Empat prinsip asas untuk menentukan daya pengapit alat CNC

Alat CNC: Apabila merancang peranti pengapit, penentuan daya pengapit termasuk tiga elemen: arah, titik tindakan dan saiz daya pengapit.

1. Arah daya pengapit alat CNC Arah daya pengapit adalah berkaitan dengan konfigurasi asas kedudukan bahan kerja dan arah daya luaran pada bahan kerja. Garis panduan berikut mesti diikuti semasa memilih alat CNC:

① Arah daya pengapit harus membantu menstabilkan kedudukan, dan daya pengapit utama harus diarahkan ke permukaan dasar kedudukan utama.

② Arah daya pengapit harus kondusif untuk mengurangkan daya pengapit untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja dan mengurangkan intensiti buruh.

③ Arah daya pengapit mestilah arah dengan ketegaran bahan kerja yang lebih baik. Oleh kerana kekakuan bahan kerja dalam arah yang berbeza adalah tidak sama, permukaan tekanan yang berbeza juga cacat berbeza kerana saiz kawasan hubungan. Terutama apabila mengepung bahagian berdinding nipis, lebih banyak perhatian harus dibayar untuk membuat arah titik pengapit titik ke arah dengan ketegaran yang terbaik dari bahan kerja.

2. Titik tindakan daya pengapit alat CNC Titik tindakan daya pengapit merujuk kepada kawasan kecil di mana bahagian penjepit menyentuh bahan kerja. Masalah memilih titik permohonan adalah untuk menentukan kedudukan dan bilangan titik aplikasi pengapit apabila arah pengapit telah ditentukan. Pemilihan titik aplikasi pengapit adalah faktor utama untuk mencapai keadaan penjepit terbaik. Pemilihan yang munasabah bagi titik permohonan pengapit mesti mematuhi prinsip -prinsip berikut:

200 Nilai kekasaran permukaan tanah dikurangkan dari 2.0 hingga 1.1 untuk alat CNC

3. Alat pemotongan CNC mempunyai penggunaan tenaga pemprosesan yang rendah dan menjimatkan sumber pembuatan. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, jumlah pemotongan bahan pemotongan setiap unit meningkat dengan ketara. Seperti pemotongan aloi aluminium berkelajuan tinggi oleh Lockheed Aircraft Company, kelajuan gelendong adalah dari 4 000 1/-. Apabila meningkat kepada 20 000, daya pemotongan menurun sebanyak 30^, sementara kadar penyingkiran bahan meningkat dengan faktor 3. kadar penyingkiran bahan per unit kuasa dapat mencapai 130 ~ 160 (1) daripada 'peluru mengoyak>, sementara pengilangan biasa hanya 30 'peluru yang merobek). Oleh kerana kadar penyingkiran yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, masa proses kerja kerja

Ia meningkatkan kadar penggunaan tenaga dan peralatan, dan mengurangkan kadar pemprosesan pemotongan dalam sumber sistem pembuatan. Oleh itu, pemotongan berkelajuan tinggi memenuhi keperluan strategi pembangunan mampan.

4. Alat kawalan berangka memudahkan proses teknologi dan mengurangkan kos pengeluaran. Dalam sesetengah aplikasi, kualiti permukaan pengilangan berkelajuan tinggi dapat dibandingkan dengan pengisaran, dan pengilangan berkelajuan tinggi boleh digunakan secara langsung sebagai proses penamat terakhir. Oleh itu, proses teknologi dipermudahkan, kos pengeluaran dikurangkan, dan manfaat ekonomi adalah besar.

Sudah tentu, pengilangan berkelajuan tinggi juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti bahan alat mahal dan alat mesin (termasuk sistem CNC), keperluan tinggi untuk prestasi baki alat CNC, dan kehidupan spindle yang rendah.