Jak prawidłowo dopasować narzędzia do obróbki CNC

Jak prawidłowo dopasować narzędzia do obróbki CNC

Przed opracowaniem planu oprzyrządowania produktu większość producentów da nam rysunek produktu przedmiotu obrabianego do przetworzenia, ale jak stworzyć plan narzędzi po otrzymaniu rysunku, jest bardzo techniczną pracą, szczególnie dla nowoprzybędzie, ta technologia może być tym Nie nauczył się w szkole, więc następujące punkty wyjaśnią prototypy noży jeden po drugim, aby nowicjusze mogli uniknąć objazdów, rozpocząć jak najszybciej i poprawić nasze poczucie misji.

Po pierwsze, jak określić rodzaje kryteriów obróbki i wyboru?

(1) Powszechnie stosowane procesy w obróbce są: obracanie, mielenie, wiercenie, szlifowanie i planowanie. W rzeczywistym przetwarzaniu większość z nich się obraca, mielanie, wiercenie itp. Ale skąd wiesz, z jakich maszyn mierzący użyć? Które są obrabiane tokarkami? Części, które widzimy, są z grubsza podzielone na dwie kategorie: jedna to typ pudełka; Drugi to typ wału. Obróbka korpusu jest stosunkowo złożona, co wymaga dużej liczby narzędzi, które mogą zostać ukończone przez centrum obróbki. Obróbka części wału dysku jest stosunkowo prosta i może być ukończona przez obróbkę tokarską, ale zwykle istnieją produkty łączące korpus pudełkowy i wałek. Zasadniczo preferowane jest obracanie, ponieważ koszt tokarstw jest stosunkowo niski, a koszt przetwarzania jest stosunkowo niski.

(2) Matryca z nożem z mojego doświadczenia, dostępnych jest kilka metod:

I. Zobacz wyraźnie wymagania przetwarzania rysunku, poznaj technologię przetwarzania, a następnie wybierz narzędzie od powierzchni do punktu. Szczególną uwagę należy zwrócić na:

① Zwróć uwagę na rowkowanie i profilowanie podczas obróbki zewnętrznego okręgu i unikaj kontaktu między tylną częścią ostrza a przedmiotem obrabianym. Najważniejszymi problemami w obracaniu obróbki są skontaktowane powierzchnie i usuwanie wiórów. Wystarczy uniknąć obrabianej powierzchni i nosa narzędzi, aby ukończyć trasę cięcia podczas przetwarzania.

② Rozważ dokładność profilowania i obróbki w mieleniu, a także specjalne wymagania w obróbce.

Ii. Gdy istnieje wiele narzędzi do wyboru, można to rozważyć z dwóch aspektów.

① Biorąc pod uwagę istniejący zapas, zmniejszenie zapasów jest pierwszym wyborem.

② Począwszy od kosztu narzędzia, niski koszt da pierwszeństwo akceptacji klienta. Nie jest wykluczone, że klienci dają pierwszeństwo jakości i wybierają jakość na pierwszym miejscu.

Iii. Podczas dopasowywania noży musisz wiedzieć, które z nich pochłaniają dużo pieniędzy, a które są trwałe i można je zamówić jednocześnie?

① Dla klientów główną kwestią jest cena, a niska cena jest preferowana dla osób trwałych i jednorazowych.

② Tak długo, jak klient uważa jakość przetwarzania, może wybrać lepszą, taką jak importowana altana.

③ Materiały eksploatacyjne, takie jak frezowanie i łopatki, to nasza strona główna. Musimy wybrać nasze korzystne marki, najlepiej tylko my, aby inni nie mogli ich zastąpić. Trudno go wymienić, ale może zastąpić czyjąś markę.

Po drugie, trochę zdrowego rozsądku na temat noży tokarskiej

Niektóre modele narzędzi do obracania są wymienne, takie jak: zewnętrzne narzędzia do obracania i narzędzia do obracania otworów wewnętrznych, dzięki czemu ostrze Kotloy można zainstalować z korpusem noża Kyocera i odwrotnie. Jego poddziały to metal bazowy, rowek do cięcia i powłoka. W przypadku noże rowkowania, noży i noży nici każdy producent jest na ogół inny.

(1) Cylindryczne narzędzie do obracania:

Skład cylindrycznego numeru uchwytu narzędzia składa się z: metody prasowania uchwytu narzędzia (P, S, C, D, M, S), wysokości uchwytu narzędzia (12, 16, 20, 25, 32, 40 , itp.) I szerokość (12, 16, 20, 25, 32, 40 itd.), Kąt wchodzącego paska narzędzi (a, b, c, d, e, f, g, h, j, itp.), kąt klirensu paska narzędziowego i kontakt z ostrzem oraz powiązane kąty (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) oraz całkowitą długość trzonu (F, H, K, M, N, P, Q, S). (Wysokość i szerokość są określone przez narzędzie maszynowe. Pierwsza grupa liczb reprezentuje wysokość środka narzędzia na tokarce, którą należy spełnić najpierw. Druga grupa liczb jest szerokością narzędzia, która może być odpowiednio poszerzony lub zawężony), a rysunek obrabia określa tokarkę kąt i ostrze noża. Ostrze jest w konwencjonalnym (C Diamond 80 ° D Diamond 55 ° V Diamond 35 ° S Regularny czworobok W równoboczny nierówny trójkąt, T równoboczny trójkąt)

(2) Narzędzie do obracania otworów wewnętrznych:

Wybierając wewnętrzną nutę otworów, powinieneś znać średnicę i głębokość rysunku klienta, a jednocześnie powinieneś zrozumieć istniejące kieszenie narzędzi fabryki. Zgodnie z projektem narzędzia wiadomo, że ogólny samochód stalowy może rozszerzyć tylko trzykrotnie średnicę korpusu narzędzia (kod nie jest wskazany specjalny kod); Ogólne narzędzia do obracania przeciwwibracji mogą rozciągać się 5 razy większa niż średnica korpusu narzędzia (kod to E), podczas gdy narzędzie obracania wewnętrznego otworu na pełne węglowodany może rozciągnąć 7 razy większy nadwozie (drugi kod jest reprezentowany przez W); Podczas obróbki głębokich otworów i wymagania lepszego wykończenia powierzchni, koniecznie wybierz korpus narzędzi z otworami oleju (nazwa kodu jest ogólnie z H). Warto zauważyć, że niektóre narzędzia wymagają prawego noża i leworęcznego. Ostrze, nóż lewej ręki z ostrzem prawej ręki.

(3) Nóż rowkowania:

Konieczne jest znanie szerokości i głębokości rysunku oraz kierunku cięcia. Kierunek cięcia obejmuje: zewnętrzny nóż groove, wewnętrzny nóż groove rowka, nóż groove na twarz itp. Podczas obróbki rowka twarzy końcowego konieczne jest również znanie średnicy jej obróbki, ponieważ noża rowka twarzy końcowych ma ograniczenie ograniczenia Minimalna średnica i maksymalna średnica. Gdy średnica przedmiotu obrabianego jest niewielka, może być stosowany jako nóż do cięcia, ale zwróć uwagę na jego wymagania dotyczące przetwarzania.

(4) nóż do cięcia

W założeniu warunków cięcia staraj się wybrać nóż do cięcia o małej szerokości ostrza, aby spełnić wymagania dotyczące zmniejszania kosztów przetwarzania.

(5) Narzędzie do obracania wątków

Istnieje wiele rodzajów wątków. Zasadniczo napotkane rysunki są teraz metrycznymi, calowymi i innymi niciami. Są one podzielone na gwint metryczny <m, gwint calowy, gwint g (pf) dla rur, w to południka, rc (pt)) zęby rur stożkowe, npt amerykańskie zęby rur stożkowe, zęby trapezoidalne Tr30 °>

Po trzecie, pewien zdrowy rozsądek na temat narzędzi używanych w ośrodkach obróbki

(1) Frezowanie noża

《1》 integralny młyn końcowy

Młyny końcowe są głównie podzielone na szybkie stalowe frezowanie frezowania, nożyce z frez z węglowodanami i frez z frezowania spawania. Biorąc pod uwagę odporność na zużycie narzędzia i maszynowalność materiałów o wysokiej twardości, dodaje się różne serie powłok. Wspólne są cyny, ticn i alticn. Jest podzielony na noże z podwójnymi krawędzią i noże z wieloma krawędzią itp. Przy wyborze młyna końcowego należy zwrócić na następujące aspekty: po pierwsze, ogólnie rzecz biorąc, jeśli liczba krawędzi jest niewielka, a groove z wiórami jest duży, Wyładowanie układów może być stosunkowo gładkie, ale jednocześnie obszar przekroju narzędzia jest niewielki, sztywność korpusu narzędzia jest niska, a korpus narzędzia jest podatny na zginanie podczas cięcia. Przeciwnie, jeśli wzrośnie liczba fletów, a obszar przekroju narzędzia wzrośnie, sztywność korpusu narzędzia wzrośnie, ale kieszeń na chips stanie się mniejsza, a siła trzymania chipów zmniejszy się, co z łatwością prowadzi Aby zatykać chips i zmniejszyć wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Im krótsza krawędź tnąca, tym większa sztywność korpusu noża i tym lepsza wydajność cięcia. Sztywność młyna końcowego jest odwrotnie proporcjonalna do trzeciej mocy długości krawędzi (długość zwis). Dlatego jeśli długość ostrza (długość zwisu) zostanie podwojona, sztywność korpusu noża zostanie zmniejszona do 1/8 oryginału. Ważne jest, aby młyny końcowe były narzędziami promieniowo, a jeśli długość krawędzi młyna końcowego znacznie przekracza niezbędną długość cięcia, negatywnie wpłynie na młyn końcowy i jego wydajność.

《2》 Wstaw frezarkę

① Frezar typu spółki

W porównaniu z ostrzem głowicy nożnej metoda zacisku jest inna. Frezarka trzpienia ma głównie ustawione boczne zaciski, a inne są podobne do tych z głowicy nożnej.

② Rodzaj

Frezarka noża noża noża rozważa głównie kąt powierzchni kontaktowej między nożnikiem a przedmiotem obrabianym, ogólnie (45 ° 75 ° 90 °)

(2) wiertarki

① Wiertło Shank Straight

Ćwiczenia są najbardziej wymagającymi narzędziami, ale w rzeczywistości wiele osób nie myśli o tym zbyt wiele. Teraz ćwiczenia używane w fabrykach obejmują głównie szybkie stalowe ćwiczenia i ćwiczenia z węglikami. Ogólnie rzecz biorąc, średnica jest większa niż D25 i rzadko jest trudna. Ciało stopu.

② Taper THE TRICK

Bit Taper Shank jest głównie stalową trzonką, a średnica narzędzia jest stosunkowo duża, ponieważ metoda połączenia trzonu stożkowego jest stosunkowo ciasna. Aby poznać numer stożkowy narzędzia (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Stukanie na drut

①Spiral Tap

Swut śrubowy jest narzędziem specjalnie używanym do przetwarzania gwintu otworu. Główną trudnością otworu i otworu jest to, że ten pierwszy jest trudniejszy do usunięcia układów, podczas gdy drugi nie musi rozważać problemu usuwania wiórów. Swek śruby jest bardzo pomocny do usuwania wiórów.

② Straight Groove Tap

Ogólnie rzecz biorąc, proste krany groove to ręczne stukanie i obrabiane nici przez otwory. (4) Nóż fazowania:

Poznaj największy kąt i najmniejszy kąt, a także wiedz, ile stopni jest (5) Rozwiertak

①straight Shank Rozwiertak

Rozwiertnik jest narzędziem wykończeniowym, a jego wymagania są stosunkowo wysokie. Konieczne jest znanie dokładności i głębokości przetwarzania wymaganych przez jej rysunki.

③ Rozwiertak Shank

Wymagana metoda jest taka sama jak metoda prostej, ale metodą połączenia jest trzon stożkowy, a jej liczba to 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Czwarte, niestandardowe kategorie

Ćwiczenia z bronią:

Poznać metodę połączenia i średnicę jej trzonu, a jednocześnie poznać materiał, który jest przetwarzany. Najlepiej jest mieć rysunki przedmiotu i wiertarki.

inny rodzaj:

Takie jak zawiasy wiertła, wiertarki kompozytowe itp. Należy wykonać zgodnie z rysunkami