Nyheter

Vanligt använda cementerad karbid med WC som spänningsfaktor, beroende på om man ska delta i andra karbider och är indelat i följande tre kategorier: (1) Tungsten-Cobalt (WC+CO) cementerad karbid (YG) "Så länge som bearbetar grisjärn" består det av WC och CO, med hög böjstyrka, seghet, god värmeledningsförmåga, men dålig värmebeständighet och slitbeständighet och används för att bearbeta gjutjärn och icke-järnmät. Fint korn YG-typ cementerad karbid (såsom YG3X, YG6X), i koboltinnehållstrålen samtidigt, dess hårdhet och nötningsbeständighet är högre än YG3, YG6, styrka och tuffhet är lite fattigare, är praktisk för bearbetning av hårdgjutning, austenitisk rostlös stål, värmesättande alloyer, hård och så på. (2) tungsten, titanium and cobalt (WC + TiC + Co) cemented carbide (YT) "intense processing of cooked iron" Due to the hardness and melting point of TiC than WC are higher than YG, compared with its hardness, wear resistance, red hardness increase, bonding temperature is high, oxidation resistance is strong, and at high temperatures will generate TiO 2, can be eliminated bonding. Men värmeledningsförmågan är dålig, låg böjstyrka, så det är praktiskt för bearbetning av stål och andra tuffa material. (3) Volfram, titan, tantal och kobolt (wc + tic + tac + co)) cementerad karbid (YW YS) "intensiv bearbetning av värmebeständig stål, högt manganstål, rostfritt stål och annat svårt att bearbeta material". TAC (NBC) tillsätts på basis av YT -typ av cementerad karbid, vilket förbättrar böjstyrkan, slående seghet, hög temperaturhårdhet, syremotstånd och slitmotstånd. Den kan bearbeta stål, gjutjärn och icke-järnmetaller. Därför kallas det ofta allmänt cementerat karbid.

Jämfört med standardfräsande skärare kännetecknas höghastighetsstålkulhuvudfräsar av: Utseendet är enkelt, ljust, unikt, nytt och skiktat; Geometrisk noggrannhet ökas med 40%jämfört med standardprodukter. Det rekommenderas för råfräsning, semi -essensfräsning och lämplig för essensfräsning; Öka jämnheten i de främre och bakre hörnen, vilket gör bladet skarpt och något livligt. Bredden på den bakre vinkeln ökade med 15%. Intresseförbättring, stabil och pålitlig; Efter den unika processen är livslängden dubbelt så stor som malningsskärare, som har en hög kostnadsprestanda. Allmän utrustning som kan användas för traditionella malningsmetoder och kan användas för CNC -utrustning. Fräsmarna används för materialbearbetning med hög hårdhet och hårdheten HRC50 ~ 55 grader av bearbetning av arbetsstycket. Använd Zui New Coating och Nano -graders volframstål råvaror. Med hjälp av kort -kantdesign, lämplig för höghastighetsfräsning; Torr skärning kan också uppnås. Spårhuvudet och platthuvudet med diameter är utformad med skarp rundad vinkel (lite R -vinkel). Mikro -diameterkulhuvudet Milling Cutter kan minska bladet och öka verktygets livslängd. Höghastighetsstålkulhuvudfrässkärare kan malning av mögelstål, gjutjärn, kolstål, legeringsstål, verktygsstål och allmänt järn, tillhör den vertikala frässkäraren. Huvudfräset kan fungera normalt i miljöer med hög temperatur. Höghastighetsstålkulhuvud och frässkärare: används allmänt för olika böjda ytor, bågspårbearbetning. Hög temperaturmotstånd: Zui hög temperatur 450-550/500-600 grader Celsius. Bladet på den höga hastighetsstålkulhuvudet som fräsar med stor R -vinkel är starkare än spetsen på slutfräset, och det är inte lätt att kollapsa, det vill säga livslängden är stabil än slutfräset. Dessutom, när det används för 3D -bearbetning, är bearbetningsområdet för kulkniven R -hörnblad, bearbetningsavstånd och skärdjup kan användas för att använda större värden. Bearbetningseffektiviteten förbättras och kvaliteten på bearbetningsytan förbättras.

Det finns många CNC-verktygsinnehavare bland vilka är: Fasta verktygshållare, värmekrympbara verktygshållare, reducerande verktygshållare, kraftfulla CNC-verktygshållare etc. Med utvecklingen av maskinverktyg till höghastighet, hög precision har spindelhastigheten ökat avsevärt, men För att spela höghastighetsmaskinverktyg bör du klippa noggrannhet och dynamiska balansfunktioner, utöver den goda designen av själva maskinen, med lämplig CNC-verktygshållare och skärverktyg är också en viktig faktor för att effektivt skydda livet för hög- hastighetsspindel, för att säkerställa den normala driften av maskinverktyget. 1. Använd skyddshandskar och annan skyddsutrustning när du tar bort verktygshållaren och installerar den på maskinen. 2. Byt ut verktyg i rätt tid. 3. Följ strikt de föreskrivna användningsmetoderna. 4. Använd inte i förhållanden som kan orsaka höga temperaturer. 5. Använd inte på platser där det finns risk för brand eller explosion. 6. Rengör ytan på monteringsbasen och fästdelarna regelbundet för att säkerställa att inga främmande föremål är fästa. 7. Stoppa maskinen, bära skyddshandskar och använd pincett, tång eller andra verktyg för att ta bort verktygets skaft.

Vad händer när verktyget vibrerar på en frässkärare? Eftersom det finns ett litet gap mellan frässkäraren och verktygshållaren kan verktyget vibrera under bearbetningsprocessen. Vibrationen kommer att göra att frässkärmarens periferkant äter ojämnt, och den skärande expansionen kommer att öka jämfört med det ursprungliga värdet, vilket resulterar i konsekvenser som kommer att påverka bearbetningens noggrannhet och livslängden. Men när bredden på spårbearbetad är liten, kan verktyget effektivt göras för att vibrera, efter att denna ökning av skärning och utvidgning av mängden av den nödvändiga spårbredden kan erhållas, påminns om att i det här fallet bör frässkäraren vara Mer amplitud är 0,02 mm eller mindre, annars kan det inte vara stabil skärning. Ju lägre vibrationer från frässkäraren i normal bearbetning, desto bättre. När verktygsvibrationer inträffar, överväga att minska skärhastigheten och matningshastigheten, om båda har minskat med 40% och det fortfarande finns en stor vibration, överväg att minska verktygsutkastet. Om bearbetningssystemet resonerar kan orsaken vara att skärhastigheten är för stor, matningshastigheten är liten, verktygssystemet är inte tillräckligt styvt, arbetsstyckets klämkraft räcker inte och formen på arbetsstycket eller arbetsstyckets klämkrav Och andra faktorer, då bör du vidta åtgärder för att justera skärmängden, öka styvheten i verktygssystemet, förbättra matningshastigheten. Karbidfräsning av rotationsrotation kan delas upp i två slag. Följande är en kort analys av dina Come Bao -verktygstillverkare: För det första är rotationsriktningen för frässkäraren densamma som skärningsriktningen. I början av snittet biter frässkäraren i arbetsstycket och stänger av chips. Roteringsoperation av karbidfräset En annan typ av fräsning är omvänd fräsning, där frässkäraren roterar i motsatt riktning till skärningsmatningen. Innan man börjar klippa måste frässkäraren glida över arbetsstycket under en tidsperiod, från noll skärningstjocklek och nå en maximal skärtjocklek i slutet av snittet. Skärkrafterna i den tresidiga kantfräset är i olika riktningar, en del slutfräsning eller ansiktsfräsning. I ansiktsfräsning ligger frässkäraren precis utanför arbetsstycket, så att skärstyrkan ska ägnas mer uppmärksamhet åt. Vid framåtfräsning tvingar skärkrafterna arbetsstycket in i bordet, i bakåtfräsning tvingar skärkrafterna arbetsstycket från bordet. Framfräsning används vanligtvis på grund av de bättre skärningsresultaten, och bakåtfräsning beaktas endast om det finns trådavstånd eller oöverstigliga problem med framåtfräsning.

Rostfritt stål volframstålfräsar är belagda med några mikron med hög hårdhet, hög slitstyrka eldfast Ti-al-XN-beläggning genom ångavsättning på ytan på verktygssubstratet med hög hållfasthet för att minska verktygsslitage, förlänga verktygslivslängden och öka skärhastigheten. Fräsverktyg Kärntekniken för lagerverktyg: Maskinverktyg kallas "maskiner som tillverkar maskiner". Om CNC -maskinverktyget är konstverket för modern industriell civilisation, är karbidskärningsverktyg diamanten på konstverket, och diamantens ljus kommer från beläggningen på ytan på verktyget som är flera mikron tjocka. Belagda verktyg har hög ythårdhet, god slitmotstånd, stabila kemiska egenskaper, värmebeständighet, oxidationsmotstånd, låg friktionskoefficient, låg värmeledningsförmåga, etc. Anledningen till detta är att beläggningsmaterialet fungerar som en kemisk barriär och termisk barriär, Minska diffusion och kemisk reaktion mellan verktyget och arbetsstycket, vilket minskar slitagets slitage och ökar verktygslivslängden med mer än tre gånger och skärhastigheten med 20% och 100%. Det kan sägas att den tunna beläggningen bär verktygets kärnteknologi. För närvarande har andelen belagda verktyg vid skärverktyg nått 80%. När utländska företag har ett monopol inom verktygsområdet har statusen för verktyg och deras kärnbeläggningsteknologi ägnats mer och mer uppmärksamhet i de speciella projekten för CNC -maskinverktyg i Kina, och genombrottet av beläggningstekniken har införlivats i många ämnen.

På grund av den höga hårdheten hos material ovanför HRC60 är volfram -volframfräsarna i bearbetningsprocessen svåra att uppfylla bearbetningskraven. Efter 10 minuters CNC -bearbetning visas allvarliga slitage och till och med trasiga verktyg. Höghastighetsmaskinen är mer allvarlig. Efter många bränder är formkraven högre och svårare, så noggrannheten med att använda vanliga volframfräsar är inte upp till följande, så valet av processverktyg bör vara uppmärksam på följande punkter: 1. Välj den ultrafina partikelstången och den tungsten styva frässkäraren med hög styvhet. Detta säkerställer verktygets seghet och styvhet. 2. Välj Blad High Helix-vinkeldesign och ojämn design med fyra blad. Detta gör att verktyget kan lutas i höga hastigheter och hög hårdhet med liten och kraftfull skärning. 3. Välj ett nytt kristallbelagt verktyg. Många av volframfräsarna på marknaden använder PVD -beläggningar i stor utsträckning som inte kan möta skärning av hög hårdhet. Den nya kristallina beläggningen behandlar grundläggande hög temperatur/försurning/slitmotstånd/längre livslängd. 4. Samarbeta med kraftfulla verktygsföretag för att ytterligare få sin tekniska support och verktygskonfiguration, minska upphandlingslänkar och minska upphandlingskostnaderna. Hög styvhetsverktygsdesign och ny beläggning av volframstyv skärskärare har hög effektivitet, hög precision och lång livslängd i hög hastighet och hög hårdhet. Hög hastighet och hög effektivitetsbearbetning från förhandlad stål till härdat stål; Högprecisionsbehandling och annan långliv; hög precision; Högkvalitativ bearbetning. Det är så lätt att bearbeta höghastighetsmaskiner med hög hårdhet.

Vilken typ av frässkärare används för bearbetning av aluminiumlegering? Är det ett speciellt verktyg för aluminiumlegering att göra det bättre? Vi pratar främst om vad frässkärare används för bearbetningsverktyg och skärparametrar från flera aspekter av bearbetningsverktyg och skärparametrar. 1. Bearbetningsegenskaperna för aluminiumlegering Fräs aluminiumlegering har huvudsakligen följande huvudsakliga egenskaper: 1. Låg aluminiumlegeringshårdhet Jämfört med titanlegeringen och annat kylningsstål är hårdheten i aluminiumlegeringen låg. Naturligtvis är värmebehandlingen för hög, eller hårdheten hos den die cast aluminiumlegeringen är också mycket hög. HRC -hårdheten hos vanliga aluminiumplattor är i allmänhet under HRC40 grader. Därför, när bearbetning av aluminiumlegering, är bäraren av verktyget liten. På grund av den bättre värmeledningsförmågan hos aluminiumlegering är skärningstemperaturen för malningsaluminiumlegeringen relativt låg, vilket kan förbättra malningshastigheten. 2. Låg aluminiumlegeringsplastisitet Plasticiteten hos aluminiumlegering är låg och smältpunkten är låg. Vid bearbetning av aluminiumlegering är dess självhäftande kniv allvarlig, med dålig spruta och ytråheten är relativt hög. Faktum är att bearbetningsaluminiumlegeringen främst är effekten av klibbig kniv och grovhet. Så länge de två stora problemen i den klibbiga kniven och ytkvaliteten för bearbetningen löses, löses problemet med bearbetning av aluminiumlegering. 3. Verktyget är lätt att bära Eftersom det olämpliga verktygsmaterialet antas, vid bearbetning av aluminiumlegering, accelereras ofta verktygslitaget på grund av problemen med klibbiga knivar, smulor och andra problem. 2. Vilken frässkärare används för bearbetning av aluminiumlegering? Mearbetning av aluminiumlegeringar används vanligtvis för fräsningsskär med 3 blad aluminium. För det andra, på grund av skillnaderna i bearbetning, 2 -kantkulhuvudknivar eller 4 bladplatta knivar. I Dahai, Dongguan, rekommenderas emellertid att du i de flesta fall kan välja en 3 -blade platt bottenfräs. 1. Material av höghastighetsstål Höghastighetsstål aluminiumfräsning är mer skarp och kan också bearbeta aluminiumlegering väl. 2. Valet av aluminium volframstålfräsande skärare Material väljer vanligtvis YG -hårda legeringar, vilket kan minska den kemiska affiniteten hos verktyget och aluminiumlegeringen. Allmänna CNC -kontrollverktygsmärken har alla -in -produkter för bearbetning av aluminiumlegering. För det tredje, skärparametrarna för malningsaluminiumlegeringen Bearbetning av vanliga aluminiumlegeringar kan i allmänhet välja höghastighetsförskott till fräsning. För det andra, välj den större främre vinkeln så mycket som möjligt för att öka utrymmet på smulorna och minska fenomenet klibbig kniv. Om det är precisionsbearbetning av aluminiumlegering kan en vattenskärningsvätska inte användas för att undvika att bilda ett litet nålhål på bearbetningsytan. I allmänhet kan fotogen eller diesel användas för bearbetning av skärning av aluminiumplattor. Skärhastigheten för bearbetning av aluminiumlegeringsfräsning är annorlunda på grund av materialets material och parametrar. De specifika skärparametrarna kan behandlas baserat på skärparametrarna som ges av tillverkaren.

Inom tillverkningsindustrin finns det många andra felaktiga idéer för höghastighetsmaskiner: enligt följande: Hastighetskniv och verktyg Huvudaxel med hög hastighet XYZ -axel med hög kraft CNC -styrenhet med hög hastighet High -hastighetsprogramstrategi Situationen vid hastighetshoppning När hastigheten ökar i viss grad kommer verktygets temperatur och skärkraft gradvis att minska. Detta fenomen används i höghastighetsteknik. Traditionell fräsning Fräsning med hög hastighet Traditionell fräsning med hög hastighet Materialavlägsningsområdet är stort men långsamt hastighetsmaterialavlägsningsområdet är litet men snabb hastighet Hög temperatur genererar och producerar låg temperatur Noggrannheten för den färdiga produkten är låg, verktygsförlusten är snabb, den färdiga produktnoggrannheten är hög och verktygsförlusten är långsam Ytan är inte bra och ytan är bra Differentialförhållandet mellan hastighetsskärning av termisk källa Höghastighetsfräsning (HSM) och HPM -bearbetningskoncept för högeffektivitet (HPM) Exempel: grovt bearbetning av hårt stål, materialhårdhet> 55HRC Applikationsområdet för höghastighetsfräsning Diameter (enligt arbetsstyckets geometriska storlek och noggrannhet) Typ (grov bearbetning, precisionsbehandling, spår, 3D -kontur, kantbehandling ...) Form (kulkniv, rund näskniv, multiblade malningsskärare ...) Material (höghastighetsstål, hård legering, metall keramik, diamant, kubik bor nitrid CBN) Knivbeläggning (tenn, ticn, tialn ...) Kvalitet (radiell slagning, formnoggrannhet, dynamisk balans, styv) 2. Spindelhastighet I själva verket är den höga hastighetens huvudaxel som motorens hög hastighet och hög effekt i F1 -bilen. Spindeln kan delas upp i två specifikationer: Det finns lager => högt vridmoment, och den nuvarande maximala hastigheten kan nå 54 000. Bär -fri (gaskörning) => lågt vridmoment, men hastigheten är mycket snabb (> 100KRPM). Högt vridmoment tillåter skärning av större material med större verktyg och hårdare material. Höghastighetsskärningshastighet är snabb och effekten av att nå HSM. 3. Varje axel med hög dynamisk prestanda Faktum är att sängstrukturen i själva maskinen är som bilens chassi och den starka och säkra absorptionseffekten och vibrationen. Traditionell hårdorienterad kan få bättre noggrannhet genom justeringar på maskinen, men den kan inte uppnå höghastighetsbehandling som linjära bildskenor kan uppnå. Accelerationen är nyckelfaktorn vid höghastighetsaxeln och en stark sängstruktur. Varje axel med hög acceleration minskar slöseriet med tid, en bättre snittyta och verktygsslipningen är låg. 4. Höghastighetsfräsningskontroller CNC Faktum är att styrenheten är som en förare. Dess driftsförmågor bestämmer bilens seger. Det kräver framåtriktad, känslighet och snabb svarsförmåga. 5. Höghastighets malningskambearbetningsstrategi Det finns faktiskt många sätt att nå nästa punkt från en punkt, men alla vägar kommer att ha olika effekter med hastighet, yta etc.

Några allmänna riktlinjer för att välja en solid karbidändfabrik baserat på branschrekommendationer: 1. Betrakta materialet som bearbetas: Olika material kräver olika skärhastigheter, foder och beläggningar. Till exempel kan en höghastighetsståländfabrik fungera bra för aluminium, men en karbidändfabrik är bättre lämpad för bearbetningsstål. 2. Välj rätt flöjningsgeometri: Flutesgeometrien för ändkvarnen påverkar chip -evakuering, verktygslivslängd och ytfinish. För grovhet rekommenderas ett högre flöjtantal och grovgeometri. För efterbehandling föredras ett lägre flöjtantal och efterbehandlingsgeometri. 3. Välj lämplig beläggning: beläggningar som tenn, ticn och tialn kan förlänga verktygets livslängd genom att minska slitage och öka smörjningen. Beläggningen bör emellertid väljas utifrån materialet som bearbetas och den specifika applikationen. 4. Bestäm den nödvändiga verktygsdiametern och längden: Verktygsdiametern och längden bör väljas utifrån storleken på funktionerna som bearbetas och styvheten på maskinverktyget. 5. Tänk på tillverkarens rykte: Välj en ansedd tillverkare som producerar högkvalitativa ändkvarnar med konsekvent prestanda och pålitlig leverans. Sammantaget är det viktigt att noggrant överväga de specifika kraven i bearbetningsoperationen när du väljer en solid karbidändkvarn.

Höghastighetsfräsning (HSM) och HPM -bearbetningskoncept för högeffektivitet (HPM) Exempel: grovt bearbetning av hårt stål, materialhårdhet> 55HRC Applikationsområdet för höghastighetsfräsning Diameter (enligt arbetsstyckets geometriska storlek och noggrannhet) Typ (grov bearbetning, precisionsbehandling, spår, 3D -kontur, kantbehandling ...) Form (kulkniv, rund näskniv, multiblade malningsskärare ...) Material (höghastighetsstål, hård legering, metall keramik, diamant, kubik bor nitrid CBN) Knivbeläggning (tenn, ticn, tialn ...) Kvalitet (radiell slagning, formnoggrannhet, dynamisk balans, styv) 2. Spindelhastighet I själva verket är den höga hastighetens huvudaxel som motorens hög hastighet och hög effekt i F1 -bilen. Spindeln kan delas upp i två specifikationer: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#333333; font-family: -ple-systerm-font, blinkmacsystytemfont," font-size: 17px; text-anpassning; Fffff; "> Det finns lager => högt vridmoment, och den nuvarande maximala hastigheten kan nå 54 000. Bär -fri (gaskörning) => lågt vridmoment, men hastigheten är mycket snabb (> 100KRPM). Högt vridmoment tillåter skärning av större material med större verktyg och hårdare material. Höghastighetsskärningshastighet är snabb och effekten av att nå HSM. 3. Varje axel med hög dynamisk prestanda Faktum är att sängstrukturen i själva maskinen är som bilens chassi och den starka och säkra absorptionseffekten och vibrationen. Traditionell hårdorienterad kan få bättre noggrannhet genom justeringar på maskinen, men den kan inte uppnå höghastighetsbehandling som linjära bildskenor kan uppnå. Accelerationen är nyckelfaktorn vid höghastighetsaxeln och en stark sängstruktur. Varje axel med hög acceleration minskar slöseriet med tid, en bättre snittyta och verktygsslipningen är låg. 4. Höghastighetsfräsningskontroller CNC Faktum är att styrenheten är som en förare. Dess driftsförmågor bestämmer bilens seger. Det kräver framåtriktad, känslighet och snabb svarsförmåga. 5. Höghastighets malningskambearbetningsstrategi Det finns faktiskt många sätt att nå nästa punkt från en punkt, men alla vägar kommer att ha olika effekter med hastighet, yta etc.

På grund av den höga hårdheten hos material ovanför HRC60 är volfram -volframfräsarna i bearbetningsprocessen svåra att uppfylla bearbetningskraven. Efter 10 minuters CNC -bearbetning visas allvarliga slitage och till och med trasiga verktyg. Höghastighetsmaskinen är mer allvarlig. Efter många bränder är formkraven högre och svårare, så noggrannheten med att använda vanliga volframfräsar är inte upp till följande, så valet av processverktyg bör vara uppmärksam på följande punkter: 1. Välj den ultrafina partikelstången och den tungsten styva frässkäraren med hög styvhet. Detta säkerställer verktygets seghet och styvhet. 2. Välj Blad High Helix-vinkeldesign och ojämn design med fyra blad. Detta gör att verktyget kan lutas i höga hastigheter och hög hårdhet med liten och kraftfull skärning. 3. Välj ett nytt kristallbelagt verktyg. Många av volframfräsarna på marknaden använder PVD -beläggningar i stor utsträckning som inte kan möta skärning av hög hårdhet. Den nya kristallina beläggningen behandlar grundläggande hög temperatur/försurning/slitmotstånd/längre livslängd. 4. Samarbeta med kraftfulla verktygsföretag för att ytterligare få sin tekniska support och verktygskonfiguration, minska upphandlingslänkar och minska upphandlingskostnaderna. Hög styvhetsverktygsdesign och ny beläggning av volframstyv skärskärare har hög effektivitet, hög precision och lång livslängd i hög hastighet och hög hårdhet. Hög hastighet och hög effektivitetsbearbetning från förhandlad stål till härdat stål; Högprecisionsbehandling och annan långliv; hög precision; Högkvalitativ bearbetning. Det är så lätt att bearbeta höghastighetsmaskiner med hög hårdhet.

Även om andelen höghastighetsstål ockupation reduceras i konsumtionen av verktygsmaterial, har höghastighetsstål en relativ fördel i den gängade kniven. Under 2007 stod olika typer av verktygskonsumtion av olika typer av verktyg i världen, höghastighetsstålverktyg för 38%, hårda legeringsknivar stod för 62%och de medelstora gängade verktygen stod för 18%av den totala verktygsförbrukningen. Bland de gängade verktygen stod höghastighetsmaterial för 95%. Stålmaterial med hög hastighet och knivar värderas speciellt med höghastighetsstål för kranar, och de är uppdelade i höghastighetsstål för stål med hög hastighet för att utveckla och använda. Förutom att kontinuerligt förbättrade det ursprungliga stålnumret för att få moral, knackar också på allmänhet med hög hastighet stål, såsom International River, såsom International River. Metallurgisk teknik har HYTM2 och TV3 Steel, French Erasteel Gets Gv3, Japan Nachi har HMT12 -stål. Efter att ha testat Tyskland, Japan och Sydkorea, uppfinningen av kranar. Utländska TAP -material är M35 (dvs. W6MO5CR4V2CO5) eller GV3, M3 (dvs. W6MO5CR4V3) och andra koboltinnehållande högpresterande högpresterande högpresterande hög -prestationshastighetsstål och pulverhastighetsstål. Materialet är fortfarande baserade på den traditionella tekniken för höghastighetsstål M2 (dvs. W6MO5CR4V2). Den här artikeln diskuterar produktionen av M2, M3 och M35 hastighetsstål för inhemskt traditionellt hantverk. Hårdhet och röda hårdhet hos hastighetsstålet, styrkan hos böjstyrkan och skärningen av dessa material skärs i skärfunktionen. TAP är annorlunda under förutsättningen för de geometriska parametrarna och skärning av de specifika produkterna i denna artikel.

Många människor uppmärksammar bara hårdheten i borren när de använder borrbiten, men de vet sällan vad materialet i borrningen är. I själva verket är vår vanliga borrbit vanligtvis uppdelad i höghastighetsstålborrar och volframstål (hårdlegering) borrar. Låt oss ta en titt på vad dessa två material är olika. Höghastighetsstål (HSS) är ett verktygsstål med hög hårdhet, hög slitstyrka och hög värmebeständighet, även känd som höghastighetsverktygsstål eller framstål, allmänt känt som vitt stål. Stålkniv med hög hastighet är ett verktyg som är tufft och lättare att klippa än vanliga verktyg. Stål med hög hastighet har bättre seghet, styrka, värmemotstånd än kolverktygsstål. Skärhastigheten är högre än kolverktygsstålet (järnkollegering) (järnkollegering) många, så det heter höghastighetsstål; Hård legering är bättre än höghastighetsstål, och skärhastigheten kan ökas med 2-3 gånger. Karakteristisk Höghastighetsstålrött kan nå 650 grader. Stålstyrka och seghet med hög hastighet är bra. När bladet har slipats är bladet skarpt och kvaliteten är stabilt. Det används vanligtvis för att göra små och komplicerade knivar. Hård legering Tungsten stålborrmaterial (hård legering) Huvudingredienserna i borrbiten är volframkarbid och kobolt, som står för 99%av alla ingredienser, och 1%är andra metaller, så det kallas volframstål (hårdlegering). Volframstål är ett sintringskompositmaterial som består av minst en metallkarbid essens volframkarbid, koboltkarbid, kolsyrad, titan titan titan, kolsyrade syrsor är vanliga komponenter i volframstål. Storleken på karbidkomponenten (eller fasen) är vanligtvis mellan 0,2-10 mikron, och karbidkorn kombineras med metalllim. Limmetallen är i allmänhet järnmetall, och den används vanligtvis kobolt och nickel. Därför finns det volframkoboltlegeringar, volframnicklegeringar och volframkoboltlegeringar. Tungsten stålborrningsmaterial sintring gjutning är att undertrycka pulvret i ett tomt material, ange sedan sintringugnen för att värma den till en viss temperatur (sintringstemperatur) och upprätthålla en viss tid (isoleringstid) och svalna sedan för att erhålla för att erhålla volframstålmaterialet som behöver den nödvändiga prestandan. Funktioner: Hård legering röd hårdhet kan nå 800-1000 grader. Hårdlegeringshastigheten är 4-7 gånger högre än höghastighetsstål. Hög skäreffektivitet. Nackdelen är att böjningsstyrkan är låg, påverkan är dålig, sprödheten är stor och påverkan och vibrationsmotståndskapaciteten är låg.

Icke -standardverktyg är ett kollektivt namn för alla icke -standardknivar, inklusive icke -standardbilknivar, kniv, frässkärare, re -knif, kniv, etc. Genom denna icke -standarddesign för bearbetningsegenskaper, kan vi också anpassa icke -non -Beläggningsverktyg. Under anpassningsprocessen har den icke -standardiska kniven stött på problemet med ytråhet. Det kan uppnås genom förändringar i den geometriska vinkeln på bladdelen. Om graden av fram- och bakvinklarna kan ökas avsevärt kommer det att förbättra arbetsstyckets ytråhet. Icke -standardverktyg kan tillgodose produktionsbehovet för olika arbetsstycken och ha betydande betydelse för mekanisk produktion. Det finns flera typer av ytfel i design och produktion. Följande redaktörer listar en eller två och bifogar orsakerna och lösningarna i hopp om att hjälpa till att referera. 1. Cirkulär rippel Orsak: Under skärningsprocessen förändras skärkraften kraftigt, och arbetet med att dra kniven är fri, vilket får knivtänderna att klippa ojämn skärning i cirkelns riktning. Lösning: Kontrollera om bladets bredd är enhetlig och liten, etc., särskilt bearbetningsnoggrannheten för de första sju eller åtta bladtänderna i skolans kvasi -avdelning. Ur användningen av användningen bör draghastigheten inte vara för hög; Sängens noggrannhet och styvhet bör vara bra, och fenomenet tremor inte producerar; Huruvida böjningen av kniven är super värre och den radiella slagen. 2. Bladslipning Orsak: Den allmänna slitvolym VB måste slipas när den överstiger 0,3 mm. Lösning: Under kraftig slipning utförs den vanligtvis på en dedikerad slipbädd. För den kortare kniven kan den också slipas längs den främre knivytan med ett skivhjul i den universella verktygsslipmaskinen. 3. Scratch Anledning: något. Lösning: Kontrollera om det finns ett gap i skadan på knivtandbladet; Huruvida mjällen på skärtänderna (särskilt de fina tänderna) inte rengörs; De släta stegen pressas ut från den icke -smöriga rullningen. Kirurgi och repbehandlingsytor. 4. Pressa poängen Orsak: orsakad av svår pressningsfriktion mellan den bakre knivytan och den bearbetade ytan. Lösning: Anta en välpresterad skärvätska, tillräcklig hällning och korrekt värmebehandling av arbetsstycken med hög hårdhet för att minska dess hårdhet för att eliminera denna defekt.

För att säkerställa svetskvaliteten bör svetskniven noggrant kontrolleras för att ta reda på orsaken till att defekterna ska förbättras. Innan inspektionen ska bilkniven sprayas eller malas försiktigt svetsarna och föroreningarna fästa vid bladets yta och tvättas med fotogen. Inspektionsobjekten och kraven är följande: 1. Kontrollera svetsens intensitet: Använd ett grönt kolsilkonhjul för att slipa baksidan av en bilkniv, kontrollera tjockleken på det svetsade skiktet och tjocklekskraven är under 0,15 mm. Det finns ingen brist på porer och svetsar vid bottenytan av knivspetsstödet. Svetsarna som inte är fyllda med svetsar bör inte vara mer än 10%av svetsens totala längd. Om det finns ett hål kommer bladet att falla av när du skär. 2. Kontrollera bladets läge i knivspåret: till exempel bestämmelsen om felplacerat blad och slapp över de tekniska förhållandena. 3. Kontrollera svetsintensiteten: Använd en trähammare eller kopparhammare för att träffa bladet med en medelkraft, eller för att knacka på kniven med en hammare med en hammare. Kontrollera bladets svetsintensitet, inte nödvändigtvis kontrollera dem en efter en och anta också en slumpmässig inspektionsmetod. För det fjärde, kontrollera bladets planhet: om det finns en klar grop på bladet, betyder det att bladet är överhettat och deformeras, och det nya bladet ska brännas. V. Kontrollera sprickan: När bladet har rengjorts av fotogen, om bladet har en spricka. Kerogenen kommer att tränga in i sprickan och den svarta linjen visas. Du kan observera det med blotta ögat. Du kan också observera 10-40 gånger förstoringsglaset. Kontrollera bladsprickorna, så kan du också använda färgdetekteringsmetod: 65%av fotogen, 30%transformatorolja och 5%tallolja -tillverkad lösning justeras och vissa sultanröd läggs något till. Placera bilbladet och bladet i lösningen i 10-15 minuter, tvätta det sedan med vatten, applicera ett lager vit jord (kaolin) och observera ytan efter bakning. Det avslöjas, och du kan se det med blotta ögat. Bladet med sprickor kan inte användas och det måste svetsas

Egenskaper, användning och typ av vanligt förekommande re -cutting Egenskaper för re-re-bladens om: pelaren är skärningen av dockorna, och re-bladet skärs i 4-8 blad, så effektiviteten är hög), högprecisionen och gångjärnsbladet mun med bladbandet, så de får den få bättre grovheten; Porerna som används för borrning, expanderande hål och hål på gångjärnets arbetsstycke är främst för att förbättra bearbetningsnoggrannheten i hålen och förbättra grovheten på arbetsstyckets yta. Mängden skärverktyg är i allmänhet mycket stor. RE -skärningarna som används för att bearbeta cylindriska hål används oftare. Re -cutter som används för att bearbeta konhålet är en konformad re -cutter, som är mindre används. Ur användningen av användningen används huset och maskinen för re -blade, och maskinen kan delas upp i ett rakt handtag återblade och en avsmalnande re -cutle. Handen används i ett rakt handtag. Det mesta av gångjärnsstrukturen består av arbetsdelen och handtaget. Arbetsdelen är huvudsakligen skärning och kalibrerad, och diametern på kalibreringskontoret har inverterat konen. Handtaget används för att hållas av klippet, som är uppdelat i ett rakt handtag och ett konhandtag. Det finns många typer enligt olika syften, så det finns många standarder för återskärningar. Några av våra vanligaste standarder inkluderar re -blads, raka handtagsmaskiner med rektum, rektorer av konhanteringsmaskiner och rakt handtag. Centellar re -re -blade och så vidare. Det finns två typer av kniv). Eleverna i Re -cutter har raka spår och spiralspår. Gångjärnets precision är D4, H7, H8, H9 och andra precisionsnivåer. Det är uppdelat i tre typer: cylindrisk, konformad och dörröppning -formad efter formen på vasshålen; Installationsmetoden är uppdelad i två typer: handtag och kostymtyp; Dela raka spår och spiralspår beroende på höjden Portumanpassning: I anpassade icke -standardverktyg är Re -cutter ett vanligare anpassat verktyg. Enligt olika produkter görs djup, diameter, noggrannhet, grovhetskrav och arbetsstycksmaterial liv, noggrannhet, grovhet och stabilitet.

Spadeen är en plattformad bilkniv som är lika med noll framvinkel. Medan malningens huvudaxel roteras huvudaxeln för svarven, och spaden avanceras till frässaxeln under kammarna med archimede -tråden. Det kan ses att rörelsesbanan för varje relativ malningskärare på skärbladet är Akimid -snigelinjen, det vill säga tandkurvan för den formade malningskäraren från spadespaden är den archimede snigelinjen. Eftersom spadekniven är spade längs malningsskärets radie kallas den en radiell spade tand. När frässkäraren vänder Δ0 -hörnet vrids kammen runt Δθ -vinkeln och spade spade från baksidan av en bladtand. Sedan, när frässkäraren vände Δ1 -hörnet, vände kammen runt φ1 -vinkeln, och spaden återställdes snabbt och sedan returrörelsen. Kort sagt, när en frässkärare vänder ett hörn av tanden, är spaden klar. Varje gång denna process upprepas skärs spaden av en tand på frässkäraren och spaden återställs in situ.

Vid skärning och skärning av operationer är processens tillförlitlighet mycket viktig, särskilt när verktyget måste skäras djupt i arbetsstycket. Den nya typen av skärsystem med ett enda -ryggsspår betraktar speciellt detta krav. Dessa applikationer är utformade med SX -systemet som en ny självklämma en -blade skärknivblad. Dess speciella sak är att bladet är bågformat, som är utrustat med bladets strikta söm. Denna formkoordination kan förhindra stabilitetsförlust av blad i riktningen för matningsriktningen under hög belastning. Fler verktyg är förberedda för användning av spårblad, varav G2012 -verktyget har intern kallfunktion, och djupet på spåret kan nå 33 mm. Det finns två typer av vänster- och högerspecifikationer i G2042 -serien med ett förbättrat blad. Bladet kan också användas för djupet 33 mm. Det är det första valet för en solid skärning av verktyget; En variant av detta verktyg kan nå 60 mm. G2042 är speciell i de två bladsätena och omfattande allmänheten. En annan höjdpunkt på Walter Cut-SX tillhandahåller också blad som används på Saw Blade Milling Cutter. Valter sätter också Blaxx? (Black Fengxia) Serie of Sawnets and Milling Cutters F5055. Och säker och pålitlig, med Tiger · TEC? Silverskärningsmaterial, bladet är fast klämt, och dessa förhållanden kan uppfyllas även på fräsmaskinen. Dessa nya knivar har mycket förkortat tid och kan också stabilisera förluster.

Vid skärning och skärning av operationer är processens tillförlitlighet mycket viktig, särskilt när verktyget måste skäras djupt i arbetsstycket. Den nya typen av skärsystem med ett enda -ryggsspår betraktar speciellt detta krav. Dessa applikationer är utformade med SX -systemet som en ny självklämma en -blade skärknivblad. Dess speciella sak är att bladet är bågformat, som är utrustat med bladets strikta söm. Denna formkoordination kan förhindra stabilitetsförlust av blad i riktningen för matningsriktningen under hög belastning. Fler verktyg är förberedda för användning av spårblad, varav G2012 -verktyget har intern kallfunktion, och djupet på spåret kan nå 33 mm. Det finns två typer av vänster- och högerspecifikationer i G2042 -serien med ett förbättrat blad. Bladet kan också användas för djupet 33 mm. Det är det första valet för en solid skärning av verktyget; En variant av detta verktyg kan nå 60 mm. G2042 är speciell i de två bladsätena och omfattande allmänheten. En annan höjdpunkt på Walter Cut-SX tillhandahåller också blad som används på Saw Blade Milling Cutter. Valter sätter också Blaxx? (Black Fengxia) Serie of Sawnets and Milling Cutters F5055. Och säker och pålitlig, med Tiger · TEC? Silverskärningsmaterial, bladet är fast klämt, och dessa förhållanden kan uppfyllas även på fräsmaskinen. Dessa nya knivar har mycket förkortat tid och kan också stabilisera förluster.

Hårt legeringsfräsande skärare hänvisar till malningen av hårda legeringar. För att förstå den hårda legeringsmästningsskäraren måste du först veta vad det är för hård legering. Den hårda legeringen är karbid (wc, tic) mikron -nivåpulver som är svårt att smälta metall som huvudingrediens. , Molybden (MO) är ett bindningsmedel, en pulvermetallurgisk produkt gjord av sintring i vakuumugnen eller väte. Huvudklassificering av hårda legeringsfräsar: Övergripande hårdlegeringsskärare. Hård legering rak handtagsspårfräs. Hård legering såg tablettfräsande skärare. Hård legering spiralborrning malningskärare. Hård legering Milling Cutter. Hård legeringshuvudfräsande skärare Hårt legeringsfräsning: Hård legeringsfräsning är i allmänhet huvudsakligen i CNC -bearbetningscentra, CNC -snidningsmaskiner. Det kan också installeras på vanliga malningsmaskiner för att bearbeta vissa hårda och inte komplicerade termiska behandlingsmaterial. 1. Hård legering Cylindrical Milling Cutter: Används för bearbetningsplan på den horisontella malningsmaskinen. Bladtanden är fördelad på mätaren på frässkäraren och är uppdelad i två typer: raka tand- och spiraltänder enligt tandformen. Tryck på antalet tänder och dela de tjocka tänderna och fina tänderna. Antalet tänder på grovt tandfräsning skärande skärare, hög svärdtandstyrka, stort smulutrymme, lämpligt för grov bearbetning; Fina tandfräsar är lämpliga för precisionsbehandling. 2. Hårt legeringsytfräsande skärare: Den används för bearbetade plan på vertikala malningsmaskiner, ansiktsfräsningsmaskiner eller Dragon Door Milling -maskiner. Det finns knivtänder på ändytan och cirkulär mätare, liksom tjocka och fina tänder. Strukturen har tre typer: totalt sett tandinmatning och transposition. 3. Hårt legeringsmalningsskärare: Används för bearbetning av spår och steg, etc., bladtänderna är på omkretsen och ändytan, och du kan inte röra dig längs axeln på jobbet. När det finns en ändtänder på mitten av kvarnskäraren kan axeln ges. 4. Hårt legering tre -sidigt bladfräsande skärare: Det används för att bearbeta olika spår och trappsteg, och det finns knivtänder på båda sidor och omkrets. 5. Hårt legeringsvinkelfräsning: Används till malning i ett spår med en viss vinkel, det finns två typer av enstaka kärnor och dubbelkornsfräsar. 6. Hård legeringsågning av tablettfräsning: Den används för att bearbeta djupa spår och klippa av arbetsstycken. För att minska friktionen när fräsningen skärs finns det 15 ′ ~ 1 ° sidor på båda sidor av bladtänderna. Dessutom finns det viktiga spårfräsar, slot svansfräsar, T -formade spårfräsar och olika bildande frässkärare.