Cara sesuai dengan alat untuk pemesinan CNC

Cara sesuai dengan alat untuk pemesinan CNC

Sebelum membuat pelan perkakas untuk produk, kebanyakan pengeluar akan memberi kita lukisan produk bahan kerja yang akan diproses, tetapi bagaimana membuat pelan perkakas setelah kami mendapatkan lukisan itu adalah kerja yang sangat teknikal, terutama untuk pendatang baru, teknologi ini boleh jadi tidak dipelajari di sekolah, jadi perkara -perkara berikut akan menjelaskan prototaip pisau satu demi satu, supaya pendatang baru dapat mengelakkan lencongan, bermula secepat mungkin, dan meningkatkan rasa misi kita sendiri.

Pertama, bagaimana untuk menentukan jenis kriteria pemesinan dan pemilihan?

(1) Proses yang biasa digunakan dalam pemesinan adalah: beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran dan perancangan. Dalam pemprosesan sebenar, kebanyakan mereka beralih, penggilingan, penggerudian, dan lain -lain tetapi bagaimana anda tahu mesin penggilingan mana yang hendak digunakan? Yang mana yang dimesin dengan bubut? Bahagian yang kita lihat kira -kira dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah jenis kotak; Yang lain adalah jenis aci. Pemesinan badan kotak agak kompleks, memerlukan sejumlah besar alat, yang boleh diselesaikan oleh pusat pemesinan. Pemesinan bahagian aci cakera agak mudah dan boleh disiapkan oleh pemesinan pelarik, tetapi biasanya terdapat produk yang menggabungkan badan kotak dan aci. Secara amnya, perubahan lebih disukai, kerana kos bahan bubut agak rendah, dan kos pemprosesan agak rendah.

(2) Matriks dengan pisau dari pengalaman saya, terdapat beberapa kaedah yang tersedia:

I. Lihat dengan jelas keperluan pemprosesan lukisan, ketahui teknologi pemprosesan, dan kemudian pilih alat dari permukaan ke titik. Perhatian khusus harus dibayar kepada:

① Beri perhatian kepada grooving dan profil apabila memesona bulatan luar, dan elakkan hubungan antara belakang bilah dan bahan kerja. Masalah yang paling penting dalam mengubah pemesinan adalah permukaan yang dihubungi dan penyingkiran cip. Ia cukup untuk mengelakkan permukaan machined dan hidung alat untuk menyelesaikan laluan pemotongan semasa pemprosesan.

② Pertimbangkan ketepatan profil dan pemesinan dalam penggilingan, serta beberapa keperluan khas dalam pemesinan.

Ii. Apabila terdapat pelbagai alat untuk dipilih, ia boleh dipertimbangkan dari dua aspek.

① Memandangkan inventori sedia ada, mengurangkan inventori adalah pilihan pertama.

② Bermula dari kos alat, kos rendah akan memberi keutamaan kepada penerimaan pelanggan. Ia tidak dikecualikan bahawa pelanggan memberi keutamaan kepada kualiti, dan memilih untuk meletakkan kualiti terlebih dahulu.

Iii. Apabila pisau yang sepadan, anda mesti tahu mana yang mengambil banyak wang dan mana yang tahan lama dan boleh dipesan pada satu masa?

① Bagi pelanggan, pertimbangan utama adalah harga, dan harga yang rendah lebih disukai bagi mereka yang tahan lama dan pesanan sekali.

② Selagi pelanggan menganggap kualiti pemprosesan, mereka boleh memilih yang lebih baik, seperti arbor yang diimport.

③ bahan habis seperti pemotong dan bilah pengilangan adalah laman utama kami. Kita mesti memilih jenama yang berfaedah, sebaiknya kita, supaya orang lain tidak dapat menggantikannya. Sukar untuk diganti, tetapi dia boleh menggantikan jenama orang lain.

Kedua, beberapa akal sehat mengenai pisau bubut

Sesetengah model alat berputar boleh ditukar ganti, seperti: alat pemusing luar dan alat pemusnahan lubang dalaman, supaya bilah Kotloy boleh dipasang dengan badan pisau Kyocera, dan sebaliknya. Subdivisi adalah logam asas, memotong alur dan salutan. Untuk pisau grooving, pisau pemotongan, dan pisau benang, setiap pengeluar umumnya berbeza.

(1) Alat putaran silinder:

Komposisi nombor pemegang alat silinder terdiri daripada: kaedah menekan pemegang alat (p, s, c, d, m, s), ketinggian pemegang alat (12, 16, 20, 25, 32, 40, 40 , dan sebagainya) dan lebar (12, 16, 20, 25, 32, 40, dan lain -lain), sudut masuk bar alat (a, b, c, d, e, f, g, h, j, dll), sudut pelepasan bar alat dan sentuhan bilah dan sudut yang berkaitan (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) dan panjang keseluruhan shank (F, H, k, m, n, p, q, s). (Ketinggian dan lebar ditentukan oleh alat mesin. Kumpulan nombor pertama mewakili ketinggian pusat alat pada pelarik, yang mesti dipenuhi terlebih dahulu. Kumpulan kedua nombor adalah lebar alat, yang boleh menjadi sewajarnya melebar atau menyempitkan), dan lukisan bahan kerja menentukan pelarik sudut dan bilah pisau. Bilah berada dalam konvensional (C Diamond 80 ° D Diamond 55 ° V Diamond 35 ° S Quadrilateral Q Equilateral Equilateral Segi Tiga Segi, Segitiga Tama)

(2) Alat putaran lubang dalaman:

Apabila memilih pemotong lubang dalaman, anda harus mengetahui diameter dan kedalaman lukisan pelanggan, dan pada masa yang sama, anda harus memahami poket alat yang ada di kilang. Menurut reka bentuk alat, diketahui bahawa kereta struktur keluli umum hanya boleh memanjangkan tiga kali diameter badan alat (kod itu tidak ada kod khas yang ditunjukkan); Alat pemusnahan anti-getaran umum boleh memanjangkan 5 kali diameter badan alat (kodnya adalah E), manakala alat putaran lubang dalaman karbida boleh memanjangkan 7 kali badan alatnya (yang lain kodnya diwakili oleh W); Apabila pemesinan lubang dalam dan memerlukan kemasan permukaan yang lebih baik, pastikan anda memilih badan alat dengan lubang minyak (nama kod umumnya dengan H). Perlu diingat bahawa beberapa alat memerlukan pisau tangan kanan dan tangan kiri. Bilah, pisau tangan kiri dengan bilah tangan kanan.

(3) pisau grooving:

Adalah perlu untuk mengetahui lebar dan kedalaman lukisan dan arah pemotongan. Arah pemotongan termasuk: pisau alur luaran, pisau alur lubang dalaman, pisau alur muka akhir, dan lain -lain. Apabila pemesinan alur muka akhir, ia juga perlu mengetahui diameter pemesinannya, kerana pemotong alur muka akhir mempunyai batasan diameter minimum dan diameter maksimum. Apabila diameter bahan kerja kecil, ia boleh digunakan sebagai pisau pemotongan, tetapi memberi perhatian kepada keperluan pemprosesannya.

(4) Pisau memotong

Di bawah premis keadaan pemotongan, cuba pilih pisau pemotongan dengan lebar bilah kecil untuk memenuhi keperluan mengurangkan kos pemprosesan.

(5) Alat perubahan benang

Terdapat banyak jenis benang. Umumnya, lukisan yang dihadapi sekarang adalah metrik, inci dan benang lain. Mereka dibahagikan kepada benang metrik, benang Unch, G (PF) benang selari untuk paip, w adalah meridian, RC (PT)) gigi paip tirus, gigi paip taper Amerika, TR30 ° Teeth Trapezoid>

Ketiga, beberapa akal sehat mengenai alat yang digunakan di pusat pemesinan

(1) Pemotong penggilingan

《1》 kilang akhir integral

Kilang akhir terutamanya dibahagikan kepada pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi, pemotong penggilingan semua karbida, dan pemotong pengilangan akhir kimpalan. Memandangkan rintangan haus alat dan kebolehkerjaan bahan-bahan yang tinggi, pelbagai siri salutan ditambah. Biasa ada timah, ticn dan alticn. Ia dibahagikan kepada pisau bermata dua dan pisau bermata, dan lain-lain. Apabila memilih kilang akhir, aspek berikut harus diberi perhatian kepada: Pertama, secara umum, jika bilangan tepi kecil dan alur cip adalah besar, Pelepasan cip boleh agak lancar, tetapi pada masa yang sama, kawasan keratan rentas alat kecil, ketegaran badan alat adalah rendah, dan badan alat terdedah kepada lenturan semasa memotong. Sebaliknya, jika bilangan seruling meningkat dan kawasan keratan rentas alat meningkat, ketegaran badan alat akan meningkat, tetapi poket cip akan menjadi lebih kecil, dan daya pemegangan cip akan berkurangan, yang dengan mudah akan memimpin untuk menyumbat cip dan mengurangkan kemasan permukaan bahan kerja. Semakin pendek kelebihan canggih, semakin besar ketegaran badan pemotong dan lebih baik prestasi pemotongan. Ketegaran kilang akhir adalah berkadar songsang dengan kuasa ketiga panjang tepi (panjang overhang). Oleh itu, jika panjang bilah (panjang overhang) dua kali ganda, ketegaran badan pemotong akan dikurangkan kepada 1/8 asal. Adalah penting bahawa kilang -kilang akhir adalah alat yang digunakan secara radiasi, dan jika panjang tepi kilang akhir sangat melebihi panjang pemotongan yang diperlukan, ia akan memberi kesan negatif terhadap kilang akhir dan prestasinya.

《2》 Masukkan pemotong pengilangan

①spindle jenis pemotong penggilingan

Berbanding dengan bilah kepala pemotong, kaedah pengapit adalah berbeza. Pemotong pengilangan mandrel terutamanya mempunyai pengapit yang tetap, dan yang lainnya sama dengan kepala pemotong.

②Cutter type

Pemotong jenis pemotong kepala pemotong terutamanya menganggap sudut permukaan sentuhan antara pemotong dan bahan kerja, secara amnya (45 ° 75 ° 90 °)

(2) bit gerudi

①Straight Shank Drill

Latihan adalah alat yang paling menuntut, tetapi pada hakikatnya, ramai orang tidak memikirkannya begitu banyak. Sekarang latihan yang digunakan di kilang-kilang terutamanya termasuk latihan keluli berkelajuan tinggi dan latihan karbida. Secara umumnya, diameternya lebih besar daripada D25 dan jarang sekali sukar. Badan aloi.

②berat shank bor

Bit shank tirus adalah terutamanya shank keluli berkelajuan tinggi, dan diameter alat itu agak besar, kerana kaedah sambungan shank tirus agak ketat. Untuk mengetahui nombor tirus alat (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Pengetuk kawat

①spiral ketuk

Tap skru adalah alat yang digunakan khusus untuk memproses benang lubang. Kesukaran utama lubang dan melalui lubang adalah bahawa bekas lebih sukar untuk mengeluarkan cip, sementara yang terakhir tidak perlu mempertimbangkan masalah penyingkiran cip. Ketuk skru sangat berguna untuk penyingkiran cip.

②Straight Groove Tap

Umumnya, paip alur lurus adalah penorehan manual dan machined melalui benang lubang. (4) Pisau chamfering:

Ketahui sudut terbesar dan sudut terkecil, dan juga tahu berapa darjah sudut (5) reamer

①straight shank reamer

Reamer adalah alat penamat, dan keperluannya agak tinggi. Adalah perlu untuk mengetahui ketepatan dan kedalaman pemprosesan yang diperlukan oleh lukisannya.

③ shank reamer

Kaedah yang diperlukan adalah sama seperti shank lurus, tetapi kaedah sambungan adalah tongkat tirus, dan bilangannya adalah 1#, 2#, 3#, 4#, 5###

Kategori keempat, tidak standard

Latihan senjata:

Untuk mengetahui kaedah sambungan dan diameter shanknya, dan pada masa yang sama untuk mengetahui bahan yang diproses. Adalah lebih baik untuk mempunyai lukisan bahan kerja dan gerudi senjata.

jenis lain:

Seperti engsel gerudi, bit gerudi komposit, dan lain -lain harus dibuat mengikut lukisan