Berita

Karbida yang biasa digunakan dengan WC sebagai faktor ketegangan, mengikut sama ada untuk mengambil bahagian dalam karbida lain dan dibahagikan kepada tiga kategori berikut: (1) Tungsten-Cobalt (WC+CO) karbida (YG) "selagi pemprosesan besi babi" ia terdiri daripada WC dan CO, dengan kekuatan lentur yang tinggi, ketangguhan, kekonduksian terma yang baik, tetapi rintangan haba yang lemah dan rintangan haus, dan digunakan untuk memproses besi dan logam tidak beralih. Jenis bijirin halus YG jenis karbida (seperti yg3x, yg6x), dalam ray kandungan kobalt pada masa yang sama, kekerasan dan rintangan lelasannya lebih tinggi daripada yg3, yg6, kekuatan dan ketangguhan sedikit lebih miskin, praktikal untuk memproses besi cast keras, keluli tahan karat, (2) tungsten, titanium dan kobalt (wc + tic + co) karbida bersimat (yt) "pemprosesan yang kuat dari besi yang dimasak" disebabkan oleh kekerasan dan titik lebur tic daripada wc adalah lebih tinggi daripada Yg, berbanding dengan kekerasannya, memakai rintangan, peningkatan kekerasan merah, Tetapi kekonduksian terma adalah miskin, kekuatan lentur yang rendah, jadi praktikal untuk memproses keluli dan bahan -bahan yang sukar. (3) tungsten, titanium, tantalum dan kobalt (WC + tic + tac + co)) karbida (yw ys) "pemprosesan kuat keluli tahan panas, keluli mangan tinggi, keluli tahan karat dan lain-lain yang sukar untuk memproses bahan". TAC (NBC) ditambah berdasarkan jenis YT karbida simen, yang meningkatkan kekuatan lentur, ketangguhan yang mencolok, kekerasan suhu tinggi, rintangan oksigen dan rintangan haus. Ia boleh memproses keluli, besi tuang dan logam bukan ferus. Oleh itu, ia sering dipanggil karbida simen umum.

Berbanding dengan pemotong penggilingan standard, pemotong penggilingan kepala keluli keluli tinggi dicirikan oleh: Penampilannya mudah, cerah, unik, novel, dan berlapis; Ketepatan geometri meningkat sebanyak 40%berbanding dengan produk standard. Adalah disyorkan untuk penggilingan mentah, penggilingan separuh, dan sesuai untuk pengilangan intipati; Meningkatkan kelancaran sudut depan dan belakang, menjadikan bilah tajam dan sedikit cepat. Lebar sudut belakang meningkat sebanyak 15%. Peningkatan faedah, stabil dan boleh dipercayai; Selepas proses yang unik, hayat perkhidmatan adalah dua kali pemotong pengilangan standard, yang mempunyai prestasi kos yang tinggi. Peralatan umum yang boleh digunakan untuk kaedah penggilingan tradisional dan boleh digunakan untuk peralatan CNC. Pemotong penggilingan digunakan untuk pemprosesan bahan yang tinggi, dan kekerasan HRC50 ~ 55 darjah bahan kerja pemprosesan. Gunakan zui baru salutan dan nano -grade tungsten steel bahan mentah. Menggunakan reka bentuk pendek, sesuai untuk penggilingan kelajuan tinggi; Pemotongan kering juga boleh dicapai. Header jejak dan pemotong penggilingan kepala diameter diameter direka bentuk dengan sudut bulat tajam (sudut kecil R). Pemotong penggilingan kepala bola mikro boleh mengurangkan bilah dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Pemotong kepala keluli keluli yang tinggi boleh menggilap keluli acuan, besi tuang, keluli karbon, keluli aloi, keluli alat, dan besi umum, tergolong dalam pemotong penggilingan menegak. Pemotong penggilingan kepala boleh berfungsi secara normal dalam persekitaran suhu tinggi. Kepala bola keluli yang tinggi dan pemotong penggilingan: digunakan secara meluas untuk pelbagai permukaan melengkung, pemprosesan alur arka. Rintangan Suhu Tinggi: ZUI Suhu Tinggi 450-550/500-600 darjah Celsius. Bilah pemotong kepala keluli keluli yang tinggi, pemotong besar sudut R lebih kuat daripada hujung pemotong pengilangan akhir, dan ia tidak mudah untuk runtuh, iaitu, jangka hayat stabil daripada pemotong penggilingan akhir. Di samping itu, apabila ia digunakan untuk pemprosesan 3D, kawasan pemprosesan pisau bola adalah bilah sudut R, jarak pemprosesan dan kedalaman pemotongan boleh digunakan untuk menggunakan nilai yang lebih besar. Kecekapan pemprosesan bertambah baik dan kualiti permukaan pemprosesan bertambah baik.

Terdapat banyak pemegang alat CNC di antaranya: pemegang alat tetap sebelah, pemegang alat yang boleh dikecam haba, pemegang alat pengurangan set, pemegang alat CNC yang kuat dan lain-lain dengan pembangunan alat mesin ke arah berkelajuan tinggi, ketepatan tinggi, kelajuan gelendong telah meningkat dengan ketara, tetapi Untuk memainkan alat mesin berkelajuan tinggi harus memotong ketepatan dan keupayaan keseimbangan dinamik, sebagai tambahan kepada reka bentuk yang baik mesin itu sendiri, dengan alat alat dan alat pemotongan CNC yang sesuai juga merupakan faktor penting untuk melindungi kehidupan tinggi Spindle kelajuan, untuk memastikan operasi biasa alat mesin. 1. Gunakan sarung tangan pelindung dan peralatan perlindungan lain apabila mengeluarkan pemegang alat dan memasangnya pada mesin. 2. Gantikan alat tepat pada masanya. 3. ketat mematuhi kaedah penggunaan yang ditetapkan. 4. Jangan gunakan dalam keadaan yang boleh menyebabkan suhu tinggi. 5. Jangan gunakan di tempat di mana terdapat risiko kebakaran atau letupan. 6. Bersihkan permukaan asas pelekap dan bahagian pengikat secara teratur untuk memastikan tiada objek asing dilampirkan. 7. Hentikan mesin, pakai sarung tangan pelindung dan gunakan pinset, tang atau alat lain untuk mengeluarkan alat alat.

Apa yang berlaku apabila alat itu bergetar pada pemotong penggilingan? Oleh kerana terdapat jurang kecil antara pemotong pengilangan dan pemegang alat, alat itu mungkin bergetar semasa proses pemesinan. Getaran akan menyebabkan kelebihan circumferential pemotong penggilingan untuk makan secara tidak sekata, dan pengembangan pemotongan akan meningkat berbanding dengan nilai asal, yang mengakibatkan akibat yang akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kehidupan alat. Walau bagaimanapun, apabila lebar alur machined adalah kecil, alat ini dapat dibuat dengan berkesan untuk bergetar, setelah peningkatan ini memotong dan memperluaskan jumlah lebar alur yang diperlukan dapat diperoleh, diingatkan bahwa dalam hal ini, pemotong pengilangan haruslah Lebih banyak amplitud adalah 0.02mm atau kurang, jika tidak, ia tidak boleh memotong stabil. Semakin rendah getaran pemotong penggilingan dalam pemesinan normal, lebih baik. Apabila getaran alat berlaku, pertimbangkan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, jika kedua -duanya telah dikurangkan sebanyak 40% dan masih terdapat getaran yang besar, pertimbangkan untuk mengurangkan draf alat. Sekiranya sistem pemesinan bergema, sebabnya mungkin kelajuan pemotongan terlalu besar, kadar suapan kecil, sistem alat tidak cukup tegar, daya pengapit bahan kerja tidak mencukupi dan bentuk bahan kerja atau keperluan pengapit bahan kerja Dan faktor lain, maka anda harus mengambil langkah -langkah untuk menyesuaikan jumlah pemotongan, meningkatkan ketegaran sistem alat, meningkatkan kadar suapan. Operasi putaran pemotong karbida boleh dibahagikan kepada dua jenis. Berikut adalah analisis ringkas pengeluar alat Bao anda: Pertama, arah putaran pemotong penggilingan adalah sama dengan arah pemotongan. Pada permulaan pemotongan, pemotong penggilingan menggigit ke dalam bahan kerja dan memotong cip. Operasi putaran pemotong pengilangan karbida Satu lagi jenis penggilingan adalah penggilingan terbalik, di mana pemotong penggilingan berputar ke arah yang bertentangan dengan suapan pemotongan. Sebelum mula memotong, pemotong penggilingan perlu meluncur ke atas bahan kerja untuk tempoh masa, bermula dari ketebalan pemotongan sifar dan mencapai ketebalan pemotongan maksimum pada akhir potongan. Daya pemotongan pemotong pengilangan tiga sisi berada dalam arah yang berbeza, beberapa pengilangan akhir atau penggilingan muka. Dalam penggilingan muka, pemotong penggilingan berada di luar bahan kerja, jadi arah daya pemotongan harus diberi perhatian lebih. Di hadapan penggilingan daya pemotongan memaksa bahan kerja ke dalam meja, di belakang penggilingan daya pemotongan memaksa bahan kerja dari meja. Pengilangan ke hadapan biasanya digunakan kerana hasil pemotongan yang lebih baik, dan pengilangan mundur hanya dipertimbangkan jika terdapat pelepasan benang atau masalah yang tidak dapat diatasi dengan penggilingan ke hadapan.

Pemotong pengilangan keluli keluli tahan karat dilapisi dengan beberapa mikron kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi refraktori ti-al-xn salutan oleh pemendapan wap pada permukaan substrat alat kekuatan tinggi untuk mengurangkan pakaian alat, memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kelajuan pemotongan. Alat pengilangan Teknologi teras alat bearing: alat mesin dipanggil "mesin yang membuat mesin". Jika alat mesin CNC adalah karya seni tamadun perindustrian moden, maka alat pemotongan karbida adalah berlian pada karya seni, dan cahaya berlian berasal dari salutan di permukaan alat yang beberapa mikron tebal. Alat bersalut mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi, rintangan haus yang baik, sifat kimia yang stabil, rintangan haba, rintangan pengoksidaan, pekali geseran yang rendah, kekonduksian terma yang rendah, dan sebagainya. Alasannya ialah bahan salutan bertindak sebagai penghalang kimia dan penghalang terma,, Mengurangkan penyebaran dan tindak balas kimia antara alat dan bahan kerja, dengan itu mengurangkan haus alat dan meningkatkan kehidupan alat dengan lebih daripada tiga kali dan kelajuan pemotongan sebanyak 20% dan 100%. Ia boleh dikatakan bahawa salutan nipis membawa teknologi teras alat tersebut. Pada masa ini, perkadaran alat bersalut dalam alat pemotong telah mencapai 80%. Memandangkan syarikat asing menduduki monopoli dalam bidang alat, status alat dan teknologi salutan teras mereka telah dibayar lebih banyak perhatian dalam projek khas alat mesin CNC di China, dan kejayaan teknologi salutan telah dimasukkan ke dalam banyak topik.

Oleh kerana kekerasan bahan yang tinggi di atas HRC60, pemotong penggilingan tungsten tungsten dalam proses pemprosesan sukar untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Selepas 10 minit pemesinan CNC, haus yang teruk dan alat yang rosak muncul. Mesin berkelajuan tinggi lebih serius. Selepas banyak kebakaran, keperluan acuan lebih tinggi dan lebih sukar, jadi ketepatan menggunakan pemotong penggilingan tungsten biasa tidak sampai kepada yang berikut, jadi pemilihan alat pemprosesan harus memberi perhatian kepada titik berikut: 1. Pilih bar zarah ultra-halus dan pemotong penggilingan tegar tungsten dengan ketegaran yang tinggi. Ini memastikan ketangguhan dan ketegaran alat. 2. Pilih reka bentuk sudut helix tinggi bilah dan reka bentuk yang tidak sama rata empat bilah. Ini membolehkan alat itu slanted pada kelajuan tinggi dan kekerasan yang tinggi dengan pemotongan kecil dan kuat. 3. Pilih alat bersalut kristal baru. Banyak pemotong penggilingan tungsten di pasaran menggunakan salutan PVD ke tahap yang besar yang tidak dapat memenuhi pemotongan kekerasan yang tinggi. Salutan kristal baru secara asasnya menangani suhu tinggi/pengasidan/rintangan hayat/hayat yang lebih lama. 4. Bekerjasama dengan syarikat alat yang berkuasa untuk mendapatkan sokongan teknikal dan konfigurasi alat mereka, mengurangkan pautan perolehan dan mengurangkan kos perolehan. Reka bentuk alat ketegaran yang tinggi dan salutan baru pemotong pemotong tegar tungsten mempunyai kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi dan jangka panjang dalam pemotongan kelajuan tinggi dan kekerasan yang tinggi. Pemprosesan kelajuan tinggi dan kecekapan tinggi dari keluli pra-keras ke keluli keras; Penamat ketepatan tinggi dan jangka hayat lain; ketepatan tinggi; pemprosesan berkualiti tinggi. Sangat mudah untuk memproses mesin berkelajuan tinggi dengan kekerasan yang tinggi.

Apakah jenis pemotong penggilingan yang digunakan untuk memproses aloi aluminium? Adakah alat khas untuk aloi aluminium menjadikannya lebih baik? Kami terutamanya bercakap tentang pemotong pengilangan yang digunakan untuk alat pemesinan dan parameter pemotongan dari beberapa aspek alat pemprosesan dan parameter pemotongan. 1. Ciri -ciri pemprosesan aloi aluminium Alloy Aluminium Milling terutamanya mempunyai ciri -ciri utama berikut: 1. Kekerasan aloi aluminium rendah Berbanding dengan aloi titanium dan keluli pelindapkejutan yang lain, kekerasan aloi aluminium adalah rendah. Sudah tentu, rawatan haba terlalu tinggi, atau kekerasan aloi aluminium mati juga sangat tinggi. Kekerasan HRC plat aluminium biasa biasanya di bawah HRC40 darjah. Oleh itu, apabila aloi aluminium pemesinan, pembawa alat itu kecil. Kerana kekonduksian terma aloi aluminium yang lebih baik, suhu pemotongan aloi aluminium penggilingan agak rendah, yang dapat meningkatkan kelajuan penggilingannya. 2. keplastikan aloi aluminium rendah Plastik aloi aluminium adalah rendah, dan titik lebur adalah rendah. Apabila memproses aloi aluminium, pisau pelekatnya adalah serius, dengan prestasi kritikal yang lemah, dan kekasaran permukaannya agak tinggi. Malah, aloi aluminium pemprosesan terutamanya kesan pisau melekit dan kekasaran. Selagi dua masalah utama pisau melekit dan kualiti permukaan pemprosesan diselesaikan, masalah pemprosesan aloi aluminium diselesaikan. 3. Alatnya mudah dipakai Kerana bahan alat yang tidak sesuai diadopsi, apabila memproses aloi aluminium, alat memakai sering dipercepatkan kerana masalah pisau melekit, serbuk dan masalah lain. 2. Apa pemotong penggilingan yang digunakan untuk memproses aloi aluminium? Aloi aluminium pemesinan biasanya digunakan untuk pemotong penggilingan dengan 3 bilah aluminium. Kedua, disebabkan oleh perbezaan pemprosesan, pisau kepala bola 2, atau 4 pisau rata bilah. Walau bagaimanapun, di Dahai, Dongguan, disyorkan bahawa dalam kebanyakan kes, anda boleh memilih pemotong penggilingan bawah 3 -blade rata. 1. Bahan keluli kelajuan tinggi Pemotong pengilangan aluminium keluli tinggi keluli lebih tajam, dan juga boleh memproses aloi aluminium dengan baik. 2. Pilihan pemotong pengilangan keluli tungsten aluminium Bahan umumnya memilih aloi keras YG, yang dapat mengurangkan pertalian kimia alat dan aloi aluminium. Jenama alat CNC -Kontrol General mempunyai semua produk untuk memproses aloi aluminium. Ketiga, parameter pemotongan aloi aluminium pengilangan Pemesinan aloi aluminium biasa secara amnya boleh memilih pendahuluan kelajuan tinggi untuk penggilingan. Kedua, pilih sudut depan yang lebih besar sebanyak mungkin untuk meningkatkan ruang serbuk dan mengurangkan fenomena pisau melekit. Sekiranya ia adalah aloi aluminium pemesinan ketepatan, cecair pemotongan air tidak boleh digunakan untuk mengelakkan membentuk lubang kecil di permukaan pemprosesan. Umumnya, minyak tanah atau diesel boleh digunakan untuk memproses cecair pemotongan plat aluminium. Kelajuan pemotongan pemotongan aloi aluminium pemesinan adalah berbeza kerana bahan dan parameter pemotong penggilingan. Parameter pemotongan khusus boleh diproses berdasarkan parameter pemotongan yang diberikan oleh pengilang.

Dalam industri pembuatan, terdapat banyak idea yang salah untuk mesin pengilangan yang tinggi: seperti berikut: Pisau dan alat kelajuan tinggi Paksi utama kelajuan tinggi Paksi xyz kuasa tinggi Pengawal CNC Tinggi Strategi Program Berkesan Tinggi Keadaan apabila pemotongan kelajuan tinggi Apabila kelajuan meningkat ke tahap tertentu, suhu dan daya pemotongan alat akan secara beransur -ansur berkurangan. Fenomena ini digunakan dalam teknologi pengilangan tinggi. Pengilangan tradisional Pengilangan Tinggi Tinggi Pengilangan Tinggi Pengilangan Tinggi Tinggi Kawasan penyingkiran bahan adalah kawasan penyingkiran bahan yang besar tetapi perlahan -kelajuan adalah kecil tetapi cepat Suhu tinggi menjana dan menghasilkan suhu rendah Ketepatan produk siap adalah rendah, kehilangan alat cepat, ketepatan produk siap adalah tinggi, dan kehilangan alat lambat Permukaannya tidak baik dan permukaannya baik Nisbah pembezaan sumber haba pemotongan tinggi Konsep pemprosesan Tenaga Tenaga Tenaga (HSM) dan Kekuatan Tinggi (HPM) Tinggi Contoh: kira -kira memproses keluli keras, kekerasan bahan> 55hrc Julat permohonan pengilangan kelajuan tinggi Diameter (mengikut saiz geometri dan ketepatan bahan kerja) Jenis (pemprosesan kasar, pemprosesan ketepatan, slot, kontur 3D, pemprosesan tepi ...) Bentuk (pisau bola, pisau hidung bulat, pemotong pengilangan multi -blade ...) Bahan (keluli kelajuan tinggi, aloi keras, seramik logam, berlian, boron kubik nitrida cbn) Salutan Pisau (Tin, Ticn, Tialn ...) Kualiti (pemukulan radial, ketepatan bentuk, keseimbangan dinamik, tegar) 2. Spindle kelajuan tinggi Malah, aci utama kelajuan tinggi adalah seperti enjin kelajuan tinggi dan kuasa tinggi di dalam kereta F1. Spindle boleh dibahagikan kepada dua spesifikasi: Terdapat galas => tork tinggi, dan kelajuan maksimum semasa boleh mencapai 54,000. Bearing -Free (memandu gas) => tork rendah, tetapi kelajuannya sangat cepat (> 100KRPM). Tork yang tinggi membolehkan pemotongan bahan yang lebih besar, menggunakan alat yang lebih besar dan bahan yang lebih keras. Kadar pemotongan kelajuan tinggi adalah pantas dan kesan mencapai HSM. 3. Setiap paksi prestasi dinamik tinggi Malah, struktur katil mesin itu sendiri adalah seperti casis kereta, dan kesan dan getaran penyerapan yang kuat dan selamat. Berorientasikan keras tradisional boleh mendapatkan ketepatan yang lebih baik melalui pelarasan pada mesin, tetapi ia tidak dapat mencapai pemprosesan kelajuan tinggi yang dapat dicapai oleh slaid linear. Percepatan adalah faktor utama pada paksi kelajuan tinggi dan struktur katil yang kuat. Setiap paksi pecutan tinggi mengurangkan pembaziran masa, permukaan potong yang lebih baik, dan alat pengisaran adalah rendah. 4. CNC Pengawal Pengilangan Tinggi Malah, pengawal adalah seperti pemandu. Kemahiran operasinya menentukan kemenangan kereta. Ia memerlukan keupayaan, sensitiviti dan kemampuan tindak balas yang cepat. 5. Strategi pemprosesan cam yang tinggi -kelajuan tinggi Malah, terdapat banyak cara untuk mencapai titik seterusnya dari satu titik, tetapi semua laluan akan mempunyai kesan yang berbeza pada kelajuan, permukaan, dll.

Beberapa garis panduan umum untuk memilih kilang akhir karbida pepejal berdasarkan cadangan industri: 1. Pertimbangkan bahan yang dimesin: Bahan yang berbeza memerlukan kelajuan pemotongan, suapan, dan salutan yang berbeza. Sebagai contoh, kilang akhir keluli berkelajuan tinggi boleh berfungsi dengan baik untuk aluminium, tetapi kilang akhir karbida lebih sesuai untuk keluli pemesinan. 2. Pilih geometri seruling yang betul: Geometri seruling kilang akhir mempengaruhi pemindahan cip, kehidupan alat, dan kemasan permukaan. Untuk operasi yang kasar, kiraan seruling yang lebih tinggi dan geometri kasar disyorkan. Untuk menamatkan operasi, kiraan seruling yang lebih rendah dan penamat geometri lebih disukai. 3. Pilih salutan yang sesuai: salutan seperti timah, ticn, dan tialn boleh memanjangkan hayat alat dengan mengurangkan haus dan peningkatan pelinciran. Walau bagaimanapun, salutan harus dipilih berdasarkan bahan yang dimesin dan aplikasi khusus. 4. Tentukan diameter dan panjang alat yang diperlukan: Diameter dan panjang alat harus dipilih berdasarkan saiz ciri -ciri yang dimesin dan ketegaran alat mesin. 5. Pertimbangkan reputasi pengeluar: Pilih pengeluar yang bereputasi yang menghasilkan kilang akhir berkualiti tinggi dengan prestasi yang konsisten dan penghantaran yang boleh dipercayai. Secara keseluruhannya, adalah penting untuk mempertimbangkan dengan teliti keperluan khusus operasi pemesinan apabila memilih kilang akhir karbida pepejal.

Konsep pemprosesan Tenaga Tenaga Tenaga (HSM) dan Kekuatan Tinggi (HPM) Tinggi Contoh: kira -kira memproses keluli keras, kekerasan bahan> 55hrc Julat permohonan pengilangan kelajuan tinggi Diameter (mengikut saiz geometri dan ketepatan bahan kerja) Jenis (pemprosesan kasar, pemprosesan ketepatan, slot, kontur 3D, pemprosesan tepi ...) Bentuk (pisau bola, pisau hidung bulat, pemotong pengilangan multi -blade ...) Bahan (keluli kelajuan tinggi, aloi keras, seramik logam, berlian, boron kubik nitrida cbn) Salutan Pisau (Tin, Ticn, Tialn ...) Kualiti (pemukulan radial, ketepatan bentuk, keseimbangan dinamik, tegar) 2. Spindle kelajuan tinggi Malah, aci utama kelajuan tinggi adalah seperti enjin kelajuan tinggi dan kuasa tinggi di dalam kereta F1. Spindle boleh dibahagikan kepada dua spesifikasi: <ul class = "List-PaddingLeft-2" style = "color:#333333; font-family: -ple-systerm-font, blinkmacsystytemfont," font-size: 17px; Teks-penyelarasan; Fffff; "> Terdapat galas => tork tinggi, dan kelajuan maksimum semasa boleh mencapai 54,000. Bearing -Free (memandu gas) => tork rendah, tetapi kelajuannya sangat cepat (> 100KRPM). Tork yang tinggi membolehkan pemotongan bahan yang lebih besar, menggunakan alat yang lebih besar dan bahan yang lebih keras. Kadar pemotongan kelajuan tinggi adalah pantas dan kesan mencapai HSM. 3. Setiap paksi prestasi dinamik tinggi Malah, struktur katil mesin itu sendiri adalah seperti casis kereta, dan kesan dan getaran penyerapan yang kuat dan selamat. Berorientasikan keras tradisional boleh mendapatkan ketepatan yang lebih baik melalui pelarasan pada mesin, tetapi ia tidak dapat mencapai pemprosesan kelajuan tinggi yang dapat dicapai oleh slaid linear. Percepatan adalah faktor utama pada paksi kelajuan tinggi dan struktur katil yang kuat. Setiap paksi pecutan tinggi mengurangkan pembaziran masa, permukaan potong yang lebih baik, dan alat pengisaran adalah rendah. 4. CNC Pengawal Pengilangan Tinggi Malah, pengawal adalah seperti pemandu. Kemahiran operasinya menentukan kemenangan kereta. Ia memerlukan keupayaan, sensitiviti dan kemampuan tindak balas yang cepat. 5. Strategi pemprosesan cam yang tinggi -kelajuan tinggi Malah, terdapat banyak cara untuk mencapai titik seterusnya dari satu titik, tetapi semua laluan akan mempunyai kesan yang berbeza pada kelajuan, permukaan, dll.

Oleh kerana kekerasan bahan yang tinggi di atas HRC60, pemotong penggilingan tungsten tungsten dalam proses pemprosesan sukar untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Selepas 10 minit pemesinan CNC, haus yang teruk dan alat yang rosak muncul. Mesin berkelajuan tinggi lebih serius. Selepas banyak kebakaran, keperluan acuan lebih tinggi dan lebih sukar, jadi ketepatan menggunakan pemotong penggilingan tungsten biasa tidak sampai kepada yang berikut, jadi pemilihan alat pemprosesan harus memberi perhatian kepada titik berikut: 1. Pilih bar zarah ultra-halus dan pemotong penggilingan tegar tungsten dengan ketegaran yang tinggi. Ini memastikan ketangguhan dan ketegaran alat. 2. Pilih reka bentuk sudut helix tinggi bilah dan reka bentuk yang tidak sama rata empat bilah. Ini membolehkan alat itu slanted pada kelajuan tinggi dan kekerasan yang tinggi dengan pemotongan kecil dan kuat. 3. Pilih alat bersalut kristal baru. Banyak pemotong penggilingan tungsten di pasaran menggunakan salutan PVD ke tahap yang besar yang tidak dapat memenuhi pemotongan kekerasan yang tinggi. Salutan kristal baru secara asasnya menangani suhu tinggi/pengasidan/rintangan hayat/hayat yang lebih lama. 4. Bekerjasama dengan syarikat alat yang berkuasa untuk mendapatkan sokongan teknikal dan konfigurasi alat mereka, mengurangkan pautan perolehan dan mengurangkan kos perolehan. Reka bentuk alat ketegaran yang tinggi dan salutan baru pemotong pemotong tegar tungsten mempunyai kecekapan yang tinggi, ketepatan tinggi dan jangka panjang dalam pemotongan kelajuan tinggi dan kekerasan yang tinggi. Pemprosesan kelajuan tinggi dan kecekapan tinggi dari keluli pra-keras ke keluli keras; Penamat ketepatan tinggi dan jangka hayat lain; ketepatan tinggi; pemprosesan berkualiti tinggi. Sangat mudah untuk memproses mesin berkelajuan tinggi dengan kekerasan yang tinggi.

Walaupun perkadaran pekerjaan keluli berkelajuan tinggi dikurangkan dalam penggunaan bahan alat, keluli kelajuan tinggi mempunyai kelebihan relatif dalam pisau berulir. Pada tahun 2007, pelbagai jenis penggunaan alat pelbagai jenis alat di dunia, alat keluli kelajuan tinggi menyumbang 38%, pisau aloi keras menyumbang 62%, dan alat berulir sederhana menyumbang 18%daripada jumlah penggunaan alat. Antara alat berulir, bahan keluli kelajuan tinggi menyumbang kepada 95%. Bahan -bahan keluli yang tinggi dan pisau yang tinggi dihargai oleh keluli kelajuan tinggi untuk paip, dan ia dibahagikan kepada keluli kelajuan tinggi untuk keluli kelajuan tinggi untuk membangun dan digunakan. Di samping terus meningkatkan nombor keluli asal untuk mendapatkan moral, ketuk keluli kelajuan tinggi awam juga dilancarkan, seperti Sungai Antarabangsa, seperti Sungai Antarabangsa. Teknologi metalurgi mempunyai keluli HYTM2 dan TV3, Erasteel Perancis mendapat GV3, Jepun Nachi mempunyai keluli HMT12. Selepas menguji Jerman, Jepun, dan Korea Selatan, penciptaan paip. Bahan paip asing adalah M35 (iaitu, W6MO5CR4V2CO5) atau GV3, M3 (iaitu W6MO5CR4v3) dan lain -lain yang mempunyai keluli tinggi -prestasi tinggi -prestasi tinggi -keluli tinggi -keluli tinggi keluli tinggi. Bahan -bahan ini masih berdasarkan teknologi tradisional keluli keluli tinggi M2 (iaitu W6MO5CR4v2). Artikel ini membincangkan pengeluaran keluli m2, m3, dan m35 yang tinggi untuk ketukangan tradisional domestik. Kekerasan dan kekerasan merah keluli kelajuan tinggi, kekuatan kekuatan lentur, dan pemotongan bahan -bahan ini dipotong ke dalam fungsi pemotongan. Ketuk adalah berbeza di bawah premis parameter geometri dan pemotongan produk tertentu dalam artikel ini.

Ramai orang hanya memberi perhatian kepada kekerasan gerudi apabila mereka menggunakan bit gerudi, tetapi mereka jarang tahu apa bahan gerudi itu. Malah, bit gerudi biasa kami biasanya dibahagikan kepada latihan keluli keluli tinggi dan keluli tungsten (aloi keras). Mari kita lihat apa yang kedua -dua bahan ini berbeza. Keluli kelajuan tinggi (HSS) adalah keluli alat dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan haba yang tinggi, juga dikenali sebagai keluli alat kelajuan tinggi atau keluli depan, yang biasanya dikenali sebagai keluli putih. Pisau keluli kelajuan tinggi adalah alat yang sukar dan mudah dipotong daripada alat biasa. Keluli kelajuan tinggi mempunyai ketangguhan, kekuatan, rintangan haba daripada keluli alat karbon. Kelajuan pemotongan lebih tinggi daripada keluli alat karbon (aloi karbon besi) (aloi karbon besi) banyak, jadi ia dinamakan keluli berkelajuan tinggi; Aloi keras lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, dan kelajuan pemotongan dapat ditingkatkan sebanyak 2-3 kali. Ciri High -speed Steel Red Hard boleh mencapai 650 darjah. Kekuatan keluli yang tinggi dan ketangguhan adalah baik. Selepas bilah digiling, bilah tajam dan kualiti stabil. Ia biasanya digunakan untuk membuat pisau kecil dan rumit. Aloi keras Bahan gerudi keluli tungsten (aloi keras) Bahan -bahan utama pahit gerudi adalah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99%daripada semua bahan, dan 1%adalah logam lain, jadi ia dipanggil tungsten Steel (aloi keras). Tungsten Steel adalah bahan komposit sintering yang terdiri daripada sekurang -kurangnya satu karbida karbida karbida karbida logam, kobalt karbida, karbon, titanium titanium titanium, jangkrik karbon adalah komponen biasa keluli tungsten. Saiz komponen karbida (atau fasa) biasanya antara 0.2-10 mikron, dan bijirin karbida digabungkan dengan pelekat logam. Logam pelekat biasanya logam besi, dan ia biasanya digunakan kobalt dan nikel. Oleh itu, terdapat aloi kobalt tungsten, aloi nikel tungsten dan aloi kobalt tungsten. Bahan penggerudian keluli tungsten pengacuan sintering adalah untuk menindas serbuk ke dalam bahan kosong, kemudian masukkan relau sintering untuk memanaskannya ke suhu tertentu (suhu sintering), dan mengekalkan masa tertentu (masa penebat), dan kemudian sejuk untuk mendapatkan bahan keluli tungsten yang memerlukan prestasi yang diperlukan. Ciri-ciri: Kekerasan merah aloi keras boleh mencapai 800-1000 darjah. Kelajuan pemotongan aloi keras adalah 4-7 kali lebih tinggi daripada keluli kelajuan tinggi. Kecekapan pemotongan tinggi. Kelemahannya adalah bahawa kekuatan lentur adalah rendah, kesannya adalah miskin, kelembutannya besar, dan kapasiti rintangan getaran dan getaran adalah rendah.

Alat bukan standard adalah nama kolektif untuk semua pisau bukan standard, termasuk pisau kereta bukan standard, pisau, pemotong pengilangan, re -knife, pisau, dan lain -lain. Melalui reka bentuk bukan standard untuk ciri -ciri pemprosesan, kita juga boleh menyesuaikan bukan -alat -alat. Semasa proses penyesuaian, pisau bukan standard telah menemui masalah kekasaran permukaan. Ia boleh dicapai dengan perubahan dalam sudut geometri bahagian bilah. Sekiranya tahap sudut depan dan belakang dapat ditingkatkan dengan ketara, ia akan meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja dengan ketara. Alat bukan standard dapat memenuhi keperluan pengeluaran bahan kerja yang berbeza dan mempunyai kepentingan yang signifikan untuk pengeluaran mekanikal. Terdapat beberapa jenis kecacatan permukaan dalam reka bentuk dan pengeluaran. Editor berikut akan menyenaraikan satu atau dua, dan melampirkan sebab dan penyelesaian, dengan harapan dapat membantu rujukan. 1. riak bulat Alasan: Semasa proses pemotongan, daya potong berubah dengan sangat, dan kerja menarik pisau tidak terhalang, yang menyebabkan gigi pisau memotong pemotongan yang tidak sekata ke arah bulatan. Penyelesaian: Periksa sama ada lebar bilah adalah seragam dan kecil, dan lain -lain, terutamanya ketepatan pemprosesan tujuh atau lapan gigi pertama bilah sekolah -jabatan. Dari perspektif penggunaan, kelajuan menarik tidak boleh terlalu tinggi; Ketepatan dan kekakuan katil harus baik, dan fenomena gegaran tidak menghasilkan; Sama ada lenturan pisau itu lebih teruk dan pemukulan radial. 2. Blade Grind Sebab: Volume Wear Vole VB perlu digerakkan apabila melebihi 0.3mm. Penyelesaian: Semasa pengisaran berat, ia biasanya dilakukan pada katil pengisaran yang berdedikasi. Untuk pisau yang lebih pendek, ia juga boleh digerakkan di sepanjang permukaan pisau depan dengan roda cakera mesin pengisar alat sejagat. 3. Gores Sebab: Sedikit. Penyelesaian: Periksa sama ada terdapat jurang dalam kecederaan pisau gigi pisau; Sama ada kelemumur pada gigi pemotongan (terutamanya gigi halus) tidak dibersihkan; Langkah -langkah yang lancar diperah keluar dari skrol bukan -smooth. Pembedahan dan menggaru permukaan pemprosesan. 4. Sapu titik Sebab: disebabkan oleh geseran yang teruk di antara permukaan pisau belakang dan permukaan yang diproses. Penyelesaian: Mengamalkan cecair pemotongan yang baik, mencurahkan yang mencukupi, dan rawatan haba yang betul bagi kerja -kerja dengan kekerasan yang tinggi untuk mengurangkan kekerasannya untuk menghapuskan kecacatan ini.

Untuk memastikan kualiti kimpalan, pisau kimpalan perlu diperiksa dengan teliti untuk mengetahui punca kecacatan untuk memperbaiki. Sebelum pemeriksaan, pisau kereta perlu disembur atau perlahan -lahan mengisar kimpalan dan kekotoran yang dilekatkan pada permukaan bilah, dan dibasuh dengan minyak tanah. Item dan keperluan pemeriksaan adalah seperti berikut: 1. Periksa intensiti kimpalan: Gunakan roda silikon karbonik hijau untuk mengisar belakang pisau kereta, periksa ketebalan lapisan yang dikimpal, dan keperluan ketebalan berada di bawah 0.15 mm. Tidak ada kekurangan liang dan kimpalan di permukaan bawah sokongan tip pisau. Kimpalan yang tidak dipenuhi dengan kimpalan tidak boleh melebihi 10%daripada jumlah panjang kimpalan. Sekiranya terdapat lubang, bilah akan jatuh ketika memotong. 2. Periksa kedudukan bilah di alur pisau: seperti ketetapan bilah yang salah letak dan kendur melebihi keadaan teknikal. 3. Periksa intensiti kimpalan: Gunakan tukul kayu atau tukul tembaga untuk memukul bilah dengan daya sederhana, atau mengetuk pisau dengan tukul dengan tukul. Semak intensiti kimpalan bilah, tidak semestinya memeriksa mereka satu persatu, dan juga mengamalkan kaedah pemeriksaan rawak. Keempat, periksa kebosanan bilah: Jika terdapat lubang yang jelas pada bilah, ini bermakna bilah terlalu panas dan ubah bentuk, dan bilah baru harus dibakar. V. Periksa retak: Selepas bilah dibersihkan oleh minyak tanah, jika bilah mempunyai retak. Minyak tanah akan menembusi retak dan garis hitam muncul. Anda boleh memerhatikannya dengan mata kasar. Anda juga boleh memerhatikan 10-40 kali kaca pembesar. Semak retak bilah, dan anda juga boleh menggunakan kaedah pengesan warna: 65%minyak tanah, minyak transformer 30%, dan larutan minyak pain 5%diselaraskan, dan beberapa merah sultan sedikit ditambah. Letakkan bilah kereta dan bilah dalam larutan selama 10-15 minit, kemudian basuh dengan air, gunakan lapisan tanah putih (kaolin), dan perhatikan permukaan selepas baking. Ia diturunkan, dan anda dapat melihatnya dengan mata kasar. Bilah dengan retak tidak boleh digunakan, dan ia perlu dikimpal

Ciri -ciri, penggunaan, dan jenis re -re -cutting yang biasa digunakan Ciri-ciri RE of Re-Re-Blade: Pilar adalah pemotongan boneka, dan bilah semula dipotong 4-8 bilah, jadi kecekapannya tinggi), ketepatan tinggi, dan bilah engsel Mulut dengan band bilah, jadi mereka mendapat kekasaran yang lebih baik; Liang -liang yang digunakan untuk penggerudian, mengembangkan lubang, dan lubang pada bahan kerja engsel terutamanya untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan lubang dan meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja. Jumlah alat pemotongan pada umumnya sangat besar. Pemotongan semula yang digunakan untuk memproses lubang silinder lebih biasa digunakan. Re -cutter yang digunakan untuk memproses lubang kerucut adalah re -cutter berbentuk kerucut, yang kurang digunakan. Dari perspektif penggunaan, perumahan dan mesin digunakan untuk re -re -blade, dan mesin itu boleh dibahagikan kepada pemegang lurus yang lurus dan taper re -cutle. Tangan digunakan dalam pemegang lurus. Kebanyakan struktur engsel terdiri daripada bahagian kerja dan pemegangnya. Bahagian kerja terutamanya memotong dan ditentukur, dan diameter pejabat penentukuran telah terbalik. Pemegang digunakan untuk dipegang oleh klip, yang dibahagikan kepada pemegang lurus dan pemegang kerucut. Terdapat banyak jenis mengikut tujuan yang berbeza, jadi terdapat banyak piawaian untuk pemotongan semula. Sebahagian daripada piawaian kami yang lebih biasa termasuk re -re -blades, mesin pemegang lurus dengan rektum, rektor mesin pemegang kon, dan pemegang lurus. Centellar re -re -blade dan sebagainya. Terdapat dua jenis pisau). Murid -murid dari re -cutter mempunyai alur lurus dan alur lingkaran. Ketepatan engsel ialah D4, H7, H8, H9 dan tahap ketepatan yang lain. Ia dibahagikan kepada tiga jenis: silinder, berbentuk kerucut dan pintu berbentuk mengikut bentuk lubang buluh; Kaedah pemasangan dibahagikan kepada dua jenis: pemegang dan jenis saman; Bahagikan alur lurus dan alur lingkaran mengikut bentuk ketinggian Penyesuaian Portum: Dalam alat bukan standard yang disesuaikan, Re -cutter adalah alat buatan adat yang lebih biasa. Menurut produk yang berbeza, diameter, diameter, ketepatan, keperluan kekasaran, dan bahan bahan kerja dibuat kehidupan, ketepatan, kekasaran, dan kestabilan.

Skop adalah pisau kereta berbentuk rata yang sama dengan sudut depan sifar. Walaupun paksi utama keratan penggilingan, paksi utama pelarik diputar, dan sekopnya maju ke paksi penggilingan di bawah cams dengan benang archimede. Ia dapat dilihat bahawa trajektori pergerakan mana -mana pemotong pengilangan relatif pada bilah pemotongan adalah garis siput akimid, iaitu, lengkung gigi pemotong penggilingan berbentuk dari sekop penyodok adalah garis siput archimede. Kerana pisau sekop adalah sekop di sepanjang jejari pemotong pengilangan, ia dipanggil gigi sekop radial. Apabila pemotong pengilangan bertukar sudut Δ0, cam dihidupkan sudut Δθ, dan sekop penyodok keluar dari belakang gigi bilah. Kemudian, apabila pemotong penggilingan menghidupkan sudut Δ1, cam itu bertukar sudut φ1, dan sekop cepat ditetapkan semula dan kemudian gerakan kembali. Singkatnya, apabila pemotong penggilingan bertukar sudut gigi, sekop selesai. Setiap kali proses ini diulang, sekop dipotong gigi pemotong pengilangan, dan sekop dipulihkan di situ.

Apabila memotong dan memotong operasi, kebolehpercayaan proses sangat penting, terutamanya apabila alat itu mesti dipotong dengan mendalam. Jenis sistem pemotongan baru dengan bilah slot tunggal yang khusus menganggap keperluan ini. Aplikasi ini direka dengan sistem SX sebagai bilah pisau pemotongan tunggal yang baru. Perkara yang istimewa adalah bahawa bilah berbentuk arka, yang dilengkapi dengan jahitan ketat bilah. Penyelarasan bentuk ini dapat menghalang kehilangan kestabilan bilah ke arah arah suapan di bawah beban tinggi. Lebih banyak alat disediakan untuk penggunaan bilah slot, di mana alat jenis tunggal G2012 mempunyai fungsi sejuk dalaman, dan kedalaman slot dapat mencapai 33mm. Terdapat dua jenis spesifikasi kiri dan kanan dalam siri G2042 dengan bilah yang dipertingkatkan. Bilah juga boleh digunakan untuk kedalaman 33mm. Ia adalah pilihan pertama untuk pemotongan alat yang kukuh; Varian alat ini boleh mencapai 60mm. G2042 adalah istimewa di dua tempat duduk bilah dan kebolehpercayaan yang luas. Satu lagi kemuncak Walter Cut-SX juga menyediakan bilah yang digunakan pada pemotong pengilangan bilah saw. Valter juga meletakkan BLAXX? (Black Fengxia) siri Sawrets dan Pemotong Pengilangan F5055. Dan selamat dan boleh dipercayai, dengan Tiger · TEC? Bahan pemotongan perak, bilahnya diikat dengan tegas, dan syarat -syarat ini dapat dipenuhi walaupun pada mesin penggilingan. Pisau baru ini sangat memendekkan masa dan juga boleh menstabilkan kerugian.

Apabila memotong dan memotong operasi, kebolehpercayaan proses sangat penting, terutamanya apabila alat itu mesti dipotong dengan mendalam. Jenis sistem pemotongan baru dengan bilah slot tunggal yang khusus menganggap keperluan ini. Aplikasi ini direka dengan sistem SX sebagai bilah pisau pemotongan tunggal yang baru. Perkara yang istimewa adalah bahawa bilah berbentuk arka, yang dilengkapi dengan jahitan ketat bilah. Penyelarasan bentuk ini dapat menghalang kehilangan kestabilan bilah ke arah arah suapan di bawah beban tinggi. Lebih banyak alat disediakan untuk penggunaan bilah slot, di mana alat jenis tunggal G2012 mempunyai fungsi sejuk dalaman, dan kedalaman slot dapat mencapai 33mm. Terdapat dua jenis spesifikasi kiri dan kanan dalam siri G2042 dengan bilah yang dipertingkatkan. Bilah juga boleh digunakan untuk kedalaman 33mm. Ia adalah pilihan pertama untuk pemotongan alat yang kukuh; Varian alat ini boleh mencapai 60mm. G2042 adalah istimewa di dua tempat duduk bilah dan kebolehpercayaan yang luas. Satu lagi kemuncak Walter Cut-SX juga menyediakan bilah yang digunakan pada pemotong pengilangan bilah saw. Valter juga meletakkan BLAXX? (Black Fengxia) siri Sawrets dan Pemotong Pengilangan F5055. Dan selamat dan boleh dipercayai, dengan Tiger · TEC? Bahan pemotongan perak, bilahnya diikat dengan tegas, dan syarat -syarat ini dapat dipenuhi walaupun pada mesin penggilingan. Pisau baru ini sangat memendekkan masa dan juga boleh menstabilkan kerugian.

Pemotong pengilangan aloi keras merujuk kepada pemotong penggilingan yang diperbuat daripada aloi keras. Untuk memahami pemotong pengilangan aloi keras, anda mesti terlebih dahulu tahu apa itu untuk aloi keras. Aloi keras adalah serbuk mikron karbida (WC, Tic) yang sukar untuk mencairkan logam sebagai bahan utama. , Molybdenum (MO) adalah ejen ikatan, produk metalurgi serbuk yang diperbuat daripada sintering dalam relau vakum atau hidrogen. Klasifikasi utama pemotong pengilangan aloi keras: pemotong penggilingan aloi keras keseluruhan. Aloi keras lurus mengendalikan pemotong pengilangan slot. Aloi keras melihat pemotong pengilangan tablet. Pemotong penggilingan penggilingan lingkaran keras. Pemotong pengilangan aloi keras. Pemotong pengilat kepala keras keras Pemotong pengilangan aloi keras: Pemotong pengilangan aloi keras biasanya digunakan terutamanya di pusat pemesinan CNC, mesin ukiran CNC. Ia juga boleh dipasang pada mesin penggilingan biasa untuk memproses bahan rawatan haba yang keras dan tidak rumit. 1. Pemotong pengilangan silinder keras keras: Digunakan untuk pesawat pemprosesan pada mesin penggilingan mendatar. Gigi bilah diedarkan pada meter pemotong penggilingan, dan dibahagikan kepada dua jenis: gigi lurus dan gigi lingkaran mengikut bentuk gigi. Tekan bilangan gigi dan bahagikan gigi tebal dan gigi halus. Bilangan gigi pemotong pemotong gigi kasar, kekuatan gigi pedang yang tinggi, ruang serbuk besar, sesuai untuk pemprosesan kasar; Pemotong penggilingan gigi halus sesuai untuk pemprosesan ketepatan. 2. Pemotong pengilangan permukaan aloi keras: Ia digunakan untuk pesawat yang diproses pada mesin penggilingan menegak, mesin penggilingan muka, atau mesin penggilingan pintu naga. Terdapat gigi pisau di permukaan akhir dan meter bulat, serta gigi tebal dan halus. Strukturnya mempunyai tiga jenis: keseluruhan, gigi bertatahkan dan transposisi. 3. Pemotong pengilangan keras yang keras: Digunakan untuk memproses alur dan langkah -langkah, dan lain -lain, gigi bilah berada di lilitan dan permukaan akhir, dan anda tidak boleh bergerak di sepanjang paksi di tempat kerja. Apabila terdapat gigi akhir di tengah pemotong pengilangan, paksi boleh diberikan. 4. Alloy keras tiga pemotong pengilangan bilah: Ia digunakan untuk memproses pelbagai alur dan langkah, dan terdapat gigi pisau di kedua -dua belah dan lilitan. 5. Pemotong Pengilangan Sudut Sudut Keras: Digunakan untuk menggilap ke dalam alur dengan sudut tertentu, terdapat dua jenis pemotong tunggal dan pemotong penggilingan dua. 6. Aloi keras menggergaji pemotong pengilangan tablet: Ia digunakan untuk memproses alur yang mendalam dan memotong bahan kerja. Untuk mengurangkan geseran apabila pengilangan dipotong, terdapat 15 '~ 1 ° sudut sudut di kedua -dua belah gigi bilah. Di samping itu, terdapat pemotong penggilingan alur utama, pemotong penggilingan ekor slot, pemotong penggilingan alur t, dan pelbagai pemotong penggilingan yang membentuk.