝を分けますPortumのカスタマイズ：カスタマイズされた非標準ツールでは、Re -Cutterはより一般的なカスタムメイドツールです。さまざまな製品に応じて、深い、直径、精度、粗さの要件、およびワークピース材料は、寿命、精度、粗さ、および安定性になります。

シャベルは、ゼロフロントアングルに等しい平らなシェーディングカーナイフです。粉砕挿し木の主軸は、旋盤の主軸が回転し、ショベルはアルキメーデ糸でカムの下のフライス軸に進みます。切断刃の相対的なフライスカッターの動きの軌跡は、アキミッドカタツムリのライン、つまりシャベルショベルの形状の製粉カッターの歯の曲線が総段階のカタツムリのラインであることがわかります。シャベルナイフは製粉カッターの半径に沿ってシャベルであるため、放射状のシャベルの歯と呼ばれます。フライスカッターがΔ0コーナーを回すと、カムはΔθ角度を回し、シャベルは刃の歯の後ろからシャベルを回します。次に、フライスカッターがΔ1コーナーを回したとき、カムはφ1角度を回し、シャベルはすぐにリセットされ、その後戻り動きをしました。要するに、製粉カッターが歯の角を曲がると、シャベルが完成します。このプロセスが繰り返されるたびに、シャベルはミリングカッターの歯を切断し、シャベルはその場で復元されます。

操作を切断および切断する場合、特にツールをワークピースに深くカットする必要がある場合、プロセスの信頼性が非常に重要です。単一のエッジ付きスロットブレードを備えた新しいタイプの切断システムは、この要件を特別に考慮しています。これらのアプリケーションは、SXシステムを新しいセルフクランピングシングルブレードカッティングナイフブレードとして設計しています。その特別なことは、ブレードがアーク型であり、刃の厳格な縫い目が装備されていることです。この形状の調整は、高負荷の下での飼料方向の方向にブレードの安定性損失を防ぐことができます。 G2012シングルタイプのツールには内部コールド機能があり、スロットの深さは33mmに達する可能性があります。 G2042シリーズには、ブレードが強化された2種類の左右の仕様があります。ブレードは、33mmの深さにも使用できます。これは、ツールのしっかりした切断の最初の選択肢です。このツールのバリアントは60mmに達する可能性があります。 G2042は、2つのブレードシートと広範な一般性に特別です。 Walter Cut-SXのもう1つのハイライトは、Saw Blade Milling Cutterで使用されるブレードも提供します。 ValterもBlaxxを置きますか？ （ブラックフェンキス）一連のソーネットとミリングカッターF5055。そして、Tiger・tecで安全で信頼性がありますか？銀切断材料、ブレードはしっかりと固定されており、これらの条件は粉砕機でも満たすことができます。これらの新しいナイフは時間を大幅に短縮し、損失を安定させることもできます。

操作を切断および切断する場合、特にツールをワークピースに深くカットする必要がある場合、プロセスの信頼性が非常に重要です。単一のエッジ付きスロットブレードを備えた新しいタイプの切断システムは、この要件を特別に考慮しています。これらのアプリケーションは、SXシステムを新しいセルフクランピングシングルブレードカッティングナイフブレードとして設計しています。その特別なことは、ブレードがアーク型であり、刃の厳格な縫い目が装備されていることです。この形状の調整は、高負荷の下での飼料方向の方向にブレードの安定性損失を防ぐことができます。 G2012シングルタイプのツールには内部コールド機能があり、スロットの深さは33mmに達する可能性があります。 G2042シリーズには、ブレードが強化された2種類の左右の仕様があります。ブレードは、33mmの深さにも使用できます。これは、ツールのしっかりした切断の最初の選択肢です。このツールのバリアントは60mmに達する可能性があります。 G2042は、2つのブレードシートと広範な一般性に特別です。 Walter Cut-SXのもう1つのハイライトは、Saw Blade Milling Cutterで使用されるブレードも提供します。 ValterもBlaxxを置きますか？ （ブラックフェンキス）一連のソーネットとミリングカッターF5055。そして、Tiger・tecで安全で信頼性がありますか？銀切断材料、ブレードはしっかりと固定されており、これらの条件は粉砕機でも満たすことができます。これらの新しいナイフは時間を大幅に短縮し、損失を安定させることもできます。

ハードアロイミリングカッターとは、硬い合金で作られた製粉カッターを指します。ハードアロイミリングカッターを理解するには、まずそれがハード合金であるかを知る必要があります。硬い合金は、炭化物（WC、TIC）ミクロンレベルの粉末であり、メイン成分として金属を溶かすのが困難です。 、モリブデン（MO）は結合剤であり、真空炉または水素の焼結で作られた粉末冶金製品です。ハードアロイミリングカッターの主な分類：全体的なハードアロイミリングカッター。ハードアロイストレートハンドルスロットミリングカッター。ハードアロイは、タブレットミリングカッターを見ました。ハードアロイスパイラル掘削ミルリングカッター。ハード合金ミリングカッター。ハードアロイヘッドミリングカッターハードアロイミリングカッター：ハードアロイミリングカッターは、主にCNC加工センター、CNC彫刻機で使用されます。また、通常の粉砕機に設置して、複雑ではない熱処理材料を処理することもできます。 1.ハードアロイ円筒用ミリングカッター：水平ミラーミングマシンでの平面処理に使用されます。刃の歯は、製粉カッターのメーターに分布しており、歯の形に応じたまっすぐな歯とらせん歯の2つのタイプに分かれています。歯の数を押して、厚い歯と細かい歯を分けます。粗い歯の粉砕カッター、高い剣の歯の強さ、大きなパン粉スペース、大まかな処理に適した歯の数。細かい歯の粉砕カッターは、精密処理に適しています。 2.ハードアロイ表面ミリングカッター：垂直製粉機、フェイシャルフライス材、またはドラゴンドアフライス材の加工飛行機に使用されます。端の表面と円形のメーターにナイフの歯があり、厚くて細かい歯があります。その構造には3つのタイプがあります。全体、歯の象眼細工、転置。 3.ハード合金化製粉カッター：溝や階段などの処理に使用されると、刃の歯は円周と端面上にあり、職場の軸に沿って移動することはできません。製粉カッターの中心に端歯がある場合、軸を与えることができます。 4.ハードアロイ3サイドブレードミリングカッター：さまざまな溝や階段を処理するために使用され、両側と円周にナイフの歯があります。 5.ハード合金角度ミリングカッター：特定の角度で溝への粉砕に使用するには、2種類のシングルコナーとダブルコーナーミリングカッターがあります。 6.ハードアロイソータブレットミリングカッター：深い溝を処理してワークピースを切り取るために使用されます。ミリングが切断されたときに摩擦を減らすために、刃の歯の両側に15 '〜1°の角があります。さらに、キーグルーブミリングカッター、スロットテールミリングカッター、T字型グルーブミリングカッター、およびさまざまな形成ミリングカッターがあります。