Nieuws

Veelgebruikte gecementeerde carbide met WC als de spanningsfactor, volgens of ze moeten deelnemen aan andere carbiden en is verdeeld in de volgende drie categorieën: (1) Tungsten-Cobalt (WC+CO) Cemented Carbide (YG) "Zolang het verwerking van het ijzer van het rit" bestaat uit WC en CO, met hoge buigsterkte, taaiheid, goede thermische geleidbaarheid, maar slechte hittebestendigheid en slijtvastheid, en wordt gebruikt voor het verwerken van gietijzer en non-ferreuze metalen. Fine grain YG type cemented carbide (such as YG3X, YG6X), in the cobalt content Ray at the same time, its hardness and abrasion resistance is higher than YG3, YG6, strength and toughness is a little poorer, is practical for processing hard cast iron, austenitic stainless steel, heat-resistant alloys, hard bronze and so on. (2) Tungsten, Titanium en Cobalt (WC + TIC + CO) gecementeerde carbide (YT) "intense verwerking van gekookt ijzer" vanwege de hardheid en smeltpunt van TIC dan WC is hoger dan YG, vergeleken met zijn hardheid, slijtvastheid, slijtvastheid, bindingstemperatuur is hoog, oxidatieweerstand is sterk, en bij hoge temperatuur is het kan genereren dat de bindingsbinding wordt geëlimineerd. Maar de thermische geleidbaarheid is een slechte, lage buigsterkte, dus het is praktisch voor het verwerken van staal en andere moeilijke materialen. (3) wolfraam, titanium, tantalum en kobalt (WC + TIC + TAC + CO)) gecementeerd carbide (YW YS) "intense verwerking van warmtebestendig staal, hoog mangaanstaal, roestvrij staal en andere moeilijk te verwerken materialen". TAC (NBC) wordt toegevoegd op basis van het YT -type gecementeerde carbide, dat de buigsterkte, opvallende taaiheid, hardheid op hoge temperatuur, zuurstofweerstand en slijtvastheid verbetert. Het kan stalen, gietijzer en non-ferrometalen verwerken. Daarom wordt het vaak algemene gecementeerde carbide genoemd.

Vergeleken met standaardfreesnijders, worden high -speed stalen kogelhoedfreessnijders gekenmerkt door: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en gelaagd; Geometrische nauwkeurigheid wordt verhoogd met 40%in vergelijking met standaardproducten. Het wordt aanbevolen voor ruw frezen, semi -essence frezen en geschikt voor essentiefrezen; Verhoog de gladheid van de voor- en achterste hoeken, waardoor het mes scherp en licht stevig is. De breedte van de achterhoek nam toe met 15%. Renteverbetering, stabiel en betrouwbaar; Na het unieke proces is de levensduur van de services twee keer de standaardfrezenkutter, die een hoge kosten heeft. Algemene apparatuur die kan worden gebruikt voor traditionele freesmethoden en kan worden gebruikt voor CNC -apparatuur. De freesmessen wordt gebruikt voor het verwerken van materiaal met hoge hardness en de hardheid HRC50 ~ 55 graden van het verwerken van werkstuk. Gebruik Zui nieuwe coating en nano -grade wungsten stalen grondstoffen. Met behulp van kort -geedge -ontwerp, geschikt voor hoog -speedfrezen; Droog snijden kan ook worden bereikt. De routebekleding en diameter platte kopfreessnijder is ontworpen met scherpe afgeronde hoek (een kleine R -hoek). De kogelhoedmalen van de micro -diameter kan het mes verminderen en de levensduur van het gereedschap vergroten. Hoogspeed stalen balhoofdfreessnijder kan freesvormstaal, gietijzer, koolstofstaal, legeringsstaal, gereedschapsstaal en algemeen ijzer, behoren tot de verticale freesnijder. De hoofdfrezen kan normaal werken in omgevingen op hoge temperatuur. Hoge snelheid stalen balhoofd en freesnijder: veel gebruikt voor verschillende gebogen oppervlakken, booggroefverwerking. Weerstand op hoge temperatuur: ZUI Hoge temperatuur 450-550/500-600 graden Celsius. Het mes van de hoog -speed stalen ballenkopfrezen Cutter Grote R -hoek is sterker dan de punt van de eindmalende snijder, en het is niet eenvoudig om in te storten, dat wil zeggen dat de levensduur stabiel is dan de eindmalende snijder. Bovendien, wanneer het wordt gebruikt voor 3D -verwerking, is het verwerkingsgebied van het kogelmes R hoekblad, kan het verwerken van afstand en snij diepte worden gebruikt om grotere waarden te gebruiken. De verwerkingsefficiëntie is verbeterd en de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak is verbeterd.

Er zijn veel CNC-gereedschapshouders waaronder: zijde vaste gereedschapshouders, warmte krimpende gereedschapshouders, reductieset gereedschapshouders, krachtige CNC-toolhouders enz. Met de ontwikkeling van machinetools naar snelle, zeer nauwkeurige richting, is de spindelsnelheid aanzienlijk toegenomen, maar is de spindelsnelheid aanzienlijk toegenomen, Om high-speed machine-tools te spelen, moeten de nauwkeurigheid van de nauwkeurigheid en de dynamische balansmogelijkheden zijn, naast het goede ontwerp van de machine zelf, met de juiste CNC-gereedschapshouder en snijgereedschap is ook een belangrijke factor om de levensduur van het hoog- Speed ​​-spil, om de normale werking van het gereedschap van de machine te waarborgen. 1. Gebruik beschermende handschoenen en andere beschermende apparatuur bij het verwijderen van de gereedschaphouder en installeer deze op de machine. 2. Vervang gereedschap tijdig. 3. Strikt houden aan de voorgeschreven gebruiksmethoden. 4. Gebruik niet in omstandigheden die hoge temperaturen kunnen veroorzaken. 5. Gebruik niet op plaatsen waar er een risico op brand of explosie bestaat. 6. Reinig het oppervlak van de montagebasis en bevestigingsonderdelen regelmatig om ervoor te zorgen dat er geen vreemde voorwerpen zijn bevestigd. 7. Stop de machine, draag beschermende handschoenen en gebruik een pincet, tang of andere gereedschappen om de gereedschapsschacht te verwijderen.

Wat gebeurt er als het gereedschap trilt op een freeskutter? Aangezien er een kleine opening is tussen de freesnijder en de gereedschapshouder, kan het gereedschap trillen tijdens het bewerkingsproces. De trillingen zorgt ervoor dat de omtrekrand van de maalsnijder ongelijkmatig eet en de snijuitbreiding zal toenemen in vergelijking met de oorspronkelijke waarde, wat resulteert in gevolgen die de nauwkeurigheid van de bewerking en de levensduur van het gereedschap zullen beïnvloeden. Wanneer echter de breedte van de groefbewerkte groef klein is, kan het gereedschap effectief worden gemaakt om te trillen, na deze toename van het snijden en uitbreiden van de hoeveelheid van de vereiste groefbreedte kan worden verkregen, eraan herinnerd dat in dit geval de freeskutter moet zijn Meer amplitude is 0,02 mm of minder, anders kan het geen stabiel snijden zijn. Hoe lager de trillingen van de freesnijder bij normale bewerking, hoe beter. Wanneer gereedschapstrilling optreedt, overweeg dan om de snijsnelheid en voedingssnelheid te verminderen, als beide met 40% zijn verlaagd en er nog steeds een grote trilling is, overweeg dan om het toolontwerp te verminderen. Als het bewerkingssysteem resoneert, kan de reden zijn dat de snijsnelheid te groot is, de voedingssnelheid klein is, het gereedschapssysteem niet stijf genoeg is, de werkstukklemkracht niet voldoende is en de vorm van het werkstuk of de werkstukklappende vereisten En andere factoren, dan moet u maatregelen nemen om de snijhoeveelheid aan te passen, de stijfheid van het gereedschapssysteem te verhogen, de voedingssnelheid te verbeteren. Carbide -frezen Cutter -rotatie -operatie kan worden onderverdeeld in twee soorten. Het volgende is een korte analyse van uw Come Bao -toolfabrikanten: Ten eerste is de rotatierichting van de freesnijder hetzelfde als de richting van de snijvoedingsvoeding. Aan het begin van de snit bijt de freesnijder in het werkstuk en snijdt de chips af. Rotatie -werking van de carbidefabriekssnijder Een ander type frezen is omgekeerd frezen, waarbij de freesnijder in de tegenovergestelde richting roteert van de snijvoer. Voordat u begint te snijden, moet de freesnijder gedurende een bepaalde periode over het werkstuk schuiven, beginnend bij nul snij dikte en een maximale snij dikte bereiken aan het uiteinde van de snede. De snijkrachten van de driezijdige randfrezenkutter bevinden zich in verschillende richtingen, wat eindmalen of gezichtsfrezen. In gezichtsfrezen bevindt de freesmessen zich net buiten het werkstuk, dus de richting van de snijkracht moet meer aandacht krijgen. Bij het voorwaartse frezen dwingen de snijkrachten het werkstuk in de tafel, bij het achterwaarts frezen, dwingen de snijkrachten het werkstuk van de tafel. Voorwaartse frezen wordt over het algemeen gebruikt vanwege de betere snijresultaten, en achterwaartse frezen wordt alleen in aanmerking genomen als er draadvrijheid of onoverkomelijke problemen is met voorwaartse frezen.

Roestvrij stalen wolfraamstalen malen snijders zijn bekleed met een paar micron hoge hardheid, hoge slijtvastheid vuurvaste TI-AL-XN-coating door dampafzetting op het oppervlak van het substraat met hoge sterkte gereedschap om gereedschapslijtage te verminderen, de levensduur van het gereedschap te verlengen en de snijsnelheid te verhogen. Freesgereedschap De kerntechnologie van lagerhulpmiddelen: machinetools worden "machines genoemd die machines maken". Als CNC Machine Tool het kunstwerk is van de moderne industriële beschaving, dan is het carbide -snijgereedschap de diamant over het kunstwerk en komt het licht van de diamant uit de coating op het oppervlak van het gereedschap dat meerdere micron dik is. Gecoate gereedschappen hebben een hoge oppervlakte hardheid, goede slijtvastheid, stabiele chemische eigenschappen, hittebestendigheid, oxidatieresistentie, lage wrijvingscoëfficiënt, lage thermische geleidbaarheid, enz. De reden hiervoor is dat het coatingmateriaal werkt als een chemische barrière en thermische barrière, Het verminderen van de diffusie en de chemische reactie tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap meer dan drie keer wordt vergroot en de snijsnelheid met 20% en 100%. Men kan gezegd dat de dunne coating de kerntechnologie van de tool draagt. Op dit moment heeft het aandeel gecoate tools in snijgereedschap 80%bereikt. Omdat buitenlandse bedrijven een monopolie op het gebied van tools bezetten, is de status van tools en hun kerncoatingtechnologie meer en meer aandacht besteed aan de speciale projecten van CNC -machinetools in China, en de doorbraak van coatingtechnologie is in velen opgenomen onderwerpen.

Vanwege de hoge hardheid van materialen boven HRC60 zijn de wolfraam -wolfraamfrezen in het verwerkingsproces moeilijk om aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Na 10 minuten CNC -bewerking verschijnen ernstige slijtage en zelfs gebroken gereedschap. De hoge snelheidsmachine is serieuzer. Na vele branden zijn de schimmelvereisten hoger en moeilijker, dus de nauwkeurigheid van het gebruik van gewone wolfraamfreesnijders is niet aan het volgende, dus de selectie van verwerkingstools moet aandacht besteden aan de volgende punten: 1. Selecteer de ultra-finine deeltjesbalk en de wolfraamstijve freesnijder met hoge stijfheid. Dit zorgt voor de taaiheid en stijfheid van het gereedschap. 2. Kies het Blade High Helix Angle Design en het ongelijke ontwerp met vier bladen. Hierdoor kan het gereedschap worden afgeschuind met hoge snelheden en hoge hardheid met een klein en krachtig snijden. 3. Kies een nieuw gereedschap voor kristal gecoat. Veel van de wolfraamfrezen op de markt gebruiken PVD -coatings in grote mate die niet kunnen voldoen aan het snijden van een hoge hardheid. De nieuwe kristallijne coating behandelt fundamenteel hoge temperatuur/verzuring/slijtvastheid/langere levensduur. 4. Samenwerken met krachtige gereedschapsbedrijven om hun technische ondersteuning en toolconfiguratie verder te verkrijgen, inkoopverbindingen te verminderen en inkoopkosten te verlagen. Hoge rigiditeitsgereedschapsontwerp en nieuwe coating van wolfraam rigide snijsnijder hebben een hoge efficiëntie, hoge precisie en een lange levensduur in hoge snelheid en hoge hardheid snijden. Hoge snelheid en hoge efficiënte verwerking van vooraf gehard staal tot gehard staal; Hoge nauwkeurige afwerking en andere lange levensduur; hoge precisie; hoogwaardige verwerking. Het is zo gemakkelijk om hoge snelheidsmachines met hoge hardheid te verwerken.

Wat voor soort frezen wordt gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering? Is het een speciaal hulpmiddel voor aluminiumlegering om het beter te maken? We praten voornamelijk over welke freesmessen worden gebruikt voor bewerkingsgereedschappen en het snijden van parameters uit verschillende aspecten van verwerkingstools en snijparameters. 1. De verwerkingskenmerken van aluminiumlegering Milling aluminiumlegering heeft voornamelijk de volgende belangrijke kenmerken: 1. Lage aluminium legering hardheid Vergeleken met de titaniumlegering en ander blusstaal, is de hardheid van aluminiumlegering laag. Natuurlijk is de warmtebehandeling te hoog, of de hardheid van de die -cast aluminiumlegering is ook erg hoog. De HRC -hardheid van gewone aluminiumplaten ligt in het algemeen onder HRC40 graden. Daarom is de drager van het gereedschap klein bij het bewerken van aluminiumlegering klein. Vanwege de betere thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering is de snijtemperatuur van de freesaluminiumlegering relatief laag, wat de freessnelheid kan verbeteren. 2. Lage aluminium legering plasticiteit De plasticiteit van aluminiumlegering is laag en het smeltpunt is laag. Bij het verwerken van aluminiumlegering is het lijmmes ernstig, met slechte criptprestaties en is de oppervlakteruwheid relatief hoog. In feite is de verwerkingsaluminiumlegering vooral het effect van plakkerig mes en ruwheid. Zolang de twee grote problemen van het plakkerige mes en de oppervlaktekwaliteit van de verwerking worden opgelost, wordt het probleem van de verwerking van aluminiumlegering opgelost. 3. De tool is gemakkelijk te dragen Omdat het ongeschikte gereedschapsmateriaal wordt aangenomen, wordt bij het verwerken van aluminiumlegering de gereedschapslijtage vaak versneld vanwege de problemen van plakkerige messen, kruimels en andere problemen. 2. Welke freesmessen wordt gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering? Bewerkingsaluminiumlegeringen worden over het algemeen gebruikt voor freesnijders met aluminium van 3 mes. Ten tweede, vanwege de verschillen in verwerking, 2 -geated ball head messen of 4 mes platte messen. In Dahai, Dongguan, wordt het echter aanbevolen dat u in de meeste gevallen een 3 -blade platte bodemfreesmuur kunt kiezen. 1. Materiaal van staal met hoge snelheid Hoge snelheid stalen aluminiumfreessnijder is scherper en kan ook de aluminiumlegering van de aluminium verwerken. 2. De keuze van aluminium wolfraamstaalfrezenkutter Materialen kiezen over het algemeen voor YG -harde legeringen, die de chemische affiniteit van het gereedschap en de aluminiumlegering kunnen verminderen. Algemene CNC -Control Tool -merken hebben alle producten voor het verwerken van aluminiumlegering. Ten derde, de snijparameters van de aluminiumlegering van de frees Machinale gewone aluminiumlegeringen kunnen over het algemeen kiezen voor een hoge snelheid van vooruitgang naar frezen. Ten tweede, kies de grotere voorste hoek zoveel mogelijk om de ruimte van de kruimels te vergroten en het fenomeen plakkerig mes te verminderen. Als het aluminiumlegering van precisie -bewerking is, kan een watersnijvloeistof niet worden gebruikt om te voorkomen dat een klein pinhole op het verwerkingsoppervlak wordt gevormd. Over het algemeen kan kerosine of diesel worden gebruikt voor het verwerken van aluminium plaatvloeistof. De snijsnelheid van de bewerkingsaluminium legeringsfreessnijder is anders vanwege het materiaal en de parameters van de freesnijder. De specifieke snijparameters kunnen worden verwerkt op basis van de door de fabrikant gegeven snijparameters.

In de productie -industrie zijn er veel andere verkeerde ideeën voor machines met hoge snelheid: als volgt: Mes en gereedschap met hoge snelheid Hoge snelheid hoofdas XYZ -as met hoge kracht Hoog -snelheid CNC -controller Strategie met hoge snelheid De situatie bij het snijden van hoge snelheid Naarmate de snelheid tot op zekere hoogte toeneemt, zullen de temperatuur en snijkracht van het gereedschap geleidelijk afnemen. Dit fenomeen wordt gebruikt in hoog -snelheid freestechnologie. Traditioneel frezen Hoge snelheid frezen Traditioneel frezen hoog -speedfrezen Materiaalverwijderingsgebied is groot, maar het verwijderingsgebied van het langzame snelheid is klein maar snelle snelheid Hoge temperatuur genereert en produceert lage temperatuur De nauwkeurigheid van het eindproduct is laag, het verlies van gereedschap is snel, de nauwkeurigheid van het eindproduct is hoog en het verlies van het gereedschap is langzaam Het oppervlak is niet goed en het oppervlak is goed Differentiaalverhouding van de thermische bron met hoge snelheid snijden High -speed frezen (HSM) en high -efficiëntie energiemolening (HPM) verwerkingsconcept Voorbeeld: ruwweg verwerking van hard staal, materiaalhardheid> 55 uur Het applicatiebereik van hoge snelheid frezen Diameter (volgens de geometrische grootte en nauwkeurigheid van het werkstuk) Type (ruwe verwerking, precisieverwerking, slot, 3D -contour, randverwerking ...) Vorm (kogelmes, rond neusmes, multi -blade freessnijder ...) Materialen (hoog -snelheid staal, harde legering, metalen keramiek, diamant, kubieke boornitride CBN) Mescoating (tin, ticn, tialn ...) Kwaliteit (radiaal kloppen, vormnauwkeurigheid, dynamische balans, rigide) 2. Hoogspeed spil In feite is de hoofdas met hoge snelheid als de hoge snelheid en hoog vermogen in de F1 -auto. De spil kan worden onderverdeeld in twee specificaties: Er zijn lager => hoog koppel en de huidige maximale snelheid kan 54.000 bereiken. Lager -vrij (gas rijden) => Laag koppel, maar de snelheid is erg snel (> 100KRPM). Hoog koppel maakt het snijden van grotere materialen mogelijk, met grotere gereedschappen en hardere materialen. Hoge snijsnelheid is snel en het effect van het bereiken van HSM. 3. Elke as van hoge dynamische prestaties In feite is de bedstructuur van de machine zelf als het chassis van de auto en de sterke en veilige absorptie -impact en trillingen. Traditioneel hard georiënteerd kan een betere nauwkeurigheid verkrijgen door aanpassingen op de machine, maar het kan geen hoge speed -verwerking bereiken die lineaire schuifrails kunnen bereiken. De versnelling is de sleutelfactor op de hoog -snelheidsas en een sterke bedstructuur. Elke as van hoge versnelling vermindert de tijdverspilling, een beter gesneden oppervlak en het gereedschapslijpen is laag. 4. Hoge -snelheid freescontroller CNC In feite is de controller als een bestuurder. De operationele vaardigheden bepalen de overwinning van de auto. Het vereist voorwaartse uitziende, gevoeligheid en snelle respons. 5. Hoge -snelheid freescam -verwerkingsstrategie In feite zijn er veel manieren om het volgende punt uit het ene punt te bereiken, maar alle paden zullen verschillende effecten hebben met snelheid, oppervlak, enz.

Enkele algemene richtlijnen voor het kiezen van een solide carbide -eindmolen op basis van aanbevelingen in de industrie: 1. Beschouw het bewerkte materiaal: verschillende materialen vereisen verschillende snijsnelheden, feeds en coatings. Een high-speed stalen eindmolen kan bijvoorbeeld goed werken voor aluminium, maar een carbide-eindmolen is beter geschikt voor het bewerken van staal. 2. Kies de rechter fluitgeometrie: de fluitgeometrie van de eindmolen beïnvloedt de evacuatie van de chip, het gereedschapsleven en de oppervlakteafwerking. Voor ruwbewerkingen worden een hoger aantal fluittelling en ruw geometrie aanbevolen. Voor afwerkingsbewerkingen hebben een lager aantal fluit aantal en afwerking geometrie de voorkeur. 3. Selecteer de juiste coating: coatings zoals tin, ticn en tialn kunnen de levensduur van het gereedschap verlengen door slijtage te verminderen en de smeerheid te vergroten. De coating moet echter worden geselecteerd op basis van het bewerkte materiaal en de specifieke toepassing. 4. Bepaal de vereiste gereedschapdiameter en lengte: de gereedschapdiameter en lengte moet worden geselecteerd op basis van de grootte van de functies die worden bewerkt en de stijfheid van het gereedschapsmachine. 5. Overweeg de reputatie van de fabrikant: kies een gerenommeerde fabrikant die eindmolens produceert met consistente prestaties en betrouwbare levering. Over het algemeen is het belangrijk om zorgvuldig de specifieke vereisten van de bewerking te overwegen bij het selecteren van een vaste carbide -eindmolen.

High -speed frezen (HSM) en high -efficiëntie energiemolening (HPM) verwerkingsconcept Voorbeeld: ruwweg verwerking van hard staal, materiaalhardheid> 55 uur Het applicatiebereik van hoge snelheid frezen Diameter (volgens de geometrische grootte en nauwkeurigheid van het werkstuk) Type (ruwe verwerking, precisieverwerking, slot, 3D -contour, randverwerking ...) Vorm (kogelmes, rond neusmes, multi -blade freessnijder ...) Materialen (hoog -snelheid staal, harde legering, metalen keramiek, diamant, kubieke boornitride CBN) Mescoating (tin, ticn, tialn ...) Kwaliteit (radiaal kloppen, vormnauwkeurigheid, dynamische balans, rigide) 2. Hoogspeed spil In feite is de hoofdas met hoge snelheid als de hoge snelheid en hoog vermogen in de F1 -auto. De spil kan worden onderverdeeld in twee specificaties: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#333333; font-family: -Ple-systerm-font, blinkmacsystytemfont," font-size: 17px; TEKST-ALGEMEIDEN; Fffff; "> Er zijn lager => hoog koppel en de huidige maximale snelheid kan 54.000 bereiken. Lager -vrij (gas rijden) => Laag koppel, maar de snelheid is erg snel (> 100KRPM). Hoog koppel maakt het snijden van grotere materialen mogelijk, met grotere gereedschappen en hardere materialen. Hoge snijsnelheid is snel en het effect van het bereiken van HSM. 3. Elke as van hoge dynamische prestaties In feite is de bedstructuur van de machine zelf als het chassis van de auto en de sterke en veilige absorptie -impact en trillingen. Traditioneel hard georiënteerd kan een betere nauwkeurigheid verkrijgen door aanpassingen op de machine, maar het kan geen hoge speed -verwerking bereiken die lineaire schuifrails kunnen bereiken. De versnelling is de sleutelfactor op de hoog -snelheidsas en een sterke bedstructuur. Elke as van hoge versnelling vermindert de tijdverspilling, een beter gesneden oppervlak en het gereedschapslijpen is laag. 4. Hoge -snelheid freescontroller CNC In feite is de controller als een bestuurder. De operationele vaardigheden bepalen de overwinning van de auto. Het vereist voorwaartse uitziende, gevoeligheid en snelle respons. 5. Hoge -snelheid freescam -verwerkingsstrategie In feite zijn er veel manieren om het volgende punt uit het ene punt te bereiken, maar alle paden zullen verschillende effecten hebben met snelheid, oppervlak, enz.

Vanwege de hoge hardheid van materialen boven HRC60 zijn de wolfraam -wolfraamfrezen in het verwerkingsproces moeilijk om aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Na 10 minuten CNC -bewerking verschijnen ernstige slijtage en zelfs gebroken gereedschap. De hoge snelheidsmachine is ernstiger. Na veel branden zijn de schimmelvereisten hoger en moeilijker, dus de nauwkeurigheid van het gebruik van gewone wolfraamfreesnijders is niet aan het volgende, dus de selectie van verwerkingstools moet aandacht besteden aan de volgende punten: 1. Selecteer de ultra-finine deeltjesbalk en de wolfraamstijve freesnijder met hoge stijfheid. Dit zorgt voor de taaiheid en stijfheid van het gereedschap. 2. Kies het Blade High Helix Angle Design en het ongelijke ontwerp met vier bladen. Hierdoor kan het gereedschap worden afgeschuind met hoge snelheden en hoge hardheid met een klein en krachtig snijden. 3. Kies een nieuw gereedschap voor kristalcoat. Veel van de wolfraamfrezen op de markt gebruiken PVD -coatings in grote mate die niet kunnen voldoen aan het snijden van een hoge hardheid. De nieuwe kristallijne coating behandelt fundamenteel hoge temperatuur/verzuring/slijtvastheid/langere levensduur. 4. Samenwerken met krachtige gereedschapsbedrijven om hun technische ondersteuning en toolconfiguratie verder te verkrijgen, inkoopverbindingen te verminderen en inkoopkosten te verlagen. Hoge rigiditeitsgereedschapsontwerp en nieuwe coating van wolfraam rigide snijsnijder hebben een hoge efficiëntie, hoge precisie en een lange levensduur van hoge snelheid en hoge hardheid snijden. Hoge snelheid en hoge efficiënte verwerking van voorhard staal tot gehard staal; Hoge nauwkeurige afwerking en andere lange levensduur; hoge precisie; hoogwaardige verwerking. Het is zo eenvoudig om hoge snelheidsmachines met een hoge hardheid te verwerken.

Hoewel het aandeel van de bezetting met hoge snelheid stalen wordt verminderd in het verbruik van gereedschapsmaterialen, heeft hoog -snelheidsstaal een relatief voordeel in het schroefdraadmes. In 2007 waren verschillende soorten gereedschapsverbruik van verschillende soorten gereedschappen ter wereld, high -speed staalgereedschappen waren goed voor 38%, harde lichtmetalen messen waren goed voor 62%en de gemiddelde thread -tools waren goed voor 18%van het totale gereedschapsverbruik. Onder de schroefdraadgereedschap waren hoogstalen stalen materialen goed voor 95%. Stalen materialen en messen met hoge snelheid worden speciaal gewaardeerd door hoog -snelheid staal voor kranen, en ze zijn verdeeld in hoog -snelheid staal voor hoog -snelheid staal om te ontwikkelen en te gebruiken. Naast het continu verbeterde van het oorspronkelijke stalen aantal om moraliteit te winnen, wordt TAP Public High -Speed ​​Steel ook gelanceerd, zoals de International River, zoals de International River. Metallurgische technologie heeft HYTM2 en TV3 Steel, Frans Erasteel krijgt GV3, Japan Nachi heeft HMT12 Steel. Na het testen van Duitsland, Japan en Zuid -Korea, de uitvinding van kranen. Buitenlandse kraanmaterialen zijn M35 (IE, W6MO5CR4V2CO5) of GV3, M3 (IE W6MO5CR4V3) en andere kobalt -bevattende hoog -performance hoog -performance hoog -performance hoog -performance hoog -snelheid hoog -snelheid staal en poeder hoog -snelheid staal. De materialen zijn nog steeds gebaseerd op de traditionele technologie van staal met hoge snelheid M2 (dwz W6MO5CR4V2). Dit artikel bespreekt de productie van M2-, M3- en M35 -snelheidsstaal voor traditioneel vakmanschap voor huishoudelijk vakmanschap. De hardheid en rode hardheid van het hoge snelheidsstaal, de sterkte van de buigsterkte en het snijden van deze materialen worden in de snijfunctie gesneden. De tik is anders onder het uitgangspunt van de geometrische parameters en het snijden van de specifieke producten in dit artikel.

Veel mensen besteden alleen maar op de hardheid van de oefening wanneer ze het boor gebruiken, maar ze weten zelden wat het materiaal van de oefening is. In feite is onze gemeenschappelijke boor meestal onderverdeeld in stalen boren en wolfraamstaal (harde legering) boren. Laten we eens kijken wat deze twee materialen anders zijn. Hoog -snelheid staal (HSS) is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge warmtebestendigheid, ook bekend als staal met hoge snelheid of voorstaal, beter bekend als wit staal. Hoogspeed stalen mes is een gereedschap dat moeilijk en gemakkelijker te snijden is dan gewoon gereedschap. Hoogspeed staal heeft een betere taaiheid, sterkte, hittebestendigheid dan koolstofgereedschapsstaal. De snijsnelheid is hoger dan het koolstofgereedschapsstaal (ijzerkoolstoflegering) (ijzerkoolstoflegering) velen, dus het wordt high-speed staal genoemd; Harde legering is beter dan high-speed staal en de snijsnelheid kan 2-3 keer worden verhoogd. Kenmerk Hoogspeed staal rood hard kan 650 graden bereiken. Hoge -snelheid stalen sterkte en taaiheid zijn goed. Nadat het mes is gemalen, is het mes scherp en is de kwaliteit stabiel. Het wordt over het algemeen gebruikt om kleine en gecompliceerde messen te maken. Harde legering Tungsten stalen boormateriaal (harde legering) De belangrijkste ingrediënten van de boorbitter zijn wolfraamcarbide en kobalt, die goed zijn voor 99%van alle ingrediënten, en 1%is andere metalen, dus het wordt wolfraamstaal (harde legering) genoemd. Tungsten staal is een sinterend composietmateriaal dat bestaat uit ten minste één metalen carbide essentie wolfraamcarbide, kobaltcarbide, gecarboniseerd, titanium titanium titanium, gecarboniseerde krekels zijn gemeenschappelijke componenten van wolfraamstaal. De grootte van de carbide-component (of fase) ligt meestal tussen 0,2-10 micron en carbidekorrels worden gecombineerd met metalen lijmen. Het lijmmetaal is over het algemeen ijzeren metaal en wordt vaak gebruikt kobalt en nikkel. Daarom zijn er wolfraamkobaltlegeringen, wolfraam nikkellegeringen en wolfraamkobaltlegeringen. Het wolfraamstalen boormateriaal dat sinteren is om het poeder in een leeg materiaal te onderdrukken, vervolgens de sinterende oven binnen te komen om het tot een bepaalde temperatuur te verwarmen (sintertemperatuur) en een bepaalde tijd te behouden (isolatietijd) en vervolgens af te koelen om te verkrijgen om te verkrijgen Het wolfraamstaalmateriaal dat de vereiste prestaties nodig heeft. Functies: Harde legering Rode hardheid kan 800-1000 graden bereiken. De snijsnelheid van de harde legering is 4-7 keer hoger dan staal met hoge snelheid. Hoge snijefficiëntie. Het nadeel is dat de buigsterkte laag is, de impact slecht is, de brosheid is groot en de impact- en trillingsweerstandscapaciteit is laag.

Niet -standaard gereedschappen zijn een collectieve naam voor alle niet -standaard messen, inclusief niet -standaard auto -messen, mes, freesnijder, re -mes -coating tools. Tijdens het aanpassingsproces is het niet -standaardmes het probleem van oppervlakteruwheid tegengekomen. Het kan worden bereikt door veranderingen in de geometrische hoek van het mesgedeelte. Als de mate van de voor- en achterste hoeken aanzienlijk kan worden verhoogd, zal dit de oppervlakteruwheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren. Niet -standaard tools kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende werkstukken en hebben een aanzienlijke betekenis voor mechanische productie. Er zijn verschillende soorten oppervlaktefouten in ontwerp en productie. De volgende editors zullen een of twee vermelden en de redenen en oplossingen toevoegen, in de hoop te helpen bij het verwijzen. 1. Circulaire rimpel Reden: Tijdens het snijproces verandert de gesneden kracht sterk, en het werk van het trekken van het mes is onbelemmerd, waardoor de messtanden ongelijk snijden in de richting van de cirkel. Oplossing: controleer of de breedte van het mes uniform en klein is, enz., Vooral de verwerkingsnauwkeurigheid van de eerste zeven of acht mestanden van het quasi -afdeling van de school. Vanuit het gebruiksperspectief moet de treksnelheid niet te hoog zijn; De nauwkeurigheid en stijfheid van het bed moeten goed zijn, en het fenomeen van tremor produceert niet; Of het buigen van het mes super slechter is en de radiale kloppen. 2. Blade Grind Reden: de algemene slijtagevolume VB moet worden gemalen wanneer deze meer dan 0,3 mm overschrijdt. Oplossing: tijdens zwaar slijpen wordt het over het algemeen uitgevoerd op een speciaal slijpbed. Voor het kortere mes kan het ook worden gemalen langs het voorste mesoppervlak met een schijfwiel van de universele gereedschapslijpmachine. 3. Kras Reden: een beetje. Oplossing: controleer of er een opening is in de verwonding van het tandmes van de mes; Of het roos op de snijtanden (vooral de fijne tanden) niet wordt gereinigd; De soepele stappen worden uit de niet -smooth -scroll geperst. Chirurgie en krassenverwerkingsoppervlakken. 4. Knijp het punt Reden: veroorzaakt door ernstige knijpende wrijving tussen het achterste mesoppervlak en het verwerkte oppervlak. Oplossing: hanteer een goed gepresteerde snijvloeistof, voldoende gieten en juiste warmtebehandeling van werkstukken met een hoge hardheid om de hardheid om dit defect te elimineren te verminderen.

Om de laskwaliteit te waarborgen, moet het lasmes zorgvuldig worden gecontroleerd om de oorzaak van de defecten te vinden om te verbeteren. Vóór de inspectie moet het autosnel de lassen en onzuiverheden aan het oppervlak van het mes worden gespoten of zachtjes malen en gewassen met kerosine. De inspectieitems en vereisten zijn als volgt: 1. Controleer de intensiteit van lassen: gebruik een groen koolzuur siliciumwiel om de achterkant van een autoslag te malen, de dikte van de gelaste laag te controleren en de dikte -eisen zijn minder dan 0,15 mm. Er is geen tekort aan poriën en lassen aan het onderoppervlak van de messpuntsteun. De lassen die niet met lassen zijn gevuld, mogen niet meer dan 10%van de totale lengte van de las zijn. Als er een gat is, valt het mes eraf tijdens het snijden. 2. Controleer de positie van het mes in de mesgroef: zoals de bepaling van mesmisplace en doorzakken over de technische omstandigheden. 3. Controleer de lasintensiteit: gebruik een houten hamer of koperen hamer om het mes te raken met een middelgrote kracht, of om met een hamer op het mes te kloppen. Controleer de lasintensiteit van het mes, controleer ze niet noodzakelijkerwijs één voor één en neem ook een willekeurige inspectiemethode aan. Ten vierde, controleer de vlakheid van het mes: als er een heldere put op het mes is, betekent dit dat het mes oververhit is en vervormt en het nieuwe mes moet worden verbrand. V. Controleer de scheur: nadat het mes is gereinigd door het kerosine, als het mes een scheur heeft. Het kerosine zal in de scheur doordringen en de zwarte lijn verschijnt. Je kunt het met het blote oog observeren. U kunt ook 10-40 keer het vergrootglas observeren. Controleer de messcheuren en u kunt ook de methode voor het detecteren van kleuren gebruiken: 65%van kerosine, 30%transformatorolie en 5%met dennenolie gemaakte oplossing worden aangepast en sommige sultan -rood worden enigszins toegevoegd. Plaats het autoblad en het mes gedurende 10-15 minuten in de oplossing, was het vervolgens met water, breng een laag witte grond (kaolin) aan en observeer het oppervlak na het bakken. Het wordt onthuld en je kunt het met het blote oog zien. Het mes met scheuren kan niet worden gebruikt en het moet worden gelast

De kenmerken, het gebruik en het type veelgebruikte re -re -cuting Kenmerken van de RE van het herre-blade: de pilaar is het snijden van de poppen, en het re-blade wordt in 4-8 mes gesneden, dus de efficiëntie is hoog), de hoge precisie en het scharnierblad mond met de mesband, zodat ze de verkregen betere ruwheid krijgen; De poriën die worden gebruikt voor het boren, uitbreidende gaten en gaten op het scharnierwerkstuk zijn voornamelijk om de verwerkingsnauwkeurigheid van de gaten te verbeteren en de ruwheid van het oppervlak van het werkstuk te verbeteren. De hoeveelheid snijgereedschappen is over het algemeen erg groot. De re -cuttings die worden gebruikt om cilindrische gaten te verwerken, worden vaker gebruikt. De re -cutter die wordt gebruikt om het kegelgat te verwerken, is een kegelvormige re -cutter, die minder wordt gebruikt. Vanuit het perspectief van het gebruik worden de behuizing en de machine gebruikt voor de re -re -blade en kan de machine worden verdeeld in een rechte handgreep re -blade en een taps toelopend. De hand wordt gebruikt in een rechte handgreep. Het grootste deel van de scharnierstructuur bestaat uit het werkende deel en het handvat. Het werkgedeelte is voornamelijk snijden en gekalibreerd en de diameter van het kalibratiekantoor heeft omgekeerde kegel. Het handvat wordt gebruikt om te worden vastgehouden door de clip, die is verdeeld in een rechte handgreep en een kegelhendel. Er zijn veel soorten volgens verschillende doeleinden, dus er zijn veel normen voor re -cuttings. Sommige van onze meer gebruikelijke normen zijn re -re -blades, rechte handgreepmachines met rectums, rectoren van kegelgreepmachines en rechte handgreep. Centellar re -re -Blade enzovoort. Er zijn twee soorten mes). De leerlingen van de re -cutter hebben rechte groeven en spiraalvormige groeven. De scharnierprecisie is D4, H7, H8, H9 en andere precisieniveaus. Het is verdeeld in drie typen: cilindrische, kegelvormige en deuropening -vorming volgens de vorm van de rietgaten; De installatiemethode is verdeeld in twee typen: type handvat en pak; Verdeel rechte groeven en spiraalvormige groeven volgens de vorm van de hoogte Portum -aanpassing: in aangepaste niet -standaard tools is de re -cutter een meer gebruikelijke tool op maat. Volgens verschillende producten worden diepe, diameter, nauwkeurigheid, ruwheidsvereisten en werkstukmaterialen leven, nauwkeurigheid, ruwheid en stabiliteit gemaakt.

De schop is een flat -vormig autoslag dat gelijk is aan de nul voorste hoek. Terwijl de hoofdas van de freesingstekken, wordt de hoofdas van de draaibank gedraaid en wordt de schop naar de frezenas onder de nokken met de Archimede -draad gebracht. Het is te zien dat het bewegingstraject van elke relatieve freesnijder op het snijblad de Akimid -slaklijn is, dat wil zeggen de tandcurve van de gevormde freesnijder van de schopschopje is de slaklijn van Archimede. Omdat het schopmes langs de straal van de freesnijder wordt geschop, wordt het een radiale schoptand genoemd. Wanneer de freesmessen de Δ0 -hoek draait, wordt de nok omgedraaid de δθ -hoek en de schopschop uit de achterkant van een mestand. Toen de freesmessende de A1 -hoek omdraaide, werd de nok omgedraaid de φ1 -hoek en werd de schop snel gereset en vervolgens de retourbeweging. Kortom, wanneer een frezenkutter een hoek van de tand draait, is de schop voltooid. Elke keer dat dit proces wordt herhaald, wordt de schop van de freesnijder afgesneden en wordt de schop in situ hersteld.

Bij het snijden en snijden van bewerkingen is de betrouwbaarheid van het proces erg belangrijk, vooral wanneer het gereedschap diep in het werkstuk moet worden gesneden. Het nieuwe type snijsysteem met een slotblad met één rand is speciaal rekening met deze vereiste. Deze toepassingen zijn ontworpen met het SX -systeem als een nieuw zelfklemmende single -blade snijmesmes. Het speciale ding is dat het mes boogvormig is, dat is uitgerust met de strikte naad van het mes. Deze vormcoördinatie kan het stabiliteitsverlies van messen in de richting van de voedingsrichting onder hoge belasting voorkomen. Meer hulpmiddelen worden voorbereid op het gebruik van sleufbladen, waarvan het G2012 -tool met één -type interne koude functie heeft, en de diepte van de sleuf kan 33 mm bereiken. Er zijn twee soorten links- en rechterspecificaties in de G2042 -serie met een verbeterde mes. Het mes kan ook worden gebruikt voor de diepte van 33 mm. Het is de eerste keuze voor een vast snijden van het gereedschap; Een variant van deze tool kan 60 mm bereiken. De G2042 is speciaal in de twee messtoelen en uitgebreide generaliteit. Een ander hoogtepunt van Walter Cut-SX biedt ook messen die worden gebruikt op de zaagmesfreeskutter. Valter zet ook de Blaxx? (Black Fengxia) serie sawnets en freesnijders F5055. En veilig en betrouwbaar, met tijger · tec? Zilversnijmateriaal, het mes is stevig vastgeklemd en aan deze omstandigheden kunnen zelfs op de freesmachine worden voldaan. Deze nieuwe messen hebben een sterk verkorte tijd en kunnen ook verliezen stabiliseren.

Bij het snijden en snijden van bewerkingen is de betrouwbaarheid van het proces erg belangrijk, vooral wanneer het gereedschap diep in het werkstuk moet worden gesneden. Het nieuwe type snijsysteem met een slotblad met één rand is speciaal rekening met deze vereiste. Deze toepassingen zijn ontworpen met het SX -systeem als een nieuw zelfklemmende single -blade snijmesmes. Het speciale ding is dat het mes boogvormig is, dat is uitgerust met de strikte naad van het mes. Deze vormcoördinatie kan het stabiliteitsverlies van messen in de richting van de voedingsrichting onder hoge belasting voorkomen. Meer hulpmiddelen worden voorbereid op het gebruik van sleufbladen, waarvan het G2012 -tool met één -type interne koude functie heeft, en de diepte van de sleuf kan 33 mm bereiken. Er zijn twee soorten links- en rechterspecificaties in de G2042 -serie met een verbeterde mes. Het mes kan ook worden gebruikt voor de diepte van 33 mm. Het is de eerste keuze voor een vast snijden van het gereedschap; Een variant van deze tool kan 60 mm bereiken. De G2042 is speciaal in de twee messtoelen en uitgebreide generaliteit. Een ander hoogtepunt van Walter Cut-SX biedt ook messen die worden gebruikt op de zaagmesfreeskutter. Valter zet ook de Blaxx? (Black Fengxia) serie sawnets en freesnijders F5055. En veilig en betrouwbaar, met tijger · tec? Zilversnijmateriaal, het mes is stevig vastgeklemd en aan deze omstandigheden kunnen zelfs op de freesmachine worden voldaan. Deze nieuwe messen hebben een sterk verkorte tijd en kunnen ook verliezen stabiliseren.

Harde legeringsfrezen Cutter verwijst naar de freesnijder gemaakt van harde legeringen. Om de harde legeringsfrezen te begrijpen, moet u eerst weten wat het is voor Harde Ally. De harde legering is carbide (WC, TIC) micron -niveau poeder dat moeilijk is om metaal te smelten als het hoofdingrediënt. , Molybdeen (MO) is een bindmiddel, een poeder metallurgisch product gemaakt van sinteren in de vacuümoven of waterstof. Hoofdclassificatie van harde legeringsfrezensnijders: algehele harde legeringsfrezen Cutter. Harde legering rechte handgreep slotfrezen Cutter. Harde legering zag tabletfrezen snijder. Harde legering spiraalvormige boorfrezen Cutter. Harde legeringsfrezen Cutter. Harde legering hoofdfrezen snijder Harde legeringsfrezen Cutter: Hard Ally Milling Cutter wordt over het algemeen voornamelijk gebruikt in CNC -bewerkingscentra, CNC -carvingmachines. Het kan ook worden geïnstalleerd op gewone freesmachines om een ​​aantal harde en niet gecompliceerde thermische behandelingsmaterialen te verwerken. 1. Harde legering cilindrische freesnijder: gebruikt voor verwerkingsvlak op de horizontale freesmachine. De mestand is verdeeld op de meter van de freesnijder en is verdeeld in twee soorten: rechte tand- en spiraalvormige tanden volgens de tandvorm. Druk op het aantal tanden en deel de dikke tanden en fijne tanden. Het aantal tanden van grove tandmalen snijsnijders, hoge zwaardtandsterkte, grote kruimelruimte, geschikt voor ruwe verwerking; Fijne tandfrezen zijn geschikt voor precisieverwerking. 2. Harde legeringsoppervlakfrezen Cutter: het wordt gebruikt voor verwerkte vlakken op verticale freesmachines, gezichtsfreesmachines of Dragon Door Milling Machines. Er zijn messtanden op eindoppervlak en cirkelvormige meter, evenals dikke en fijne tanden. De structuur heeft drie typen: over het algemeen ingelegde tanden en transpositie. 3. Harde legeringsfrezen Cutter: gebruikt voor het verwerken van groeven en stappen, enz., De mestanden bevinden zich op de omtrek en het eindoppervlak en u kunt niet langs de as op het werk bewegen. Wanneer er een eindtanden op het midden van de freesnijder zijn, kan de as worden gegeven. 4. Harde legering drie -zijdige mesfrezen Cutter: het wordt gebruikt om verschillende groeven en stappen te verwerken, en er zijn messtanden aan beide zijden en omtrek. 5. Harde legeringshoekfrezen Cutter: gewend om met een bepaalde hoek in een groef te frezen, zijn er twee soorten single -corners en dubbele morentersfrezen. 6. Harde legering zaagt tabletfrezen Cutter: het wordt gebruikt om diepe groeven te verwerken en werkstukken af ​​te snijden. Om de wrijving te verminderen wanneer het frezen wordt gesneden, zijn er 15 ′ ~ 1 ° zijhoeken aan beide zijden van de mestanden. Bovendien zijn er belangrijke groeffreesnijders, slotstaartfreesnijders, T -vormige groeffreesnijders en verschillende vormende freesnijders.