Tin tức

Các cacbua xi măng thường được sử dụng với WC là hệ số căng thẳng, theo liệu có nên tham gia vào các cacbua khác và được chia thành ba loại sau: . Hạt mịn YG loại cacbua xi măng (chẳng hạn như YG3X, YG6X), trong tia hàm lượng coban cùng một lúc, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn YG3, YG6, độ bền và độ bền của một chút, rất kém. . Nhưng độ dẫn nhiệt là kém, cường độ uốn thấp, vì vậy nó là thực tế để chế biến thép và các vật liệu cứng khác. . TAC (NBC) được thêm vào trên cơ sở loại cacbua xi măng YT, giúp cải thiện độ bền uốn, độ bền nổi bật, độ cứng nhiệt độ cao, khả năng chống oxy và chống mài mòn. Nó có thể xử lý thép, gang và kim loại màu. Do đó, nó thường được gọi là cacbua xi măng đa năng.

So với máy cắt phay tiêu chuẩn, máy cắt đầu bóng bằng thép tốc độ cao được đặc trưng bởi: Sự xuất hiện rất đơn giản, tươi sáng, độc đáo, mới lạ và nhiều lớp; Độ chính xác hình học được tăng 40%so với các sản phẩm tiêu chuẩn. Nó được khuyến nghị cho phay thô, xay xát bán, và phù hợp cho việc phay tinh chất; Tăng độ mịn của các góc trước và sau, làm cho lưỡi dao sắc và hơi nhanh. Chiều rộng của góc sau tăng 15%. Cải thiện lãi suất, ổn định và đáng tin cậy; Sau quá trình độc đáo, tuổi thọ dịch vụ gấp đôi máy cắt phay tiêu chuẩn, có hiệu suất cao. Thiết bị chung có thể được sử dụng cho các phương pháp phay truyền thống và có thể được sử dụng cho thiết bị CNC. Máy cắt phay được sử dụng để xử lý vật liệu cao và độ cứng HRC50 ~ 55 độ của phôi xử lý. Sử dụng lớp phủ bằng thép mới của ZUI và Nano -GRAGRAD. Sử dụng thiết kế ngắn, phù hợp cho phay tốc độ cao; Cắt khô cũng có thể đạt được. Tiêu đề đường mòn và máy cắt phay đầu phẳng đường kính được thiết kế với góc tròn sắc nét (một góc R nhỏ). Máy cắt đầu bóng micro -diameter đầu có thể làm giảm lưỡi dao và tăng tuổi thọ của công cụ. Máy cắt đầu bóng bằng thép tốc độ cao có thể phay thép, gang, thép carbon, thép hợp kim, thép dụng cụ và sắt nói chung, thuộc về máy cắt phay thẳng đứng. Máy cắt phay đầu có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Đầu bóng thép tốc độ cao và máy cắt phay: Được sử dụng rộng rãi cho các bề mặt cong khác nhau, xử lý rãnh cung. Điện trở nhiệt độ cao: ZUI Nhiệt độ cao 450-550/500-600 độ C. Lưỡi dao của máy cắt đầu R Góc r lớn R Góc R lớn hơn đầu của máy cắt phay cuối, và không dễ bị sụp đổ, nghĩa là, tuổi thọ ổn định so với máy cắt phay cuối. Ngoài ra, khi nó được sử dụng để xử lý 3D, khu vực xử lý của dao bóng là lưỡi góc R, khoảng cách xử lý và độ sâu cắt có thể được sử dụng để sử dụng các giá trị lớn hơn. Hiệu quả xử lý được cải thiện và chất lượng của bề mặt xử lý được cải thiện.

Có nhiều người nắm giữ công cụ CNC trong số đó là: các công cụ cố định bên, giữ công cụ có thể thu hồi nhiệt, các công cụ đặt bộ giảm tốc, các công cụ CNC mạnh mẽ, v.v. Để chơi các công cụ máy tốc độ cao nên được cắt giảm độ chính xác và khả năng cân bằng động, ngoài ra còn có thiết kế tốt của chính máy, với công cụ cắt và công cụ cắt CNC thích hợp cũng là một yếu tố quan trọng để bảo vệ hiệu quả tuổi thọ của cao Tốc độ trục chính, để đảm bảo hoạt động bình thường của công cụ máy. 1. Sử dụng găng tay bảo vệ và các thiết bị bảo vệ khác khi tháo công cụ và cài đặt nó trên máy. 2. Thay thế các công cụ một cách kịp thời. 3. Tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp sử dụng theo quy định. 4. Không sử dụng trong các điều kiện có thể gây ra nhiệt độ cao. 5. Không sử dụng ở những nơi có nguy cơ cháy hoặc nổ. 6. Làm sạch bề mặt của cơ sở gắn và các bộ phận buộc chặt thường xuyên để đảm bảo rằng không có vật thể nước ngoài nào được gắn vào. 7. Dừng máy, đeo găng tay bảo vệ và sử dụng nhíp, kìm hoặc các công cụ khác để loại bỏ thân công cụ.

Điều gì xảy ra khi công cụ rung trên máy cắt phay? Vì có một khoảng cách nhỏ giữa máy cắt phay và giá đỡ dụng cụ, công cụ có thể rung trong quá trình gia công. Sự rung động sẽ khiến cạnh chu vi của máy cắt không đồng đều và việc mở rộng cắt sẽ tăng so với giá trị ban đầu, dẫn đến hậu quả sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công và tuổi thọ của công cụ. Tuy nhiên, khi chiều rộng của đường groove nhỏ, công cụ có thể được thực hiện một cách hiệu quả để rung, sau khi có thể thu được sự gia tăng và mở rộng số lượng của chiều rộng rãnh bắt buộc, nên nhắc nhở rằng trong trường hợp này, máy cắt phay nên được Biên độ cao hơn là 0,02mm hoặc ít hơn, nếu không nó không thể cắt ổn định. Càng càng độ rung của máy cắt phay trong gia công bình thường thì càng tốt. Khi rung động công cụ xảy ra, hãy xem xét giảm tốc độ cắt và tốc độ thức ăn, nếu cả hai đã giảm 40% và vẫn còn một rung động lớn, hãy xem xét giảm dự thảo công cụ. Nếu hệ thống gia công cộng hưởng, lý do có thể là tốc độ cắt quá lớn, tốc độ thức ăn nhỏ, hệ thống công cụ không đủ cứng, lực kẹp phôi là không đủ và hình dạng của phôi hoặc các yêu cầu kẹp phôi làm việc Và các yếu tố khác, sau đó bạn nên thực hiện các biện pháp để điều chỉnh lượng cắt, tăng độ cứng của hệ thống công cụ, cải thiện tỷ lệ thức ăn. Hoạt động xoay máy cắt cacbua có thể được chia thành hai loại. Sau đây là một phân tích ngắn gọn về các nhà sản xuất công cụ BAO của bạn: Đầu tiên, hướng quay của máy cắt phay giống như hướng thức ăn cắt. Khi bắt đầu vết cắt, máy cắt phay cắn vào phôi và cắt bỏ các con chip. Hoạt động quay của máy cắt phay cacbua Một loại phay khác là phay ngược, trong đó máy cắt phay quay theo hướng ngược lại với thức ăn cắt. Trước khi bắt đầu cắt, máy cắt phay phải trượt qua phôi trong một khoảng thời gian, bắt đầu từ độ dày không cắt và đạt đến độ dày cắt tối đa ở cuối vết cắt. Các lực cắt của máy cắt phay cạnh ba mặt theo các hướng khác nhau, một số phay kết thúc hoặc phay mặt. Trong phay mặt, máy cắt phay nằm ngay bên ngoài phôi, vì vậy hướng của lực cắt nên được chú ý nhiều hơn. Trong việc phay chuyển tiếp, các lực cắt buộc phôi vào bàn, trong việc phay ngược, các lực cắt buộc phôi ra khỏi bàn. Phay chuyển tiếp thường được sử dụng do kết quả cắt tốt hơn và phay lùi chỉ được xem xét nếu có giải phóng mặt bằng hoặc các vấn đề không thể vượt qua với phay chuyển tiếp.

Máy cắt bằng thép không gỉ bằng thép không gỉ được phủ một vài micron độ cứng cao, lớp chịu lửa TI-Xn có độ cứng cao bằng cách lắng đọng hơi trên bề mặt của chất nền công cụ cao để giảm hao mòn dụng cụ, kéo dài tuổi thọ của công cụ và tăng tốc độ cắt. Công cụ phay Công nghệ cốt lõi của các công cụ ổ trục: Máy công cụ được gọi là "máy làm máy". Nếu máy công cụ CNC là tác phẩm nghệ thuật của nền văn minh công nghiệp hiện đại, thì công cụ cắt cacbua là kim cương trong công trình nghệ thuật và ánh sáng của kim cương xuất phát từ lớp phủ trên bề mặt của công cụ dày vài micron. Các công cụ được phủ có độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt, tính chất hóa học ổn định, khả năng chịu nhiệt, điện trở oxy hóa, hệ số ma sát thấp, độ dẫn nhiệt thấp, v.v ... Lý do cho điều này là vật liệu lớp phủ hoạt động như một hàng rào hóa học và hàng rào nhiệt, Giảm sự khuếch tán và phản ứng hóa học giữa công cụ và phôi, do đó giảm độ mòn của công cụ và tăng tuổi thọ công cụ hơn ba lần và tốc độ cắt giảm 20% và 100%. Có thể nói rằng lớp phủ mỏng mang công nghệ cốt lõi của công cụ. Hiện tại, tỷ lệ các công cụ được phủ trong các công cụ cắt đã đạt 80%. Khi các công ty nước ngoài chiếm độc quyền trong lĩnh vực công cụ, tình trạng của các công cụ và công nghệ lớp phủ cốt lõi của họ đã được chú ý nhiều hơn trong các dự án đặc biệt của máy công cụ CNC ở Trung Quốc và sự đột phá của công nghệ phủ đã được đưa vào nhiều chủ đề.

Do độ cứng cao của các vật liệu trên HRC60, máy cắt phay vonfram trong quá trình xử lý rất khó đáp ứng các yêu cầu xử lý. Sau 10 phút gia công CNC, hao mòn nghiêm trọng và thậm chí các công cụ bị hỏng. Máy tốc độ cao nghiêm trọng hơn. Sau nhiều vụ hỏa hoạn, các yêu cầu của khuôn cao hơn và khó khăn hơn, vì vậy độ chính xác của việc sử dụng máy cắt phay vonfram thông thường không phù hợp, vì vậy việc lựa chọn các công cụ xử lý nên chú ý đến các điểm sau: 1. Chọn thanh hạt siêu mịn và máy cắt phay vonfram cứng với độ cứng cao. Điều này đảm bảo độ bền và độ cứng của công cụ. 2. Chọn thiết kế góc High High High và thiết kế không đồng đều bốn lưỡi. Điều này cho phép công cụ được nghiêng ở tốc độ cao và độ cứng cao với việc cắt nhỏ và mạnh mẽ. 3. Chọn một công cụ phủ tinh thể mới. Nhiều máy cắt phay vonfram trên thị trường sử dụng lớp phủ PVD ở một mức độ lớn không thể đáp ứng độ cứng cao. Lớp phủ tinh thể mới về cơ bản giải quyết nhiệt độ cao/tính năng axit hóa/hao mòn/tuổi thọ dài hơn. 4. Hợp tác với các công ty công cụ mạnh mẽ để tiếp tục có được cấu hình công cụ và hỗ trợ kỹ thuật của họ, giảm liên kết mua sắm và giảm chi phí mua sắm. Thiết kế công cụ độ cứng cao và lớp phủ mới của máy cắt cắt vonfram có hiệu quả cao, độ chính xác cao và tuổi thọ dài ở tốc độ cao và độ cứng cao. Xử lý tốc độ cao và hiệu quả cao từ thép cứng trước đến thép cứng; Kết thúc chính xác cao và cuộc sống lâu dài khác; độ chính xác cao; Xử lý chất lượng cao. Thật dễ dàng để xử lý các máy tốc độ cao với độ cứng cao.

Loại máy cắt phay nào được sử dụng để chế biến hợp kim nhôm? Nó có phải là một công cụ đặc biệt để hợp kim nhôm làm cho nó tốt hơn? Chúng tôi chủ yếu nói về những gì máy cắt phay được sử dụng cho các công cụ gia công và cắt các tham số từ một số khía cạnh của các công cụ xử lý và các tham số cắt. 1. Các đặc tính xử lý của hợp kim nhôm Hợp kim phay nhôm chủ yếu có các đặc điểm chính sau: 1. Độ cứng hợp kim nhôm thấp So với hợp kim titan và thép dập tắt khác, độ cứng của hợp kim nhôm thấp. Tất nhiên, việc xử lý nhiệt quá cao, hoặc độ cứng của hợp kim nhôm chết cũng rất cao. Độ cứng HRC của các tấm nhôm thông thường thường dưới HRC40 độ. Do đó, khi gia công hợp kim nhôm, chất mang của công cụ là nhỏ. Do độ dẫn nhiệt tốt hơn của hợp kim nhôm, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm phay tương đối thấp, có thể cải thiện tốc độ phay của nó. 2. Độ dẻo hợp kim nhôm thấp Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp, và điểm nóng chảy thấp. Khi chế biến hợp kim nhôm, con dao dính của nó là nghiêm trọng, với hiệu suất hấp thụ kém và độ nhám bề mặt tương đối cao. Trong thực tế, hợp kim nhôm chế biến chủ yếu là tác dụng của dao dính và độ nhám. Miễn là hai vấn đề chính của dao dính và chất lượng bề mặt của quá trình xử lý được giải quyết, vấn đề xử lý hợp kim nhôm được giải quyết. 3. Công cụ dễ mặc Bởi vì vật liệu công cụ không phù hợp được áp dụng, khi chế biến hợp kim nhôm, hao mòn công cụ thường được tăng tốc do các vấn đề về dao dính, vụn và các vấn đề khác. 2. Máy cắt phay nào được sử dụng để chế biến hợp kim nhôm? Hợp kim nhôm gia công thường được sử dụng cho máy cắt phay với 3 lưỡi dao. Thứ hai, do sự khác biệt trong xử lý, dao đầu bóng 2, hoặc 4 con dao phẳng. Tuy nhiên, ở Dahai, Dongguan, trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể chọn máy cắt phay đáy phẳng 3 -blade. 1. Vật liệu bằng thép tốc độ cao Máy cắt phay bằng nhôm bằng thép cao tốc độ sắc nét hơn, và cũng có thể xử lý hợp kim nhôm tốt. 2. Sự lựa chọn của máy cắt bằng thép vonfram nhôm Vật liệu thường chọn hợp kim cứng YG, có thể làm giảm ái lực hóa học của công cụ và hợp kim nhôm. Các thương hiệu công cụ CNC -Control chung có tất cả các sản phẩm để chế biến hợp kim nhôm. Thứ ba, các thông số cắt của hợp kim nhôm phay Gia công hợp kim nhôm thông thường thường có thể chọn tiến bộ cao để phay. Thứ hai, chọn góc trước lớn hơn càng nhiều càng tốt để tăng không gian của các mảnh vụn và giảm hiện tượng dao dính. Nếu đó là hợp kim nhôm gia công chính xác, không thể sử dụng chất lỏng cắt nước để tránh hình thành một lỗ kim nhỏ trên bề mặt xử lý. Nói chung, dầu hỏa hoặc động cơ diesel có thể được sử dụng để chế biến chất lỏng cắt tấm nhôm. Tốc độ cắt của máy cắt phay hợp kim nhôm gia công là khác nhau do vật liệu và các thông số của máy cắt phay. Các tham số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các tham số cắt được đưa ra bởi nhà sản xuất.

Trong ngành sản xuất, có nhiều ý tưởng sai khác cho máy phay tốc độ cao: như sau: Dao và công cụ tốc độ cao Trục chính tốc độ cao Trục XYZ công suất cao Bộ điều khiển CNC tốc độ cao Chiến lược chương trình tốc độ cao Tình huống khi cắt tốc độ cao Khi tốc độ tăng lên một mức độ nhất định, nhiệt độ và lực cắt của công cụ sẽ giảm dần. Hiện tượng này được sử dụng trong công nghệ phay tốc độ cao. Phay truyền thống Phay tốc độ cao Phay phay truyền thống cao tốc độ Khu vực loại bỏ vật liệu lớn nhưng khu vực loại bỏ vật liệu tốc độ chậm là nhỏ nhưng tốc độ nhanh Nhiệt độ cao tạo ra và tạo ra nhiệt độ thấp Độ chính xác của sản phẩm hoàn chỉnh là thấp, mất công cụ nhanh, độ chính xác của sản phẩm hoàn chỉnh cao và mất công cụ chậm Bề mặt không tốt và bề mặt tốt Tỷ lệ khác biệt của nguồn nhiệt tốc độ cao Phay tốc độ cao (HSM) và Khái niệm chế biến năng lượng hiệu quả cao (HPM) Ví dụ: Xử lý thô Thép cứng, độ cứng vật liệu> 55hrc Phạm vi ứng dụng của phay tốc độ cao Đường kính (theo kích thước hình học và độ chính xác của phôi) Loại (xử lý thô, xử lý chính xác, khe, đường viền 3D, xử lý cạnh ...) Hình dạng (dao bóng, dao mũi tròn, máy cắt phay đa thể ...) Vật liệu (thép tốc độ cao, hợp kim cứng, gốm kim loại, kim cương, boron nitride CBN) Lớp phủ dao (Tin, Ticn, Tialn ...) Chất lượng (đập xuyên tâm, độ chính xác hình dạng, cân bằng động, cứng nhắc) 2. trục chính tốc độ cao Trên thực tế, trục chính tốc độ cao giống như tốc độ cao động cơ và công suất cao trong xe F1. Trục chính có thể được chia thành hai thông số kỹ thuật: Có ổ trục => Mô -men xoắn cao và tốc độ tối đa hiện tại có thể đạt 54.000. Vòng bi -Free (lái xe khí) => Mô -men xoắn thấp, nhưng tốc độ rất nhanh (> 100krpm). Mô -men xoắn cao cho phép cắt các vật liệu lớn hơn, sử dụng các công cụ lớn hơn và vật liệu cứng hơn. Tốc độ cắt tốc độ cao là nhanh và ảnh hưởng của việc tiếp cận HSM. 3. Mỗi trục của hiệu suất động cao Trên thực tế, cấu trúc giường của bản thân máy giống như khung xe, và tác động và độ rung hấp thụ mạnh mẽ và an toàn. Định hướng cứng truyền thống có thể có được độ chính xác tốt hơn thông qua các điều chỉnh trên máy, nhưng nó không thể đạt được xử lý tốc độ cao mà đường ray trượt tuyến tính có thể đạt được. Gia tốc là yếu tố chính ở trục tốc độ cao và cấu trúc giường mạnh. Mỗi trục gia tốc cao làm giảm sự lãng phí thời gian, bề mặt cắt tốt hơn và công cụ mài thấp. 4. Bộ điều khiển phay tốc độ cao CNC Trong thực tế, bộ điều khiển giống như một trình điều khiển. Kỹ năng vận hành của nó xác định chiến thắng của chiếc xe. Nó đòi hỏi phải có khả năng đáp ứng, nhạy cảm và khả năng phản ứng nhanh. 5. Chiến lược xử lý cam kết hợp cao tốc độ Trên thực tế, có nhiều cách để đạt đến điểm tiếp theo từ một điểm, nhưng tất cả các đường dẫn sẽ có hiệu ứng khác nhau ở tốc độ, bề mặt, v.v.

Một số hướng dẫn chung để chọn một nhà máy kết thúc cacbua rắn dựa trên các khuyến nghị của ngành: 1. Xem xét vật liệu được gia công: Các vật liệu khác nhau đòi hỏi tốc độ cắt, thức ăn và lớp phủ khác nhau. Ví dụ, một nhà máy kết thúc bằng thép tốc độ cao có thể hoạt động tốt cho nhôm, nhưng một nhà máy đầu cacbua phù hợp hơn với thép gia công. 2. Chọn hình học sáo bên phải: Hình học sáo của nhà máy cuối ảnh hưởng đến sơ tán chip, tuổi thọ công cụ và hoàn thiện bề mặt. Đối với các hoạt động thô, số lượng sáo cao hơn và hình học thô được khuyến nghị. Đối với các hoạt động hoàn thiện, một số lượng sáo thấp hơn và hình học hoàn thiện được ưa thích. 3. Chọn lớp phủ thích hợp: Lớp phủ như Tin, Ticn và Tialn có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ bằng cách giảm hao mòn và tăng độ bôi trơn. Tuy nhiên, lớp phủ nên được chọn dựa trên vật liệu được gia công và ứng dụng cụ thể. 4. Xác định đường kính và chiều dài công cụ cần thiết: Đường kính và chiều dài công cụ phải được chọn dựa trên kích thước của các tính năng được gia công và độ cứng của công cụ máy. 5. Xem xét danh tiếng của nhà sản xuất: Chọn một nhà sản xuất có uy tín sản xuất các nhà máy cuối chất lượng cao với hiệu suất nhất quán và phân phối đáng tin cậy. Nhìn chung, điều quan trọng là phải xem xét cẩn thận các yêu cầu cụ thể của hoạt động gia công khi chọn nhà máy kết thúc cacbua rắn.

Phay tốc độ cao (HSM) và Khái niệm chế biến năng lượng hiệu quả cao (HPM) Ví dụ: Xử lý thô Thép cứng, độ cứng vật liệu> 55hrc Phạm vi ứng dụng của phay tốc độ cao Đường kính (theo kích thước hình học và độ chính xác của phôi) Loại (xử lý thô, xử lý chính xác, khe, đường viền 3D, xử lý cạnh ...) Hình dạng (dao bóng, dao mũi tròn, máy cắt phay đa thể ...) Vật liệu (thép tốc độ cao, hợp kim cứng, gốm kim loại, kim cương, boron nitride CBN) Lớp phủ dao (Tin, Ticn, Tialn ...) Chất lượng (đập xuyên tâm, độ chính xác hình dạng, cân bằng động, cứng nhắc) 2. trục chính tốc độ cao Trên thực tế, trục chính tốc độ cao giống như tốc độ cao động cơ và công suất cao trong xe F1. Trục chính có thể được chia thành hai thông số kỹ thuật: <ul class = "list-paddingleft-2" style = "color:#333333; font-family: -ple-systerm-font, BlinkMacsyStyTemfont," font-size: 17px; Văn bản-Alignify; Fffff; "> Có ổ trục => Mô -men xoắn cao và tốc độ tối đa hiện tại có thể đạt 54.000. Vòng bi -Free (lái xe khí) => Mô -men xoắn thấp, nhưng tốc độ rất nhanh (> 100krpm). Mô -men xoắn cao cho phép cắt các vật liệu lớn hơn, sử dụng các công cụ lớn hơn và vật liệu cứng hơn. Tốc độ cắt tốc độ cao là nhanh và ảnh hưởng của việc tiếp cận HSM. 3. Mỗi trục của hiệu suất động cao Trên thực tế, cấu trúc giường của bản thân máy giống như khung xe, và tác động và độ rung hấp thụ mạnh mẽ và an toàn. Định hướng cứng truyền thống có thể có được độ chính xác tốt hơn thông qua các điều chỉnh trên máy, nhưng nó không thể đạt được xử lý tốc độ cao mà đường ray trượt tuyến tính có thể đạt được. Gia tốc là yếu tố chính ở trục tốc độ cao và cấu trúc giường mạnh. Mỗi trục gia tốc cao làm giảm sự lãng phí thời gian, bề mặt cắt tốt hơn và công cụ mài thấp. 4. Bộ điều khiển phay tốc độ cao CNC Trong thực tế, bộ điều khiển giống như một trình điều khiển. Kỹ năng vận hành của nó xác định chiến thắng của chiếc xe. Nó đòi hỏi phải có khả năng đáp ứng, nhạy cảm và khả năng phản ứng nhanh. 5. Chiến lược xử lý cam kết hợp cao tốc độ Trên thực tế, có nhiều cách để đạt đến điểm tiếp theo từ một điểm, nhưng tất cả các đường dẫn sẽ có hiệu ứng khác nhau ở tốc độ, bề mặt, v.v.

Do độ cứng cao của các vật liệu trên HRC60, máy cắt phay vonfram trong quá trình xử lý rất khó đáp ứng các yêu cầu xử lý. Sau 10 phút gia công CNC, hao mòn nghiêm trọng và thậm chí các công cụ bị hỏng xuất hiện. Máy tốc độ cao nghiêm trọng hơn. Sau nhiều vụ hỏa hoạn, các yêu cầu của khuôn cao hơn và khó khăn hơn, vì vậy độ chính xác của việc sử dụng máy cắt phay vonfram thông thường không phù hợp, vì vậy việc lựa chọn các công cụ xử lý nên chú ý đến các điểm sau: 1. Chọn thanh hạt siêu mịn và máy cắt phay vonfram với độ cứng cao. Điều này đảm bảo tính dẻo dai và cứng nhắc của công cụ. 2. Chọn thiết kế góc High High High High và thiết kế không đồng đều bốn lưỡi. Điều này cho phép công cụ được nghiêng ở tốc độ cao và độ cứng cao với việc cắt nhỏ và mạnh mẽ. 3. Chọn một công cụ phủ tinh thể mới. Nhiều máy cắt phay vonfram trên thị trường sử dụng lớp phủ PVD ở một mức độ lớn không thể đáp ứng độ cứng cao. Lớp phủ tinh thể mới về cơ bản giải quyết nhiệt độ cao/axit hóa/khả năng chống mài mòn/tuổi thọ dài hơn. 4. Hợp tác với các công ty công cụ mạnh mẽ để có được cấu hình công cụ và hỗ trợ kỹ thuật của họ, giảm liên kết mua sắm và giảm chi phí mua sắm. Thiết kế công cụ độ cứng cao và lớp phủ mới của dao cắt vonfram có hiệu quả cao, độ chính xác cao và tuổi thọ dài ở tốc độ cao và độ cứng cao. Xử lý tốc độ cao và hiệu quả cao từ thép cứng trước đến thép cứng; Kết thúc chính xác cao và cuộc sống lâu dài khác; độ chính xác cao; xử lý chất lượng cao. Thật dễ dàng để xử lý các máy tốc độ cao với độ cứng cao.

Mặc dù tỷ lệ nghề nghiệp thép tốc độ cao bị giảm trong việc tiêu thụ vật liệu dụng cụ, thép tốc độ cao có lợi thế tương đối trong con dao có ren. Vào năm 2007, nhiều loại tiêu thụ công cụ của các loại công cụ khác nhau trên thế giới, các công cụ thép tốc độ cao chiếm 38%, dao hợp kim cứng chiếm 62%và các công cụ có luồng trung bình chiếm 18%tổng tiêu thụ công cụ. Trong số các công cụ có ren, vật liệu thép tốc độ cao chiếm tới 95%. Vật liệu và dao thép tốc độ cao được định giá đặc biệt bởi thép tốc độ cao cho vòi và chúng được chia thành thép tốc độ cao cho thép tốc độ cao để phát triển và sử dụng. Ngoài việc liên tục cải thiện số thép ban đầu để đạt được đạo đức, Tap Public High -Veel Steel cũng được ra mắt, như sông quốc tế, như sông quốc tế. Công nghệ luyện kim có Hytm2 và TV3 Steel, Erasteel của Pháp được GV3, Nhật Bản Nachi có thép HMT12. Sau khi thử nghiệm Đức, Nhật Bản và Hàn Quốc, việc phát minh ra vòi. Vật liệu vòi nước ngoài là M35 (IE, W6MO5CR4V2CO5) hoặc GV3, M3 (IE W6MO5CR4V3) và các loại cao cấp cao khác có hiệu suất cao cao -hiệu suất cao cao. Các vật liệu vẫn dựa trên công nghệ truyền thống của thép tốc độ cao M2 (tức là W6MO5CR4V2). Bài viết này thảo luận về việc sản xuất thép tốc độ cao M2, M3 và M35 cho nghề thủ công truyền thống trong nước. Độ cứng và độ cứng màu đỏ của thép tốc độ cao, cường độ của cường độ uốn và việc cắt các vật liệu này được cắt vào chức năng cắt. TAP khác nhau theo tiền đề của các tham số hình học và cắt các sản phẩm cụ thể trong bài viết này.

Nhiều người chỉ chú ý đến độ cứng của mũi khoan khi họ sử dụng mũi khoan, nhưng họ hiếm khi biết vật liệu của mũi khoan là gì. Trên thực tế, mũi khoan phổ biến của chúng tôi thường được chia thành các máy khoan thép cao tốc và máy khoan thép vonfram (hợp kim cứng). Chúng ta hãy xem hai vật liệu này khác nhau. Thép tốc độ cao (HSS) là một loại thép công cụ có độ cứng cao, điện trở hao mòn cao và điện trở cao, còn được gọi là thép công cụ có tốc độ cao hoặc thép phía trước, thường được gọi là thép trắng. Dao thép tốc độ cao là một công cụ khó khăn và dễ cắt hơn các công cụ thông thường. Thép tốc độ cao có độ bền, độ bền, sức chịu nhiệt tốt hơn thép carbon. Tốc độ cắt cao hơn thép carbon (hợp kim carbon sắt) (hợp kim carbon sắt) nhiều, vì vậy nó được đặt tên là thép tốc độ cao; Hợp kim cứng tốt hơn thép tốc độ cao, và tốc độ cắt có thể được tăng thêm 2-3 lần. Đặc tính Tốc độ cao bằng thép Red Hard có thể đạt 650 độ. Độ bền và độ bền bằng thép tốc độ cao là tốt. Sau khi lưỡi dao được nghiền, lưỡi dao sắc nét và chất lượng ổn định. Nó thường được sử dụng để làm những con dao nhỏ và phức tạp. Hợp kim cứng Vật liệu khoan thép vonfram (Hợp kim cứng) Các thành phần chính của máy khoan đắng là vonfram cacbua và coban, chiếm 99%tổng số thành phần và 1%là các kim loại khác, do đó, nó được gọi là thép vonfram (hợp kim cứng). Thép vonfram là một vật liệu composite thiêu kết bao gồm ít nhất một chất tinh chất cacbua kim loại vonsten cacbua, cacbalt cacbua, cacbon hóa, titan titan titan, dế cacbon hóa là các thành phần phổ biến của thép vonfram. Kích thước của thành phần cacbua (hoặc pha) thường nằm trong khoảng 0,2-10 micron và hạt cacbua được kết hợp với chất kết dính kim loại. Kim loại dính nói chung là kim loại sắt, và nó thường được sử dụng coban và niken. Do đó, có hợp kim coban vonfram, hợp kim niken vonfram và hợp kim cobalt vonfram. Vật liệu khoan thép vonfram đó là ức chế bột vào một vật liệu trống, sau đó vào lò thiêu kết để làm nóng nó đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết) và duy trì một thời gian nhất định (thời gian cách nhiệt), sau đó làm mát để thu được để thu được Các vật liệu thép vonfram cần hiệu suất cần thiết. Đặc trưng: Độ cứng màu đỏ hợp kim có thể đạt tới 800-1000 độ. Tốc độ cắt hợp kim cứng cao hơn 4-7 lần so với thép tốc độ cao. Hiệu quả cắt cao. Nhược điểm là sức mạnh uốn thấp, tác động kém, độ giòn lớn, và khả năng chống rung và độ rung thấp.

Các công cụ không tiêu chuẩn là một tên tập thể cho tất cả các con dao không tiêu chuẩn, bao gồm dao xe không tiêu chuẩn, dao, máy cắt phay, re -knife, dao, v.v. -Công cụ ăn. Trong quá trình tùy chỉnh, con dao không tiêu chuẩn đã gặp phải vấn đề về độ nhám bề mặt. Nó có thể đạt được bằng những thay đổi trong góc hình học của phần lưỡi. Nếu mức độ của các góc phía trước và phía sau có thể được tăng lên đáng kể, nó sẽ cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt của phôi. Các công cụ không tiêu chuẩn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các phôi khác nhau và có ý nghĩa đáng kể đối với sản xuất cơ học. Có một số loại khiếm khuyết bề mặt trong thiết kế và sản xuất. Các biên tập viên sau đây sẽ liệt kê một hoặc hai, và đính kèm các lý do và giải pháp, hy vọng sẽ giúp tham khảo. 1. Ripple hình tròn Lý do: Trong quá trình cắt, lực cắt thay đổi rất nhiều và công việc kéo dao không bị cản trở, khiến răng dao cắt cắt không đều theo hướng của vòng tròn. Giải pháp: Kiểm tra xem chiều rộng của lưỡi dao đều đồng nhất và nhỏ, v.v., đặc biệt là độ chính xác của việc xử lý của bảy hoặc tám răng lưỡi của bộ phận gần như của trường. Từ quan điểm sử dụng, tốc độ kéo không nên quá cao; Độ chính xác và độ cứng của giường phải tốt, và hiện tượng run không tạo ra; Cho dù sự uốn cong của con dao là siêu tồi tệ hơn và đập xuyên tâm. 2. Nghiền lưỡi Lý do: Khối lượng hao mòn chung VB cần được nghiền khi vượt quá 0,3mm. Giải pháp: Trong quá trình mài nặng, nó thường được thực hiện trên giường mài chuyên dụng. Đối với con dao ngắn hơn, nó cũng có thể được nghiền dọc theo bề mặt dao trước với một bánh xe của máy mài công cụ phổ quát. 3. Cào Lý do: một chút. Giải pháp: Kiểm tra xem có khoảng cách trong vết thương của lưỡi dao dao hay không; Liệu gàu trên răng cắt (đặc biệt là răng mịn) không được làm sạch; Các bước trơn tru được vắt ra khỏi cuộn không phải là không. Phẫu thuật và trầy xước bề mặt xử lý. 4. Squeeze điểm Lý do: gây ra bởi ma sát vắt nghiêm trọng giữa bề mặt dao sau và bề mặt được xử lý. Giải pháp: Áp dụng chất lỏng cắt hoạt động tốt, đổ đủ và xử lý nhiệt đúng cách của phôi có độ cứng cao để giảm độ cứng để loại bỏ khiếm khuyết này.

Để đảm bảo chất lượng hàn, con dao hàn cần được kiểm tra cẩn thận để tìm hiểu nguyên nhân của các khuyết tật để cải thiện. Trước khi kiểm tra, con dao xe nên được phun hoặc nhẹ nhàng nghiền các mối hàn và tạp chất gắn trên bề mặt lưỡi kiếm, và rửa bằng dầu hỏa. Các mục và yêu cầu kiểm tra như sau: 1. Kiểm tra cường độ của các mối hàn: Sử dụng bánh xe silicon carbonic màu xanh lá cây để mài mặt sau của một con dao xe, kiểm tra độ dày của lớp hàn và yêu cầu độ dày dưới 0,15 mm. Không thiếu lỗ chân lông và mối hàn ở bề mặt dưới của hỗ trợ đầu dao. Các mối hàn không chứa đầy các mối hàn không nên quá 10%tổng chiều dài của mối hàn. Nếu có một lỗ, lưỡi kiếm sẽ rơi ra khi cắt. 2. Kiểm tra vị trí của lưỡi dao trong rãnh dao: chẳng hạn như quy định của lưỡi bị đặt sai vị trí và chảy ra vượt quá các điều kiện kỹ thuật. 3. Kiểm tra cường độ hàn: Sử dụng búa bằng gỗ hoặc búa đồng để đâm vào lưỡi kiếm bằng lực trung bình, hoặc gõ vào dao bằng búa bằng búa. Kiểm tra cường độ hàn của lưỡi dao, không nhất thiết phải kiểm tra từng cái một và cũng áp dụng phương pháp kiểm tra ngẫu nhiên. Thứ tư, kiểm tra độ phẳng của lưỡi dao: nếu có một cái hố rõ ràng trên lưỡi dao, điều đó có nghĩa là lưỡi dao bị quá nóng và biến dạng, và lưỡi kiếm mới nên được đốt cháy. V. Kiểm tra vết nứt: Sau khi lưỡi dao được làm sạch bằng dầu hỏa, nếu lưỡi dao có vết nứt. Kerosene sẽ xâm nhập vào vết nứt và đường màu đen xuất hiện. Bạn có thể quan sát nó bằng mắt thường. Bạn cũng có thể quan sát 10-40 lần kính lúp. Kiểm tra các vết nứt lưỡi và bạn cũng có thể sử dụng phương pháp phát hiện màu: 65%dầu hỏa, dầu biến áp 30%và dung dịch dầu thông 5%được điều chỉnh và một số màu đỏ sultan được thêm một chút. Đặt lưỡi xe và lưỡi vào dung dịch trong 10-15 phút, sau đó rửa nước, bôi một lớp đất trắng (kaolin) và quan sát bề mặt sau khi nướng. Nó được tiết lộ, và bạn có thể nhìn thấy nó với mắt thường. Lưỡi dao có vết nứt không thể được sử dụng, và nó cần được hàn

Các đặc điểm, việc sử dụng và loại re -re thường được sử dụng Đặc điểm của RE của lưỡi Re-re: Trụ cột là việc cắt các con rối và lưỡi tái được cắt trong lưỡi 4-8, do đó hiệu quả cao), độ chính xác cao và lưỡi kiếm bản lề miệng với dải lưỡi, vì vậy họ có được độ nhám tốt hơn; Các lỗ chân lông được sử dụng để khoan, mở rộng lỗ hổng và lỗ trên phôi bản lề chủ yếu để cải thiện độ chính xác của các lỗ và cải thiện độ nhám của bề mặt của phôi. Số lượng công cụ cắt nói chung là rất lớn. Các bản cắt lại được sử dụng để xử lý các lỗ hình trụ được sử dụng phổ biến hơn. Việc đóng lại được sử dụng để xử lý lỗ hình nón là một hình ảnh tái tạo hình nón, ít được sử dụng. Từ góc độ sử dụng, vỏ và máy được sử dụng cho re -blade và máy có thể được chia thành một re -blade tay cầm thẳng và một re -cutle thon. Bàn tay được sử dụng trong một tay cầm thẳng. Hầu hết các cấu trúc bản lề bao gồm phần làm việc và tay cầm. Phần công việc chủ yếu cắt và hiệu chuẩn, và đường kính của văn phòng hiệu chuẩn đã đảo ngược hình nón. Tay cầm được sử dụng để giữ bởi clip, được chia thành một tay cầm thẳng và tay cầm hình nón. Có nhiều loại theo các mục đích khác nhau, vì vậy có nhiều tiêu chuẩn để tái tạo. Một số tiêu chuẩn phổ biến hơn của chúng tôi bao gồm re -blades, máy xử lý thẳng có trực tràng, hiệu trưởng máy xử lý hình nón và tay cầm thẳng. Centellar re -re -blade và như vậy. Có hai loại dao). Các đồng tử của RE -cutter có các rãnh thẳng và các rãnh xoắn ốc. Độ chính xác bản lề là D4, H7, H8, H9 và các cấp độ chính xác khác. Nó được chia thành ba loại: hình trụ, hình nón và hình ô cửa theo hình dạng của các lỗ sậy; Phương pháp cài đặt được chia thành hai loại: xử lý và loại phù hợp; Chia các rãnh thẳng và các rãnh xoắn ốc theo hình dạng của độ cao Tùy chỉnh Portum: Trong các công cụ không tiêu chuẩn tùy chỉnh, RE -Cutter là một công cụ được tùy chỉnh phổ biến hơn. Theo các sản phẩm khác nhau, sâu, đường kính, độ chính xác, yêu cầu độ nhám và vật liệu phôi được tạo ra sự sống, độ chính xác, độ thô và độ ổn định.

Xẻng là một con dao xe bằng phẳng bằng góc trước bằng không. Trong khi trục chính của cắt phay, trục chính của máy tiện được xoay và xẻng được tiến lên trục phay dưới các cam với sợi Archimede. Có thể thấy rằng quỹ đạo chuyển động của bất kỳ máy cắt phay tương đối nào trên lưỡi cắt là đường ốc sên Akimid, nghĩa là đường cong răng của máy cắt phay hình từ xẻng xẻng là đường ốc sên Archimede. Bởi vì dao xẻng được xẻng dọc theo bán kính của máy cắt phay, nó được gọi là răng xẻng xuyên tâm. Khi máy cắt phay xoay góc Δ0, cam được xoay quanh góc Δθ và xẻng xẻng ra khỏi phía sau của một chiếc răng lưỡi. Sau đó, khi máy cắt phay xoay góc Δ1, cam được xoay quanh góc φ1 và xẻng được đặt lại nhanh chóng và sau đó chuyển động trả lại. Nói tóm lại, khi một máy cắt phay xoay một góc của răng, cái xẻng được hoàn thành. Mỗi lần quá trình này được lặp lại, xẻng được cắt một chiếc răng của máy cắt phay và xẻng được khôi phục tại chỗ.

Khi cắt và cắt hoạt động, độ tin cậy của quá trình là rất quan trọng, đặc biệt là khi công cụ phải được cắt sâu vào phôi. Loại hệ thống cắt mới với một lưỡi dao đơn lẻ đặc biệt xem xét yêu cầu này. Các ứng dụng này được thiết kế với hệ thống SX như một lưỡi dao cắt đơn -blade mới. Điều đặc biệt của nó là lưỡi kiếm được hình vòng cung, được trang bị đường nối nghiêm ngặt của lưỡi kiếm. Sự phối hợp hình dạng này có thể ngăn chặn sự mất ổn định của lưỡi theo hướng của hướng thức ăn dưới tải cao. Nhiều công cụ được chuẩn bị để sử dụng các lưỡi dao, trong đó công cụ đơn lẻ G2012 có chức năng lạnh bên trong và độ sâu của khe có thể đạt tới 33mm. Có hai loại thông số kỹ thuật trái và phải trong loạt G2042 với lưỡi tăng cường. Lưỡi dao cũng có thể được sử dụng cho độ sâu 33mm. Đó là lựa chọn đầu tiên cho việc cắt vững công cụ; Một biến thể của công cụ này có thể đạt tới 60mm. G2042 đặc biệt trong hai ghế lưỡi và khả năng tổng quát rộng rãi. Một điểm nổi bật khác của Walter Cut-Sx cũng cung cấp các lưỡi dao được sử dụng trên máy cắt phay lưỡi cưa. Valter cũng đặt blaxx? (Fengxia đen) Sê -ri cưa và máy cắt phay F5055. Và an toàn và đáng tin cậy, với Tiger · TEC? Vật liệu cắt bạc, lưỡi dao được kẹp chắc chắn và những điều kiện này có thể được đáp ứng ngay cả trên máy phay. Những con dao mới này có thời gian rút ngắn rất nhiều và cũng có thể ổn định tổn thất.

Khi cắt và cắt hoạt động, độ tin cậy của quá trình là rất quan trọng, đặc biệt là khi công cụ phải được cắt sâu vào phôi. Loại hệ thống cắt mới với một lưỡi dao đơn lẻ đặc biệt xem xét yêu cầu này. Các ứng dụng này được thiết kế với hệ thống SX như một lưỡi dao cắt đơn -blade mới. Điều đặc biệt của nó là lưỡi kiếm được hình vòng cung, được trang bị đường nối nghiêm ngặt của lưỡi kiếm. Sự phối hợp hình dạng này có thể ngăn chặn sự mất ổn định của lưỡi theo hướng của hướng thức ăn dưới tải cao. Nhiều công cụ được chuẩn bị để sử dụng các lưỡi dao, trong đó công cụ đơn lẻ G2012 có chức năng lạnh bên trong và độ sâu của khe có thể đạt tới 33mm. Có hai loại thông số kỹ thuật trái và phải trong loạt G2042 với lưỡi tăng cường. Lưỡi dao cũng có thể được sử dụng cho độ sâu 33mm. Đó là lựa chọn đầu tiên cho việc cắt vững công cụ; Một biến thể của công cụ này có thể đạt tới 60mm. G2042 đặc biệt trong hai ghế lưỡi và khả năng tổng quát rộng rãi. Một điểm nổi bật khác của Walter Cut-Sx cũng cung cấp các lưỡi dao được sử dụng trên máy cắt phay lưỡi cưa. Valter cũng đặt blaxx? (Fengxia đen) Sê -ri cưa và máy cắt phay F5055. Và an toàn và đáng tin cậy, với Tiger · TEC? Vật liệu cắt bạc, lưỡi dao được kẹp chắc chắn và những điều kiện này có thể được đáp ứng ngay cả trên máy phay. Những con dao mới này có thời gian rút ngắn rất nhiều và cũng có thể ổn định tổn thất.

Máy cắt phay hợp kim cứng đề cập đến máy cắt phay làm bằng hợp kim cứng. Để hiểu máy cắt phay hợp kim cứng, trước tiên bạn phải biết nó là gì cho hợp kim cứng. Hợp kim cứng là bột cacbua (WC, TIC) Micron -level rất khó để làm tan chảy kim loại như thành phần chính. , Molybdenum (MO) là một tác nhân liên kết, một sản phẩm luyện kim bột làm bằng thiêu kết trong lò chân không hoặc hydro. Phân loại chính của máy cắt phay hợp kim cứng: Máy cắt phay hợp kim cứng nói chung. Hợp kim cứng tay cầm thẳng cắt máy cắt. Hợp kim cứng thấy máy cắt máy tính bảng. Máy cắt phay xoắn ốc hợp kim cứng. Máy cắt phay hợp kim cứng. Máy cắt phay đầu hợp kim cứng Máy cắt phay hợp kim cứng: Máy cắt phay hợp kim cứng thường được sử dụng chủ yếu trong các trung tâm gia công CNC, máy chạm khắc CNC. Nó cũng có thể được cài đặt trên các máy phay thông thường để xử lý một số vật liệu xử lý nhiệt cứng và không phức tạp. 1. Máy cắt phay hình trụ hợp kim cứng: Được sử dụng để xử lý mặt phẳng trên máy phay ngang. Răng lưỡi được phân phối trên máy đo của máy cắt phay, và được chia thành hai loại: răng thẳng và răng xoắn ốc theo hình dạng răng. Nhấn số răng và chia răng dày và răng mịn. Số lượng răng của máy cắt phay răng thô, sức mạnh răng cao, không gian vụn lớn, phù hợp để xử lý thô; Máy cắt phay răng mịn phù hợp để xử lý chính xác. 2. Máy cắt phay bề mặt hợp kim cứng: Nó được sử dụng cho các máy bay được xử lý trên máy phay thẳng đứng, máy phay mặt hoặc máy phay cửa rồng. Có răng dao trên bề mặt cuối và đồng hồ đo tròn, cũng như răng dày và mịn. Cấu trúc của nó có ba loại: tổng thể, dát răng và chuyển vị. 3. Máy cắt phay hợp kim cứng: Được sử dụng để xử lý các rãnh và các bước, v.v., răng lưỡi nằm trên chu vi và bề mặt cuối, và bạn không thể di chuyển dọc theo trục tại nơi làm việc. Khi có một răng cuối ở trung tâm của máy cắt phay, trục có thể được đưa ra. 4. Máy cắt phay lưỡi ba ​​cánh hợp kim cứng: Nó được sử dụng để xử lý các rãnh và các bước khác nhau, và có răng dao ở cả hai bên và chu vi. 5. Máy cắt góc hợp kim cứng: Được sử dụng để phay vào một rãnh với một góc nhất định, có hai loại máy cắt đơn và máy cắt bằng kép -corner. 6. Máy cắt máy cưa máy cưa cứng: Nó được sử dụng để xử lý các rãnh sâu và cắt bỏ phôi. Để giảm ma sát khi cắt phay, có 15 góc cạnh 15 ′ ~ 1 ° ở cả hai bên của răng lưỡi. Ngoài ra, còn có máy cắt phay rãnh quan trọng, máy cắt phay đuôi, máy cắt phay rãnh t -shped, và các máy cắt phay hình thành khác nhau.