På grund av den höga hårdheten hos material ovanför HRC60 är volfram -volframfräsarna i bearbetningsprocessen svåra att uppfylla bearbetningskraven. Efter 10 minuters CNC -bearbetning visas allvarliga slitage och till och med trasiga verktyg. Höghastighetsmaskinen är mer allvarlig. Efter många bränder är formkraven högre och svårare, så noggrannheten med att använda vanliga volframfräsar är inte upp till följande, så valet av processverktyg bör vara uppmärksam på följande punkter:
1. Välj den ultrafina partikelstången och den tungsten styva frässkäraren med hög styvhet. Detta säkerställer verktygets seghet och styvhet.
2. Välj Blad High Helix-vinkeldesign och ojämn design med fyra blad. Detta gör att verktyget kan lutas i höga hastigheter och hög hårdhet med liten och kraftfull skärning.
3. Välj ett nytt kristallbelagt verktyg. Många av volframfräsarna på marknaden använder PVD -beläggningar i stor utsträckning som inte kan möta skärning av hög hårdhet. Den nya kristallina beläggningen behandlar grundläggande hög temperatur/försurning/slitmotstånd/längre livslängd.
4. Samarbeta med kraftfulla verktygsföretag för att ytterligare få sin tekniska support och verktygskonfiguration, minska upphandlingslänkar och minska upphandlingskostnaderna.
Hög styvhetsverktygsdesign och ny beläggning av volframstyv skärskärare har hög effektivitet, hög precision och lång livslängd i hög hastighet och hög hårdhet. Hög hastighet och hög effektivitetsbearbetning från förhandlad stål till härdat stål; Högprecisionsbehandling och annan långliv; hög precision; Högkvalitativ bearbetning. Det är så lätt att bearbeta höghastighetsmaskiner med hög hårdhet.