Новости

Обычно используется цементированный карбид с WC в качестве коэффициента напряжения, в зависимости от того, участвовать ли в других карбидах и разделен на следующие три категории: (1) Цементированный карбид вольфрамового кобальта (WC+CO), пока обработка железа свиньи »состоит из WC и CO, с высокой прочностью изгиба, прочности, хорошей теплопроводности, но плохая термостойкость и стойкость к износу, и используется для обработки чугуна и неполнориемых металлов. Центированный карбид типа с тонким зерном (например, YG3X, YG6X), в лучах содержания кобальта одновременно, его твердость и устойчивость к истиранию выше, чем YG3, YG6, прочность и прочность немного беднее, практичны для обработки твердых ливочков, аустенитной нержавеющей стали, нагреваемых сплав, жестких и на них. (2) Цементированный карбид вольфрама, титана и кобальта (WC + TIC + CO) «интенсивную обработку приготовленного железа» из -за твердости и температуры плавления TIC, чем WC, выше, чем YG, по сравнению с его твердостью, износостойкостью, повышением твердости, температура связывания высокая, устойчивость к окислению сильна, а при высоких температурах будет увеличиваться. Но теплопроводность является низкой, низкой прочностью изгиба, поэтому она практична для обработки стали и других трудных материалов. (3) вольфрамовый, титан, тантал и кобальт (WC + TIC + TAC + CO)) цементированный карбид (YW YS) «Интенсивная обработка теплостойкой стали, высокой марганцевой стали, нержавеющей стали и других трудных материалов». TAC (NBC) добавляется на основе цементированного карбида YT, который улучшает прочность на изгиб, поразительную вязкость, высокую твердость, устойчивость к кислороду и устойчивость к износу. Он может обрабатывать сталь, чугун и нерухозные металлы. Следовательно, его часто называют карбидом с цементированием общего назначения.

По сравнению со стандартными фрезерными резаками, высокоскоростная стальная шариковая головка измельчения характеризуются: Внешний вид простой, яркий, уникальный, новый и многослойный; Геометрическая точность увеличивается на 40%по сравнению со стандартными продуктами. Это рекомендуется для грубого измельчения, полуэсессионного фрезерования и подходящего для фрезерования Essence; Увеличьте гладкость передних и задних углов, делая лезвие острым и немного оживленным. Ширина заднего угла увеличилась на 15%. Улучшение процентов, стабильное и надежное; После уникального процесса срок службы в два раза превышает стандартный фрезеческий резак, который обладает высокой стоимостью. Общее оборудование, которое можно использовать для традиционных методов измельчения и может использоваться для оборудования с ЧПУ. Фрешер используется для обработки материалов с высокой доходом и твердостью HRC50 ~ 55 градусов обработки заготовки. Используйте новое покрытие Zui и нано -громкое вольфрамовое сырье. Использование короткого дизайна, подходящего для фрезерования с высокой скоростью; Сухая резка также может быть достигнута. Заглушка и диаметр с плоской головкой в ​​форме фрезерного роста предназначена с острым округлым углом (небольшой угол R). Метковая головка с микроэнергией Micro -Diameter может уменьшить лезвие и увеличить срок службы инструмента. Стальная шарнирная головка с высокой скоростью для фрезерования с плесенью, чугуна, чугуна, углеродистой стали, сплавной стали, инструментальной стали и общего железа, принадлежит вертикальному фрезеру. Направляемый резак может нормально работать в условиях высокой температуры. Стальная головка с высокой скоростью и резак из фрезерования: широко используется для различных изогнутых поверхностей, обработка дуги. Высокая температурная устойчивость: Zui Высокая температура 450-550/500-600 градусов по Цельсию. Клинок высокоскоростной стальной шариковой головки. Кроме того, когда он используется для 3D -обработки, площадью обработки шарикового ножа представляет собой r угловой лезвие, расстояние между обработкой и глубина резки может использоваться для использования больших значений. Эффективность обработки повышается, и качество поверхности обработки улучшается.

There are many CNC toolholders among which are: side fixed toolholders, heat shrinkable toolholders, reducer set toolholders, powerful CNC toolholders etc. With the development of machine tools to high-speed, high-precision direction, the spindle speed has increased significantly, but Для воспроизведения высокоскоростных станках должны быть точность и динамические возможности баланса, в дополнение к хорошему дизайну самой машины, с соответствующим держателем инструмента ЧПУ, а режущий инструмент также является важным фактором для эффективной защиты срока службы высокого уровня Speed ​​Spindle, чтобы обеспечить нормальную работу машинного инструмента. 1. Используйте защитные перчатки и другое защитное оборудование при удалении держателя инструмента и установке на машине. 2. Замените инструменты своевременно. 3. Строго придерживаться предписанных методов использования. 4. Не используйте в условиях, которые могут вызвать высокие температуры. 5. Не используйте в местах, где существует риск пожара или взрыва. 6. Очистите поверхность монтажной основы и регулярно закреплять детали, чтобы гарантировать, что не прикрепляются посторонние объекты. 7. Остановите машину, износите защитные перчатки и используйте пинцет, плоскогубцы или другие инструменты для удаления хвостовика для инструментов.

Что происходит, когда инструмент вибрирует на фрезерном режиме? Поскольку между фрезером и держателем инструмента есть небольшой зазор, инструмент может вибрировать в процессе обработки. Вибрация приведет к неравномерному краю фрезерного резака, а расширение резки будет увеличиваться по сравнению с исходным значением, что приведет к последствиям, которые повлияют на точность обработки и срок службы инструмента. Однако, когда ширина обработанной канавки невелика, инструмент может быть эффективно изготовлен для вибрации после этого увеличения резки и расширения количества требуемой ширины канавки Большая амплитуда составляет 0,02 мм или меньше, иначе это не может быть стабильной резкой. Чем ниже вибрация фрезерования в нормальной обработке, тем лучше. Когда возникает вибрация инструмента, рассмотрите возможность снижения скорости резки и скорости подачи, если оба были уменьшены на 40%, и все еще существует большая вибрация, рассмотрите возможность уменьшения черновика инструмента. Если система обработки резонирует, причина может заключаться в том, что скорость резки слишком велика, скорость подачи невелика, система инструментов недостаточно жесткая, сила заготовки заготовки недостаточно, а формы заготовки или требования заработной платы заготовки и другие факторы, тогда вы должны принять меры для корректировки количества резки, повышения жесткости системы инструментов, повышения скорости подачи. Работа вращения карбида фрезерного резака можно разделить на два вида. Ниже приведен краткий анализ ваших производителей инструментов BAO: Во -первых, направление вращения фрезерного резака совпадает с направлением подачи резки. В начале разреза фрезец кусается в заготовку и отрезает чипсы. Вращающая работа карбисинного фрезера Другим типом фрезерования является обратное фрезерование, где фрезерование вращается в противоположном направлении к корректу. Перед началом резания резак из фрезерования должен скользить по заготовке в течение определенного периода времени, начиная с нулевой толщины резки и достигая максимальной толщины резания в конце разреза. Силы резки трехстороннего края резака находятся в разных направлениях, некоторых конечных фрезерных или фрезерных изделий. На лицевой фрезеровании фрезец находится прямо за заготовкой, поэтому направление силы резки следует уделять больше внимания. При переднем фрезеровании силы резания заставляют заготовку в стол, в обратном фрезеровании силы резки заставляют заготовку со стола. Передовое фрезерование обычно используется из -за лучших результатов резки, а обратное фрезерование рассматривается только в том случае, если есть зазоры резьбы или непреодолимые проблемы с прямым фрезерованием.

Стальные резаки из нержавеющей стали покрыты несколькими микронами высокой твердости, рефрактерное покрытие с высокой износостойкой стойкостью Ti-Al-XN путем отложения паров на поверхности подложки для инструментов с высокой прочностью, чтобы уменьшить износ инструмента, продлить срок службы инструмента и увеличить скорость резки. Фрезерование инструментов Основная технология инструментов подшипника: машины называются «машины, которые делают машины». Если с ЧПУ станок - это художественное произведение современной промышленной цивилизации, то карбид режущий инструмент - это бриллиант на художественном произведении, а свет алмаза поступает от покрытия на поверхности инструмента, который составляет несколько микрон толщиной. Инструменты с покрытием имеют высокую поверхностную твердость, хорошую износостойкость, стабильные химические свойства, теплостойкость, устойчивость к окислению, низкий коэффициент трения, низкая теплопроводность и т. Д. Причина этого заключается в том, что материал покрытия действует как химический барьер и тепловой барьер, и термический барьер, и т. Д. Снижение диффузии и химической реакции между инструментом и заготовкой, тем самым уменьшая износ инструмента и увеличивая срок службы инструмента более чем на три раза, а скорость резания на 20% и 100%. Можно сказать, что тонкое покрытие несет основную технологию инструмента. В настоящее время доля инструментов с покрытием в режущих инструментах достигла 80%. Поскольку иностранные компании занимают монополию в области инструментов, статус инструментов и их основной технологии покрытия уделяют все большее внимание в специальных проектах машин ЧПУ в Китае, и прорыв технологии покрытия был включен во многие темы.

Из -за высокой твердости материалов выше HRC60, вольфрамовые фьнгстенские фрезеры в процессе обработки трудно соответствовать требованиям обработки. После 10 минут обработки с ЧПУ появляются тяжелый износ и даже сломанные инструменты. Высокоскоростная машина более серьезная. После многих пожаров требования к плесени выше и сложнее, поэтому точность использования обычных вольфрамовых фрезеров не соответствует следующему, поэтому выбор инструментов обработки должен обращать внимание на следующие моменты: 1. Выберите стержень с ультрафийной частиц и жесткий фрезевый резак с высокой жесткостью. Это обеспечивает жесткость и жесткость инструмента. 2. Выберите конструкцию углового угла High Helix Blade и четырех лезвия неравного дизайна. Это позволяет инструменту наклоняться на высоких скоростях и высокой твердости с небольшой и мощной резкой. 3. Выберите новый инструмент с кристальным покрытием. Многие из вольфрамовых фрезеров на рынке используют PVD -покрытия в значительной степени, которые не могут удовлетворить высокую резку твердости. Новое кристаллическое покрытие в основном касается высокой температуры/подкисления/износостойкой стойкости/дольше срока службы. 4. Сотрудничайте с мощными компаниями для инструментов для дальнейшей получения их технической поддержки и конфигурации инструментов, уменьшить ссылки на закупки и снизить затраты на закупки. Проектирование инструмента высокой жесткости и новое покрытие вольфрамового резака с жесткой резаной обладает высокой эффективностью, высокой точностью и длительным сроком службы на высокой скорости и высокой резке твердости. Высокая скорость и высокая эффективность обработки от предварительно упорной стали до закаленной стали; Высокая отделка и другие длинные жизни; высокая точность; Высококачественная обработка. Это так легко обрабатывать высокоскоростные машины с высокой твердостью.

Какой фрезерный резак используется для обработки алюминиевого сплава? Это особый инструмент для алюминиевого сплава, чтобы сделать его лучше? В основном мы говорим о том, какие фрезеры используются для инструментов обработки и параметров резки от нескольких аспектов инструментов обработки и параметров резки. 1. Характеристики обработки алюминиевого сплава Сплав алюминиевого сплава в основном имеет следующие основные характеристики: 1. Твердость с низким содержанием алюминиевого сплава По сравнению с титановым сплавом и другой гашением стали твердость алюминиевого сплава низкая. Конечно, термообработка слишком высока, или твердость алюминиевого сплава «Запись» также очень высока. Твердость HRC обычных алюминиевых пластин обычно ниже HRC40 градусов. Следовательно, при обработке алюминиевого сплава, носитель инструмента невелик. Из -за лучшей теплопроводности алюминиевого сплава температура резки алюминиевого сплава измельчения относительно низкая, что может улучшить скорость его фрезерования. 2. Пластичность с низким содержанием алюминиевого сплава Пластичность алюминиевого сплава низка, а температура плавления низкая. При обработке алюминиевого сплава его клейкий нож является серьезным, с плохими эффективными характеристиками, а шероховатость поверхности относительно высока. Фактически, обработка алюминиевого сплава является в основном эффектом липкого ножа и шероховатости. Пока две основные проблемы липкого ножа и качество поверхности обработки решаются, проблема обработки алюминиевого сплава решается. 3. Инструмент легко носить Поскольку при обработке алюминиевого сплава применяется неподходящий материал инструмента, износ инструмента часто ускоряется из -за проблем липких ножей, крошек и других проблем. 2. Какой фрезерный резак используется для обработки алюминиевого сплава? Обработка алюминиевых сплавов, как правило, используется для фрезеров с 3 -летним алюминием. Во -вторых, из -за различий в обработке, 2 -кратных ножах с шаровыми головками или 4 лезвия плоских ножей. Тем не менее, в Дахае, Dongguan, рекомендуется, чтобы в большинстве случаев вы могли выбрать 3 -кухню с плоским дном. 1. Материал из стали с высокой скоростью Стальной алюминиевой резак с высоким содержанием скорости более острый, а также может хорошо обрабатывать алюминиевый сплав. 2. Выбор алюминиевого вольфрамового стального резака Материалы обычно выбирают жесткие сплавы YG, которые могут уменьшить химическое сродство инструмента и алюминиевого сплава. Общие бренды инструментов CNC -Контроля имеют все продукты для обработки алюминиевого сплава. В -третьих, параметры резки фрезевого алюминиевого сплава Обработка обычных алюминиевых сплавов, как правило, может выбрать высокий уровень продвижения к фрезерованию. Во -вторых, выберите больший передний угол как можно больше, чтобы увеличить пространство крошек и уменьшить явление липкого ножа. Если это точная обработка алюминиевого сплава, нельзя использовать жидкость для резки воды, чтобы избежать формирования небольшой отверстия на поверхности обработки. Как правило, керосин или дизель можно использовать для обработки жидкости для резки алюминиевой пластины. Скорость резки обработанного алюминиевого сплавного сплавного резака отличается из -за материала и параметров фрезерного резака. Конкретные параметры резки могут быть обработаны на основе параметров резки, заданных производителем.

В производственной отрасли есть много других неправильных идей для фрезерных машин с высоким содержанием скорости: следующим образом: Нож и инструменты с высокой скоростью Основная ось с высокой скоростью Высокая ось XYZ Контроллер с ЧПУ высокой скорости Стратегия программы с высокой скоростью Ситуация при высокой скорости резки По мере того, как скорость увеличивается до определенной степени, температура и сила резки инструмента будут постепенно уменьшаться. Это явление используется в технологии с высоким уровнем фрезерования. Традиционное фрезерование Высоко -скорость фрезерования Традиционное фрезерование с высокой скоростью. Площадь снятия материала большая, но площадь снятия материала медленного материала небольшая, но быстрая скорость Высокая температура генерирует и дает низкую температуру Точность готового продукта низкая, потеря инструмента быстрая, точность готового продукта высока, а потеря инструмента медленная Поверхность не хороша, а поверхность хороша Дифференциальное соотношение термического источника с высоким уровнем резки Концепция обработки с высокой скоростью фрезерования (HSM) и с высокой эффективностью энергетического фрезерования (HPM) Пример: примерно обработка твердой стали, твердость материала> 55HRC Диапазон приложений с высоким содержанием скорости. Диаметр (в соответствии с геометрическим размером и точностью заготовки) Тип (грубая обработка, точная обработка, слот, 3D контур, обработка края ...) Форма (шариковое нож, круглый нож, многослонящий фрезек ...) Материалы (высокая скорость стали, твердый сплав, металлическая керамика, алмаз, кубический нитрид бора Cbn) Покрытие с ножом (олово, тикн, тилн ...) Качество (радиальное избиение, точность формы, динамический баланс, жесткий) 2. Спиндель с высокой скоростью Фактически, основной вал с высокой скоростью похож на высокую скорость двигателя и высокая мощность в автомобиле F1. Шпиндель можно разделить на две спецификации: Есть подшипник => высокий крутящий момент, и тока максимальная скорость может достигать 54 000. Подшипник -free (газовое вождение) => низкий крутящий момент, но скорость очень быстрая (> 100 кр / мин). Высокий крутящий момент позволяет резать более крупные материалы, используя более крупные инструменты и более сложные материалы. Высокая скорость резки скорости является быстрой, а эффект достижения HSM. 3. Каждая ось высокой динамической производительности Фактически, структура кровати самой машины похожа на шасси автомобиля, а также сильное и безопасное воздействие поглощения и вибрацию. Традиционная жесткая ориентирована может получить лучшую точность посредством корректировок на машине, но не может достичь высокоскоростной обработки, которой могут достичь линейные слайдные рельсы. Ускорение является ключевым фактором на оси высокой скорости и сильной структурой слоя. Каждая ось высокого ускорения уменьшает отходы времени, лучшую поверхность разреза, а шлифование инструмента низкое. 4. CNC Controller Controller с высокой скоростью На самом деле контроллер похож на драйвер. Его навыки эксплуатации определяют победу автомобиля. Это требует дальнейшей, чувствительности и быстрого ответа. 5. Стратегия обработки камеры с высокой скоростью. На самом деле, есть много способов достичь следующей точки с одной точки, но все пути будут иметь разные эффекты на скорости, поверхности и т. Д.

Некоторые общие руководящие принципы по выбору твердой карбид -конечной мельницы на основе отраслевых рекомендаций: 1. Рассмотрим обработанную материал: разные материалы требуют различных скоростей резания, подачи и покрытий. Например, высокоскоростная стальная конечная мельница может хорошо работать для алюминия, но карбид-конечный мельница лучше подходит для обработки стали. 2. Выберите правильную геометрию флейты: геометрия флейты конечной мельницы влияет на эвакуацию чипа, срок службы инструмента и отделку поверхности. Для операций на грубых работах рекомендуется более высокое количество флейты и черновая геометрия. Для завершения операций предпочтительнее более низкого количества флейты и отделочной геометрии. 3. Выберите соответствующее покрытие: такие покрытия, как олово, тикн и тилн, могут продлить срок службы инструмента, уменьшая износ и увеличивая смазочную способность. Тем не менее, покрытие должно быть выбрано на основе обработанного материала и конкретного применения. 4. Определите требуемый диаметр и длину инструмента: диаметр и длина инструмента должны быть выбраны на основе размера обработанных функций и жесткости станка. 5. Рассмотрим репутацию производителя: выберите уважаемого производителя, который производит высококачественные конечные мельницы с последовательной производительностью и надежной доставкой. В целом, важно тщательно рассмотреть конкретные требования операции обработки при выборе твердой карбидовой конец.

Концепция обработки с высокой скоростью фрезерования (HSM) и с высокой эффективностью энергетического фрезерования (HPM) Пример: примерно обработка твердой стали, твердость материала> 55HRC Диапазон приложений с высоким содержанием скорости. Диаметр (в соответствии с геометрическим размером и точностью заготовки) Тип (грубая обработка, точная обработка, слот, 3D контур, обработка края ...) Форма (шариковое нож, круглый нож, многослонящий фрезек ...) Материалы (высокая скорость стали, твердый сплав, металлическая керамика, алмаз, кубический нитрид бора Cbn) Покрытие с ножом (олово, тикн, тилн ...) Качество (радиальное избиение, точность формы, динамический баланс, жесткий) 2. Спиндель с высокой скоростью Фактически, основной вал с высокой скоростью похож на высокую скорость двигателя и высокая мощность в автомобиле F1. Шпиндель можно разделить на две спецификации: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#3333333; font-family: -ple-systermer-font, blinkmacystytemfont", Font-Size: 17px; Text-Alignify; Fffff; "> Есть подшипник => высокий крутящий момент, и тока максимальная скорость может достигать 54 000. Подшипник -free (газовое вождение) => низкий крутящий момент, но скорость очень быстрая (> 100 кр / мин). Высокий крутящий момент позволяет резать более крупные материалы, используя более крупные инструменты и более сложные материалы. Высокая скорость резки скорости является быстрой, а эффект достижения HSM. 3. Каждая ось высокой динамической производительности Фактически, структура кровати самой машины похожа на шасси автомобиля, а также сильное и безопасное воздействие поглощения и вибрацию. Традиционная жесткая ориентирована может получить лучшую точность посредством корректировок на машине, но не может достичь высокоскоростной обработки, которой могут достичь линейные слайдные рельсы. Ускорение является ключевым фактором на оси высокой скорости и сильной структурой слоя. Каждая ось высокого ускорения уменьшает отходы времени, лучшую поверхность разреза, а шлифование инструмента низкое. 4. CNC Controller Controller с высокой скоростью На самом деле контроллер похож на драйвер. Его навыки эксплуатации определяют победу автомобиля. Это требует дальнейшей, чувствительности и быстрого ответа. 5. Стратегия обработки камеры с высокой скоростью. На самом деле, есть много способов достичь следующей точки с одной точки, но все пути будут иметь разные эффекты на скорости, поверхности и т. Д.

Из -за высокой твердости материалов выше HRC60, вольфрамовые фьнгстенские резаки в процессе обработки трудно удовлетворить требования к обработке. После 10 минут обработки с ЧПУ появляются тяжелый износ и даже сломанные инструменты. Высокоскоростная машина более серьезная. После многих пожаров требования к плесени выше и сложнее, поэтому точность использования обычных вольфрамовых фрезеров не соответствует следующему, поэтому выбор инструментов обработки должен обращать внимание на следующие моменты: 1. Выберите стержень ультра-слепой частиц и жесткий фрезерный резак вольфрама с высокой жесткостью. Это обеспечивает жесткость и жесткость инструмента. 2. Выберите конструкцию углового угла на лезвии и неравенную конструкцию с четырьмя лезвиями. Это позволяет наклонить инструмент на высоких скоростях и высокой твердости с небольшой и мощной резкой. 3. Выберите новый инструмент с кристальным покрытием. Многие из вольфрамовых фрезеров на рынке используют PVD -покрытия в значительной степени, которые не могут удовлетворить высокую резку твердости. Новое кристаллическое покрытие в основном касается высокой температуры/подкисления/износостойкой стойкости/дольше срока службы. 4. Сотрудничайте с мощными компаниями, чтобы дополнительно получить их техническую поддержку и конфигурацию инструментов, уменьшить ссылки на закупки и снизить затраты на закупки. Дизайн инструмента высокой жесткости и новое покрытие вольфрамового резака с высокой эффективностью, высокой точностью и долгой сроком службы высокой скорости и высокой резкой твердости. Высокая скорость и высокая эффективность обработки от предварительно упорной стали до закаленной стали; Высокая отделка и другие длинные жизни; высокая точность; Высококачественная обработка. Это так легко обрабатывать высокоскоростные машины с высокой твердостью.

Несмотря на то, что доля высокоскоростной стальной занятия уменьшается в потреблении материалов для инструментов, сталь с высокой скоростью имеет относительное преимущество в резьбовом ноже. В 2007 году различные типы потребления инструментов различных типов инструментов в мире, стальные инструменты с высоким содержанием составляли 38%, ножи с жестким сплавом составляли 62%, а средние резьбы составляли 18%от общего потребления инструментов. Среди резьбовых инструментов стальные материалы с высокой скоростью составляли 95%. Стальные материалы и ножи с высоким уровнем скорости специально ценят сталь с высокой скоростью для кранов, и они разделены на сталь с высокой скоростью для стали с высокой скоростью для развития и использования. В дополнение к постоянному улучшению оригинального числа стали, чтобы получить мораль, также запускается сталь Public High -Speed ​​Steel, такая как Международная река, такая как Международная река. Metallurgical Technology имеет Hytm2 и TV3 Steel, French Erasteel получает GV3, Japan Nachi имеет HMT12 Steel. После тестирования Германии, Японии и Южной Кореи, изобретение TAPS. Иностранные материалы для TAP являются M35 (т.е. W6MO5CR4V2CO5) или GV3, M3 (IE W6MO5CR4V3) и другие кобальт, содержащие высокопроизводительные высокопроизводительные стали с высокой высокой высокой высокой высокой высокой высокой высокой высокой высокой скоростью. Материалы по -прежнему основаны на традиционной технологии высокоскоростной стали M2 (т.е. W6MO5CR4V2). В этой статье обсуждается производство M2, M3 и M35 High -Speed ​​Steel для домашнего традиционного мастерства. Твердость и красная твердость высокоскоростной стали, прочность прочности изгиба и резка этих материалов разрезаются на функцию резания. Кран отличается в соответствии с геометрическими параметрами и разрезанием конкретных продуктов в этой статье.

Многие люди обращают внимание на твердость тренировки только тогда, когда они используют бурину, но они редко знают, что такое материал бурового. Фактически, наш общий бурильный бит обычно делится на стальные сверла с высокими скоростями и упражнения вольфрамовой стали (жесткий сплав). Давайте посмотрим на то, что эти два материала отличаются. Сталь с высокой скоростью (HSS) представляет собой инструментальную сталь с высокой твердостью, высокой износостойкой стойкостью и высокой теплостойкостью, также известной как сталь с высокой скоростью или передняя сталь, обычно известная как белая сталь. Стальной нож с высоким содержанием скорости -это инструмент, который прочный и легкий для разрезания, чем обычные инструменты. Сталь с высокой скоростью имеет лучшую вязкость, прочность, теплостойкость, чем углеродная сталь. Скорость резания выше, чем углеродная сталь (углеродная сплава железа) (углерод-сплав железа), поэтому она называется высокоскоростной сталью; Жесткий сплав лучше высокоскоростной стали, а скорость резки может быть увеличена в 2-3 раза. Характеристика Стальная скорость с высокой скоростью может достигать 650 градусов. Высокопроницаемая прочность на сталь и выносливость хороши. После того, как лезвие будет сбит, лезвие острое, а качество стабильное. Обычно используется для создания маленьких и сложных ножей. Жесткий сплав Материал Стального бурового материала вольфрама (жесткий сплав) Основными ингредиентами бурового горького является карбид вольфрама и кобальт, на которых приходится 99%всех ингредиентов, а 1% - другие металлы, поэтому она называется вольфрамовой сталью (твердый сплав). Вольфрамовая сталь представляет собой спекающий композитный материал, состоящий из карбида, по крайней мере, одного металлического карбида карбида, карбида кобальта, карбонизированного титанового титанового титана, карбонизированные сверчки являются распространенными компонентами вольфрамовой стали. Размер карбид-компонента (или фаза) обычно составляет от 0,2 до 10 мкл, а карбид зерна объединяются с металлическими клеями. Клейт металл, как правило, является железным металлом, и это обычно используется кобальт и никель. Поэтому есть вольфрамовые кобальтовые сплавы, никелевые сплавы вольфрама и сплавы вольфрамовых кобальтов. Спекающий формовочный формование вольфрамового стального бурового материала предназначено для подавления порошка в пустой материал, затем войти в спекачую печь, чтобы нагреть его до определенной температуры (температура спекания) и поддерживать определенное время (время изоляции), а затем охладить, чтобы получить Стальной материал вольфрама, который нуждается в необходимой производительности. Функции: Жесткая сплава красная твердость может достигать 800-1000 градусов. Скорость резки сплава сплава в 4-7 раз выше, чем сталь с высокой скоростью. Высокая эффективность резки. Недостатком является то, что прочность на изгиб низкая, воздействие плохое, хрупкость большая, а способность сопротивления воздействия и вибрации низкая.

Нестандартные инструменты являются коллективным названием для всех нестандартных ножей, в том числе без стандартных автомобильных ножей, ножа, фрезера, реза -Корирование инструментов. Во время процесса настройки нож не -стандарта столкнулся с проблемой шероховатости поверхности. Это может быть достигнуто за счет изменений геометрического угла части лезвия. Если степень передних и задних углов может быть значительно увеличена, это значительно улучшит шероховатость поверхности заготовки. Нестандартные инструменты могут соответствовать производственным потребностям различных заготовков и имеют значительное значение для механического производства. Существует несколько типов поверхностных дефектов в дизайне и производстве. Следующие редакторы перечисляют один или два и прикрепляют причины и решения, надеясь помочь ссылаться. 1. Круговая волна Причина: во время процесса резки сила среза сильно изменяется, и работа по вытягиванию ножа бездельничает, что заставляет зубы ножа разрезать неравномерную резку в направлении круга. Решение: Проверьте, является ли ширина лезвия равномерной и малой и т. Д., В частности, точность обработки первых семи или восьми зубов лезвия школьного квази -департамента. С точки зрения использования скорость тяги не должна быть слишком высокой; Точность и жесткость кровати должны быть хорошими, а явление тремора не производит; Будь то изгибание ножа супер хуже и радиальное избиение. 2. Клинок Причина: общий объем износа VB должен быть направлен, когда он превышает 0,3 мм. Решение: во время тяжелого шлифования он обычно выполняется на выделенной шлифовальной кровать. Для более короткого ножа его также можно пробиться вдоль поверхности переднего ножа с помощью диска универсального шлифовального машины для инструментов. 3. царапина Причина: слегка. Решение: проверьте, есть ли разрыв в травме лезвия зуба ножа; не очищается ли перхоть на режущих зубах (особенно мелкие зубы); Гладкие шаги вытягиваются из не -слойственного свитка. Хирургические и царапинные поверхности обработки. 4. Сожмите точку Причина: вызвано сильным сжиманием трения между поверхностью заднего ножа и обработанной поверхностью. Решение: Примите хорошо выполненную резку жидкость, достаточную заливку и надлежащую термообработку с высокой твердостью, чтобы уменьшить его твердость, чтобы устранить этот дефект.

Чтобы обеспечить качество сварки, сварочный нож должен быть тщательно проверен, чтобы узнать причину улучшения дефектов. Перед проверкой автомобильный нож должен распылить или осторожно измельчить сварные швы и примеси, прикрепленные к поверхности лезвия, и промывают керосином. Предметы и требования проверки следующие: 1. Проверьте интенсивность сварных швов. Используйте зеленое карбоновое колесо кремния, чтобы размолоть заднюю часть автомобильного ножа, проверьте толщину сварного слоя, а требования к толщине ниже 0,15 мм. Нет недостатка в пор и сварных швах на нижней поверхности опоры наконечника ножа. Сварные швы, которые не заполнены сварными швами, не должны составлять более 10%от общей длины сварного шва. Если есть отверстие, лезвие упадет при резке. 2. Проверьте положение лезвия в канавке ножа: например, оговорку лезвия неуместно и провисание, превышающие технические условия. 3. Проверьте интенсивность сварки. Используйте деревянный молоток или медный молот, чтобы ударить по лезвию средней силой, или стучать по ножу молотком с молотком. Проверьте интенсивность сварки лезвия, не обязательно проверьте их один за другим, а также примите метод случайного проверки. В -четвертых, проверьте плоскостность лезвия: если на лезвии есть четкая яма, это означает, что лезвие перегревается и деформируется, а новое лезвие должно быть сожжено. V. Проверьте трещину: после того, как лезвие очищается керосином, если лезвие имеет трещину. Керосин проникнет в трещину, и появляется черная линия. Вы можете наблюдать его невооруженным глазом. Вы также можете наблюдать в 10-40 раз больше увеличительного стекла. Проверьте трещины лезвия, и вы также можете использовать метод обнаружения цвета: 65%керосина, 30%трансформаторного масла и 5%раствора соснового масла корректируются, а некоторые султанские красные добавляются немного. Поместите автомобильное лезвие и лезвие в раствор на 10-15 минут, затем промойте его водой, нанесите слой белой почвы (каолин) и наблюдайте за поверхностью после выпечки. Это раскрывается, и вы можете видеть это невооруженным глазом. Лезвие с трещинами не может быть использовано, и его нужно сваривать

Характеристики, использование и тип обычно используемого re -re -recutting Характеристики повторного лезвия: Столп-это резка марионеток, а повторный лезвие разрезается в лезвии 4-8, поэтому эффективность высокая), высокая рецепта и лезвие шарнира рот с лезвием, чтобы они получали лучшую шероховатость; Поры, которые используются для бурения, расширения отверстий и отверстий на заготовке из шарнира, в основном для повышения точности обработки отверстий и повышения шероховатости поверхности заготовки. Количество режущих инструментов, как правило, очень большое. Реагитации, используемые для обработки цилиндрических отверстий, чаще используются. RE -CUTTER, используемый для обработки отверстия для конуса, представляет собой переоборудование Cone -образной обработке, которая меньше используется. С точки зрения использования, корпус и машина используются для re -Re -re -lade, а машину можно разделить на прямую ручку -блейд и конусную re -cutle. Рука используется в прямой ручке. Большая часть шарнирной структуры состоит из рабочей части и ручки. Рабочая часть в основном разрезана и откалибрована, а диаметр калибровки инвертированный конус. Ручка используется для зажима, который разделен на прямую ручку и ручку конуса. Существует много типов в соответствии с различными целями, поэтому существует много стандартов для переоборудования. Некоторые из наших наиболее распространенных стандартов включают в себя re -re -re -blades, машины с прямой ручкой с прямой кишкой, ректоров машин ручки конуса и прямая ручка. Centellar re -re -relade и так далее. Есть два типа ножа). У зрачков реалтера есть прямые канавки и спиральные бороздки. Точность шарнира - D4, H7, H8, H9 и другие уровни точности. Он разделен на три типа: цилиндрический, конусный и дверный проем в форме отверстий тростника; Метод установки разделен на два типа: ручка и тип костюма; Разделите прямые канавки и спиральные бороздки в соответствии с формой высоты Настройка PORTUM: в индивидуальных нестандартных инструментах Re -Cutter -более распространенный пользовательский инструмент. В соответствии с различными продуктами, глубокие, диаметр, точность, требования к шероховатости и материалы заготовки делают жизнь, точность, шероховатость и стабильность.

Лопата представляет собой автомобильный нож с плоским в форме, который равен нулю переднего угла. В то время как основная ось фрезерных черенков, главная ось токарного станка вращается, а лопата продвигается к оси из фрезерования под кулачками с нитью архимеда. Можно видеть, что траектория движения любого относительного фрезевого резака на режущем лезвии является линией акимид улитки, то есть кривой зубов формовой резаки из лопатки лопата является линия архимеда. Поскольку нож лопата лопается вдоль радиуса фрезетного резака, его называют радиальным зубцем лопатки. Когда резак из фрезерования поворачивает угол Δ0, кулачка поворачивается вокруг угла Δθ, а лопата лопата из задней части зуба лезвия. Затем, когда резак из фрезерования повернул угол Δ1, кулачка повернулась вокруг угола φ1, а лопата была быстро сброшена, а затем возвращаемое движение. Короче говоря, когда фрезек поворачивает угол зуба, лопата завершена. Каждый раз, когда этот процесс повторяется, лопата отрезается от зуба измельчающего резака, а лопата восстанавливается на месте.

При резки и резании надежности процесса очень важны, особенно когда инструмент должен быть глубоко разрезан на заготовку. Новый тип системы резки с однопользованным слотом -лезвием специально рассматривает это требование. Эти приложения разработаны с системой SX в качестве нового самостоятельного лезвия для резки мочевого ножа. Особое дело в том, что лезвие имеет дугообразное в форме, которая оснащена строгим швом лезвия. Эта координация формы может предотвратить потерю стабильности лопастей в направлении направления подачи при высокой нагрузке. Больше инструментов готовится для использования лопастей слота, из которых одноипный инструмент G2012 имеет внутреннюю холодную функцию, а глубина слота может достигать 33 мм. В серии G2042 есть два типа технических и правых спецификаций с улучшенным лезвием. Клинок также может быть использован для глубины 33 мм. Это первый выбор для твердой резки инструмента; Вариант этого инструмента может достигать 60 мм. G2042 является особенным на двух местах лезвия и общей общей. Еще одна изюминка Walter Cut-SX также предоставляет лезвия, используемые на фрезеке пилы. Valter также ставит Blaxx? (Black Fengxia) Серия пиолетов и фрезетов F5055. И безопасно и надежно, с тигром · TEC? Серебряный материал для резки, лезвие прочно зажимается, и эти условия могут быть выполнены даже на фрезерной машине. Эти новые ножи имеют значительно сокращенное время и также могут стабилизировать потери.

При резки и резании надежности процесса очень важны, особенно когда инструмент должен быть глубоко разрезан на заготовку. Новый тип системы резки с однопользованным слотом -лезвием специально рассматривает это требование. Эти приложения разработаны с системой SX в качестве нового самостоятельного лезвия для резки мочевого ножа. Особое дело в том, что лезвие имеет дугообразное в форме, которая оснащена строгим швом лезвия. Эта координация формы может предотвратить потерю стабильности лопастей в направлении направления подачи при высокой нагрузке. Больше инструментов готовится для использования лопастей слота, из которых одноипный инструмент G2012 имеет внутреннюю холодную функцию, а глубина слота может достигать 33 мм. В серии G2042 есть два типа технических и правых спецификаций с улучшенным лезвием. Клинок также может быть использован для глубины 33 мм. Это первый выбор для твердой резки инструмента; Вариант этого инструмента может достигать 60 мм. G2042 является особенным на двух местах лезвия и общей общей. Еще одна изюминка Walter Cut-SX также предоставляет лезвия, используемые на фрезеке пилы. Valter также ставит Blaxx? (Black Fengxia) Серия пиолетов и фрезетов F5055. И безопасно и надежно, с тигром · TEC? Серебряный материал для резки, лезвие прочно зажимается, и эти условия могут быть выполнены даже на фрезерной машине. Эти новые ножи имеют значительно сокращенное время и также могут стабилизировать потери.

Твердый фрезек сплавного сплава относится к фрезерному режущему, сделанному из твердых сплавов. Чтобы понять жесткий сплав, вы должны сначала знать, что это для жесткого сплава. Жесткий сплав -это карбид (WC, TIC), порошок для микронного уровня, который трудно растопить металл в качестве основного ингредиента. , Molybdenum (MO) - это связующий агент, порошок металлургического продукта, изготовленного из спекания в вакуумной печи или водорода. Основная классификация вырезанных изделия сплавных сплавов: общий фрезек с жестким сплавом. Твердый сплав прямой ручка прорези. Твердый сплав пил таблеток. Твердый сплав спиральный буровой резак. Жесткий сплав. Резкий фрецкий головы сплавного сплава Твердый фрезек сплавного сплава: резкий резак с сплава, как правило, в основном используется в обрабатывающих центрах ЧПУ, машинах с ЧПУ. Он также может быть установлен на обычных фрезерных машинах для обработки некоторых твердых и не сложных материалов для тепловой обработки. 1. Цилиндрический фрезек с жестким сплавом: используется для плоскости обработки на горизонтальной фрезерной машине. Зуб лезвия распределяется на метр фрезевого резака и разделен на два типа: прямые зубы и спиральные зубы в соответствии с формой зуба. Нажмите количество зубов и разделите толстые зубы и тонкие зубы. Количество зубов грубых зубных вырезков, вырезанных резаков, высокой прочности зубов меча, большого пространства для крошки, подходящих для грубой обработки; тонкие зубные фрезеры подходят для точной обработки. 2. Твердый сплав на поверхностном фрезоне: он используется для обработанных плоскостей на вертикальных фрезерных машинах, машинах из фрезерного производства или фрезерных машинах для дверей дракона. На поверхности и круглый метр есть зубы ножа, а также толстые и тонкие зубы. Его структура имеет три типа: в целом, зубной инкрустации и транспозиции. 3. Твердый резак с фрезом: используется для обработки канавок и ступеней и т. Д., Зубы лезвия находятся на окружности и конечной поверхности, и вы не можете перемещаться по оси на работе. Когда на центре фрезерования есть конечные зубы, ось может быть дана. 4. Тяжелый сплав с тремя насыщенными лезвиями. 5. Твердый сплав на угловой фрезерный резак: используется для фрезерования в канавку с определенным углом, существует два типа одиночных корнеров и двойные фрезеры. 6. Твердый фрезек с сплавами сплавного пиления: он используется для обработки глубоких канавок и отключения заготовки. Чтобы уменьшить трение, когда срезается фрезерование, на обеих сторонах лезвия содержится 15 ′ ~ 1 °. Кроме того, есть ключевые канавки, фрезерные резаки, фрезерные резаки с марионированием, T -образные канавки и различные образующиеся фрезетные резаки.