多くの人は、ドリルビットを使用する場合にのみドリルの硬度に注意を払いますが、ドリルの素材が何であるかはほとんどわかりません。実際、私たちの一般的なドリルビットは、通常、高速度の鋼製ドリルとタングステン鋼（ハードアロイ）ドリルに分割されます。これらの2つの素材が異なるものを見てみましょう。
High -Speed Steel（HSS）は、高硬度、耐摩耗性、高耐熱性を備えたツールスチールで、高速度のツールスチールまたはフロントスチールとしても知られており、一般に白鋼として知られています。
High -Speed Steel Knifeは、通常のツールよりも困難で切断が簡単なツールです。高速度鋼は、炭素工具鋼よりも優れた靭性、強度、耐熱性を持っています。切削速度は、炭素工具鋼（鉄炭素合金）（鉄炭素合金）よりも高いため、高速鋼と名付けられています。ハード合金は高速鋼よりも優れており、切削速度は2〜3倍増加する可能性があります。
特性
高速スチールレッドハードは650度に達することができます。
高速度の鋼の強度と靭性は良好です。ブレードが粉砕された後、刃は鋭く、品質は安定しています。通常、小さく複雑なナイフを作るために使用されます。
ハード合金
タングステンスチールドリル材料材料（ハード合金）
ドリルビターの主な成分は、すべての成分の99％を占めるタングステンカーバイドとコバルトであり、1％は他の金属であるため、タングステン鋼（ハード合金）と呼ばれます。タングステン鋼は、少なくとも1つの金属炭化物エッセンスタングステン炭化物、炭化コバルト、炭化炭化、チタンチタンチタン、炭化されたクリケットで構成される焼結複合材料です。炭化物成分（または位相）のサイズは通常0.2〜10ミクロンの間で、炭化物粒は金属接着剤と組み合わされます。接着型金属は一般に鉄の金属であり、一般的にコバルトとニッケルが使用されています。したがって、タングステンコバルト合金、タングステンニッケル合金、タングステンコバルト合金があります。タングステンスチール掘削材料焼成成形は、粉末を空白の材料に抑制し、焼結炉に入って特定の温度（焼結温度）に加熱し、特定の時間（断熱時間）を維持してから、冷却して得ることです。必要なパフォーマンスを必要とするタングステン鋼材料。
特徴：
硬い合金の赤い硬度は800〜1000度に達する可能性があります。
ハード合金切断速度は、高速度鋼の4〜7倍です。高い切断効率。
欠点は、曲げ強度が低く、衝撃が悪く、脆性性が大きく、衝撃と振動抵抗容量が低いことです。
高速スチールドリルとタングステンスチールドリルの違いは何ですか？
2023 01/29