Cztery podstawowe zasady określania siły zacisku narzędzi CNC

Narzędzie CNC: Podczas projektowania urządzenia zaciskowego określenie siły zacisku obejmuje trzy elementy: kierunek, punkt działania i rozmiar siły zacisku.

1. Kierunek siły zaciskowej narzędzia CNC Kierunek siły zaciskowej jest związany z podstawową konfiguracją pozycjonowania przedmiotu obrabianego i kierunkiem siły zewnętrznej na przedmiot obrabiany. Przy wyborze narzędzi CNC należy przestrzegać następujących wytycznych:

① Kierunek siły zaciskowej powinien pomóc ustabilizować pozycjonowanie, a główna siła zacisków powinna być skierowana w kierunku głównej powierzchni podstawy.

② Kierunek siły zaciskowej powinien sprzyjać zmniejszeniu siły zaciskowej w celu zmniejszenia deformacji przedmiotu i zmniejszenia intensywności pracy.

③ Kierunek siły zacisku powinien być kierunek z lepszą sztywnością przedmiotu. Ponieważ sztywność przedmiotu obrabianego w różnych kierunkach jest nierówna, różne powierzchnie naprężeń są również deformowane różnie ze względu na rozmiar obszaru kontaktowego. Zwłaszcza podczas zacisku części cienkościennych należy zwrócić większą uwagę na wskazanie kierunku siły zaciskowej do kierunku z najlepszą sztywnością przedmiotu obrabianego.

2. Punkt działania siły zacisku narzędzia CNC Punkt działania siły zaciskowej odnosi się do małego obszaru, w którym część zaciskająca kontaktuje się z przedmiotem obrabianym. Problem wyboru punktu aplikacji polega na określeniu pozycji i liczby punktów zastosowania siły zaciskowej po ustaleniu kierunku zacisku. Wybór punktu zastosowania siły zaciskowej jest głównym czynnikiem osiągnięcia najlepszego stanu zacisku. Rozsądny wybór punktu zastosowania siły zaciskowej musi być zgodne z następującymi zasadami:

200 Wartość chropowatości powierzchni gruntu jest zmniejszona z 2,0 do 1,1 dla narzędzi CNC

3. Narzędzia tnące CNC mają niskie zużycie energii i oszczędzają zasoby produkcyjne. Podczas szybkiego cięcia objętość cięcia materiału cięcia na jednostkę mocy znacznie wzrasta. Takie jak szybkie cięcie stopów aluminiowych przez Lockheed Aircraft Company, prędkość wrzeciona wynosi od 4 000 1/-. Wraz ze wzrostem do 20 000 siła cięcia zmniejszyła się o 30^, podczas gdy szybkość usuwania materiału wzrosła o współczynnik 3. szybkość usuwania materiału na jednostkę mocy może osiągnąć 130 ~ 160 (1) niż „łzawienie pocisków>, podczas gdy zwykłe mielenie się to tylko 30 stóp łzawienie pocisków). Ze względu na wysoką szybkość usunięcia i niskie zużycie energii, czas przetwarzania przedmiotu obrabianego

Poprawia szybkość wykorzystania energii i sprzętu oraz zmniejsza odsetek przetwarzania cięcia w zasobach systemu produkcyjnego. Dlatego szybkie cięcie spełnia wymagania strategii zrównoważonego rozwoju.

4. Numeryczne narzędzie sterowania upraszcza proces technologiczny i zmniejsza koszty produkcji. W niektórych zastosowaniach jakość powierzchni wysokiej prędkości frezowania może być porównywalna z jakością szlifowania, a mielenie szybkiego mielenia można bezpośrednio stosować jako ostatni proces wykończenia. Dlatego proces technologiczny jest uproszczony, koszt produkcji jest zmniejszony, a korzyść ekonomiczna jest znaczna.

Oczywiście, szybkie frezowanie ma również pewne wady, takie jak drogie materiały narzędziowe i narzędzia maszynowe (w tym systemy CNC), wysokie wymagania dotyczące wydajności bilansu narzędzi CNC i niski okres żywotności wrzeciona.