例：大まかに硬質鋼、材料の硬度> 55HRCを処理する
高速ミリングのアプリケーション範囲
直径（ワークピースの幾何学的サイズと精度に従って）
タイプ（ラフ処理、精密処理、スロット、3D輪郭、エッジ処理...）
形状（ボールナイフ、丸い鼻ナイフ、マルチブレードミリングカッター...）
材料（高速度鋼、硬質合金、金属セラミック、ダイヤモンド、キュービックホウ素窒化物CBN）
ナイフコーティング（Tin、Ticn、Tialn ...）
品質（ラジアルビート、形状の精度、動的バランス、剛性）
2.高速スピンドル
実際、高速メインシャフトは、F1車のエンジンの高速と高出力のようなものです。
スピンドルは2つの仕様に分けることができます。
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ベアリング=>高トルクがあり、現在の最大速度は54,000に達する可能性があります。
ベアリング - フリー（ガス運転）=>低トルクですが、速度は非常に高速です（> 100krpm）。
高トルクにより、より大きなツールと硬い材料を使用して、より大きな材料を切断できます。高速切削速度は速く、HSMに到達する効果が高くなります。
3.高い動的性能の各軸
実際、機械自体のベッド構造は、車のシャーシのようなものであり、強力で安全な吸収の衝撃と振動に似ています。
従来のハード指向は、マシンの調整により精度を向上させることができますが、線形スライドレールが達成できる高速処理を達成することはできません。加速は、高速軸と強いベッド構造の重要な要素です。高加速度の各軸は、時間の無駄、より良い切断面を減らし、ツール研削が低くなります。
4.高速ミリングコントローラーCNC
実際、コントローラーはドライバーのようなものです。その営業スキルは、車の勝利を決定します。それは前向きに見える、感度と迅速な応答能力を必要とします。
5.高速ミリングカム処理戦略
実際、1つのポイントから次のポイントに到達するには多くの方法がありますが、すべてのパスは速度、表面などで異なる効果をもたらします。