CNC加工のツールを適切に一致させる方法

CNC加工のツールを適切に一致させる方法

製品のツール計画を立てる前に、ほとんどのメーカーは、処理するワークピースの製品図面を提供しますが、図面を取得した後にツール計画を作成する方法は非常に技術的な作業です。学校で学んでいないので、次のポイントではナイフのプロトタイプを1つずつ説明します。そのため、新人は迂回を避け、できるだけ早く開始し、自分の使命感を改善できます。

まず、機械加工と選択基準の種類を決定する方法は？

（1）機械加工で一般的に使用されるプロセスは、回転、フライス、掘削、研削、および計画です。実際の処理では、それらのほとんどは回転、製粉、掘削などです。しかし、どのミラン機を使用するかをどのようにして知ることができますか？旋盤で機械加工されたものはどれですか？私たちが見る部分は、ほぼ2つのカテゴリに分割されています。1つはボックスタイプです。もう1つはシャフトタイプです。ボックスボディの機械加工は比較的複雑で、機械加工センターで完了することができる多数のツールが必要です。ディスクシャフト部品の機械加工は比較的単純で、旋盤の機械加工で完了することができますが、通常、ボックスボディとシャフトを組み合わせた製品があります。一般的に、旋盤のコストが比較的低く、処理コストが比較的低いため、ターニングが好まれます。

（2）私の経験からナイフを備えたマトリックス、いくつかの方法が利用可能です。

I.図面の処理要件を明確に確認し、処理技術を把握し、表面からポイントまでツールを選択します。特別な注意を払う必要があります：

outer外側の円を機械加工するときは、溝とプロファイリングに注意し、ブレードの背面とワークピースの間の接触を避けてください。機械加工の最も重要な問題は、接触した表面とチップ除去です。加工中に切断ルートを完成させるために、機械加工された表面とツールの鼻を避けるのに十分です。

maching加工におけるプロファイリングと機械加工の精度、および機械加工の特別な要件を考慮してください。

ii。さまざまなツールから選択できる場合、2つの側面から考慮することができます。

既存のインベントリを考慮して、在庫を減らすことが最初の選択です。

toolツールのコストから始めて、低コストは顧客の受け入れを優先します。顧客が品質を優先し、品質を第一に選択することを選択することは除外されていません。

iii。一致するとき、ナイフはどれがたくさんのお金を消費し、どのナイフが耐久性があり、一度に注文できるかを知る必要がありますか？

customers顧客にとって、主な考慮事項は価格であり、低価格は耐久性があり、一度限りの注文である人に好まれます。

顧客が処理品質を考慮している限り、輸入アーバーなどのより良いものを選択できます。

blingカッターやブレードなどの消耗品が私たちのホームページです。他の人がそれらを置き換えることができないように、私たちは有利なブランド、できれば私たちだけを選択する必要があります。交換するのは難しいですが、彼は他の誰かのブランドを置き換えることができます。

第二に、旋盤ナイフについてのいくつかの常識

ターニングツールの一部のモデルは、次のような変化するツールのモデルです。外側のターニングツールや内側の穴ターニングツールなど、Kotloy BladeをKyoceraナイフボディで設置し、その逆も同様です。その下位区分は、ベースメタル、切断溝、コーティングです。ナイフ、切断ナイフ、糸のナイフの溝の場合​​、各メーカーは一般的に異なります。

（1）円筒形のターニングツール：

円筒形のツールホルダー番号の構成は、ツールホルダーのプレス法（P、S、C、D、M、S）、ツールホルダーの高さ（12、16、20、25、32、40で構成されています。など）および幅（12、16、20、25、32、40など）、ツールバーの入力角度（A、B、C、D、E、F、G、H、J、J、など）、ツールバーのクリアランス角とブレード接触と関連する角度（A、B、C、D、E、F、G、N、P、O）とシャンクの全長（F、F、 H、K、M、N、P、Q、S）。 （高さと幅は工作機械によって決定されます。数字の最初のグループは、最初に満たす必要がある旋盤のツールの中心高さを表します。拡張または狭くなった）、ワークピースの描画により、旋盤がナイフの入り角度と刃を決定します。ブレードは従来のものです（Cダイヤモンド80°Dダイヤモンド55°Vダイヤモンド35°S通常の四辺形wの正確な不均等な三角形、t正三角形）

（2）内側の穴ターニングツール：

内側の穴カッターを選択するときは、顧客の描画の直径と深さを知っておくと同時に、工場の既存のツールポケットを理解する必要があります。ツールの設計によると、一般的な鉄骨構造車は、ツール本体の直径の3倍しか延長できないことが知られています（コードは特別なコードが示されていません）。一般的な防止防止ツールは、ツール本体の直径の5倍延長できます（コードはE）。一方、フルカルバイドの内側の穴ターニングツールは、そのツール本体の7倍延長できます（もう1つはコードがWで表されます）。深い穴を加工し、より良い表面仕上げを必要とするときは、オイル穴のあるツール本体を必ず選択してください（コード名は一般にHでです）。一部のツールには右利きのナイフと左利きのナイフが必要であることは注目に値します。ブレード、右手ブレード付きの左ナイフ。

（3）グルービングナイフ：

図面の幅と深さと切断方向を知る必要があります。切断方向には、外部溝ナイフ、内部穴グルーブナイフ、エンドフェイスグルーブナイフなどが含まれます。エンドフェイスグルーブを機械加工するときは、エンドフェイスグルーブカッターにはの制限があるため、機械加工の直径を知る必要もあります。最小直径と最大直径。ワークの直径が小さい場合、カッティングナイフとして使用できますが、処理要件に注意してください。

（4）カッティングナイフ

切断条件の前で、処理コストを削減する要件を満たすために、小さな刃の幅のある切断ナイフを選択してみてください。

（5）スレッドターニングツール

スレッドには多くの種類があります。一般的に、現在遭遇している図面は、メートリック、インチ、その他のスレッドです。それらは<Mメトリックスレッド、UNCHインチスレッド、G（PF）パイプの平行スレッド、Wは子午線、RC（PT））テーパーパイプ歯、NPTアメリカテーパーパイプ歯、TR30°台形歯>

第三に、機械加工センターで使用されるツールに関するいくつかの常識

（1）ミリングカッター

《 1》積分エンドミル

エンドミルは、主に高速鉄骨製造カッター、全炭化物製粉カッター、溶接エンドフライスカッターに分割されています。ツールの耐摩耗性と高硬度材料の加工性を考慮して、さまざまなコーティングシリーズが追加されています。一般的なスズ、ticn、alticnがあります。両刃のナイフやマルチエッジナイフなどに分かれています。エンドミルを選択する場合、次の側面に注意する必要があります。まず、一般的に言えば、エッジの数が小さく、チップグルーブが大きい場合、チップの放電は比較的滑らかになる可能性がありますが、同時に、ツールの断面積は小さく、ツール本体の剛性は低く、ツール本体は切断中に曲げられる傾向があります。それどころか、フルートの数が増加し、ツールの断面積が増加すると、ツール本体の剛性が増加しますが、チップポケットが小さくなり、チップ保持力が減少し、簡単につながります。詰まりを詰まらせ、ワークの表面仕上げを減らします。最先端が短いほど、カッターボディの剛性が大きくなり、切断性能が向上します。エンドミルの剛性は、エッジ長の3番目のパワー（オーバーハング長）に反比例します。したがって、ブレードの長さ（オーバーハングの長さ）が2倍になった場合、カッターボディの剛性は元の1/8に減少します。エンドミルが放射状に使用されるツールであることが重要であり、エンドミルのエッジ長が必要な切断長を大きく超えている場合、エンドミルとその性能に悪影響を及ぼします。

《2》ミリングカッターを挿入します

spindleタイプミリングカッター

カッターヘッドの刃と比較して、クランプ法は異なります。マンドレルの製粉カッターは主に側面固定クランプを備えており、他はカッターヘッドのクランプに似ています。

cutterカッタータイプ

カッターヘッドタイプのミリングカッターは、主にカッターとワークピースの間の接触面の角度を考慮しています（一般に45°75°90°）

（2）ドリルビット

straight straightシャンクドリル

ドリルは最も要求の厳しいツールですが、実際には、多くの人はそれについてあまり考えていません。現在、工場で使用されているドリルには、主に高速スチールドリルとカーバイドドリルが含まれています。一般的に、直径はD25よりも大きく、めったに難しいことはありません。合金ボディ。

②テーパーシャンクドリル

テーパーシャンクビットは主に高速スチールシャンクであり、テーパーシャンクの接続方法が比較的タイトであるため、ツールの直径は比較的大きいです。ツールのテーパー番号を知るために（1＃、2＃、3＃、4＃、5＃）

（3）ワイヤータッピング

spiralタップ

ねじタップは、穴の糸の処理に特別に使用されるツールです。穴とスルーホールの主な難しさは、前者がチップを除去するのがより困難であることですが、後者はチップの除去の問題を考慮する必要がないことです。スクリュータップは、チップの取り外しに非常に役立ちます。

straight grooveタップ

一般的に、ストレートグルーブタップは手動のタッピングと機械加工された穴スレッドです。 （4）面会ナイフ：

最大の角度と最小の角度を知り、角度の数を知っています（5）リーマー

Straight Shank Reamer

リーマーは仕上げツールであり、その要件は比較的高いです。図面に必要な精度と処理の深さを知る必要があります。

③シャンクリーマー

必要な方法はストレートシャンクの方法と同じですが、接続方法はテーパーシャンクであり、その数は1＃、2＃、3＃、4＃、5＃です。

4番目の非標準カテゴリ

銃ドリル：

シャンクの接続方法と直径を知ると同時に、それが処理されている材料を知るために。ワークピースと銃のドリルの図面を用意するのが最善です。

その他の種類：

ドリルヒンジ、複合ドリルビットなど、図面に従って作成する必要があります