Fyra grundläggande principer för att bestämma klämkraften för CNC -verktyg

CNC -verktyg: Vid utformning av en klämman innehåller bestämningen av klämkraften tre element: riktning, handlingspunkt och storlek på klämkraften.

1. Riktningen för klämkraften för CNC -verktyget Riktningen för klämkraften är relaterad till den grundläggande konfigurationen av placering av arbetsstycket och riktningen för den yttre kraften på arbetsstycket. Följande riktlinjer måste följas när du väljer CNC -verktyg:

① Riktningen för klämkraften bör hjälpa till att stabilisera positioneringen, och den huvudsakliga klämkraften bör riktas mot huvudpositioneringsbasytan.

② Riktningen för klämkraften bör vara gynnsam för att minska klämkraften för att minska deformationen av arbetsstycket och minska arbetsintensiteten.

③ Riktningen för klämkraften bör vara riktningen med bättre arbetsstycke styvhet. Eftersom styvheten hos arbetsstycket i olika riktningar är ojämlik, deformeras olika spänningsytor också på grund av kontaktområdets storlek. Speciellt när klämmer tunnväggiga delar, bör mer uppmärksamhet ägnas åt att göra riktningen för klämkraften pekar på riktningen med arbetsstyckets bästa styvhet.

2. Handlingspunkten för CNC -verktygets klämkraft Handlingspunkten för klämkraften hänvisar till ett litet område där klämdelen kontaktar arbetsstycket. Problemet med att välja applikationspunkten är att bestämma positionen och antalet applikationspunkter för klämkraft när klämman har fastställts. Valet av appliceringspunkt för klämkraft är den primära faktorn för att uppnå det bästa klämtillståndet. Rimligt urval av ansökningspunkten för klämkraft måste följa följande principer:

200 Grovhetsvärdet på markytan reduceras från 2,0 till 1,1 för CNC -verktyg

3. CNC -skärverktyg har låg behandling av energiförbrukning och spara tillverkningsresurser. Under skärning av hög hastighet ökar volymen av skärande skiktmaterial per enhetseffekt avsevärt. Såsom höghastighetsskärning av aluminiumlegeringar av Lockheed Aircraft Company är spindelhastigheten från 4 000 1/-. Vid ökning till 20 000 minskade skärkraften med 30^, medan materialavlägsningshastigheten ökade med en faktor 3. Materialavlägsningshastigheten per enhetseffekt kan nå 130 ~ 160 (1) än 'kula rivning>, medan vanlig malning är bara 30 'kula rivning). På grund av den höga borttagningshastigheten och låg energiförbrukning, arbetsstyckets tid

Det förbättrar användningshastigheten för energi och utrustning och minskar andelen skärning av behandlingen i tillverkningssystemets resurser. Därför uppfyller höghastighetsskärningen kraven i strategier för hållbar utveckling.

4. Numeriskt kontrollverktyg förenklar den tekniska processen och minskar produktionskostnaden. I vissa tillämpningar kan ytkvaliteten på höghastighetsfräsning vara jämförbar med den för slipning, och höghastighetsfräsning kan direkt användas som den sista efterbehandlingsprocessen. Därför förenklas den tekniska processen, produktionskostnaden sänks och den ekonomiska fördelen är betydande.

Naturligtvis har höghastighetsfräsning också vissa nackdelar, till exempel dyra verktygsmaterial och maskinverktyg (inklusive CNC-system), höga krav för CNC-verktygsbalansprestanda och låg spindelliv.