CNC 도구의 클램핑 력 결정을위한 네 가지 기본 원리

CNC 도구 : 클램핑 장치를 설계 할 때 클램핑 력의 결정에는 클램핑 력의 방향, 동작 지점 및 크기의 세 가지 요소가 포함됩니다.

1. CNC 공구의 클램핑 력의 방향 클램핑 력의 방향은 공작물의 위치의 기본 구성 및 공작물의 외부 힘의 방향과 관련이 있습니다. CNC 도구를 선택할 때 다음 지침을 따라야합니다.

clamping 클램핑 력의 방향은 위치를 안정화시키는 데 도움이되어야하며, 주 클램핑 력은 주 위치 기본 표면을 향해 지시되어야합니다.

클램핑 력의 방향은 공작물의 변형을 줄이고 노동 강도를 줄이기 위해 클램핑 력을 줄이는 데 도움이되어야한다.

clamping 클램핑 력의 방향은 더 나은 공작물 강성을 가진 방향이어야합니다. 다른 방향으로 공작물의 강성이 불평등하기 때문에 접촉 영역의 크기로 인해 다른 응력 표면도 다르게 변형됩니다. 특히 얇은 벽 부품을 클램핑 할 때 클램핑 력의 방향을 공작물의 최상의 강성으로 방향으로 향하게하는 데 더 많은주의를 기울여야합니다.

2. CNC 공구의 클램핑 력의 동작 점 클램핑 력의 동작 점은 클램핑 부품이 공작물과 접촉하는 작은 영역을 나타냅니다. 적용 지점을 선택하는 문제는 클램핑 방향이 결정될 때 클램핑 력 적용 지점의 위치 및 수를 결정하는 것입니다. 클램핑 력 적용 지점의 선택은 최상의 클램핑 상태를 달성하기위한 주요 요인이다. 클램핑 력 적용 지점의 합리적인 선택은 다음과 같은 원칙을 준수해야합니다.

200 지표면의 거칠기 값은 CNC 도구의 경우 2.0에서 1.1로 감소합니다.

3. CNC 절단 도구는 가공 에너지 소비가 적고 제조 자원을 저장합니다. 고속 절단 동안, 단위 전력 당 절단 층 재료 절단의 부피가 크게 증가합니다. Lockheed Aircraft Company의 알루미늄 합금의 고속 절단과 같은 스핀들 속도는 4,000 1/-입니다. 20,000으로 증가하면 절단력은 30^감소한 반면, 재료 제거 속도는 3 배 증가한 3 배 증가 단지 30 '총알 찢기). 제거율이 높고 에너지 소비가 낮기 때문에 공작물의 가공 시간은

에너지 및 장비의 활용률을 향상시키고 제조 시스템의 자원에서 절단 처리의 비율을 줄입니다. 따라서 고속 절단은 지속 가능한 개발 전략의 요구 사항을 충족합니다.

4. 수치 제어 도구는 기술 프로세스를 단순화하고 생산 비용을 줄입니다. 일부 응용 분야에서, 고속 밀링의 표면 품질은 연삭의 표면 품질과 비교할 수 있으며, 고속 밀링은 마지막 마무리 공정으로 직접 사용될 수 있습니다. 따라서 기술 프로세스가 단순화되고 생산 비용이 줄어들고 경제적 이점이 상당합니다.

물론 고속 밀링에는 고가의 도구 재료 및 공작 기계 (CNC 시스템 포함), CNC 도구 밸런스 성능에 대한 높은 요구 사항 및 저 스핀들 수명과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.