Cách khớp đúng các công cụ cho gia công CNC

Cách khớp đúng các công cụ cho gia công CNC

Trước khi lập kế hoạch công cụ cho một sản phẩm, hầu hết các nhà sản xuất sẽ cung cấp cho chúng tôi bản vẽ sản phẩm của phôi sẽ được xử lý, nhưng làm thế nào để lập kế hoạch công cụ sau khi chúng tôi có được bản vẽ là công việc rất kỹ thuật, đặc biệt là đối với người mới, công nghệ này có thể là đã không được học ở trường, vì vậy các điểm sau đây sẽ giải thích các nguyên mẫu của các con dao từng cái một, để những người mới đến có thể tránh đường vòng, bắt đầu càng sớm càng tốt và cải thiện ý thức về nhiệm vụ của chính chúng ta.

Đầu tiên, làm thế nào để xác định các loại tiêu chí gia công và lựa chọn?

(1) Các quy trình thường được sử dụng trong gia công là: Quay, phay, khoan, mài và lên kế hoạch. Trong quá trình xử lý thực tế, hầu hết trong số họ đang quay, phay, khoan, vv Nhưng làm thế nào để bạn biết sử dụng máy xay nào? Cái nào được gia công với máy tiện? Các phần chúng ta thấy được chia thành hai loại: một là loại hộp; Loại khác là loại trục. Gia công của thân hộp là tương đối phức tạp, đòi hỏi một số lượng lớn các công cụ, có thể được hoàn thành bởi trung tâm gia công. Việc gia công của các bộ phận trục đĩa tương đối đơn giản và có thể được hoàn thành bằng cách gia công máy tiện, nhưng thường có các sản phẩm kết hợp thân hộp và trục. Nói chung, chuyển sang được ưu tiên, bởi vì chi phí của máy tiện tương đối thấp và chi phí xử lý tương đối thấp.

(2) Ma trận với dao từ kinh nghiệm của tôi, có một số phương pháp có sẵn:

I. Xem rõ ràng các yêu cầu xử lý của bản vẽ, biết công nghệ xử lý và sau đó chọn công cụ từ bề mặt đến điểm. Cần chú ý đặc biệt đến:

Hãy chú ý đến rãnh và định hình khi gia công vòng tròn bên ngoài, và tránh tiếp xúc giữa mặt sau của lưỡi kiếm và phôi. Các vấn đề quan trọng nhất trong việc biến gia công là các bề mặt được liên lạc và loại bỏ chip. Nó là đủ để tránh bề mặt gia công và mũi công cụ để hoàn thành tuyến đường cắt trong quá trình xử lý.

Xem xét độ chính xác của hồ sơ và gia công trong phay, cũng như một số yêu cầu đặc biệt trong gia công.

Ii. Khi có một loạt các công cụ để lựa chọn, nó có thể được xem xét từ hai khía cạnh.

Xem xét hàng tồn kho hiện tại, giảm hàng tồn kho là lựa chọn đầu tiên.

Bắt đầu từ chi phí của công cụ, chi phí thấp sẽ ưu tiên cho sự chấp nhận của khách hàng. Không loại trừ rằng khách hàng ưu tiên chất lượng và chọn đặt chất lượng lên hàng đầu.

Iii. Khi dao khớp, bạn phải biết cái nào tiêu thụ nhiều tiền và cái nào bền và có thể được đặt hàng cùng một lúc?

Đối với khách hàng, việc xem xét chính là giá cả và giá thấp được ưu tiên cho những người bền và đặt hàng một lần.

Miễn là khách hàng xem xét chất lượng xử lý, họ có thể chọn một loại tốt hơn, chẳng hạn như Arbor nhập khẩu.

③ Các vật tư tiêu hao như máy cắt phay và lưỡi là trang chủ của chúng tôi. Chúng ta phải chọn các thương hiệu thuận lợi của mình, tốt nhất là chỉ có chúng ta, để những người khác không thể thay thế chúng. Thật khó để thay thế, nhưng anh ta có thể thay thế thương hiệu của người khác.

Thứ hai, một số ý thức chung về dao có được

Một số mô hình của các công cụ quay có thể hoán đổi cho nhau, chẳng hạn như: các công cụ rẽ bên ngoài và các công cụ xoay lỗ bên trong, do đó lưỡi dao Kotloy có thể được lắp đặt với thân dao Kyocera và ngược lại. Các phân khu của nó là kim loại cơ bản, cắt rãnh và lớp phủ. Đối với những con dao rãnh, dao cắt và dao chỉ, mỗi nhà sản xuất nói chung là khác nhau.

(1) Công cụ rẽ hình trụ:

Thành phần của số giữ công cụ hình trụ bao gồm: phương pháp nhấn của giá đỡ công cụ (P, S, C, D, M, S), chiều cao của giá đỡ công cụ (12, 16, 20, 25, 32, 40 , v.v.) và chiều rộng (12, 16, 20, 25, 32, 40, v.v.), góc nhập của thanh công cụ (A, B, C, D, E, F, G, H, J, J, v.v.), góc thanh thải của thanh công cụ và tiếp xúc lưỡi và các góc liên quan (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) và chiều dài tổng thể của thân (F, F, H, K, M, N, P, Q, S). . mở rộng hoặc thu hẹp), và bản vẽ của phôi xác định máy tiện vào góc xâm nhập và lưỡi dao của con dao. Lưỡi dao có trong thông thường (C Diamond 80 ° D Diamond 55 ° V Diamond 35 ° S tứ giác thường xuyên W Tam giác không đều nhau, Tam giác T bằng T)

(2) Công cụ xoay lỗ bên trong:

Khi chọn một máy cắt lỗ bên trong, bạn nên biết đường kính và độ sâu của bản vẽ của khách hàng, đồng thời, bạn nên hiểu các túi công cụ hiện có của nhà máy. Theo thiết kế công cụ, người ta biết rằng chiếc xe cấu trúc thép tổng quát chỉ có thể kéo dài gấp ba lần đường kính của thân công cụ (mã không được chỉ định mã đặc biệt); Các công cụ quay chống rung chung có thể kéo dài 5 lần đường kính của thân công cụ (mã là E), trong khi công cụ xoay lỗ bên trong toàn carbide có thể mở rộng 7 lần thân công cụ của nó (mã khác được biểu thị bằng W); Khi gia công các lỗ sâu và yêu cầu hoàn thiện bề mặt tốt hơn, hãy chắc chắn chọn thân công cụ với các lỗ dầu (tên mã thường có H). Điều đáng chú ý là một số công cụ yêu cầu một con dao thuận tay phải và một công cụ thuận tay trái. Lưỡi dao, dao tay trái với lưỡi bên phải.

(3) Con dao rãnh:

Nó là cần thiết để biết chiều rộng và độ sâu của bản vẽ và hướng cắt. Hướng cắt bao gồm: dao rãnh bên ngoài, con dao rãnh lỗ bên trong, con dao groove mặt, v.v. đường kính tối thiểu và đường kính tối đa. Khi đường kính của phôi là nhỏ, nó có thể được sử dụng như một con dao cắt, nhưng chú ý đến các yêu cầu xử lý của nó.

(4) Cắt dao

Trong tiền đề của các điều kiện cắt, cố gắng chọn một con dao cắt có chiều rộng lưỡi nhỏ để đáp ứng các yêu cầu giảm chi phí xử lý.

(5) Công cụ xoay chủ đề

Có nhiều loại chủ đề. Nói chung, các bản vẽ gặp phải bây giờ là số liệu, inch và các chủ đề khác. Chúng được chia thành các sợi chỉ số <m, chỉ inch un, g (pf) ren song song cho đường ống, w là kinh tuyến, rc (pt)) răng ống côn, răng npt paper pip

Thứ ba, một số ý thức chung về các công cụ được sử dụng trong các trung tâm gia công

(1) Máy cắt phay

《1》 Nhà máy kết thúc tích phân

Các nhà máy kết thúc chủ yếu được chia thành máy cắt bằng thép tốc độ cao, máy cắt phay toàn carbide và máy cắt phay kết thúc hàn. Xem xét khả năng chống mài mòn của công cụ và khả năng gia công của vật liệu tăng cao, các chuỗi lớp phủ khác nhau được thêm vào. Phổ biến có thiếc, ticn và alticn. Nó được chia thành những con dao hai lưỡi và dao nhiều cạnh, v.v. Việc xả chip có thể tương đối trơn tru, nhưng đồng thời, diện tích mặt cắt ngang của công cụ là nhỏ, độ cứng của thân công cụ thấp và thân công cụ dễ bị uốn cong trong quá trình cắt. Ngược lại, nếu số lượng sáo tăng và diện tích mặt cắt ngang của công cụ tăng, độ cứng của thân công cụ sẽ tăng lên, nhưng túi chip sẽ trở nên nhỏ hơn và lực giữ chip sẽ giảm Để làm tắc nghẽn và giảm kết thúc bề mặt của phôi. Cạnh cắt càng ngắn, độ cứng của thân máy cắt càng lớn và hiệu suất cắt càng tốt. Độ cứng của nhà máy cuối tỷ lệ nghịch với công suất thứ ba của chiều dài cạnh (chiều dài nhô ra). Do đó, nếu chiều dài lưỡi (chiều dài nhô ra) được nhân đôi, độ cứng của thân máy cắt sẽ giảm xuống còn 1/8 bản gốc. Điều quan trọng là các nhà máy cuối là các công cụ được sử dụng triệt để và nếu chiều dài cạnh của nhà máy cuối vượt quá độ dài cắt cần thiết, nó sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến nhà máy cuối và hiệu suất của nó.

《2 chèn máy cắt phay

①spindle loại máy cắt phay

So với lưỡi của đầu cắt, phương pháp kẹp là khác nhau. Máy cắt phay của trục gá chủ yếu có kẹp cố định bên, và những cái khác tương tự như đầu của đầu cắt.

Loại ②cutter

Máy cắt loại đầu dao cắt chủ yếu xem xét góc của bề mặt tiếp xúc giữa máy cắt và phôi, thường (45 ° 75 ° 90 °)

(2) khoan bit

①straight Shank khoan

Cuộc tập trận là những công cụ đòi hỏi khắt khe nhất, nhưng trong thực tế, nhiều người không nghĩ về nó rất nhiều. Bây giờ các cuộc tập trận được sử dụng trong các nhà máy chủ yếu bao gồm các cuộc tập trận bằng thép tốc độ cao và máy khoan cacbua. Nói chung, đường kính lớn hơn D25 và hiếm khi khó khăn. Cơ thể hợp kim.

Máy khoan thân

Bit thon thon chủ yếu là thân thép tốc độ cao và đường kính của công cụ tương đối lớn, bởi vì phương pháp kết nối của thân côn tương đối chặt. Để biết số độ côn của công cụ (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Khai thác dây

①Spiral Tap

Vụ bắt vít là một công cụ được sử dụng đặc biệt để xử lý luồng của lỗ. Khó khăn chính của lỗ và lỗ qua là cái trước khó loại bỏ chip hơn, trong khi cái sau không cần phải xem xét vấn đề loại bỏ chip. Các vòi vít rất hữu ích để loại bỏ chip.

②straight Groove Tap

Nói chung, các vòi thẳng thẳng là khai thác thủ công và gia công các sợi xuyên lỗ. (4) Con dao vát:

Biết góc lớn nhất và góc nhỏ nhất, và cũng biết góc nhìn bao nhiêu độ (5)

①straight Shank reamer

Trình điều khiển là một công cụ hoàn thiện và các yêu cầu của nó tương đối cao. Cần phải biết độ sâu chính xác và xử lý theo yêu cầu của các bản vẽ của nó.

③ Shank Reamer

Phương pháp bắt buộc giống như của thân thẳng, nhưng phương thức kết nối là thân thon và số của nó là 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Các loại thứ tư, không chuẩn

Cuộc tập trận súng:

Để biết phương thức kết nối và đường kính của thân của nó, đồng thời để biết vật liệu được xử lý. Tốt nhất là có bản vẽ của phôi và mũi khoan súng.

loại khác:

Chẳng hạn như bản lề khoan, bit khoan composite, v.v ... nên được thực hiện theo các bản vẽ