Hur man matchar verktyg korrekt för CNC -bearbetning

Hur man matchar verktyg korrekt för CNC -bearbetning

Innan de gör en verktygsplan för en produkt kommer de flesta tillverkare att ge oss produktritningen av arbetsstycket som ska behandlas, men hur man gör en verktygsplan efter att vi har fått ritningen är mycket tekniskt arbete, särskilt för nykomlingar, denna teknik kan vara den Lärdes inte i skolan, så följande punkter kommer att förklara prototyperna för knivarna en efter en, så att nykomlingar kan undvika omvägar, komma igång så snart som möjligt och förbättra vår egen känsla av uppdrag.

För det första, hur bestämmer jag vilka typer av bearbetning och urvalskriterier?

(1) Vanligt använda processer i bearbetning är: vridning, fräsning, borrning, slipning och plan. I den faktiska bearbetningen vänder de flesta av dem, fräsar, borrar osv. Men hur vet du vilka fräsmaskiner du ska använda? Vilka är bearbetade med svarvar? De delar vi ser är grovt uppdelade i två kategorier: en är boxtypen; den andra är axeltypen. Bearbetningen av lådkroppen är relativt komplex och kräver ett stort antal verktyg, som kan slutföras av bearbetningscentret. Bearbetningen av skivaxeldelarna är relativt enkel och kan slutföras genom svarvbearbetning, men det finns vanligtvis produkter som kombinerar lådkroppen och axeln. I allmänhet föredras vridning, eftersom kostnaden för svarvar är relativt låga och behandlingskostnaden är relativt låg.

(2) Matris med kniv från min erfarenhet finns det flera metoder tillgängliga:

I. Se tydligt bearbetningskraven för ritningen, känner till bearbetningstekniken och välj sedan verktyget från ytan till punkten. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt:

① Var uppmärksam på spårning och profilering vid bearbetning av den yttre cirkeln och undvik kontakten mellan baksidan av bladet och arbetsstycket. De viktigaste problemen med att vända bearbetning är de kontaktade ytorna och avlägsnande av chip. Det räcker för att undvika den bearbetade ytan och verktygets näsa för att slutföra skärvägen under bearbetningen.

② Tänk på noggrannheten i profilering och bearbetning vid fräsning, liksom vissa speciella krav på bearbetning.

Ii. När det finns en mängd olika verktyg att välja mellan kan det övervägas från två aspekter.

① Med tanke på den befintliga inventeringen är det första valet att minska inventeringen.

② Från kostnaden för verktyget kommer den låga kostnaden att prioritera kundens acceptans. Det är inte uteslutet att kunder prioriterar kvalitet och väljer att sätta kvalitet först.

Iii. När du matchar knivar måste du veta vilka som konsumerar mycket pengar och vilka som är hållbara och kan beställas på en gång?

① För kunder är det huvudsakliga övervägandet priset och det låga priset föredras för dem som är hållbara och engångsbeställning.

② Så länge kunden betraktar behandlingskvaliteten kan de välja en bättre, till exempel den importerade bågen.

③ Förbrukningsartiklar som frässkärare och blad är vår hemsida. Vi måste välja våra fördelaktiga märken, helst bara oss, så att andra inte kan ersätta dem. Det är svårt att ersätta, men han kan ersätta någon annans varumärke.

För det andra, någon sunt förnuft om svarvknivar

Vissa modeller av vridningsverktyg är utbytbara, till exempel: yttre svängverktyg och vändverktyg för innerhål, så att Kotloy Blade kan installeras med Kyocera -knivkroppen och vice versa. Dess underavdelningar är basmetall, skär spår och beläggning. För spårande knivar, skärande knivar och trådknivar är varje tillverkare i allmänhet annorlunda.

(1) Cylindrical Turning Tool:

Kompositionen för det cylindriska verktygshållarens nummer består av: Pressmetoden för verktygshållaren (P, S, C, D, M, S), höjden på verktygshållaren (12, 16, 20, 25, 32, 40 , etc.) och bredden (12, 16, 20, 25, 32, 40, etc.), den inledande vinkeln på verktygsfältet (a, b, c, d, e, f, g, h, j, osv. H, K, M, N, P, Q, S). (Höjden och bredden bestäms av maskinverktyget. Den första gruppen av siffror representerar verktygets mitthöjd på svarven, som måste vara nöjd först. Den andra gruppen av siffror är bredden på verktyget, som kan vara på lämpligt sätt breddas eller smalas), och ritningen av arbetsstycket bestämmer svarven in i vinkeln och bladet på kniven. Bladet är i konventionell (C Diamond 80 ° D Diamond 55 ° V Diamond 35 ° S vanlig fyrkantig W Equilateral Ojämlik triangel, T Equilateral Triangle)

(2) Vändverktyget för innerhål:

När du väljer en inre hålskärare bör du känna till diametern och djupet på kundens ritning, och samtidigt bör du förstå de befintliga verktygsfickorna på fabriken. Enligt verktygsdesignen är det känt att den allmänna stålkonstruktionsbilen endast kan sträcka sig tre gånger diametern på verktygskroppen (koden är ingen speciell kod anges); Allmänna vridningsverktyg för anti-vibrering kan sträcka sig 5 gånger diametern för verktygskroppen (koden är E), medan det inre hålet med hela hålet kan sträcka sig 7 gånger sin verktygskropp (den andra koden representeras av W); När du bearbetar djupa hål och kräver en bättre ytfinish, se till att välja ett verktygskropp med oljehål (kodnamnet är i allmänhet med H). Det är värt att notera att vissa verktyg kräver en högerhänt kniv och en vänsterhänt. Blad, vänsterkniv med högerhand.

(3) Grooving Knife:

Det är nödvändigt att känna till ritningens bredd och djup och skärningsriktningen. Skärriktningen inkluderar: yttre spårkniv, inre hålspårkniv, slut ansiktsspårkniv, etc. Vid bearbetning av änden ansiktsspår är det också nödvändigt att känna till diametern för dess bearbetning, eftersom slutet ansiktsspåret har begränsningen av minsta diameter och den maximala diametern. När arbetsstyckets diameter är liten kan den användas som en skärkniv, men var uppmärksam på dess bearbetningskrav.

(4) Skärkniv

Under förutsättningen för skärförhållanden kan du försöka välja en skärkniv med en liten bladbredd för att uppfylla kraven för att minska bearbetningskostnaderna.

(5) Trådsvridverktyg

Det finns många typer av trådar. Generellt sett är ritningarna som uppstår nu metriska, tum och andra trådar. De är uppdelade i <m metrisk tråd, un tum tråd, g (pf) parallell tråd för rör, w är meridian, rc (pt)) avsmalnande rörtänder, NPT -amerikanska avsmalnande rörtänder, tr30 ° trapezoid tänder>

För det tredje, en del sunt förnuft om verktyg som används i bearbetningscentra

(1) Fräsande skärare

《1》 Integral End Mill

Slutfabriker är huvudsakligen uppdelade i höghastighetsstålfräsar, helt carbide fräsningsskärare och svetsar slutfräsar. Med tanke på slitmotståndet hos verktyget och bearbetbarheten för höghårda material läggs olika beläggningsserier till. Vanligt finns det tenn, ticn och alticn. Det är uppdelat i dubbelkantiga knivar och flerkantiga knivar, etc. När du väljer ett slutbruk bör följande aspekter uppmärksammas: För det första om antalet kanter är litet och chipspåret är stort, Utsläpp av chips kan vara relativt smidigt, men samtidigt är verktygets tvärsnittsområde litet, verktygets styvhet är låg och verktygskroppen är benägen att böjas under skärning. Tvärtom, om antalet flöjter ökar och verktygets tvärsnittsarea ökar kommer verktygskroppens styvhet att öka, men chipfickan blir mindre och chiphållkraften kommer att minska, vilket lätt kommer att leda För att spänna tilltäppning och minska ytan på arbetsstycket. Ju kortare banbrytande, desto större styvhet hos skärkroppen och desto bättre skärprestanda. Slutverkets styvhet är omvänt proportionell mot kantlängden (överhängslängd). Därför, om bladlängden (överhängslängden) fördubblas, kommer styvheten hos skärkroppen att reduceras till 1/8 av originalet. Det är viktigt att ändkvarnar är radiellt använda verktyg, och om kantlängden på ändkvarnen överstiger den nödvändiga skärlängden, kommer det att påverka slutbruket negativt.

《2》 Sätt in kvarnskärare

①Spindle Type Milling Cutter

Jämfört med skärhuvudets blad är klämmetoden annorlunda. Millingskäraren på mandreln har huvudsakligen en sidfixerad klämma, och de andra liknar de i skärhuvudet.

②Cutter -typ

Skärhuvudstypfräset betraktar huvudsakligen vinkeln på kontaktytan mellan skäraren och arbetsstycket, i allmänhet (45 ° 75 ° 90 °)

(2) borrbitar

①strakt skaft

Borrningar är de mest krävande verktygen, men i verkligheten tänker många inte så mycket på det. Nu inkluderar borrarna som används i fabriker främst höghastighetsstålborrar och karbidövningar. Generellt sett är diametern större än D25 och det är sällan svårt. Legeringskropp.

②taper skaft

Avsmalnande skaftbit är huvudsakligen en höghastighetsstålskank, och verktygets diameter är relativt stor, eftersom anslutningsmetoden för avsmalnande skaft är relativt snäv. Att känna till verktygets avsmalnande antal (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) trådtoppning

①spiral kran

Skruvkranen är ett verktyg som är speciellt som används för att bearbeta hålets tråd. Hålets största svårigheter och genomhålet är att den förstnämnda är svårare att ta bort chips, medan den senare inte behöver överväga problemet med chipavlägsnande. Skruvkranen är till stor hjälp för att ta bort chip.

②straight Groove Tap

Generellt sett är raka spårkranar manuella tappning och bearbetade genomhålstrådar. (4) Avfasningskniv:

Känner till den största vinkeln och den minsta vinkeln, och vet också hur många grader vinkeln är (5) Reamer

①strakt skaftreamer

Reamer är ett efterbehandlingsverktyg och dess krav är relativt höga. Det är nödvändigt att känna till noggrannheten och bearbetningsdjupet som krävs av dess ritningar.

③ Shank Reamer

Den nödvändiga metoden är densamma som den raka skaftet, men anslutningsmetoden är avsmalnande skaft, och dess nummer är 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Fjärde, icke-standardkategorier

Vapenborrar:

Att känna till anslutningsmetoden och diametern på dess skaft, och samtidigt veta materialet som det bearbetas. Det är bäst att ha ritningar av arbetsstycket och pistolborr.

annan typ:

Såsom borrgångjärn, sammansatta borrbitar etc. bör göras enligt ritningarna