CNC 가공을위한 도구를 올바르게 일치시키는 방법

CNC 가공을위한 도구를 올바르게 일치시키는 방법

제품에 대한 툴링 계획을 세우기 전에 대부분의 제조업체는 처리 할 공작물의 제품 도면을 제공하지만 도면을 얻은 후 툴링 계획을 세우는 방법, 특히 신규 이민자에게는 매우 기술적 인 작업 이므로이 기술이 될 수 있습니다. 학교에서 배우지 못했기 때문에 다음 요점은 나이프의 프로토 타입을 하나씩 설명하므로 신규 이민자들은 우회를 피하고 가능한 빨리 시작하며 우리 자신의 사명 감각을 향상시킬 수 있습니다.

먼저, 가공 유형 및 선택 기준을 결정하는 방법은 무엇입니까?

(1) 가공에 일반적으로 사용되는 공정은 다음과 같습니다. 회전, 밀링, 드릴링, 연삭 및 플래닝. 실제 가공에서 대부분은 회전, 밀링, 시추 등을 사용하고 있습니다. 그러나 어떤 밀링 머신을 사용할 밀링 머신을 어떻게 알 수 있습니까? 어떤 것들이 선반으로 가공됩니까? 우리가 보는 부분은 대략 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 상자 유형입니다. 다른 하나는 샤프트 유형입니다. 박스 본체의 가공은 비교적 복잡하므로 가공 센터에서 완료 할 수있는 많은 도구가 필요합니다. 디스크 샤프트 부품의 가공은 비교적 간단하며 선반 가공으로 완성 될 수 있지만 일반적으로 상자 본체와 샤프트를 결합한 제품이 있습니다. 선반 비용이 상대적으로 낮고 처리 비용이 상대적으로 낮기 때문에 일반적으로 회전이 바람직합니다.

(2) 내 경험에서 나이프가 달린 매트릭스에는 몇 가지 방법이 있습니다.

I. 도면의 처리 요구 사항을 명확하게보고, 처리 기술을 알고, 표면에서 포인트까지 도구를 선택하십시오. 특별한주의를 기울여야합니다.

exure 외부를 가공 할 때 그루브 및 프로파일 링에주의를 기울이고 블레이드 뒷면과 공작물 사이의 접촉을 피하십시오. 가공 회전에서 가장 중요한 문제는 접촉 된 표면과 칩 제거입니다. 가공 된 표면과 공구 코를 피하기 위해 가공 중에 절단 경로를 완료하는 것으로 충분합니다.

mill 링 및 가공의 정확성과 가공에 대한 특별한 요구 사항을 고려하십시오.

II. 선택할 수있는 다양한 도구가 있으면 두 가지 측면에서 고려할 수 있습니다.

∎ 기존 인벤토리를 고려할 때 인벤토리를 줄이는 것이 첫 번째 선택입니다.

the 도구 비용에서 시작하여 저렴한 비용은 고객의 수용에 우선 순위를 부여합니다. 고객이 품질에 우선 순위를 부여하고 품질을 최우선으로 생각하는 것은 제외되지 않습니다.

III. 일치 할 때 나이프가 많은 돈을 소비하는 나이프와 내구성이 뛰어나고 한 번에 주문할 수있는 나이프를 알아야합니까?

∎ 고객의 경우 주요 고려 사항은 가격이며 내구성이 뛰어나고 일회성 주문을하는 사람들에게는 저렴한 가격이 선호됩니다.

customer 고객이 가공 품질을 고려하는 한 수입 아버와 같은 더 나은 것을 선택할 수 있습니다.

milling 밀링 커터 및 블레이드와 같은 소모품은 우리의 홈페이지입니다. 우리는 유리한 브랜드, 바람직하게는 우리 만 선택해야하므로 다른 사람들이 대체 할 수 없습니다. 교체하기는 어렵지만 다른 사람의 브랜드를 대체 할 수 있습니다.

둘째, 선반 나이프에 대한 상식

외부 회전 도구와 내부 구멍 회전 도구와 같은 일부 회전 도구 모델은 교환 가능합니다. KOTLOY 블레이드를 Kyocera 나이프 바디와 함께 설치할 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 세분은 기본 금속, 절단 그루브 및 코팅입니다. 홈 홈, 나이프 및 실 나이프의 경우 각 제조업체는 일반적으로 다릅니다.

(1) 원통형 회전 도구 :

원통형 공구 홀더 번호의 구성은 다음과 같이 구성됩니다 : 공구 홀더의 프레스 방법 (P, S, C, D, M, S), 도구 홀더의 높이 (12, 16, 20, 25, 32, 40 등 등과 너비 (12, 16, 20, 25, 32, 40 등), 공구 막대의 유입 각도 (a, b, c, d, e, f, g, h, j, 등), 도구 막대의 클리어런스 각도 및 블레이드 접촉 및 관련 각도 (a, b, c, d, e, f, g, n, p, o) 및 생크의 전체 길이 (f, H, K, M, N, P, Q, S). (높이와 너비는 공작 기계에 의해 결정됩니다. 첫 번째 숫자 그룹은 선반의 공구의 중심 높이를 나타냅니다. 먼저 만족해야합니다. 두 번째 숫자 그룹은 공구의 너비이며 적절하게 적절할 수 있습니다. 넓어 지거나 좁아졌다), 공작물의 그림은 나이프의 진열 각도와 칼날을 결정한다. 블레이드는 기존입니다 (C 다이아몬드 80 ° D 다이아몬드 55 ° V 다이아몬드 35 ° S 일반 사변형 W 등급 불평등 삼각형, T 평형 ​​삼각형)

(2) 내부 구멍 회전 도구 :

내부 구멍 절단기를 선택할 때는 고객 도면의 직경과 깊이를 알아야하며 동시에 공장의 기존 도구 포켓을 이해해야합니다. 공구 설계에 따르면, 일반 강철 구조차는 공구 본문의 직경의 3 배만 연장 할 수있는 것으로 알려져있다 (코드는 특수 코드가 표시되지 않음). 일반적인 안티 진동 회전 도구는 공구 본문의 직경의 5 배를 연장 할 수있는 반면 (코드는 e), 전체 탄화물 내부 구멍 회전 도구는 공구 본문의 7 배를 연장 할 수 있습니다 (다른 코드는 w로 표시). 깊은 구멍을 가공하고 더 나은 표면 마감 처리가 필요한 경우 오일 구멍이있는 도구 본문을 선택하십시오 (코드 이름은 일반적으로 H와 함께). 일부 도구에는 오른 손잡이 나이프와 왼손잡이가 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 블레이드, 오른손 칼날이있는 왼손 나이프.

(3) 그루브 나이프 :

도면의 너비와 깊이와 절단 방향을 알아야합니다. 절단 방향에는 외부 그루브 나이프, 내부 구멍 그루브 나이프, 엔드 페이스 그루브 나이프 등이 포함됩니다. 엔드 페이스 그루브를 가공 할 때는 가공의 직경을 알아야합니다. 최소 직경과 최대 직경. 공작물의 직경이 작을 때는 절단 나이프로 사용할 수 있지만 처리 요구 사항에주의를 기울일 수 있습니다.

(4) 나이프 절단

절단 조건의 전제에 따라 처리 비용 절감 요구 사항을 충족시키기 위해 작은 블레이드 너비의 절단 나이프를 선택하십시오.

(5) 스레드 회전 도구

많은 종류의 스레드가 있습니다. 일반적으로 현재 발생하는 도면은 메트릭, 인치 및 기타 스레드입니다. 파이프 용 <m 메트릭 스레드, UN 인치 스레드, G (PF) 평행 스레드로 나뉘어져 있습니다.

셋째, 가공 센터에 사용되는 도구에 대한 상식

(1) 밀링 커터

《1 al 통합 엔드 밀

최종 공장은 주로 고속 스틸 밀링 커터, 모든 탄화물 밀링 커터 및 용접 엔드 밀링 커터로 나뉩니다. 도구의 내마모성 및 높은 하강 재료의 가공성을 고려하면 다양한 코팅 시리즈가 추가됩니다. 일반적으로 주석, Ticn 및 Alticn이 있습니다. 이는 이중 에디드 나이프와 다목적 나이프 등으로 나뉩니다. 엔드 밀을 선택할 때 다음과 같은 측면은주의를 기울여야합니다. 첫째, 가장자리 수가 작고 칩 그루브가 크면 일반적으로 말하면됩니다. 칩의 배출은 비교적 매끄럽게 될 수 있지만 동시에 공구의 단면 영역은 작고 공구 본문의 강성은 낮으며 공구 본체는 절단 중에 구부러지기 쉽습니다. 반대로, 플루트의 수가 증가하고 공구의 단면적이 증가하면 공구 본문의 강성이 증가하지만 칩 포켓은 더 작아지고 칩 보유력이 감소하여 쉽게 이어질 수 있습니다. 막힘을 막고 공작물의 표면 마감을 줄입니다. 최첨단이 짧을수록 커터 본체의 강성이 커지고 절단 성능이 향상됩니다. 최종 공장의 강성은 가장자리 길이 (오버행 길이)의 세 번째 전력에 반비례합니다. 따라서 블레이드 길이 (오버행 길이)가 두 배가되면 커터 본체의 강성이 원본의 1/8로 감소됩니다. 엔드 밀은 방사상으로 사용되는 도구 인 것이 중요하며, 엔드 밀의 가장자리 길이가 필요한 절단 길이를 크게 초과하면 엔드 밀과 그 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

《2 ert 밀링 커터를 삽입합니다

spindle 유형 밀링 커터

커터 헤드의 블레이드와 비교하여 클램핑 방법은 다릅니다. Mandrel의 밀링 커터는 주로 측정 클램핑을 가지고 있으며, 다른 하나는 커터 헤드와 유사합니다.

cutter chutter 유형

커터 헤드 타입 밀링 커터는 주로 커터와 공작물 사이의 접촉 표면의 각도를 고려합니다 (일반적으로 45 ° 75 ° 90 °)

(2) 드릴 비트

shank 드릴

훈련은 가장 까다로운 도구이지만 실제로는 많은 사람들이 그렇게 생각하지 않습니다. 이제 공장에서 사용되는 훈련에는 주로 고속 스틸 드릴과 카바이드 드릴이 포함됩니다. 일반적으로, 직경은 D25보다 크며 거의 단단하지 않습니다. 합금 바디.

shank 드릴

테이퍼 생크 비트는 주로 고속 스틸 생크이며 테이퍼 생크의 연결 방법이 비교적 빡빡하기 때문에 공구의 직경이 비교적 큽니다. 도구의 테이퍼 번호를 알기 위해 (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) 와이어 탭핑

spiral 탭

나사 탭은 구멍의 실을 처리하는 데 특별히 사용되는 도구입니다. 구멍과 통과 구멍의 주요 어려움은 전자가 칩을 제거하기가 더 어렵지만 후자는 칩 제거 문제를 고려할 필요가 없다는 것입니다. 나사 탭은 칩 제거에 매우 유용합니다.

straight 그루브 탭

일반적으로 직선 그루브 탭은 수동 탭핑 및 가공 된 홀 스레드입니다. (4) 모따기 나이프 :

가장 큰 각도와 가장 작은 각도를 알고, 또한 각도가 얼마나 많은지 (5) 리머인지 알고 있습니다.

shank Shank Reamer

리머는 마무리 도구이며 요구 사항은 비교적 높습니다. 도면에 필요한 정확성과 처리 깊이를 알아야합니다.

Shank Shank Reamer

필요한 방법은 직선형 생크와 동일하지만 연결 방법은 테이퍼 생크이며 그 숫자는 1#, 2#, 3#, 4#, 5#입니다.

넷째, 비표준 범주

총 훈련 :

정강이의 연결 방법과 직경을 알고 동시에 재료를 알기 위해 처리됩니다. 공작물과 총 훈련의 그림을 갖는 것이 가장 좋습니다.

다른 종류 :

드릴 힌지, 복합 드릴 비트 등과 같은 도면에 따라 만들어야합니다.