비표준 도구를위한 몇 가지 일반적인 표면 결함 및 솔루션

비 표준 도구는 비표준 자동차 나이프, 나이프, 밀링 커터, 리 -나이프, 나이프 등을 포함한 모든 비 표준 나이프의 집단 이름입니다. -코팅 도구. 사용자 정의 과정에서 비표준 나이프는 표면 거칠기 문제를 겪었습니다. 블레이드 부분의 기하학적 각도의 변화에 ​​의해 달성 될 수 있습니다. 전면 및 후면 각도의 정도를 크게 증가시킬 수 있다면 공작물의 표면 거칠기를 크게 향상시킵니다. 비 표준 도구는 다양한 워크 피스의 생산 요구를 충족시킬 수 있으며 기계적 생산에 상당한 중요성을 부여 할 수 있습니다. 설계 및 생산에는 여러 유형의 표면 결함이 있습니다. 다음 편집자는 한두 가지를 나열하고 참조를 돕기 위해 이유와 솔루션을 첨부합니다.

1. 원형 잔물결

이유 : 절단 과정에서 컷 힘이 크게 변하고 나이프를 당기는 작업이 막히지 않아 나이프 이빨이 원의 방향으로 고르지 않은 절단을 자릅니다.

솔루션 : 블레이드의 너비가 균일하고 작습니다. 특히 학교 준 준 부서의 처음 7 개 또는 8 개의 블레이드 치아의 처리 정확도를 확인하십시오. 사용의 관점에서, 당기 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 침대의 정확성과 강성은 좋고 진전의 현상은 생성되지 않습니다. 나이프 굽힘이 매우 악화되고 방사형 박동이 있는지 여부.

2. 칼날 갈기

이유 : 일반 마모 VB는 0.3mm를 초과 할 때 분쇄해야합니다.

솔루션 : 무거운 연삭하는 동안 일반적으로 전용 분쇄층에서 수행됩니다. 짧은 나이프의 경우 범용 공구 분쇄기의 디스크 휠로 전면 나이프 표면을 따라 분쇄 할 수도 있습니다.

3. 스크래치

이유 : 약간.

해결책 : 나이프 치아 날의 부상에 틈이 있는지 확인하십시오. 절단 치아의 비듬 (특히 미세한 치아)이 청소되지 않는지 여부; 부드러운 계단은 비소 스크롤에서 압착됩니다. 수술 및 긁힘 가공 표면.

4. 포인트를 짜십시오

이유 : 후면 나이프 표면과 가공 된 표면 사이의 심한 압착 마찰로 인해 발생합니다.

솔루션 : 성능이 우수한 절단 유체, 충분한 쏟아지는 쏟아지고, 경도가 높은 공작물의 적절한 열처리를 채택하여 경도를 줄이기 위해 경도를 줄입니다.