CNCツールのクランプ力を決定するための4つの基本原則

CNCツール：クランプデバイスを設計するとき、クランプ力の決定には、クランプ力の方向、アクションポイント、サイズの3つの要素が含まれます。

1. CNCツールのクランプ力の方向クランプ力の方向は、ワークピースの位置付けの基本的な構成とワークピース上の外力の方向に関連しています。 CNCツールを選択するときは、次のガイドラインに従う必要があります。

cled粘力の方向は、位置を安定させるのに役立つはずであり、主なクランプ力は主要な位置決めベース表面に向けられるべきです。

cleasクランプ力の方向は、ワークピースの変形を減らし、労働強度を低下させるために、クランプ力を減らすことを助長する必要があります。

clampingクランプ力の方向は、ワークピースの剛性が向上した方向でなければなりません。さまざまな方向のワークピースの剛性は不平等であるため、接触面積のサイズにより、異なる応力表面も異なって変形します。特に、薄壁の部品をクランプする場合、クランプ力の方向をワークピースの最良の剛性で方向を向けることにより、さらに注意を払う必要があります。

2. CNCツールのクランプ力のアクションポイントは、クランプ部品がワークピースに接触する小さな領域を指します。アプリケーションポイントを選択する問題は、クランプ方向が決定されたときにクランプ力の適用点の位置と数を決定することです。クランプ力の適用点の選択は、最高のクランプ状態を達成するための主要な要因です。クランプ力の適用点の合理的な選択は、次の原則に準拠する必要があります。

200 CNCツールの地面の粗さ値は2.0から1.1に減少します

3. CNC切削工具は、加工エネルギー消費量が少なく、製造リソースを節約します。高速切断中、ユニットの電力あたりの切断層材料カットの量は大幅に増加します。ロッキード航空機会社によるアルミニウム合金の高速切断など、スピンドル速度は4 000 1/ - からです。 20 000に増加すると、切断力は30^減少し、材料除去率は3倍に増加しました。単位電力あたりの材料除去率は、「弾丸が裂けている>よりも130〜160（1）に達することがありますが、通常のミリングわずか30フィートの弾丸が裂けています）。除去率が高いため、エネルギー消費量が少ないため、ワークピースの処理時間

エネルギーと機器の利用率を改善し、製造システムのリソースでの切断処理の割合を減らします。したがって、高速削減は、持続可能な開発戦略の要件を満たしています。

4.数値制御ツールは、技術プロセスを簡素化し、生産コストを削減します。一部のアプリケーションでは、高速ミルの表面の品質は研削の表面品質に匹敵する可能性があり、高速ミリングは最後の仕上げプロセスとして直接使用できます。したがって、技術プロセスが簡素化され、生産コストが削減され、経済的利益はかなりのものです。

もちろん、高速粉砕には、高価なツール材料や工作機械（CNCシステムを含む）、CNCツールバランスのパフォーマンスの高い要件、スピンドル寿命など、いくつかの欠点もあります。