Bốn nguyên tắc cơ bản để xác định lực kẹp của các công cụ CNC

Công cụ CNC: Khi thiết kế một thiết bị kẹp, việc xác định lực kẹp bao gồm ba yếu tố: hướng, điểm hành động và kích thước của lực kẹp.

1. Hướng của lực kẹp của công cụ CNC Hướng của lực kẹp có liên quan đến cấu hình cơ bản của vị trí của phôi và hướng của lực bên ngoài trên phôi. Các hướng dẫn sau đây phải được tuân theo khi chọn CNC Tools:

Hướng của lực kẹp sẽ giúp ổn định vị trí, và lực kẹp chính phải được hướng về bề mặt cơ sở định vị chính.

Hướng của lực kẹp nên có lợi cho việc giảm lực kẹp để giảm biến dạng của phôi và giảm cường độ lao động.

Hướng của lực kẹp phải là hướng với độ cứng của phôi tốt hơn. Do độ cứng của phôi theo các hướng khác nhau là không đồng đều, các bề mặt ứng suất khác nhau cũng bị biến dạng khác nhau do kích thước của khu vực tiếp xúc. Đặc biệt là khi kẹp các bộ phận vách mỏng, cần chú ý nhiều hơn để thực hiện hướng của lực kẹp chỉ ra hướng với độ cứng tốt nhất của phôi.

2. Điểm hành động của lực kẹp của công cụ CNC Điểm hành động của lực kẹp đề cập đến một khu vực nhỏ nơi phần kẹp tiếp xúc với phôi. Vấn đề chọn điểm ứng dụng là xác định vị trí và số lượng điểm ứng dụng kẹp khi hướng kẹp đã được xác định. Việc lựa chọn điểm ứng dụng lực kẹp là yếu tố chính để đạt được trạng thái kẹp tốt nhất. Lựa chọn hợp lý của điểm ứng dụng lực kẹp phải tuân thủ các nguyên tắc sau:

200 Giá trị độ nhám của bề mặt mặt đất giảm từ 2,0 xuống 1,1 đối với các công cụ CNC

3. Các công cụ cắt CNC có tiêu thụ năng lượng xử lý thấp và tiết kiệm tài nguyên sản xuất. Trong quá trình cắt tốc độ cao, thể tích cắt lớp vật liệu cắt trên mỗi đơn vị công suất tăng đáng kể. Chẳng hạn như việc cắt giảm tốc độ cao của hợp kim nhôm của Công ty Máy bay Lockheed, tốc độ trục chính là từ 4 000 1/-. Khi tăng lên 20 000, lực cắt giảm 30^, trong khi tốc độ loại bỏ vật liệu tăng theo hệ số 3. Tốc độ loại bỏ vật liệu trên mỗi đơn vị công suất có thể đạt 130 ~ 160 (1) chỉ là đạn 30 'rách đạn). Do tỷ lệ loại bỏ cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp, thời gian trong quá trình của phôi

Nó cải thiện tốc độ sử dụng năng lượng và thiết bị, và giảm tỷ lệ cắt xử lý trong tài nguyên của hệ thống sản xuất. Do đó, việc cắt giảm tốc độ cao đáp ứng các yêu cầu của các chiến lược phát triển bền vững.

4. Công cụ điều khiển số đơn giản hóa quy trình công nghệ và giảm chi phí sản xuất. Trong một số ứng dụng, chất lượng bề mặt của phay tốc độ cao có thể so sánh với quá mức và phay tốc độ cao có thể được sử dụng trực tiếp làm quá trình hoàn thiện cuối cùng. Do đó, quá trình công nghệ được đơn giản hóa, chi phí sản xuất giảm và lợi ích kinh tế là đáng kể.

Tất nhiên, phay tốc độ cao cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như vật liệu dụng cụ và dụng cụ máy móc đắt tiền (bao gồm cả hệ thống CNC), yêu cầu cao đối với hiệu suất cân bằng công cụ CNC và tuổi thọ trục chính thấp.